现代版工艺技术管理制度
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工艺技术管理制度
一、工艺技术管理的主要任务
1、组织制(修)订工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片。
2、组织编制装置开、停工方案,确认工艺条件。
3、负责对运行装置的工艺技术管理、岗位操作记录等生产原始资料的检查管理。
4、参与组织落实新建生产装置达标工作。
5、组织技术攻关活动,负责新工艺、新技术、新产品在生产装置上的推广应用。
6、调查、分析和处理生产事故。
二、工艺技术规程的管理
1、工艺技术规程是具有法规性质的公司级生产技术文件,是组织生产的技术依据,各级生产指挥人员及生产操作人员必须严格遵守。工艺技术规程由生产单位编写,生产技术科组织有关单位讨论、审核、修订,经主管领导批准后执行.
2、工艺技术规程以生产装置为单元编写,内容及格式力求统一,其主要内容应包括:
(1)装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点等.
(2)生产工艺技术路线及生产原理,工艺技术控制指标。
(3)工艺流程图及设备规格一览表.
(4)产品及副产品说明所用原料、化学品规格。
(5)原料、燃料及动力设计消耗定额。
(6)副产品及“三废”的应用与处理。
(7)开、停车程序.
(8)紧急事故处理方法。
3、工艺技术规程的修订,原则上三年进行一次。技术改造后的装置由生产单位修订暂行工艺技术规程,报生产技术科审核。投产一年后由生产技术科负责修订为正式工艺技术规程。工艺技术规程到期不需修订时,应经公司主管领导确认批准后继续执行。
三、岗位操作法的管理
1、岗位操作法要根据工艺技术规程进行编写,是操作人员进行生产活动的主要技术文件.
2、岗位操作法由各生产单位工艺技术人员编写,交生产技术科汇总。由生产技术科组织复审后,报请公司主管领导批准后执行.
3、岗位操作法的内容及格式由生产技术科统一规定。岗位操作法的修订原则上要求三年修订一次。到期不需要修订时,应经公司主管领导确认批准后继续使用。
四、工艺卡片管理
1、工艺卡片按公司、车间、班组实施三级管理.生产过程中所有工艺指标由各单位负责执行。
2、工艺卡片由工艺技术人员依据工艺技术规程制订.生产技术科组织有关部门审核后,报请公司主管领导批准执行.
3、工艺卡片的修订,原则上要求三年修订一次,也可根据生产过程的需要进行临时修订.修订必须严格按审批手续进行,任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作。对公司控制的主要工艺指标,由生产技术科负责进行修订,须经公司领导确认批准后执行。
五、工艺技术原始资料及报表的管理
1、岗位工艺操作记录是记载生产活动的原始记录,是开展工艺技术分析的重要依据.岗位记录必须真实、完整、准确、及时,字迹要工整清晰,不得涂改,严禁假记录。
2、工艺操作记录内容要切实体现装置运行情况。工艺操作记录表由生产技术科编制,经生产经理批准后查后印发使用。
3、工艺操作记录由操作人员按时、认真填写,不得提前预记或事后补记。
4、岗位交接班日记是对当班生产活动的记载,要认真填写。主要内容包括:
(1)交接班时生产状况及主要工艺指标执行情况。
(2)生产负荷、加工方案的改变,主要工艺指标变化的时间、原因,产生不正常的原因及处理过程。
(3)发生设备、工艺操作及其它事故的原因、时间、经过及主要设备开、停情况。
(4)提请下班处理和注意的问题.
(5)安全设施备用状态。
(6)公司领导、生产技术科和车间领导的指示.
5、岗位工艺操作记录、交接班日记由车间主任收集整理。原始记录保存三年:
(1)工艺指标执行情况。
(2)主要产品产量、质量完成情况。
(3)开、停车统计情况。
(4)主要生产装置技改技措情况.
(5)重大生产事故及不正常情况的处理和原因分析。
(6)生产大事记.
(7)工艺技术例会.
(8)工艺技术管理考核。
六、技术经济分析、技术攻关
1、为实现装置安稳长满优生产的目标,通过工艺技术分析,找出影响装置生产的“瓶颈”,由生产技术科负责组织技术攻关,以挖掘装置潜力,提高经济效益。
2、由生产技术科负责收集国内外同类装置的先进技术经济指标,了解掌握先进工艺技术水平及工艺管理经验,结合本单位情况结此分析.
七、装置停、开工方案的编制
1、根据大检修停开工总体方案,由生产技术科组织编制本单位的具体停、开工方案,组织讨论审核,经公司主管领导审批后执行并存档。
2、装置停、开工过程要实行看板管理和条件确认制度,严格执行方案,生产技术科要严格监督,协助基层工作,确保装置停、开工一次成功。
3、装置停、开工后,要及时写出技术总结。
八、工艺技术管理的总结、检查、评比及经验交流
1、根据生产需要定期召开工艺技术例会.生产车间应每月至少组织一次工艺技术例会,总结交流工艺技术管理经验,布置工艺技术管理任务,促进工艺技术管理工作水平的提高。
2、生产技术科要定期对生产车间的工艺纪律,操作纪律,各种基础资料及工作技术台帐和技术文件进行检查、总结。