焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程

焦炉煤气如何制取液化天然气？看这里!

焦炉煤气如何制取液化天然气？看这里！我国焦炭产能和消耗量巨大，而焦炉煤气是焦化企业的主要副产品之一。

近年来，一些新的焦炉煤气利用技术不断涌现。

随着人们环保意识的不断加强及国家节能减排政策的提出，焦炉煤气的综合利用早已被提上日程，焦炉煤气的主要成分为甲烷，将其中的甲烷分离提取出来，或者进行甲烷液化成为一个重要的研究方向。

一、国内外技术发展现状焦炉煤气制取液化天然气作为一个新兴的制作工艺及研究点，受到许多焦化企业及研究者的青睐。

据了解，国外代表性的工艺技术有丹麦托普索甲烷化、英国戴维甲烷化和日本日挥焦炉煤气制LNG 技术等，其中丹麦托普索或英国戴维只做甲烷化，而日挥除了拥有甲烷化技术外，前期的煤气深度净化更是其技术优势，也就是说日挥拥有全流程的工艺技术。

目前焦炉煤气制取天然气产业在国内呈现强劲发展势头。

国内研究学者在结合现场生产制造工艺的基础上，针对焦炉煤气制取液化天然气工艺进行深入研究。

例如中国科学院理化技术研究所开发的焦炉煤气低温分离生产液化天然气（LNG）联产氢气工艺，将膜分离和低温精馏分离技术相结合，采用了吸附脱苯、萘和焦油、水解脱硫、MDEA脱碳、等压干燥、膜分离提氢、氮气膨胀制冷等国内外先进技术，低温分离出LNG，并对膜分离提氢过程中产生的高纯氢进行综合利用。

二、焦炉煤气的组成和性质焦炉煤气，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。

其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程不同而有所差别，一般每吨干煤可产焦炉煤气约430m3(标准状态)。

焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30%（体积）。

焦炉煤气典型组成如表1所示，其与常规天然气的组成有很大区别，其中氢、氮含量相对较高。

表1、焦炉煤气的性质三、焦炉煤气制取液化天然气工艺流程进行甲烷化反应外，还存在部分过量氢气，由于原料气中氢气含量相对较高，除与原料气中CO、CO2可通过PSA分离技术分离提取原料气中氢气，提取后氢气外销；甲烷化后经过脱汞、干燥等净化具体流程如图1所示，处理后进入液化段，进行深冷分离。

两种焦炉煤气制CNG／LNG工艺路线情况介绍

除。脱碳后的净化气送至膜分离器之前。先经精脱硫进一步脱硫。膜分离器将Ｈ’ 气体分离出来。来自化工生产Ｔ作。
第６期
张亮：两种焦炉煤气制ＣＮＧ／ＬＮＧ工艺路线情况介绍
・３１・
但是各套装置净化后气体杂质质量分数大体控制
在（焦油＋尘） ≤１Ｉｘｇ／ｇ，总硫 ≤０．１ｇ／ｇ，萘 ≤ １０ｐ￣ｇ／ｇ，氨 ≤Ｏ．１ｔｘｇ／ｇ，苯一甲苯一二甲苯混合物 ≤１０ｇ／ｇ指标内。
图３邯郸市裕泰燃气有限公司工艺流程
２总结
各套装置尽管在工艺流程方面有些的差别．
对比两种工艺路线．直接提甲烷工艺技术简单可靠、氢气副产量较高，但是甲烷产量较低．
于２０１３年１１月２０日开车成功该项目在７０％生产负荷下．１ｍ。ＣＮＧ消耗２．４５ｍ３ＣＯ，电Ｏ．７ｋＷ，
机提压后，送入变温吸附，脱除焦油、萘；再经
压缩机进一步提压后，送人加氢工段转化有机硫：脱除气体中的硫化氢杂质后，送人合成工段．进行甲烷合成反应；反应气经干燥、膜分离后，生成ＣＮＧ和富氢气。见图３。
图２河南京宝新奥新能源有限公司工艺流程

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程1.煤气净化焦炉煤气中含有大量的杂质和硫化氢，需要通过煤气净化来去除这些杂质。

煤气净化过程包括硫化氢去除、酸性物质去除、颗粒物去除和水分去除。

首先，将焦炉煤气送入硫化氢去除装置，利用吸收剂将硫化氢吸附除去。

然后，将煤气送入酸性物质去除装置，通过吸附剂去除酸性物质。

接下来，通过过滤装置去除颗粒物，并通过干燥装置去除水分。

2.产气经过煤气净化的焦炉煤气进入产气装置，进行进一步的处理。

产气装置主要包括变压吸附（PSA）过程和膜分离过程。

首先，将净化后的焦炉煤气通过压缩机增压，然后进入PSA过程。

在PSA过程中，通过特定的吸附剂将气体中的甲烷和其他碳氢化合物吸附，然后通过减压脱附，使吸附剂再次可用。

然后，进入膜分离过程，利用特定的膜材料对气体进行分离，将甲烷和其他碳氢化合物分离开来。

3.液化分离得到的甲烷和其他碳氢化合物进入液化装置，进行液化处理。

液化装置主要包括压缩机、冷却器和膨胀阀。

首先，通过压缩机将气体增压，然后经过冷却器进行冷却，冷却温度通常在-160°C至-180°C之间。

在冷却的过程中，气体逐渐转化为液体。

最后，通过膨胀阀将液体进一步降温，达到常温下的液化状态。

4.储存液化的天然气（LNG）通过输送管道进入储罐进行存储。

储罐通常采用双层结构，内层用于储存液化天然气，外层用于保温。

储罐还配备了安全阀和压力传感器，以确保储存的LNG的安全性。

以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程的详细描述。

通过煤气净化去除杂质和硫化氢，通过产气过程去除甲烷和其他碳氢化合物，然后通过液化和储存，将焦炉煤气转化为液态天然气，方便储存和运输。

这项工艺过程能够更高效地利用焦炉煤气，并提供更为清洁的能源。

液化天然气工艺流程

液化天然气工艺流程液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，其工艺流程包括天然气采集、净化、压缩、冷却和储存等环节。

本文将详细介绍液化天然气的工艺流程，以及每个环节的关键步骤和技术。

天然气采集天然气是地球上常见的一种化石燃料，主要由甲烷组成，还包括少量的乙烷、丙烷和丁烷等烃类气体。

天然气通常存在于地下岩石层中，通过钻井等方式进行开采。

开采后的天然气需要经过初步处理，去除其中的杂质和含硫化合物，以保证后续工艺的正常运行。

天然气净化天然气中常含有硫化氢、二氧化碳等有害成分，需要经过净化处理。

净化工艺主要包括吸附、吸收、凝结等方法，将其中的有害成分去除，以保证后续的液化过程不受影响。

天然气压缩压缩是将天然气从常压状态压缩至一定压力的过程，以便后续冷却液化。

压缩机是压缩过程中的关键设备，其性能和效率直接影响到后续液化工艺的能耗和成本。

天然气冷却天然气在压缩后需要进行冷却，将其温度降至零下162摄氏度左右，使其转化为液态。

冷却过程通常采用液氮或液氨等低温工质，通过换热器将天然气冷却至液化温度。

液化天然气储存液化天然气在储存过程中需要严格控制温度和压力，以保证其在液化状态下不发生汽化和泄漏。

储存设施通常采用特制的双壁容器，内部充填绝热材料，外部加装防护设施，以确保安全性。

总结液化天然气工艺流程包括天然气采集、净化、压缩、冷却和储存等环节，每个环节都有其特定的工艺和设备要求。

通过合理的工艺设计和先进的设备技术，可以实现液化天然气的高效、安全生产，为清洁能源的应用提供可靠保障。

焦炉煤气生产lng生产工艺流程

焦炉煤气生产lng生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!焦炉煤气生产LNG的工艺流程详解焦炉煤气，作为一种重要的化工原料和燃料，其有效利用一直是工业领域关注的焦点。

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程步骤1：触变换焦炉煤气进入初级处理单元，通过触变换器进行初步的处理。

在触变换过程中，高温的煤气被冷却至约80°C，同时采用触变换剂将硫化氢（H2S）和一些有机硫化物转化为硫元素，并去除部分粘附有机物质。

步骤2：硫还原触变换后的煤气进入硫还原器，将剩余的硫化氢进一步还原为硫元素。

硫还原使用催化剂，通常是氧化铝载体上的钼和镍催化剂。

步骤3：脱酚硫还原后的煤气通过脱酚器，将含酚化合物（如苯、甲苯、二甲苯等）从煤气中去除。

脱酚器中通常使用有机溶剂，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）或N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）和聚乙烯醇（PVA）复配。

步骤4：除甲硫除酚后的煤气进入除甲硫器，将含有机硫的化合物（如甲基硫化氢、异丁基硫醇等）从煤气中去除。

通常使用金属氧化物作为吸附材料，如氧化铝、氧化锌等。

步骤5：蒸汽重整除甲硫后的煤气进入蒸汽重整器，通过高温和蒸汽的作用，将一些低碳烃转化为高碳烃。

这个过程中使用催化剂，通常是镍基催化剂。

步骤6：压缩蒸汽重整后的煤气被压缩至一定的压力。

将煤气压缩主要是为了方便后续工艺的进行。

步骤7：冷却压缩后的煤气进入冷却器，通过水或其他冷却介质进行冷却。

冷却的作用是将煤气中的水蒸汽和其他液态物质冷凝成液体。

步骤8：分离液态天然气（LNG）和其他成分冷却后的煤气进入分离器，通过分离器将液态天然气（LNG）和其他成分分离开来。

LNG是主要产品，而其他成分，如硫元素、甲醇等，则作为副产品进行处理或回收利用。

步骤9：增压泵送分离得到的液态天然气（LNG）通过增压泵送至贮存容器中。

增压泵送过程是将LNG压力提高到一定程度，以便储存和运输。

步骤10：贮存和运输储存容器中的LNG通过管道或其他运输方式，如船运、卡车运输等，进行运输。

LNG作为清洁能源的替代品，被广泛应用于城市燃气供应、发电厂和工业领域。

以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程，通过一系列的处理和分离过程，将焦炉煤气转化为液化天然气（LNG）并进行贮存和运输。

lng液化天然气工艺流程

lng液化天然气工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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lng生产工艺流程

lng生产工艺流程
Lng（液化天然气）生产工艺流程是指将天然气通过压缩、冷
却等处理，将其转化为液体状态的过程。

下面是一个大致的
lng生产工艺流程：
1. 原料气体净化：天然气从井口或储气库中抽取后，首先需要进行净化处理。

这个步骤包括去除硫化氢、二氧化碳、水蒸气、杂质以及其他有害物质。

2. 原料气体压缩：净化后的天然气需要通过压缩机进行压缩，以提高其密度和压力。

压缩后的天然气进入下一步骤。

3. 预冷：压缩后的天然气进入预冷器，通过与冷却剂（通常是液氮或液氩）的热交换，将天然气的温度降低到接近液化温度。

预冷后的气体进入下一步骤。

4. 主冷：经过预冷后的天然气进入主冷器，通过与液氮或其他冷却剂进行热交换，将气体的温度进一步降低到液化温度以下。

这个过程是将天然气液化的关键步骤。

5. 分离：经过主冷后的天然气进入分离器，分离其中的液体和气体组分。

液态的天然气（lng）将会取出，而气态的组分则
会回流至前面的步骤进行再处理。

6. 储存和运输：取出的lng被储存在特殊的液体储罐中，以维
持其低温状态。

它可以通过液化天然气船舶、罐车或管道输送到目的地。

需要注意的是，以上只是一个大致的lng生产工艺流程，实际的生产工艺流程可能会有所不同，具体的工艺参数和设备配置可能会因不同厂商的技术水平和规模而有所差异。

此外，为了满足特定的工艺要求，还可能包括其他的辅助操作和设备，如闪蒸器、换热器等。

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程一、焦炉气预处理从焦化厂来的焦炉气含有多种杂质组份，特别是苯和蔡的含量较高，约为3000 mg / Nm;和300mg / Nm，该组份将对下游的净化分离工序造成危害，需要进行脱除。

采用吸附法脱除苯、蔡和焦油。

即在较低压力和温度下用吸附剂吸附苯、蔡和焦油等重质组份，之后在高温、低压下解吸再生，构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。

这样，可以保护后续的催化剂，又避免了蔡在升压后结晶堵塞管道和冷却器等设备。

二、氢气提纯当前工业上比较广泛应用的氢气分离技术有变压吸附和膜分离两种。

由于变压吸附技术投资少、运行费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、原料气源适应范围宽，因此，进入70年代后，这项技术被广泛应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。

变压吸附分离过程操作简单，自动化程度高，设备不需要特殊材料等优点。

吸附分离技术最广泛的应用是工业气体的分离提纯，氢气在吸附剂上的吸附能力远远低于CH2,N2,CO和CO2等常见的其他组分，所以变压吸附技术被广泛应用于氢气的提纯和回收领域。

为了使得产品氢气具有较高的纯度，选用变压吸附技术进行氢气的提纯。

三、甲烷化反应甲烷化反应是指气体CO和CO2在催化剂作用下，与氢气发生反应，生成甲烷的强放热化学反应。

甲烷化反应属于催化加氢反应。

其反应方程为:通常工业生成中的甲烷化反应有两种:一种是用于合成氨及制氢装置中，在催化剂作用下将合成气中少量碳氧化物(一般CO + CO2<0. 7 %)与氢反应生成水和惰性的甲烷，以削除碳氧化物对后续工序催化剂的影响。

用于上述甲烷化反应的催化剂和工艺主要是用于脱除合成气中残留的少量碳氧化物(CO和CO2)，自1902年发明了用于催化甲烷化反应的镍基催化剂以来，化肥生产中用于甲烷化的催化剂和工艺绝大多数围绕这类催化剂进行研究。

另一种是人工合成天然气工艺中的甲烷化，其原料气中的碳氧化物((CO + CO2)浓度较高。

焦炉煤气甲烷化制LNG(或CNG)技术

焦炉煤气甲烷化制LNG（或CNG）技术LNG（Liquefied Natural Gas），即液化天然气的英文缩写。

天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成。

LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。

天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。

天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加。

液化天然气正以每年约12%的高速增长，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。

近年来全球LNG的生产和贸易日趋活跃，LNG已成为稀缺清洁资源，正在成为世界油气工业新的热点。

利用剩余焦炉煤气生产LNG，既有效解决了焦炉尾气的排放问题，又具有十分可观的经济效益和社会效益。

工艺流程简述来自焦化厂经过预净化处理的焦炉气，仍然含有微量焦油、苯、萘、氨、氰化氢、Cl-、H2S、不饱和烯烃、噻吩、硫醚、硫醇、COS和CS2等有机硫。

原料气首先加压预热后脱氯后，之后经过两段加氢转化，将有机硫转化无机硫，并经过两段脱硫净化后，进入甲烷化工序。

在此将大部分CO、CO2与氢气经过甲烷化反应生成甲烷。

甲烷化反应是强放热反应，通过副产中压蒸汽的方式移出反应热并回收。

由于焦炉煤气中氢含量较高，甲烷化反应后还有较多剩余氢气，可补加适量CO或CO2，以增加LNG产量；也可分离出H2，作为副产品销售或建加氢项目。

最终甲烷化后的混合产品气体，经除水脱碳等净化后进入低温液化工序，制取产品LNG。

焦炉煤气制LNG流程框图经济效益和社会效益根据焦炉煤气成份的差异，生产1吨LNG（CH4含量～96%）消耗焦炉气约3800～4500Nm3，如有其它CO、CO2资源补充，则焦炉气消耗量大幅下降；若无补充气，则可副产H2出售。

以无补充气计，每生产1吨LNG的生产成本约3000元左右，按LNG售价4000元/吨计，经济效益相当可观。

利用焦炉煤气生产LNG（或CNG），将为焦炉尾气的综合治理和利用作出示范，变废为宝，使环境、经济和社会效益得以协调和统一，实现循环经济，使我国的焦炭业能够持续和高效的发展。

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程一、焦炉气预处理从焦化厂来的焦炉气含有多种杂质组份，特别是苯和蔡的含量较高，约为3000 mg / Nm;和300mg / Nm，该组份将对下游的净化分离工序造成危害，需要进行脱除。

采用吸附法脱除苯、蔡和焦油。

即在较低压力和温度下用吸附剂吸附苯、蔡和焦油等重质组份，之后在高温、低压下解吸再生，构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。

这样，可以保护后续的催化剂，又避免了蔡在升压后结晶堵塞管道和冷却器等设备。

二、氢气提纯当前工业上比较广泛应用的氢气分离技术有变压吸附和膜分离两种。

由于变压吸附技术投资少、运行费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、原料气源适应范围宽，因此，进入70年代后，这项技术被广泛应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。

变压吸附分离过程操作简单，自动化程度高，设备不需要特殊材料等优点。

吸附分离技术最广泛的应用是工业气体的分离提纯，氢气在吸附剂上的吸附能力远远低于CH2,N2,CO和CO2等常见的其他组分，所以变压吸附技术被广泛应用于氢气的提纯和回收领域。

为了使得产品氢气具有较高的纯度，选用变压吸附技术进行氢气的提纯。

三、甲烷化反应甲烷化反应是指气体CO和CO2在催化剂作用下，与氢气发生反应，生成甲烷的强放热化学反应。

甲烷化反应属于催化加氢反应。

其反应方程为:通常工业生成中的甲烷化反应有两种:一种是用于合成氨及制氢装置中，在催化剂作用下将合成气中少量碳氧化物(一般CO + CO2<0. 7 %)与氢反应生成水和惰性的甲烷，以削除碳氧化物对后续工序催化剂的影响。

用于上述甲烷化反应的催化剂和工艺主要是用于脱除合成气中残留的少量碳氧化物(CO和CO2)，自1902年发明了用于催化甲烷化反应的镍基催化剂以来，化肥生产中用于甲烷化的催化剂和工艺绝大多数围绕这类催化剂进行研究。

另一种是人工合成天然气工艺中的甲烷化，其原料气中的碳氧化物((CO + CO2)浓度较高。

焦炉煤气制液化天然气工艺简介

焦炉煤气制液化天然气工艺简介焦炉煤气制液化天然气（Coal Gas to Liquid Natural Gas，简称CGTL）是一种将焦炉煤气转化为液化天然气的工艺。

焦炉煤气是一种在炼焦过程中产生的副产品，其主要组成成分为氢气和一氧化碳。

由于焦炉煤气中含有丰富的氢气和一氧化碳，通过适当的处理和转化，可以得到高品质的液化天然气。

CGTL工艺的基本原理是将焦炉煤气进行气化、净化、合成和液化处理。

首先，焦炉煤气经过气化反应，将部分一氧化碳和氢气转化为合成气，其主要成分为一氧化碳和氢气。

然后，合成气通过一系列的净化步骤，去除其中的硫化物、二氧化碳等杂质。

接下来，净化后的合成气进入合成反应器，在催化剂的作用下，进行合成反应，生成液体烃类化合物，主要包括石蜡和液化石油气。

最后，将液体烃类化合物进行冷却、减压和分离处理，得到液化天然气作为产品。

CGTL工艺具有以下优点：1.资源利用：焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，通过CGTL工艺可以对其进行综合利用，提高资源利用率。

2.可替代：液化天然气是一种清洁、高效的能源，可以替代传统的煤炭和石油，减少对传统能源的依赖。

3.环保：CGTL工艺可以去除焦炉煤气中的硫化物、二氧化碳等有害物质，减少对环境的污染，符合环保要求。

4.高效：CGTL工艺中的合成反应器采用催化剂进行反应，具有高效、快速的特点，可以得到高品质的液化天然气。

CGTL工艺的实施需要考虑以下几个方面的问题：1.气化反应：气化反应对焦炉煤气进行转化，需要适当的温度和压力条件，以及合适的气化剂和催化剂。

2.净化处理：焦炉煤气中含有硫化物、二氧化碳等杂质，需要进行净化处理，以提高产品的纯度。

3.合成反应：合成反应需要适当的温度和压力条件，以及适量的催化剂，以保证合成反应的效率和选择性。

4.液化处理：液化处理需要适当的冷却和减压条件，以及合适的分离技术，以得到高品质的液化天然气。

总之，CGTL工艺是一种将焦炉煤气转化为液化天然气的重要工艺，可以提高能源资源利用率，减少对传统能源的依赖，同时还具有环保、高效等优点。

焦炉煤气制lng项目方案简介

回收的硫磺可用于化工生产，而氮气则可用于气体分离和食品工业等领域。此外，还可以通保障
关键设备选型与采购
关键设备选型
根据焦炉煤气的特点和制lng工艺要求，选择适合的关键设备，如煤气净化设备、压缩机组、制冷机组等。
设备采购
通过市场调研和供应商评估，选择可靠的设备供应商，确保设备质量和交货期。
验收标准
制定详细的验收标准和质量检验计划，对项目成果进行严格的质量检查和验收，确保项目质量符合预期要求。
05
环境影响与安全措施
环保措施与排放标准
环保措施
采用先进的焦炉煤气净化技术，减少废气、废水和固废的产生；建设完善的废气处理设施，确保废气达标排放；对生产过程中产生的固废进行合理利用和处理。
通过焦炉煤气制lng项目，推动相关产业链的升级和发展，提升地方产业的整体竞争力。
增加就业机会
项目建设和运营过程中需要大量的人力资源，为当地居民提供就业机会。
增加税收收入
项目运营后将产生一定的税收收入，为地方财政做出贡献。
社会效益评估与可持续发展
环境保护
焦炉煤气制lng项目在生产过程中产生的污染物较少，有利于改善当地环境质量。
该工艺流程采用了高效的压缩和制冷技术，能够将焦炉煤气高效地转化为LNG，能源利用效率较高。
环保性能好
经济效益显著
焦炉煤气制LNG工艺流程中的废弃物和排放物得到了有效处理，对环境的影响较小，符合环保要求。
焦炉煤气制LNG项目能够充分利用焦炉煤气资源，降低能源成本，提高企业的经济效益。
项目规模与投资概算
焦炉煤气制lng项目方案简介
• 项目背景 • 项目方案概述 • 工艺流程详解 • 技术支持与保障 • 环境影响与安全措施 • 项目经济与社会效益分析

焦炉煤气制液化天然气装置技术过程简述

【研发与应用】焦炉煤气制液化天然气装置技术过程简述王杰新地能源工程技术有限公司河北石家庄050000【摘要】以焦炉煤气为原料，根据焦炉煤气组成及甲烷合成对原料气杂质含量的要求，确定生产工艺为化学合成法焦炉煤气转化为合成天然气（简称为“SNG”），再将SNG液化分离得到LNG，整个工艺流程为焦炉煤气经压缩、脱硫、甲烷合成、液化分离得到LNG。

【关键词】焦炉煤气天然气产品指标中图分类号：TQ546.5文献标识码：B1概述焦炉煤气制天然气/LNG（液化天然气，简称“LNG”）是一个附加价值高的产品，其成本比煤制天然气有更大竞争力。

焦炉煤气制LNG不仅可以弥补能源供应缺口，而且可以改善能源质量、减少温室气体的排放，充分、合理利用工业排放气资源，使资源最大限度地得到利用，符合国家的能源政策，利国利民利企业，天然气是一种清洁能源，使用天然气可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题。

拟采用活性炭吸附剂，对焦炉煤气中的焦油、萘、芳烃等进行初级脱除，与电脱尘、电捕焦工艺相比，具有能耗低、易操作等特点。

2焦炉煤气合成工序反应原理净化气进入一段反应器进行甲烷合成反应的气体出一段反应器后进一级废锅，出来的气体与另一部分原料净化气混合后进入二段反应器，二段反应器出口气体温度约为550℃进入二级废锅，再通过一段入口气换热器后进入三段反应器，三段反应器出口气依次经过净化气预热器、循环气换热器、除氧水预热器、产品一级冷却器降温后进入一级水分离罐分水。

随后经过产品二级冷却器冷却至40℃，再经二级水分离罐分水后进入LNG液化工段。

工艺产生的凝液一部分返回合成系统循环使用，另一部分经简单处理后可以作为循环水补水。

甲烷合成反应如下：CO+3H2=CH4+H2OCO2+4H2=CH4+2H2O3工艺流程简述3.1总体工艺方案概述如下：以焦炉煤气为原料，经压缩、脱硫、甲烷合成、液化分离得到LNG。

其主要生产方法如下：脱硫采用加氢转化串干法脱硫工艺，将焦炉煤气中总硫含量降到0.1ppm以下；甲烷合成技术使焦炉煤气中的CO、CO2与氢气发生反应生成甲烷，反应余热利用废锅副产中压蒸汽；液化分离采用混合冷剂制冷与低温精馏工艺将SNG液化成LNG，使氮气和氢气与甲烷分离，进入冷箱的原料气，经冷箱中制冷换热器中预冷后抽出，进入低压精馏塔的塔釜作为塔底热源，同时自身被冷却，然后返回制冷换热器继续冷却后，进入高压精馏塔精馏，原料气中的氢气组分从塔顶馏出，原料气被液化后的LNG从高压精馏塔塔底抽出经节流降压后进入低压精馏塔，LNG中的氮气从塔顶馏出，LNG从塔底抽出，LNG返回-20-宁波化工宁波化工-21-制冷换热器降温、进一步节流后送至LNG 储罐，装车外运。

焦炉煤气生产lng余气制氢工艺流程

焦炉煤气生产LNG余气制氢工艺流程随着化工工业的发展，氢气已经成为一种重要的能源和化工原料。

而焦炉煤气生产LNG（液化天然气）过程中产生的余气，可以通过合理的工艺流程转化为高纯度的氢气，具有重要的经济和环保意义。

本文将介绍焦炉煤气生产LNG余气制氢的工艺流程及其原理。

一、焦炉煤气生产LNG的余气组成及特点1. 余气组成焦炉煤气生产LNG的余气主要包括CO、CO2、CH4、H2和其他杂质气体，其中CO和CO2含量较高，CH4和H2含量较低，同时还含有少量的硫化氢、氨等有害气体。

2. 特点焦炉煤气生产LNG的余气具有高热值、低温、高烟气含量等特点，同时由于含有大量的CO和CO2，因此需要经过一系列的处理和转化才能得到高纯度的氢气。

二、焦炉煤气生产LNG余气制氢工艺流程1. 粗气处理首先对焦炉煤气生产LNG的余气进行粗气处理，包括除酸、除水、除尘等工艺，以保证后续制氢过程的稳定进行。

2. 变换反应经过粗气处理后的余气进入变换反应器，利用变换催化剂将CO和水蒸气转化为CO2和H2，即进行水煤气变换反应。

3. 吸附分离通过吸附剂对变换反应产物进行分离，得到高纯度的H2气体，并且可以实现CO2的再循环利用，提高氢气的产率。

4. 催化裂解可根据实际情况考虑采用催化裂解技术进一步提高H2产率。

5. 精气制备通过精气制备装置将得到的高纯度H2气体进行精制和纯化，以满足不同工艺和产品的要求。

这是焦炉煤气生产LNG余气制氢的工艺流程及原理，通过合理的工艺设计和操作控制，可以实现对焦炉煤气生产LNG余气的高效利用，提高生产效率，降低能源消耗，并且减少环境污染，具有重要的经济和社会价值。

需要指出的是，考虑到生产中的实际情况和技术水平，实际操作中可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。

希望能够对相关工程技术人员和决策者提供一定的参考和借鉴价值。

随着焦炉煤气生产LNG余气制氢技术的不断完善和发展，其在工业生产中的应用也越来越广泛。

焦炉煤气制LNG项目方案简介

（4）液化工段：采用混合制冷剂制冷液化SNG；采用低温精馏工艺以确保在分离不凝气体时减少甲烷的带出量，提高LNG的收率。LNG中甲烷含量大于98%，送至LNG储罐储存外待售。
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二、工艺流程
框图
压缩工段
焦炉气
脱硫工段
原料气压缩
脱焦油脱萘
粗脱硫
合成气压缩
精脱硫
二级加氢
中温脱硫
一级加氢
预加氢
预脱硫
合成反应器
焦炉气制LNG项目综合能耗为56.15MJ/Nm3LNG，而LNG热值为 35.45MJ/Nm3LNG，其能量利用率为63.13%。
焦炉气制甲醇项目综合能耗为42GJ/t，而甲醇热值为22.67GJ/t，其能量利用率为54%。
焦炉气发电项目分为：蒸汽轮机发电、燃气轮机发电、燃气内燃机发电三种，蒸汽轮机和燃气轮机发电机组效率仅20%，即能量利用率20%；燃气内燃机发电效率30～40%，即能量利用率30～40%。
O2 C2H6 C2H4
∑
7.7 2.7 3.2 0.5 0.75 1.75 100
焦炉气中含有一定量的杂质，需要对其进行净化以满足工艺过程的要求，工艺生产装置包括压缩、脱硫、合成、液化四个工段。全厂总工艺流程为：
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（1）压缩工段：管道输送来的焦炉煤气经气柜储存缓冲，经螺杆压缩机加压至0.41MPaG送入脱油脱萘塔、粗脱硫塔对焦炉气进行初步净化，而后经往复压缩机加压至2.8 MPaG送入脱硫工段对焦炉气进行精脱硫；
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三、项目主要建设内容
6、变配电站 7、循环水系统 8、动力站（包括制氮、仪表空气、冷水） 9、供热站（包括脱盐水、锅炉） 11、消防系统（包括消防水、泡沫站） 12、中央分析化验室 13、监控中心 14、火炬 16、综合楼（包括倒班宿舍） 17、地磅 18、门卫

焦炉煤气制LNG工艺流程简述详解

徐州东兴能源有限公司焦炉煤气制LNG流程简述焦炉煤气制 LNG流程简述焦化厂送来的焦炉煤气经过二期煤气管道CG0000-1200- BIF4然后通过偏心紧急切断阀XV11101和紧急停车疏散阀XSV11101及XV11102，（阀前设有氧含量自动分析仪AT11101、温度TE11101、压力指示PG11151、PT11101、取样AP11111）CG1101-1200-BIF4管道上（有N1102-65-B2F1氮气置换管线）进入焦炉气预处理1100#工序，工序有脱油脱萘器T1101A、B、C（每台脱油脱萘塔配有LS1103A、B、C-80蒸汽热煮管线及下部加热器用蒸汽管线LS1102A、B、C-32- B2F4-1-H及疏水管线SC1102A、B、C-32-B2F4-P和N1101-65-B2F1氮气置换管线和放空管线VT1101A、B、C-100-B2F4-1和放空气总管VT1101-150-B2F4-1阻燃器SP11101，以利于置换和热煮）,经总管CG1101-1200-BIF4来的焦炉煤气分别通过CG1102A、B、C-900- BIF4支管和手动蝶阀后进入脱油脱萘器T1101A、B、C被焦炭吸收焦油和萘后、从上部通过CG1103A、B、C-900-BIF4支管和手动蝶阀后汇入总管CG1104-1200-B1F4去1200#焦炉气气柜工序1100#进出口设有测温测压设施和排污收集隔油池X1101。

从预处理出来的焦炉煤气通过CG1201-1200-B1F4然后通过两个支管CG1202-800-B1F4 和CG1203-800-B1F4进入30000M3气柜缓冲储存和进一步除尘净化后由出口支管CG1204-800-B1F4 CG1205-800-B1F4汇入总管CG1206-1200-B1F4送到1300#焦炉煤气湿法脱硫工序。

气柜进出口管道设有放空管线VT1201-150-B1F4和VT1204-150-B1F4,并设有蒸汽管线LS1201-50-B2F4-H,出口总管上设有控制阀门及管线CG1207-80-B1F4去火炬长明灯，气柜设有高高和低低报警，及高度显示系统，进出口总管设有取样和压力指示，系统水封设有放空管线VT1202-40-B1F4和VT1203-40-B1F4，（气柜长期停车，气柜进出口水封要建立防止煤气进入系统。

焦炉煤气制取液化天然气工艺流程

焦炉煤气液化LNG工艺流程简介
焦炉煤气先经过粗脱萘焦油器，脱除煤气中的焦油和萘，使煤气中萘含量降低到≤50mg/Nm³，焦油含量降低到≤5mg/Nm³。

然后经焦炉煤气压缩机压缩后进入精脱萘、焦油、和苯变温吸附单元，进一步脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，保证焦炉气中氨含量＜10ppm，萘＜10ppm，焦油＜1ppm。

精脱苯、萘、焦油的焦炉煤气进入粗脱硫罐，使焦炉煤气中的H2S≤1mg/Nm³，然后进入预加氢反应器、一级加氢转化反应器、氧化锌精脱硫塔、二级加氢转化反应器和氧化锌精脱硫，对焦炉气中的硫醇、硫醚、COS、CS2等有机硫及无机硫H2S进行精脱硫，使焦炉煤气中的总硫含量小于0.1ppm。

净化后的焦炉煤气进入甲烷化反应器，一氧化碳和二氧化碳通过与氢气反应基本上全部转化为甲烷。

甲烷化后的焦炉气含甲烷量在65%左右，称为富甲烷气。

富甲烷气经过过滤器进脱水装置进行脱水，然后依次经过脱汞单位、过滤单元进换热器，出换热器后进精馏塔从塔顶脱除氮气和氢气，塔底获得的LNG产品再次经换热器过冷后送到LNG贮罐常压储存。

其基本工艺线路如下：
焦炉煤气--→粗脱萘焦油单元--→焦炉气压缩机--→--→精脱萘、苯和焦油单元--→粗脱硫罐--→精脱硫单元--→甲烷化反应器--→脱水单元--→脱汞单元--→过滤单元--→深冷液化单元（换热器、精馏塔）--→LNG贮罐
↑冷剂压缩单元
--→装车。