电阻焊板厚焊接参数标准
电阻焊检查标准
E 001-05电阻焊检查标准1.概述此项标准明确了强度等级260～980且厚度不大于4.0(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260～270(*2)的普碳钢板的凸焊和缝焊。
备注：(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照C 052，汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照 C 071。
(*2)该标准适用于含碳量<0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。
说明：此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系（），用{}特殊标注的数值是指经验值。
2.分类及标注方法每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级，该标准应该在接收标准，量产检查标准、以及作业标准中明确。
2.1强度等级分类完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。
2.2外观等级分类完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。
2.3标准方法当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如表2所示。
如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。
但是，在这种情况下对外部缺陷的要求应参照4.3部分。
3.试片3.1点焊试片点焊试片参照标注Z 3136。
3.2凸焊试片用于断面检查的试片应该使用产品的形状，用于剪切应力检查的试片应该采用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照 A 1018。
表3备注：1．上图是一个环形焊缝的例子。
检测时必须在试片上固定一个支撑(图中阴影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力)。
固定时需要注意固定的位置及方法（如果采用点焊固定，就要注意由于焊接热应力产生的扭曲）。
2．当不同板厚和材质的板材结合时，试片的尺寸标准应该以（材料强度）×（板厚）值较小的板材为参照。
如果为三层板或者是多层板结合，试片的尺寸标准应参照两个承载的板材。
3.3缝焊试片试片的形状如图1所示，沿着标记线进行切割。
电阻焊板厚焊接参数标准
电阻焊板厚焊接参数标准
3. 焊接时间：焊接时间是指电流通过焊接接头的时间，它决定了焊接接头的熔化和固化时 间。焊接时间的选择应根据板厚、焊接材料和焊接接头的要求进行调整。一般来说，较大的 板厚需要较长的焊接时间。
4. 压力：压力是电阻焊中施加在接头上的力量，它有助于确保接头的良好接触和热传导。 压力的选择应根据板厚、焊接材料和焊接接头的要求进行调整。一般来说，较大的板厚需要 较大的压力。
以上参数标准仅供参考，实际的电阻焊板厚焊接参数应根据具体情况进行调整，并遵循相 关的焊接规范和标准。在进行电阻焊板厚焊接时，建议根据具体的焊接工艺和焊接材料选择 合适的参数，并进行实验验证和质量控制。
电阻焊板焊接参数标准可以根据具 体的焊接工艺和要求进行制定。以下是一般情况下电阻焊板厚焊接的参数标准：
1. 电流：电流是电阻焊的关键参数之一，它决定了焊接过程中的热量和熔化深度。电流的 选择应根据板厚、焊接材料和焊接接头的要求进行调整。一般来说，较大的板厚需要较高的 电流。
不同厚度的钢板电焊电流调节参数
不同厚度的钢板电焊电流调节参数
在钢板电焊过程中，焊接电流是一个重要的参数，需要根据钢板的厚度进行调节。
以下是一些不同厚度钢板电焊电流调节的参考参数：
1. 当钢板厚度为1.0至3.0毫米时，焊接电流可调节为70至120A。
2. 当钢板厚度为
3.0至6.0毫米时，焊接电流可调节为120至170A。
3. 当钢板厚度超过6.0毫米时，焊接电流的调节应根据具体情况进行，可能需要更高的电流值。
在实际操作中，焊工还应根据焊接位置、焊接材料、焊接速度等因素进行适当的调整。
为确保焊接质量和安全，建议在进行实际焊接之前进行试焊，并根据试焊结果进行适当的调整。
请注意，以上参数仅供参考，实际操作中可能需要进行适当调整。
电阻焊接标准
1.应用范围：本标准是吸收国外及国内的焊接工艺标准，结合公司实际情况，为规范本公司在电阻焊接工艺方面的技术要求及质量而制订。
1.1该标准是本公司负责确立或认可的产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。
除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接要求，任何与本标准以外的特例，必须征得工艺人员的同意。
注：标准中任何条款不能替代适用的法律法规，除非有特殊说明。
如具体客户对标准条款提出异议，由双方协商确认。
1.2本标准适用于低碳钢、不锈钢、镀锌板及部分中碳钢的电阻焊接。
1.3本标准未包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工艺技术文件中规定。
1.4本标准颁布前已有的产品图，如有不符合本标准之处可不作修改，新图纸设计时需符合本标准。
2.电阻点焊设计应用：2.1 焊接母材的选择2.1.1 点焊零件的板材的层数一般为2层，不超过4层，且点焊接头各层板材的厚度比不超过3，否则应征得工艺人员同意。
2.1.2 原则上板材表面不得有任何涂复层（油漆、磷化膜、密封胶），如有特殊需要，设计和工艺双方协商确定。
2.2 焊接接头的设计2.2.1 点焊接头应为敞开式以利于焊接工具的接近。
如果设计为半敞开式或封闭式须和工艺人员洽商。
（见图1）2.2.2 板厚t与设计时可选取的最小焊点直径dmin，焊点间的最小距离e及焊点到零件边缘的最小距离f的关系。
a. 板厚——即被焊接母材厚度（注：在以板厚为基础定义接头时，若板材为不同厚度组合，按较薄的板选取。
）b. 焊点直径——接合面上的直径（单位：mm）。
一般要求焊点直径随板厚的增加而增大。
通常用下式表示：d=5δ式中d——熔核直径（mm）δ——焊件最薄板厚(mm)c. 焊透率——熔核在单板上的熔化高度h 对板厚度δ的百分比即：A= δ板厚单板上的熔化高度h ×100% 通常规定在A 的20%～80%范围内。
（试验表明，焊点符合要求时，取A≥20%便可以保证焊点强度。
电阻点焊的主要技术参数.
电阻点焊的主要技术参数电阻点焊的焊接技术参数主要由焊接时间、焊接电极压力和焊接电流三项，可根据钢筋级别、直径及焊接性能等选定。
合理正确的参数值，要经过点焊过程中积累的经验来确定，不可生搬硬套。
1）焊接电流焊接电流是指点焊时电极通过钢筋的电流。
焊接电流的调节是通过电焊机变压器的分级转换开关的调节实现的，所以一般焊接电流这个参数由变压器级次的高低来反映，变压器级次高则焊接电流大，变压器级次低则焊接电流小。
焊接电流值的确定与钢筋直径的大小和通电时间长短有关，其间的函数关系可以表达为：焊接电流和焊接钢筋直径成正比，与通电时间成反比。
2）焊接时间点焊机的焊接时间由四部分组成：预压时间，通电时间，锻压时间，休息时间。
预压时间：即是钢筋放大电极之后，已加上电极压力，但尚未通上焊接电流的时间。
通电时间：为已通上焊接电流的时间。
锻压时间：是焊接电流切断后，电极压力持续至消失的时间。
休息时间：是指电极工作停歇间隔时间。
在上述四段时间中，通电时间是和焊接质量密切相关的，因此焊接参数主要是指通电时间。
不同情况点焊主要技术参数的关系前边已经叙述，如采用DN-75型点焊机，钢筋直径、变压器级数、通电时间之间的关系见表1。
表1 DN-75型点焊机焊接通电时间表 (单位：s)变压器级数较小钢筋直径（mm）3 4 5 6 8 10 12 141 0.03 0.10 0.122 0.05 0.06 0.073 0.22 0.70 1.504 0.20 0.60 1.25 2.59 4.006 0.50 1.00 2.00 3.507 0.40 0.75 1.50 3.008 0.50 1.20冷处理钢筋，则必须采用强参数。
3）电极压力电极压力是钢筋电焊时，从预压到锻压过程中最高的焊接压力。
在一定的焊接电流和通电时间的条件下，还必须确保适当的电极压力，只有这样，才能保证焊点质量。
而- 1 -电极压力主要和钢筋直径有关，焊接钢筋直径大，电极压力也大，它们成正比关系。
N108&N108L电阻点焊质量检验标准02
2.2 分关键焊点、一般焊点两类。 2.2.1 关键焊点：其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构性破坏的分总成件。关键焊点要求100%合格。 2.2.2 一般焊点：适用于对整车性能没有影响或不会整车结构性破坏的分总成件。主要是为了改善用户的乘坐舒适性。
2.3 合格焊点要求
2.3.1 如果在同一个焊点类型内合格焊点数达到或超过表2所列值，或者符合焊 接图纸上的要求且2.3.3 的情况不存在，则焊点是合格的。
d D
注：①当二层焊时，在参考表时，dmin 以最薄的板材尺寸计算；三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定 最小尺寸dmin。
1.2 边缘焊点（见图1.2） 焊点熔核直径超出板材边缘焊点。 A、B、C、D视为可接受焊点，E、F点为不可接受焊点。
1.3 焊点扭曲（见图1.3）
扭曲角度A＞25°
与垂直面角度大于25 °的焊点视为焊点
3.2 二级焊点打磨。这一级别是指那些表面允许有很小痕迹的工件，通常用于整车上不经常被看见部位，或有些痕迹也可以接受的地方。 3.3 四级焊点打磨。 由于安全，外观，配合或其它原因，焊接毛刺是不允许的，必须对焊点毛刺的地方进行打磨。 3.4 焊点的修理要求 3.4.1 所有由于裂纹或焊穿导致的不合格焊点必须修理。 3.4.2 有裂纹或焊穿缺陷的焊点应当通过气体保护焊修理来消除缺陷 。
更改日期 Date
第 2 页，共 9 页
签字Signature 日期Date
编制 Editor
审核 Review
E
批准 Approval
2. 点焊的划分
整车检验标准
标准编号NO. 车型Model
COMPLETE VEHICLE INSPECTION STANDARD 分类Category
VW_01105-1_电阻焊大众电焊标准中文版.
草案 VW 011 05-1:2006-01 1适用范围下面的这些基本规则以从较低到高的机械化程度的经验、试验结果以及公开的标准和技术框架,例如 DVS-规则 2902-1、 -2、 -3作为基础。
本标准用于承受静态和动态应变的电阻点焊的钢板材结构的结构设计、计算和实施,以下称为“点焊连接”。
本标准的应用范围包括:板材厚度比≦ 5 : 1的,板材厚度范围从 0.5 至 4 mm的单边切口点焊连接的电阻点焊(根据 DIN EN ISO 4063,系数为 21,以及单点连接和多点连接的质量特征。
更大厚度比和厚度的焊接应取得技术部门的同意也可实施。
在板材厚度比较大时,熔核的直径一直由比较薄的钢板来决定。
依据 DIN EN 10139标准的钢板的最大可焊厚度应为 3.0 mm 。
镀锌板,比如依据 DIN EN 10142或者 DIN EN 10292标准,和高硬度及超高硬度的钢铁,必须使用较大的电极头和电极轴直径(16 mm或 20 mm。
在使用该电极时,有角度的点焊法兰处的焊接熔核将进一步远离焊接板。
然而,随着熔核与焊接板间距离的增大,工件的刚度和强度将降低。
(电阻点焊连接的其它要求包括:— VW 011 05-2铝材,— VW 011 05-4多板连接;两层或多层点焊连接。
对于焊点的质量 -Audit(奥迪特已在 PV 6702和 PV 6717检验标准中的流程中给出。
2定义2.1点焊电阻焊接时,待连接的部件中间的焊接区域将被电阻产生的热量和同时施加的电极力加热到可熔化状态。
被熔化的母材的大小,形状和位置取决于在焊接区域和其相邻区域所产生的和导走的热量在时间和空间上的相互作用。
在电极力的作用下,工件在熔化物凝固时被互相连接在一起。
在这过程中以点状,更确切的说是核状物所产生的熔核焊接连接被称为点焊(图 27,其将部件在焊接冲击区域统一起来(图6。
熔化材料在连接面上的磨片上所测得的直径被称为熔核直径。
2.2热影响区域 WEZ焊接过程中固定保留的母材,由于点焊带来的热能的影响而产生组织变化的区域。
电阻焊焊缝验收标准
目的碳当量C当量≤0.55、板厚在0.4～5mm、焊核直径Φ（√5t≤Φ≤√7t）的低碳钢，低合金钢，不锈钢，铝及铝合金的检验方法及其判定标准。
但是，延伸率25%以下的硬化性材料，表面处理材料，复合材料及异种材料的组合除外。
2、焊缝等级焊缝应按机械性能和焊缝一侧外部表面的平滑度分类，如表1所示。
表1 焊缝等级3、名词解释（参考图1、图2）焊核直径d：焊点结合面的直径d =d1+d22焊接直径d p：破坏后的实际直径；d p =d p1+d p22图1图24、试验项目试验可按试样1或试样2进行（5.2提到），按焊缝类别给出的试验项目如表2所示。
由试样1可知焊核直径和拉伸剪切力关系。
-管采用大力钳剥离试验。
5、点焊试样5.1 试样准备情况5.1.1试样准备分类试样应被分为试样1和试样2。
试样1是连续点焊试样，试样2应是产品试样或者与产品材料相当的式样。
5.1.2材料用于试验的材料必须是同一材料，板厚、热处理、表面状态等，和实际应用相同。
5.1.3焊接设备准备试样的焊接设备，比如电源、电焊机应和实际应用一致。
5.1.4 电极头准备试样的电极头应和实际应用的相同。
5.2试样准备5.2.1试样1 试样1用于连续点焊焊接试验，试样准备应和JIS Z 3136一致5.2.2 试样2 试样2用于产品试样或者材料与产品相当的试样的焊接试验，试片应被加工成试样。
注：原则上试验情况应该和JIS Z 3136一致，但也可以根据点焊接头实际情况，制作成和产品接头一样的试件（如钢丝和管、钢丝和板具体尺寸参考JIS Z 3136）6、.试验方法及接收准则6.1 外观检测焊接表面应作目视检测以避免裂纹及凹坑的出现6.1.1 接收准则(1) 裂纹焊接表面不允许裂纹存在(2) 凹坑焊接表面不允许有直径大于1.5mm的凹坑存在6.2平滑度检测对于AF等级、BF等级、CF等级，指定的一侧的平滑度应加以检查。
6.2.1 平滑度检测方法测量凹陷方法应该用测量仪器测量近似凹陷中心的一个点与板上一个不在凹陷范围内的点的高度差。
电阻焊板厚焊接参数标准
电阻焊板厚焊接参数标准电阻焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于汽车制造、电子设备制造、航空航天等领域。
在电阻焊的过程中，板厚是一个重要的参数，不同的板厚需要不同的焊接参数来保证焊接质量。
本标准旨在制定关于电阻焊板厚焊接参数的规范，以确保焊接质量稳定，生产效率和产品质量得到提高。
一、适用范围本标准适用于电阻焊工艺中的板厚焊接参数的制定，包括但不限于碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料的电阻焊接工艺。
二、术语与定义1. 电阻焊：一种利用电阻产生的热量来焊接金属的焊接方法。
2. 板厚：金属板材的厚度。
3. 电流密度：单位面积上通过的电流量，通常用A/mm^2表示。
三、焊接参数标准的制定1. 根据板厚确定焊接电流a. 对于碳钢材料，板厚在0.8mm以下，选取电流密度为12000A/mm^2；b. 对于不锈钢材料，板厚在1mm以下，选取电流密度为10000A/mm^2；c. 对于铝合金材料，板厚在1.5mm以下，选取电流密度为8000A/mm^2。
2. 确定焊接时间a. 焊接时间的基本公式为t=K√(R/I)，其中t为焊接时间，K为热敏系数，通常取值为0.8-1.2，R为电阻焊接电阻，I为电流。
b. 根据板材类型和厚度选择合适的热敏系数K，计算出焊接时间。
3. 确定焊接压力a. 对于碳钢材料，板厚在1mm以下，选取焊接压力为0.1-0.3MPa；b. 对于不锈钢材料，板厚在1.5mm以下，选取焊接压力为0.15-0.35MPa；c. 对于铝合金材料，板厚在2mm以下，选取焊接压力为0.2-0.4MPa。
四、焊接参数标准的实施1. 焊接操作人员应根据板厚和材料类型选择合适的焊接参数，严格按照标准进行操作。
2. 在使用过程中，如发现焊接质量不佳或有其他异常情况，应及时调整焊接参数并记录调整情况。
3. 对不同材料和板厚进行焊接前，应进行试验焊接，验证焊接参数的合适性。
五、焊接质量检验1. 焊接完成后，应进行外观检查和焊缝断面检验，确保焊缝牢固、无气孔、裂纹等缺陷。
电阻焊板厚焊接参数标准
电阻焊板厚焊接参数标准电阻焊是一种常用的焊接工艺，其应用范围广泛，涵盖了许多不同的材料和厚度。
针对不同的板厚，我们需要制定相应的焊接参数标准，以确保焊接质量和生产效率。
本文将针对电阻焊板厚焊接参数制作一份标准，以供生产实际使用。
一、板厚测量及分类1.1 板厚测量板厚应通过测量仪器准确测量，不同位置可采用不同方式进行测试。
测量结果应记录并进行核对确认。
1.2 板厚分类根据实际使用需求和焊接工艺，将板厚分为薄板（小于3mm）、中板（3mm-6mm）和厚板（大于6mm）三类。
二、焊接设备参数调整2.1 焊接机功率根据板厚分类，针对不同的板厚应确定适当的焊接机功率，以保证焊接热量的充分传递。
通常情况下，薄板采用低功率，中板采用中功率，厚板采用高功率。
2.2 电极压力根据板厚分类，调整电极压力，保证焊接时板材的牢固固定，同时避免板材过度变形。
一般情况下，薄板采用低电极压力，中板采用中等电极压力，厚板采用高电极压力。
2.3 电极形状和材质选择根据板厚，选择合适形状和材质的电极，确保焊接接触面均匀，避免出现焊接痕迹或损坏板材表面。
对于薄板可选择较小的电极，中板选择常规电极，厚板选择大面积电极。
三、电流及焊接时间控制3.1 电流控制根据板厚分类，确定合适的电流大小，保证焊接时的热量充分传递，从而确保焊接牢固。
薄板采用小电流，中板采用中等电流，厚板采用较大电流。
3.2 焊接时间控制根据板厚分类，设定合适的焊接时间，确保焊接过程充分进行且有效。
薄板采用短焊接时间，中板采用适中焊接时间，厚板采用较长焊接时间。
四、焊接工艺参数4.1 预热温度对于厚板焊接，需预热板材，以提高焊接接头的塑性和延展性；而薄板和中板焊接则不需要进行预热。
预热温度根据板材材质和厚度进行调整。
4.2 焊接接缝设计根据板厚和连接部位的不同，设计不同的焊接接头形状和尺寸，确保焊接接头的均匀性和牢固性。
五、检测及记录要求5.1 焊接参数记录对每一次的焊接实验应详细记录所使用的焊接参数，包括板厚、电流、电极压力、焊接时间、预热温度等信息，并进行存档。
电阻焊板厚焊接参数标准
电阻焊板厚焊接参数标准电阻焊是一种常见的电弧焊接工艺，广泛应用于各种金属板材的焊接加工中。
在电阻焊板厚焊接过程中，合适的焊接参数对焊接质量和生产效率都起着至关重要的作用。
制定一份关于电阻焊板厚焊接参数标准，对于规范焊接操作、提高焊接质量具有重要意义。
下面将就电阻焊板厚焊接参数标准进行详细介绍。
一、焊接参数的选择原则1. 要根据焊接板厚的不同选择适当的电流密度。
一般来说，焊接板厚越厚，需要的电流密度越大。
2. 考虑焊接材料的种类和性能，选取合适的焊接电流和焊接时间。
3. 综合考虑焊接板厚、板材材料、接头形式等因素，确定合适的焊接压力。
4. 要根据焊接接头的形状和材料的不同，选择合适的焊接时间和焊接次数。
二、电阻焊板厚焊接参数标准1. 电流密度根据板厚选择合适的电流密度是关键的一步。
一般来说，焊接板厚越厚，所需的电流密度越大。
下表为不同板厚对应的电流密度范围：板厚（mm）电流密度（A/mm2）0.5 - 1 60 - 801 -2 80 - 1002 -3 100 - 1203 -4 120 - 1402. 焊接电流和时间根据板材的种类和性能选择合适的焊接电流和焊接时间。
一般来说，对于相同的板厚，不同的板材需要的焊接电流和时间也会有所不同。
下表为不同板材对应的推荐焊接电流和时间：板材种类推荐焊接电流（A）推荐焊接时间（ms）冷轧钢板 200 - 300 10 - 15不锈钢板 300 - 400 15 - 20铝板 400 - 500 20 - 253. 焊接压力根据焊接板厚、板材材料、接头形式等因素确定合适的焊接压力。
要根据实际情况选择合适的焊接压力，一般来说，焊接板厚越大，需要的焊接压力也越大。
4. 焊接时间和次数根据焊接接头的形状和板材材料的不同，选择合适的焊接时间和焊接次数。
一般来说，焊接接头边长越大，需要的焊接时间和次数也会越多。
三、总结在电阻焊板厚焊接过程中，合适的焊接参数对焊接质量和生产效率都起着至关重要的作用。
电阻焊板厚焊接参数标准
电阻焊板厚焊接参数标准电阻焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于制造业中。
针对不同的板厚，需要制定相应的焊接参数标准，以保证焊接质量和生产效率。
下面将针对电阻焊板厚焊接参数标准进行详细探讨。
一、板厚影响焊接参数的选择1.板厚对电阻焊的影响板厚是影响电阻焊焊接参数选择的一个重要因素。
板厚的不同会影响电阻焊焊接的电流、压力、焊接时间等参数的选择。
在板厚较薄的情况下，焊接时需要较高的电流和压力，来确保焊缝的充填。
而板厚较厚的情况下，需要较长的焊接时间和适当的焊接压力，以保证焊缝的质量。
2.板厚对焊接参数选择的要求不同板厚要求不同的焊接参数，而焊接参数的选择又直接影响着焊接质量和生产效率。
制定针对不同板厚的焊接参数标准显得十分重要。
二、电阻焊板厚焊接参数标准的制定1.电流选择板厚较薄时，因为面积小，焊接电流相对较小；而板厚较厚时，因为面积大，需要相对较大的焊接电流。
一般来说，板厚每增加1mm，焊接电流就要增加一定比例。
2.焊接时间选择板厚较薄时，焊接时间可适当缩短；而板厚较厚时，则需要延长焊接时间，以确保焊接质量。
3.压力选择在焊接过程中，适当的压力是确保焊缝充填的关键。
板厚较薄时，需要较高的焊接压力；而板厚较厚时，也需要适当增加焊接压力。
三、电阻焊板厚焊接参数标准的实际应用1.标准化参数设置针对不同板厚的标准化参数进行设置，可提高生产效率，并减少人为因素对焊接质量的影响。
2.实时调整在实际生产中，需要根据不同的板厚进行实时调整焊接参数，以适应不同场景下的焊接需求，确保焊接质量。
3.技术人员培训针对电阻焊板厚焊接参数标准，进行相关技术人员的培训，增强其针对板厚选择焊接参数的能力，提高工作效率。
四、总结制作关于电阻焊板厚焊接参数标准对于电阻焊工艺的稳定性和焊接质量的保证至关重要。
合理的电流、焊接时间和压力选择是保证电阻焊板厚焊接质量的关键，必须根据板厚不同进行合理的选择和标准化设置，同时在实际生产中进行实时调整，才能够确保焊接质量和生产效率的提升。
电阻焊板厚焊接参数标准
电阻焊板厚焊接参数标准电阻焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于各种行业的制造工艺中。
而对于不同的板厚，其焊接参数标准也有所不同。
本文将结合电阻焊板厚焊接参数标准的相关知识，为大家介绍一份全面的标准，以供参考。
1. 板厚对焊接参数的影响不同的板厚对焊接参数有着不同的影响，板厚较薄的材料可能需要较低的焊接电流和焊接时间，而板厚较厚的材料则需要较高的电流和较长的焊接时间。
在确定焊接参数时，首先需要根据板厚选择合适的焊接参数范围。
2. 电流和焊接时间对于较薄的板材，一般可以选择较低的电流和较短的焊接时间，以避免过热造成焊接质量不稳定。
而对于较厚的板材，则需要较高的电流和较长的焊接时间，以确保焊接的牢固性和均匀性。
针对不同的板厚，需要根据实际情况选择合适的焊接参数。
3. 压力在电阻焊的过程中，适当的压力能够有效地促进焊接接触，提高焊接的均匀性和牢固性。
通常情况下，较薄的板材需要较轻的压力，而较厚的板材则需要较大的压力。
在确定焊接参数时，需要根据板厚选择合适的压力范围，以确保焊接效果。
4. 电极选择针对不同的板厚，需要选择合适的电极类型和规格。
对于较薄的板材，可以选择较细的电极，以提高焊接的精准度和稳定性；而对于较厚的板材，则需要选择较粗的电极，以承受更大的焊接电流和压力。
5. 焊接模式根据不同的板厚，可以选择不同的焊接模式，如单脉冲、多脉冲和连续脉冲等。
对于较薄的板材，一般可以选择单脉冲焊接模式，而对于较厚的板材，则需要考虑选择多脉冲或连续脉冲焊接模式，以确保焊接的均匀性和牢固性。
总结：以上是关于电阻焊板厚焊接参数标准的一些基本知识，通过合理选择电流、焊接时间、压力、电极和焊接模式等参数，可以实现对不同板厚的材料进行高质量的焊接。
在实际应用中，需要根据具体的板厚和焊接要求来确定最佳的焊接参数，以确保焊接质量和效率的提高生产效率和节约能源。
焊缝厚度规范要求
焊缝厚度规范要求
在钢结构焊接过程中，焊缝厚度是有严格规定的，它不仅受材料的质量、焊接工艺和
安全考虑，而且受机械性能的要求。
适当的焊缝厚度对钢结构的耐久性、力学性能和外观
美观有着重要的影响。
一、材料厚度：
1、板材焊缝：
1) 当板材厚度小于6mm时，焊缝厚度应等于板材厚度或+0.8mm，且两者不能超过8mm。
2、型钢焊缝
型钢的焊缝厚度一般为焊接翼缘厚度的1.2~2.2倍，不宜小于1.2mm也不能大于厚重
型钢结构的型钢厚度的0.8倍。
二、其它厚度要求：
1、埋弧焊焊缝厚度不得小于焊枪电缆口径，但不能大于厚度最大值。
2、气体保护焊焊缝厚度由焊接速度、燃料气体种类和含量以及材料类型和厚度决定。
3、氩弧焊焊缝厚度由焊条的厚度和电流的大小来决定，也受焊接速度影响。
1、焊缝厚度不得小于焊接翼缘厚度，也不得小于焊接部件的允许应力值。
2、焊缝厚度应均匀，无裂纹、毛刺等缺陷，同一支架段上不能有太大不同。
3、相邻支架段中焊缝厚度差不超出容许值，不超出最大厚度允许值。
4、焊缝厚度应满足安全要求，不得出现焊接脆性破坏现象。
5、焊缝厚度检查点要合理配置，按SM 490A系列焊接工艺规程要求，连续焊缝每完
成160mm处应设有焊缝厚度检查点，其它焊缝每完成500mm处应设有焊缝厚度检查点。
因此，在实施钢结构焊接工程时，必须控制焊缝厚度，以确保钢结构质量，满足要求
至关重要。
焊接人员需遵守规范要求，认真检查焊缝厚度，以确保钢结构安全可靠。
电阻焊技术参数与焊接参数选择、分类及形式、优缺点
电阻焊技术参数与焊接参数选择方法、分类及形式、优缺点（一）、电阻焊的分类及形式：1、点焊：⑴、将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
⑵、点焊适用于焊接4mm以下的薄板（搭接）和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
2、缝焊：⑴、缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。
⑵、叠合的工件在圆盘间受压通电，并随着圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
⑶、缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
3、电阻对焊：⑴、焊接过程是先施加顶锻压力（10～15MPa），使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力（30～50MPa），同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
⑵、电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。
⑶、电阻对焊一般只用于焊接直径小于20mm、截面简单和受力不大的工件。
4、闪光对焊：⑴、焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。
⑵、继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。
⑶、闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。
常用于焊接受力较大的重要工件。
⑷、闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01mm的金属丝，也可以焊接直径500mm的管子及截面为20000mm2的板材。
（二）、电阻焊的优缺点：⑴、电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，加热及融化金属，实现焊接的。
它属于内部分布能源。
⑵、电阻焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊范畴，具有锻压特征。
电阻焊检验标准-BT SGMWJ 0401-
1 范围本标准适用于含碳量在0.25%以下的汽车用低碳钢板（0.8、08AL、10、20、Q215A、Q235A等）、低合金高强钢板及镀层钢板(镀锌、镀铝)的点焊。
2 缺陷分类2.1 影响焊点合格性的缺陷.任何出现以下缺陷的焊点为不合格焊点，焊接工艺必须调整到原设定的合理值以消除产生缺陷的原因。
2.1.1 裂纹.不借助放大镜就可见到表面裂纹的焊点为不合格焊点，见图4。
2.1.2 孔.出现贯穿孔的焊点为不合格焊点，见图8。
2.1.3 边缘焊点.由电极压痕产生的点焊印不能完全被零件边包容的焊点为不合格焊点，见图6中的 E和F。
2.1.4 漏焊.当实际焊点少于焊接文件规定的焊点时，漏焊的焊点为不合格焊点。
2.1.5 虚焊.通过凿子、探测或破坏试验发现在焊接区没有形成焊接扣或焊接区截面无熔核形成称为虚焊，虚焊为不合格焊点。
2.1.6 焊点位置.焊点必须落在设计位置并满足下列要求。
●对有明显产品特征供目视参考的单排焊点样式，端部焊点位于设计位置10mm半径范围外为不合格焊点(明显的产品特征必须是可见的切边或其它可辨认的产品特征，且垂直或近似垂直于焊点连线，距端部焊点30mm以内),见图1.●对其它焊点，位于设计位置20mm半径范围外为不合格焊点,见图1.●在某一焊点样式中（包括单排焊点），假如相邻焊点的间距超出设计间距20mm，偏离设计位置最远的焊点为不合格焊点。
图1:焊点位置2.1.7 最小焊点尺寸焊点尺寸既可以通过焊接扣（图10）也可以通过焊接熔核(图13)来测量，表1所列的最小焊点尺寸是基于主导板厚方根的4倍这一公式得到的，主导板厚的单位为毫米。
当焊点尺寸小于表1所规定的最小尺寸，则焊点为不合格焊点。
表1：最小焊点尺寸主导板厚（mm）最小焊点尺寸(mm)0.65-1.29 4.01.30-1.89 5.01.90-2.59 6.02.60-3.25 7.0并非所有钢材或破坏试验方式都会得到焊接扣，在这种情况下需利用冶金学检验来确定焊点尺寸。
电阻焊检查标准-(1)
HES E 001-05电阻焊检查标准1.概述此项标准明确了强度等级260～980MPa且厚度不大于4.0mm(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260～270MPa(*2)的普碳钢板的凸焊和缝焊。
备注：(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照HES C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照HES C 052，汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照HES C 071。
(*2)该标准适用于含碳量<0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。
说明：此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系（SI），用{}特殊标注的数值是指经验值。
2.分类及标注方法每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级，该标准应该在接收标准，量产检查标准、以及作业标准中明确。
2.1强度等级分类完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。
2.2外观等级分类完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。
2.3标准方法当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如表2所示。
如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。
但是，在这种情况下对外部缺陷的要求应参照4.3部分。
表23.试片3.1点焊试片点焊试片参照标注JIS Z 3136。
3.2凸焊试片用于断面检查的试片应该使用产品的形状，用于剪切应力检查的试片应该采用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照HES A 1018。
表3备注：1．上图是一个环形焊缝的例子。
检测时必须在试片上固定一个支撑(图中阴影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力)。
固定时需要注意固定的位置及方法（如果采用点焊固定，就要注意由于焊接热应力产生的扭曲）。
2．当不同板厚和材质的板材结合时，试片的尺寸标准应该以（材料强度）×（板厚）值较小的板材为参照。
如果为三层板或者是多层板结合，试片的尺寸标准应参照两个承载的板材。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电阻焊板厚焊接参数标准
一、背景
电阻焊是一种常见的焊接方法，常用于连接金属板材。
在焊接不同厚度的板材时，需要根据板厚选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和效率。
为此，制定一份关于电阻焊板厚焊接参数的标准，对于提高焊接质量和生产效率具有重要意义。
二、标准适用范围
本标准适用于电阻焊接连接不同厚度金属板材的工艺参数选择，包括但不限于碳钢、不锈钢和铝合金等。
三、焊接参数选择原则
1. 电流选择：焊接过厚板材需要较大的电流，而焊接薄板材则需要较小的电流。
根据金属板材的材质、厚度和焊接接头形式选择合适的电流。
2. 压力选择：适当的压力可以确保焊接接头的牢固性，但过大的压力会导致材料损伤，需要根据板材材质和厚度选择合适的压力。
3. 时间选择：焊接时间与板材厚度相关，过短的焊接时间会导致焊接接头牢固性不足，过长的焊接时间则会造成金属板材过热和变形。
四、标准详细内容
1. 板厚为0.5-1mm的薄板焊接参数选择
- 电流：50-100A
- 压力：0.5-1kN
- 时间：5-10ms
2. 板厚为1-3mm的中厚板焊接参数选择
- 电流：100-200A
- 压力：1-2kN
- 时间：10-20ms
3. 板厚为3-6mm的厚板焊接参数选择
- 电流：200-300A
- 压力：2-3kN
- 时间：20-30ms
五、质量控制要求
1. 焊接接头应达到无裂纹、无气孔、牢固可靠的要求。
2. 对于厚板焊接，应保证焊接接头不会出现过热变形。
3. 对不同金属材质，应根据其导热性和熔点适当调整焊接参数。
六、验收标准
焊接接头应符合相关国家标准或行业标准要求，通过外观检查、拉力测试等方式进行验收。
七、技术支持和培训
对于使用本标准进行焊接的企业，应提供相关技术支持和培训，确保操作人员熟练掌握焊接参数选择和焊接质量控制。
八、结语
本标准的制定和执行，对于提高电阻焊板厚焊接质量和生产效率具有重要意义，同时也有利于推动相关行业技术的发展和规范。
希望本标准能够得到广泛应用，并不断完善和更新，以适应不同工艺和材料的需求。