现代版工艺技术管理制度
工艺管理制度及考核办法范文(3篇)
工艺管理制度及考核办法范文1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度及考核办法范文（二篇）
工艺管理制度及考核办法范文一、总则1.1 为了规范企业的工艺管理，提高生产效率和产品质量，制定本工艺管理制度。
1.2 本工艺管理制度适用于本企业的所有生产工艺环节。
1.3 工艺管理应遵循科学、规范、合理、高效的原则。
二、工艺管理制度2.1 工艺流程规范2.1.1 工艺流程应明确每个工艺环节的操作步骤、方法和要求。
2.1.2 工艺流程应根据产品特点和生产设备进行调整和优化。
2.1.3 工艺流程应由专业人员编制，并定期进行更新和修订。
2.2 工艺文件管理2.2.1 新产品的工艺文件应及时编制并上报。
2.2.2 工艺文件应具有可操作性和可追溯性。
2.2.3 工艺文件应进行分类管理，并及时废弃过期文件。
2.3 工艺参数管理2.3.1 工艺参数应明确合理，并在生产中进行监控和调整。
2.3.2 工艺参数的调整应记录并进行分析，并及时进行反馈和改进。
2.4 工艺设备管理2.4.1 工艺设备应具备运行稳定、操作简便的特点。
2.4.2 工艺设备应进行定期维护、保养和检修，并做好记录。
2.4.3 工艺设备的故障应及时排除并进行原因分析。
2.5 工艺质量管理2.5.1 工艺过程中产生的产品应符合质量标准和要求。
2.5.2 工艺质量问题应及时处理，问题原因应进行分析和总结。
2.5.3 工艺质量问题的解决应采取有效措施，避免再次发生。
三、考核办法3.1 工艺流程的执行情况3.1.1 根据工艺文件和实际生产情况，评估工艺流程的执行情况。
3.1.2 考核指标包括工艺流程的规范性、完整性和有效性。
3.1.3 考核结果将作为工艺管理负责人和生产人员的绩效评估依据。
3.2 工艺参数的控制情况3.2.1 根据工艺参数的设定值和实际生产情况，评估工艺参数的控制情况。
3.2.2 考核指标包括工艺参数的稳定性、一致性和合理性。
3.2.3 考核结果将作为工艺管理负责人和操作人员的绩效评估依据。
3.3 工艺质量的达标情况3.3.1 根据产品质量标准和实际生产情况，评估工艺质量的达标情况。
公司工艺技术管理制度
公司工艺技术管理制度一、目的及依据为规范公司工艺技术管理工作，提高工艺技术管理水平，保证产品质量，特制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》以及国家、行业和地方有关规定。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中的所有工艺技术管理工作。
三、工艺技术管理职责1、公司负责人对企业工艺技术管理全面负责。
2、技术部门对工艺技术管理工作全面负责。
3、各生产车间负责人对本部门的工艺技术管理工作负责。
4、产品设计师对产品的工艺设计负责。
5、质量部门对工艺技术管理工作进行监督并提出改进意见。
四、工艺技术管理内容1、产品设计阶段1.1、产品设计师要按照国家、行业和公司的技术规范和标准，制定产品设计方案，并附上工艺流程图，完整规范的产品设计方案和工艺流程图后方可以提交到技术部门审核，并获得审核通过的份额。
1.2、设计师发布产品设计方案和技术标准书。
1.3、在产品设计和开发过程中，应当在各关键点上进行测试、分析和评估，检查是否存在问题并及时纠正。
2、产品生产阶段2.1、生产部门应当对生产过程中使用的工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.2、生产部门要对生产过程中的各工序进行严格管理，并完成好相应的记录和报告。
2.3、生产部门要负责生产现场的安全管理工作，确保人员安全。
2.4、质量部门要对生产过程中的各工序进行严格的检查和质量控制，及时发现并纠正可能存在的问题。
2.5、生产部门要不断完善生产工艺流程和技术标准，提高生产效率和生产质量。
3、技术改进和优化阶段3.1、各部门要不断开展技术改进和优化工作，并及时将改进和优化的方案报告相关部门审核和批准。
3.2、技术改进和优化方案的实施要在管理合规的情况下进行，确保不会对生产带来不良影响。
五、工艺技术管理档案公司应当建立完整的工艺技术管理档案，包括产品设计方案、工艺流程图、生产记录表、生产工艺改进方案等工艺技术管理工作相关文件。
工艺操作管理制度(3篇)
工艺操作管理制度(一)运行制度1.必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。
2.改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
3.操作者必须严格执行化工部颁发的《操作工的六严格》，不得擅自离开自己的岗位。
4.安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。
5.在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
6.严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
7.正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
8.在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
(二)开车制度1.必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须进行分析验证。
2.检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均应处在完好状态，3.保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时要重新置换、清洗和分析，使之合格，4.安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。
5.必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
6.各种条件具备后开车，开车过程中要加强与有关岗位之间的联络，严格按开车.方案步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减压负荷的幅度(速率)要求。
7.开车过程严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，紧急情况时应终止开车，严禁强行开车。
(三)停车制度1.必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车连锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
2.系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。
工艺技术管理制度
工艺技术管理制度工艺技术管理制度一、制度目的本制度的目的是规范和管理工艺技术，提高生产效率和质量，确保产品符合国家标准和客户要求，推动企业的可持续发展。
二、适用范围本制度适用于企业内所有涉及工艺技术的部门和员工。
三、职责和权限1. 企业领导层负责制定并贯彻工艺技术管理策略，明确责任和权限。
2. 工艺技术部门负责工艺流程的设计、优化和改进，提供技术支持和咨询。
3. 生产部门负责执行工艺流程和操作规程，确保生产过程中的质量和效率。
4. 员工应严格遵守操作规程，按照工艺流程进行操作。
5. 质量部门负责监督和检查工艺流程的执行和效果，并进行相应的改进措施。
四、工艺技术管理流程1. 工艺技术管理策略的确定：企业领导层根据市场需求和内部情况确定工艺技术管理策略，并制定相应的目标和计划。
2. 工艺流程的设计和优化：工艺技术部门根据产品要求和生产设备的情况，设计合理的工艺流程，并进行不断优化和改进。
3. 操作规程的制定和培训：工艺技术部门和生产部门制定明确的操作规程，并进行培训和指导，确保员工按照规程操作。
4. 工艺流程的执行和监督：生产部门严格按照工艺流程进行生产，质量部门对生产过程进行监督和检查，发现问题及时纠正。
5. 效果评估和改进措施：质量部门对工艺流程的执行效果进行评估，发现问题并提出改进措施，工艺技术部门负责推动改进工作的实施。
五、工艺技术管理记录1. 工艺设计记录：包括工艺流程的设计方案、技术参数和设备要求等。
2. 操作规程记录：包括操作规程的制定、培训和遵守情况等。
3. 工艺执行记录：包括每个生产环节的实际操作记录和过程监控数据等。
4. 效果评估记录：包括对工艺流程执行效果的评估和改进措施的记录。
六、违规处理对于违反工艺技术管理制度的员工，将进行相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、记过、降职等。
七、制度的执行和评估企业领导层应确保本制度的全面执行，并定期进行评估和改进。
以上就是本企业的工艺技术管理制度，希望能够通过本制度的执行，提高生产效率和质量，实现企业的可持续发展。
工艺管理制度模板范文
一、总则1. 为加强公司工艺管理工作，确保产品质量和安全生产，提高生产效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有涉及工艺管理工作的部门及员工。
二、职责与权限1. 生产技术部（1）负责公司工艺技术管理工作，主管工艺技术部经理负责。
（2）负责新产品、新技术、新工艺的推广应用及工艺技术规程的修订。
（3）负责工艺技术档案、记录等管理工作。
（4）负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理。
2. 生产车间（1）负责本车间工艺技术的执行与实施。
（2）负责对生产过程中出现的工艺问题进行及时处理。
（3）负责对车间员工进行工艺技术培训。
3. 质量部（1）负责对工艺文件的编制、审批、实施及相关管理活动进行监督检查。
（2）负责对生产过程中的工艺纪律进行监督检查。
（3）负责对工艺技术问题进行统计分析，提出改进建议。
4. 其他相关部门（1）配合生产技术部、生产车间、质量部完成工艺管理工作。
（2）按照公司要求，提供相关工艺技术资料。
三、内容与要求1. 工艺（操作）规程制定与修订（1）工艺（操作）规程必须以保证产品质量、提高生产效率、降低成本为前提。
（2）工艺（操作）规程应结合实际生产情况，力求先进、可靠、经济。
（3）工艺（操作）规程的制定与修订需经相关部门审核，报主管领导批准。
2. 工艺技术文件管理（1）工艺技术文件应保证正确、完整、统一、清晰。
（2）工艺技术文件应妥善保管，防止丢失、损坏。
（3）工艺技术文件的修改需经相关部门审核，报主管领导批准。
3. 工艺纪律检查与考核（1）严格执行工艺纪律，确保产品质量。
（2）对违反工艺纪律的行为，一经发现，立即制止，并按规定进行处理。
（3）定期对工艺纪律进行检查与考核，对表现突出的个人和部门给予表彰。
四、附则1. 本制度由生产技术部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与国家有关法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
4. 各部门、车间应根据本制度制定具体实施细则。
工艺操作管理制度范本（2篇）
工艺操作管理制度范本一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程的安全、高效和质量，提高企业的竞争力。
二、适用范围本制度适用于企业内所有与工艺操作相关的岗位和员工。
三、责任与义务1. 工艺操作员的责任与义务：1.1 必须经过专业培训，熟悉并掌握相关的工艺操作知识和技能。
1.2 严格遵守工艺操作规程，确保操作过程符合标准要求。
1.3 主动报告工艺操作中的异常情况，及时采取措施进行处理。
1.4 负责设备和工具的维护保养，确保其正常工作状态。
1.5 积极参与相关的工艺改进和优化工作。
2. 监督管理人员的责任与义务：2.1 负责对工艺操作员进行培训和考核，确保其具备必要的专业知识和技能。
2.2 定期检查工艺操作的执行情况，发现问题及时进行纠正。
2.3 指导工艺操作员进行工艺改进和优化，提高工艺效率和产品质量。
2.4 负责协调相关部门，解决工艺操作中的技术问题。
2.5 定期评估和总结工艺操作的管理情况，提出改善意见和建议。
四、工艺操作规程1. 工艺参数的设定和调整：1.1 工艺参数的设定和调整必须符合标准要求，并经过相关部门和人员的审核和批准。
1.2 工艺参数的调整必须有明确的依据和记录，并及时通知相关人员。
2. 设备的操作和维护：2.1 在进行设备操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保其工作正常。
2.2 设备操作时必须戴好相关的个人防护用品，并按照操作规程进行操作。
2.3 禁止随意改变设备的操作方式或绕过安全保护装置。
2.4 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
2.5 发现设备故障时，必须立即报告，并按照相关程序进行处理。
3. 原料和材料的使用：3.1 原料和材料必须符合标准要求，严禁使用过期或质量不合格的原料和材料。
3.2 在使用原料和材料前必须进行检查和确认，确保其质量和适用性。
3.3 在使用原料和材料时必须按照规定的比例和方法进行操作。
3.4 原料和材料的使用必须有记录，并定期进行检查和复核。
工艺技术管理制度及检查细则
工艺技术管理制度及检查细则工艺技术管理制度及检查细则一、前言随着社会与科技的不断发展，各个行业的工艺技术也在不断进步。
为了规范生产流程，提高产品质量，我们需要建立一个完善的工艺技术管理制度及检查细则。
二、工艺技术管理制度1. 基本规定（1）制定和完善公司的工艺技术管理制度是公司的必要组成部分。
（2）制定和完善公司的工艺技术管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准。
（3）所有员工必须遵守公司的工艺技术管理制度。
2. 产品质量管控（1）加强对产品质量的管控，确保产品的统一性。
（2）制定合理的产品检验标准和检验方法，确保产品符合标准。
（3）建立完善的追溯机制，对原材料、生产环节、成品质量进行全面监控。
3. 生产流程管控（1）制定标准化、规范化的生产流程，确保生产过程的可控性和稳定性。
（2）确保各个生产环节严格按照要求操作，杜绝“人为因素”的影响。
（3）对生产过程中出现的突发事件进行及时响应和处置。
4. 设备管理（1）对所有设备进行归档管理，建立相应档案，记录设备信息和维护记录。
（2）定期对设备进行维护保养和检修，确保其正常运转。
（3）制定完善的设备使用规定和操作指南，确保工人正确使用设备。
三、检查细则1. 产品质量检查（1）对每批生产出的产品进行抽样检查。
（2）检查产品的各项参数是否符合标准，包括尺寸、外观、颜色、质量等。
（3）记录检查结果，对不合格产品进行追溯处理，杜绝不良产品流向市场。
2. 生产过程检查（1）对生产现场进行巡检和抽查，监控生产环节。
（2）检查各个生产环节的操作是否规范，是否符合工艺流程要求。
（3）记录检查结果，及时纠正生产过程中的不规范行为和不当操作。
3. 设备维护保养检查（1）对设备的维护保养进行定期检查，确保设备正常运转。
（2）检查设备的润滑、冷却、清洗等维护保养工作是否到位。
（3）记录检查结果，及时处理设备问题，确保生产正常运转。
四、总结制定和完善工艺技术管理制度及检查细则可以提高生产的规范化和产量，保证产品质量，提高客户的满意度。
工艺管理技术管理制度
工艺管理技术管理制度一、引言工艺管理技术管理是指在生产过程中，合理地利用现代化的管理技术和手段，组织和管理生产过程，保证产品的合格性和生产效率。
为了规范工艺管理技术管理工作，提高企业的管理水平，制定和完善相应的管理制度非常重要。
本文旨在系统地介绍工艺管理技术管理制度的内容和具体实施措施，以指导企业的生产管理工作。
二、工艺管理技术管理制度的内容【1】工艺管理体系1.1 工艺设计工艺设计是企业生产过程中的一个重要环节。
制定和实施适合企业实际情况的工艺设计流程，包括产品生产工艺规划、工艺设计指导原则、工艺设计报批程序、工艺设计文件管理等。
1.2 工艺审批工艺审批是指对工艺设计方案进行评审、确认和批准。
工艺设计方案应当通过审核后才能进入生产阶段。
制定评审标准和流程，明确责任部门和流程，规范工艺审批的工作程序。
1.3 工艺文件管理工艺文件是指记录和规定产品生产过程中用来指导操作和管理的各种文件。
建立和完善工艺文件的分类、编号、版本管理和维护制度，确保工艺文件的准确性和有效性。
【2】工艺管理过程2.1 工艺控制工艺控制是指通过对生产过程的监测和调整，保证产品的质量和生产进度。
建立合理的工艺控制指标和监测手段，建立工艺控制记录，及时发现问题并进行调整。
2.2 工艺改进工艺改进是指根据实际生产情况，不断地优化和改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。
建立工艺改进的识别和落实机制，鼓励员工提出改进建议，并对改进方案进行评估和实施。
【3】技术管理体系3.1 技术人员管理技术人员是企业技术管理的重要力量，他们负责制定和实施生产工艺技术，并进行技术支持和指导。
建立技术人员的能力培训计划和考核机制，保证技术人员具备专业知识和技能。
3.2 技术保障技术保障是指为生产过程中遇到的技术问题提供解决方案和技术支持。
建立技术问题解决的反馈机制和技术支持的服务体系，及时跟进处理技术难题。
【4】管理体系建设4.1 规章制度建立和完善相关的工艺管理技术管理规章制度，包括工艺管理制度、工艺技术标准、技术管理制度等，确保各项工作能够按照标准和流程进行。
工艺技术管理制度（5篇）
工艺技术管理制度（5篇）第一篇：工艺技术管理制度工艺技术管理制度目的为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。
2 适用范围本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位。
3 准则3.1 工艺、技术指标的管理3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报经理批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核，并报经理批准后执行。
3.2 工艺流程与设施的管理3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核，并报经理批准后实施。
3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。
3.3 工艺技术台帐管理3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、技改台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。
3.3.2 台帐的具体内容3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。
3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。
3.3.2.3 技改台帐3.3.2.3.1 生产技术部和各单位均要建立技改台帐。
3.3.2.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人、实施效果。
3.3.2.4 操作事故台帐3.3.2.4.1 生产技术部和各生产车间都要建立操作事故台帐。
3.3.2.4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
3.3.2.5 质量事故台帐3.3.2.5.1 生产技术部和各生产车间都要建立质量事故台帐。
3.3.2.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
化工厂工艺技术管理制度
化工厂工艺技术管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂工艺技术管理，确保生产过程的安全性、稳定性和高效性。
2. 适用于化工厂内所有与工艺技术相关的活动，包括但不限于工艺设计、工艺优化、技术改进等。
二、工艺技术文件管理1. 工艺技术文件包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明等，必须完整、准确，并定期更新。
2. 所有工艺技术文件应由专人负责管理，确保文件的安全性和可追溯性。
三、工艺设计和审查1. 新工艺或工艺变更必须经过严格的设计和内部审查流程。
2. 设计完成后，应组织相关技术人员进行评审，确保工艺的可行性和安全性。
四、工艺操作规程1. 每个工艺环节必须有明确的操作规程，操作人员必须严格遵守。
2. 操作规程应包括设备操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等。
五、工艺技术培训1. 定期对员工进行工艺技术培训，提高员工的技术水平和安全意识。
2. 新员工必须经过培训并考核合格后，方可上岗操作。
六、工艺优化与改进1. 鼓励员工提出工艺优化和改进建议，持续提升生产效率和产品质量。
2. 对于有效的改进建议，应给予适当的奖励和认可。
七、工艺技术监督检查1. 定期对工艺执行情况进行监督检查，确保工艺操作的规范性。
2. 对检查中发现的问题，必须及时整改，并跟踪整改效果。
八、事故处理与预防1. 建立事故应急预案，对可能发生的工艺事故进行预防和控制。
2. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，并进行事故调查和分析。
九、技术档案管理1. 工艺技术相关的所有记录、数据和文档应归档保存，便于未来的查询和分析。
2. 技术档案应按照保密要求进行管理，防止未授权访问和信息泄露。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由化工厂技术管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，须经技术管理部门审核批准。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合特定化工厂的具体需求和操作标准。
工艺工作管理制度
工艺工作管理制度第一章总则为规范和加强工艺工作的管理，提高工艺水平和工艺效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二章职责1. 工艺负责人定期组织对工艺工作进行检查，指导工艺员做好工艺管理工作。
2. 工艺员负责制定具体的工艺方案，调整工艺参数，解决生产中工艺问题。
3. 质检部门负责对工艺流程进行监督和检查。
第三章工艺方案制定和调整1. 工艺员应根据生产要求，制定符合产品要求的工艺方案。
工艺方案应包括原料选用、工艺流程、工艺参数和相关说明等内容。
2. 工艺员应根据生产实际情况进行调整和优化工艺方案，提出合理的改进建议。
3. 工艺方案的调整需经工艺负责人审批。
第四章工艺参数控制1. 工艺员应根据工艺方案设定和调整工艺参数，确保生产过程中各项参数达到预定要求。
2. 工艺员应对关键工艺参数进行持续监测和控制，及时调整和改进参数设定。
3. 工艺员应记录并保存工艺参数的变化情况，及时报告工艺负责人。
第五章生产技术支持1. 工艺员应协助生产部门进行生产技术支持，解决生产中的工艺问题，保证生产顺利进行。
2. 工艺员应对新产品进行生产工艺的开发和优化，确保新产品能够生产出合格产品。
3. 工艺员应培训生产部门相关人员，提高生产技术水平。
第六章质量控制1. 工艺员应参与产品质量问题的分析核查，找出并解决工艺原因导致的质量问题。
2. 工艺员应对工艺参数的控制和产品质量的检验进行跟踪监测，发现问题及时纠正。
3. 工艺员应记录和保存生产过程中的关键数据，建立并维护质量控制文档。
第七章安全生产1. 工艺员应负责对生产过程中的工艺设备进行监测和检查，确保设备安全运行。
2. 工艺员应指导操作人员按照正确的工艺要求操作设备，做好安全防护工作。
3. 工艺员应对潜在的安全隐患进行排查和整改，确保生产过程安全。
第八章知识管理1. 工艺员应定期进行工艺知识的学习和培训，提高自身的专业技术水平。
2. 工艺员应制定和维护工艺相关的规章制度和标准文件，及时修订和更新。
工艺制管理制度
工艺制管理制度第一章总则第一条为了规范工艺制造管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于工艺制造生产过程中的管理，包括工艺设计、工艺流程规划、设备管理、人员管理、质量监控等。
第三条工艺制造管理应遵循“科学、规范、合理、安全”的原则，以满足产品质量要求、提高生产效率为目标。
第四条公司应设立专门的工艺部门，负责工艺技术规划、工艺流程管理、设备管理和人员技能培训等工作。
第五条公司应加强与国内外研究机构、高校的合作，提升工艺制造技术水平，不断开发新工艺、新技术，提高生产效率和产品质量。
第二章工艺设计第六条公司应建立严格的工艺设计标准，对生产的每个环节进行设计规划。
第七条工艺设计应考虑生产设备的技术能力、原材料的品质要求、人员的技能水平、生产效率等因素，保证产品质量和生产效率。
第八条工艺设计应与产品设计相结合，充分利用现代CAD/CAM技术，实现数字化、智能化的工艺设计。
第九条工艺设计部门应定期评估和改进工艺设计标准，确保适应市场需求和技术发展。
第三章工艺流程管理第十条公司应建立严格的工艺流程管理机制，对生产过程进行全程监控。
第十一条工艺流程应合理安排，充分考虑设备利用率、生产效率、人员安全等因素，确保产品质量和生产计划的完成。
第十二条工艺流程管理应严格执行作业指导书，员工必须按照标准操作程序进行生产，禁止违反规定的操作。
第十三条工艺流程管理部门应加强生产环节的监控，及时发现问题并予以解决，确保生产过程的顺利进行。
第四章设备管理第十四条公司应建立完善的设备管理制度，保证设备的正常运行和维护。
第十五条设备管理部门应制定设备运行维护计划，对设备进行定期维护保养，确保设备的稳定性和可靠性。
第十六条公司应加强设备技术改造和更新，以适应市场的需求和技术的发展。
第十七条设备管理部门应加强对设备操作人员的培训，提高员工的技能水平和设备操作安全性。
第五章人员管理第十八条公司应建立健全的人员管理制度，加强对员工的培训和激励，提高员工的专业素质和责任意识。
工艺管理制度范文
工艺管理制度范文一、总则为规范企业的生产流程和质量标准，提高产品的质量稳定性和生产效率，制定本工艺管理制度。
本制度适用于本企业所有生产环节和工艺流程，包括原材料采购、生产加工、产品检验等。
二、原材料采购1.原材料采购必须符合国家的相关法律法规和质量标准。
2.在采购过程中，必须要求供应商提供相关的原材料质量报告和质量承诺书。
3.采购员必须核实供应商的资质，确保供应商的信誉和质量保障体系。
4.采购员必须对采购的原材料进行入库前的检验，确保原材料符合质量要求。
三、生产加工1.生产工艺必须符合产品的设计要求和技术标准，不得随意改变工艺流程。
2.生产人员必须按照工艺流程和操作规程进行生产加工，不得擅自修改工艺参数。
3.生产设备必须经过定期的维护和保养，确保设备的稳定运行和生产效率。
4.生产过程中，必须严格控制生产环境，确保无尘、无污染的生产条件。
四、产品检验1.每批次的产品必须进行质量抽检，抽检比例根据产品的风险等级确定。
2.产品的检验必须按照国家相关标准进行，确保产品的质量稳定性和安全性。
3.检验人员必须熟悉产品的质量标准和检验方法，并持有相关的检验资质证书。
4.检验结果必须及时记录和报告，对不合格产品必须进行追溯和处理。
五、质量管理1.建立完善的质量管理体系，制定相关的质量管理制度和程序。
2.不断优化生产流程和工艺参数，提高产品的质量和生产效率。
3.定期组织质量检查和评估，及时发现和解决质量问题。
4.建立质量意识培训和教育体系，提高员工的质量意识和操作技能。
六、纪律处分1.对违反工艺管理制度的人员，给予相应的纪律处分，包括警告、罚款、停工等。
2.对严重违反工艺管理制度的人员，给予解雇等严厉纪律处分。
3.纪律处分必须按照公司的规定和程序进行，确保公平、公正、公开。
七、附则本制度由质量管理部门负责解释。
本制度自颁布之日起生效，并作为企业质量管理的基本依据。
工艺工作管理制度
工艺工作管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工艺工作管理，保证产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事工艺工作管理的部门和人员。
第三条工艺工作管理是指对生产过程中的各种操作和工艺流程进行计划、组织、控制和改进的活动。
第四条工艺工作管理应当遵循以下原则：1、科学性原则2、合理性原则3、规范性原则4、安全性原则5、可行性原则6、经济性原则第二章工艺设计第五条公司应当建立健全工艺设计体系，包括工艺设计流程、标准和规范等。
第六条公司应当制定并实施工艺设计管理规定，明确工艺设计的程序、责任和权限。
第七条进行工艺设计时，应当充分调研了解产品特性，结合生产工艺和设备条件，制定合理的生产工艺流程。
第八条公司应当加强工艺设计的审核和验收工作，确保工艺设计的合理性和可行性。
第九条对于重要产品或关键工艺的设计，应当组织技术人员进行评审，保证工艺设计符合质量要求。
第三章工艺生产第十条公司应当建立工艺生产管理制度，规范生产操作流程，确保产品质量和生产效率。
第十一条生产过程中的关键控制点和质量标准应当得到明确，实施过程中应当进行有效监控和记录。
第十二条生产过程中应当加强质量检验和控制，对于不合格品应当采取及时的整改和处理措施。
第十三条公司应当加强对生产设备和工艺流程的维护和管理，确保设备运行稳定，工艺流程正常。
第十四条公司应当建立完善的工艺改进制度，对生产过程中遇到的问题进行分析和改善，提高生产效率和产品质量。
第四章信息管理第十五条公司应当建立健全工艺信息管理系统，包括工艺数据、工艺文件、工艺流程等。
第十六条公司应当规范工艺信息管理的流程和标准，确保工艺信息的准确性和可靠性。
第十七条公司应当加强对工艺信息的保密工作，防止信息泄露或被不当使用。
第十八条公司应当建立工艺信息的归档和备份机制，确保信息的长期保存和安全性。
第五章人员管理第十九条公司应当严格遵守国家劳动法规，保障员工的合法权益和工作安全。
第二十条公司应当加强对工艺人员的培训和管理，提高员工的专业技能和工作素质。
工艺管理制度内容
工艺管理制度内容第一章总则第一条为了规范和指导企业的工艺管理活动，提高产品质量和生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的各项工艺管理活动，包括产品工艺设计、工艺规程制定、工艺优化、工艺改进等。
第三条企业的工艺管理应遵循科学、规范、系统、创新的原则，不断提高技术水平和管理水平，服务于企业的发展和产品质量。
第四条企业应建立健全工艺管理制度，明确工艺管理的权责及各项工作流程，确保工艺管理的有效实施。
第五条企业应制定完善的工艺管理流程，包括工艺设计、工艺审核、工艺调整、工艺改进、工艺方案评定等环节。
第六条企业应建立完善的工艺管理档案，包括产品工艺文件、工艺规程、工艺文件变更记录等。
第七条企业应建立健全的工艺管理信息系统，提高工艺管理的信息化水平。
第八条企业应建立完善的工艺管理考核评价机制，对工艺管理工作进行定期评价和考核。
第二章工艺管理组织第九条企业应设立工艺管理部门或工艺管理岗位，负责工艺管理工作的组织和实施。
第十条工艺管理部门或工艺管理岗位应设立专门的工艺管理人员，具备相关的技术和管理素质。
第十一条企业应建立健全的工艺管理团队，包括工艺设计师、工艺技术员、工艺工程师等岗位。
第十二条工艺管理团队应定期进行培训和学习，不断提高自身的技术水平和管理水平。
第十三条企业应建立健全的工艺管理委员会，负责工艺管理的决策和协调工作。
第十四条工艺管理委员会应定期召开会议，研究和解决工艺管理中的重大问题。
第十五条企业应建立健全的工艺管理制度，明确工艺管理部门和工艺管理人员的职责和权限。
第三章工艺管理工作流程第十六条企业应建立完善的工艺设计流程，包括产品工艺设计、工艺参数确定、工艺方案编制等环节。
第十七条企业应建立健全的工艺审核流程，确保产品工艺设计符合产品质量要求和生产工艺要求。
第十八条企业应建立完善的工艺调整流程，包括原材料的变更、工艺参数的调整、工艺方案的优化等环节。
第十九条企业应建立完善的工艺改进流程，促进工艺技术的创新和提高生产效率。
工艺管理制度
工艺管理制度工艺管理制度的详细说明及规范包括以下方面：一、工艺工作原则工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
二、工艺文件管理1. 工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
2. 生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。
3. 设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。
4. 凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
5. 工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
6. 工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
7. 技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
三、保密制度关于保密制度，需遵循以下规范：1. 时间：该制度自2023年3月1日生效。
2. 保密信息范围：可能包括商业机密、客户信息、业务数据等核心资产的信息。
3. 保密责任：所有员工都应承担保密责任，严格遵守公司的保密制度。
4. 保密措施：包括建立完善的信息系统安全防护体系、加强办公场所的安全管理、对重要文档进行加密处理等。
5. 违规处理：对于违反保密制度的员工，将视情节轻重给予警告、罚款、解除劳动合同等处理。
若因泄密行为给公司造成经济损失或声誉损害的，公司将依法追究相关责任人的法律责任。
对于涉嫌犯罪的泄密行为，公司将移交司法机关处理。
6. 该制度的解释权归企业管理公司所有。
员工应熟知并遵守本制度，对违反制度的行为承担相应责任。
若本制度的任何条款与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
工艺技术管理制度范文
工艺技术管理制度范文工艺技术管理制度一、总则为了加强和改进企业的工艺技术管理，提高生产效率和产品质量，减少资源的浪费和环境污染，制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高工艺技术水平，加强研发和创新，提升产品质量和竞争力。
2. 提高生产效率，节约资源和能源，降低生产成本。
3. 遵守法律法规，保护环境，预防事故和安全事故的发生。
4. 建立和实施完善的工艺技术管理制度，形成科学合理的管理流程和制度。
三、组织机构和职责1. 工艺技术部门：负责组织和实施企业的工艺技术管理工作，制定和修订技术规范和标准，负责新产品开发和工艺改进。
2. 生产部门：负责按照工艺技术规范和标准进行生产操作，保证产品质量和生产效率。
3. 质量部门：负责对产品质量进行监督和检测，及时发现和解决质量问题。
4. 安全环保部门：负责组织和管理生产过程中的安全和环境保护工作，做好事故预防和应急处理工作。
5. 管理部门：负责协调各部门之间的工作，推动工艺技术管理制度的落实和执行。
四、工艺技术开发和改进1. 制定工艺技术开发和改进计划，明确目标和时间节点。
2. 加强对新技术和新工艺的研究和引进，推动工艺技术的创新和进步。
3. 鼓励员工提出工艺技术改进意见，及时予以采纳和实施。
4. 建立工艺技术档案，及时归档和更新技术文档，方便查阅和共享。
五、生产工艺管理1. 制定生产工艺规范和作业指导书，指导生产操作。
2. 加强生产工艺控制，设立工艺监控点，定期检测和记录工艺参数。
3. 定期对生产工艺进行评估和优化，确保最佳生产效率和产品质量。
4. 严格执行生产工艺规范，不得擅自改变生产工艺和操作。
六、质量管理1. 制定质量管理制度，明确质量目标和责任。
2. 对产品进行质量控制和质量检测，确保产品符合质量要求。
3. 开展质量培训和教育，提高员工的质量意识和质量水平。
4. 建立质量档案，及时记录和更新质量信息，方便质量分析和追溯。
七、安全环保管理1. 制定安全环保管理制度，明确安全环保目标和责任。
工艺管理制度最新5篇
工艺管理制度最新5篇工艺管理制度篇一为了保证我们手工课程顺利进行。
环境卫生清洁，室内教学模具，展品安全无损，并为学生营造良好的学习氛围，能让同学们安静有序的进行手工课程，学校特提出以下管理制度：一、手工制作由负责人负责，未经允许禁止入内。
二、学生进入本室应保持安静，不得大声喧哗，追逐打闹。
三、在本室内应绝对保持卫生的干净、整洁，不要随意乱扔杂物，剪的纸屑、废物等装入塑料袋内，课后由值日生清理出教室。
四、在本室活动，学生要事先准备好用具及用品，以免因准备不足而影响制作课效果。
五、禁止触摸，乱动本室展品，若因违纪而造成展品损坏，照价赔偿，六、注意安全，课堂中不得将剪刀，直尺等硬物对准他人，避免伤害事故发生。
七、学生在离开本室前应把桌椅摆放整齐，听从管理人中或任课教师的'安排，有主观性离开本室，管理人中或任课教师关好门窗，切断电源。
八、管理人员注意做好本室的防火、防潮、防盗工作。
工艺管理制度篇二1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。
2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。
3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。
确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。
凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。
4.工艺文件规定的工艺参数，必须严格遵守，认真做好记录，经检查人员核对后，存档备查。
5.所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态，工艺装备应坚持周期检定，并认真做好记录，存档备查。
6.未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。
调整好的处于使用状态的'工艺装备不得随意折卸。
7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验，符合有关要求，方准使用，如需代用，必须由总经理批准。
8.生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均？生产。
9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作，不按文件生产的产品，不论是否合格均以违反工艺纪律论处。
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工艺技术管理制度
一、工艺技术管理的主要任务
1、组织制(修)订工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片。
2、组织编制装置开、停工方案，确认工艺条件。
3、负责对运行装置的工艺技术管理、岗位操作记录等生产原始资料的检查管理。
4、参与组织落实新建生产装置达标工作。
5、组织技术攻关活动，负责新工艺、新技术、新产品在生产装置上的推广应用。
6、调查、分析和处理生产事故。
二、工艺技术规程的管理
1、工艺技术规程是具有法规性质的公司级生产技术文件，是组织生产的技术依据，各级生产指挥人员及生产操作人员必须严格遵守。
工艺技术规程由生产单位编写,生产技术科组织有关单位讨论、审核、修订，经主管领导批准后执行.
2、工艺技术规程以生产装置为单元编写,内容及格式力求统一，其主要内容应包括：
（1）装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点等.
（2)生产工艺技术路线及生产原理，工艺技术控制指标。
（3）工艺流程图及设备规格一览表.
（4)产品及副产品说明所用原料、化学品规格。
(5）原料、燃料及动力设计消耗定额。
（6）副产品及“三废”的应用与处理。
（7）开、停车程序.
（8）紧急事故处理方法。
3、工艺技术规程的修订,原则上三年进行一次。
技术改造后的装置由生产单位修订暂行工艺技术规程，报生产技术科审核。
投产一年后由生产技术科负责修订为正式工艺技术规程。
工艺技术规程到期不需修订时，应经公司主管领导确认批准后继续执行。
三、岗位操作法的管理
1、岗位操作法要根据工艺技术规程进行编写,是操作人员进行生产活动的主要技术文件.
2、岗位操作法由各生产单位工艺技术人员编写，交生产技术科汇总。
由生产技术科组织复审后，报请公司主管领导批准后执行.
3、岗位操作法的内容及格式由生产技术科统一规定。
岗位操作法的修订原则上要求三年修订一次。
到期不需要修订时,应经公司主管领导确认批准后继续使用。
四、工艺卡片管理
1、工艺卡片按公司、车间、班组实施三级管理.生产过程中所有工艺指标由各单位负责执行。
2、工艺卡片由工艺技术人员依据工艺技术规程制订.生产技术科组织有关部门审核后，报请公司主管领导批准执行.
3、工艺卡片的修订，原则上要求三年修订一次,也可根据生产过程的需要进行临时修订.修订必须严格按审批手续进行,任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作。
对公司控制的主要工艺指标,由生产技术科负责进行修订,须经公司领导确认批准后执行。
五、工艺技术原始资料及报表的管理
1、岗位工艺操作记录是记载生产活动的原始记录,是开展工艺技术分析的重要依据.岗位记录必须真实、完整、准确、及时,字迹要工整清晰，不得涂改,严禁假记录。
2、工艺操作记录内容要切实体现装置运行情况。
工艺操作记录表由生产技术科编制,经生产经理批准后查后印发使用。
3、工艺操作记录由操作人员按时、认真填写,不得提前预记或事后补记。
4、岗位交接班日记是对当班生产活动的记载，要认真填写。
主要内容包括：
(1）交接班时生产状况及主要工艺指标执行情况。
（2)生产负荷、加工方案的改变，主要工艺指标变化的时间、原因，产生不正常的原因及处理过程。
（3）发生设备、工艺操作及其它事故的原因、时间、经过及主要设备开、停情况。
(4)提请下班处理和注意的问题.
（5）安全设施备用状态。
（6)公司领导、生产技术科和车间领导的指示.
5、岗位工艺操作记录、交接班日记由车间主任收集整理。
原始记录保存三年:
（1）工艺指标执行情况。
（2）主要产品产量、质量完成情况。
（3）开、停车统计情况。
(4）主要生产装置技改技措情况.
(5)重大生产事故及不正常情况的处理和原因分析。
（6）生产大事记.
（7）工艺技术例会.
（8）工艺技术管理考核。
六、技术经济分析、技术攻关
1、为实现装置安稳长满优生产的目标，通过工艺技术分析，找出影响装置生产的“瓶颈”,由生产技术科负责组织技术攻关，以挖掘装置潜力，提高经济效益。
2、由生产技术科负责收集国内外同类装置的先进技术经济指标，了解掌握先进工艺技术水平及工艺管理经验，结合本单位情况结此分析.
七、装置停、开工方案的编制
1、根据大检修停开工总体方案，由生产技术科组织编制本单位的具体停、开工方案,组织讨论审核，经公司主管领导审批后执行并存档。
2、装置停、开工过程要实行看板管理和条件确认制度，严格执行方案，生产技术科要严格监督，协助基层工作，确保装置停、开工一次成功。
3、装置停、开工后，要及时写出技术总结。
八、工艺技术管理的总结、检查、评比及经验交流
1、根据生产需要定期召开工艺技术例会.生产车间应每月至少组织一次工艺技术例会,总结交流工艺技术管理经验，布置工艺技术管理任务，促进工艺技术管理工作水平的提高。
2、生产技术科要定期对生产车间的工艺纪律，操作纪律,各种基础资料及工作技术台帐和技术文件进行检查、总结。