干熄焦技术的节能减排及环保分析
【精品】焦化厂干熄焦技术的发展
焦化厂干熄焦技术的发展许焕斌动力5343摘要：干法熄焦技术是一项有助于改善炼焦环境、提高焦炭质量、降低生产工序能耗的先进技术。
干熄焦技术是利用冷的惰性气体作载体，将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽的过程。
“干法熄焦”技术取代“湿法熄焦”技术可大幅节约能源、降低粉尘、提高焦炭质量。
因此其利用现状十分好，发展潜力巨大。
干熄焦起源于瑞士，随着全球范围内能源危机的加剧，进一步推动了干熄焦技术的发展，尤其是在节能和环境保护方面。
国外的部分国家的干熄焦技术已处于领先水平，如乌克兰、日本、德国等，我国近年来干熄焦技术也得到了迅猛发展。
然而，焦化厂干熄焦技术仍存在一些问题有待解决。
关键词：干熄焦技术，发展历程，存在问题Abstract:CokeDryQuenching(CDQ)isanadvancedtechnologywhichcanhelptoimprovetheco kemakingenvironment,increasethecokequalityandlowerthetotalenergyconsu mptionincokemakingprocess.CDQtechnologyusedcoldinertgasasthecarrierwh ichcantransfertheheattotheCDQboilertoproducesteam.Thequalityofcokecanbeimprovedwithareductionofdustwhiletheenergycanbesavedsignificantlyif wetcokequenchingisreplacedbydrycokequenching.Sothestatusoftheuseisver ygood,andithasastronggrowthpotential.CDQoriginedinSwitzerland.Theinte nsificationoftheworldwideenergycrisispushthedevelopmentofCDQtechnolog y,especiallyinenergy-savingandenvironmentalprotection.Manycountry'sCD Qtechnologyhasbeenattheadvancedlevel,suchasUkraine,Japan,Germany,andC hina'sCDQtechnologyinrecentyearshasbeeninhighdevelopment.However,ther earestillsomeissuesunsolvedinthecokingplantCDQtechnology.Keywords:CDQtechnology,developmentprocess,problems1.干熄焦技术概况1.1技术原理干法熄焦简称干熄焦，是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦技术的节能减排及环保分析
干熄焦技术的节能减排及环保分析摘要:随着现代节能减排技术的发展以及国内的实际应用和发展趋势不断变化，我国已经开始不断的重视相应的能源节能减排技术，比如说干熄焦技术。
干熄焦技术作为我国重点的企业节能减排措施之一，在钢铁企业当中得到了大力的推广和应用。
本文通过分析国内干熄焦技术发展状况，研究该项技术的相关制约因素、参考指标等，阐明该技术的重要性。
关键词:干熄焦、技术、节能减排、环保干熄焦技术在一部分的工厂已经取得了显著的成就，同时也带来了很明显的经济效益和节能减排的效果。
因此，本篇文章主要根据干熄焦技术的应用进行分析和阐述，希望以下内容能够为我国相关的节能减排应用以及相关技术的发展提供一定的帮助。
一、干熄焦技术的发展以及我国的相关应用在20世纪40年代，发达国家就已经开始研究了相应干熄焦技术工艺。
在60年代的时候，前苏联已经取得了较为突破的进展。
同时大部分工厂也已经开始采用了干熄焦技术，但是由于70年代全球性的能源发生了危机，进一步促进了干熄焦技术的普遍发展。
大多数国家都已经开始鼓励和提倡运用干熄焦技术去节约能源。
同时在20世纪80年代初，宝钢一期的工程开始引进了干熄焦技术，并且在2005年左右先后已经有了十几个钢铁的联合企业投资了干熄焦的相关装置，到目前为止干熄焦装置已经超过了一百多套。
截至今年年底，我国的干熄焦产量已经达到了近亿吨。
随着干熄焦技术的发展，即使在发展过程当中出现了不同形式，但干熄焦技术的整体流程也有一定的相同点。
中国的干熄焦技术以及相关装置经过了国外的引进，但是随着我国国内技术的更新，技术配套的配置以及功能都不尽相同。
这些功能都影响到了干熄焦的节能效果和节能减排技术，我国去其槽粕，采取的配置重点发挥干熄焦工艺的优点，从而减少了不必要的建设投资，有效地提高了我国的干熄焦经济效益。
二、干熄焦工艺的相关分析2.1干熄焦节能效果分析干熄焦系统主要是利用了惰性气体和红焦进行相互换热，吸收红焦显热的惰性气体，之后再将其能量传递给锅炉，从而生产蒸汽用于发电。
干熄焦工艺技术特点及节能环保效益分析
1 2 3 4 5 6 7
名 称 装置能力 发电量 外供电量 外供蒸汽 焦粉回收 水消耗 氮气消耗
单 位
t�h 103 kw h � a 103 kw h � a t� a t� a m � h 3 m � m in
3
指 标
75 74146 62203 141723 12708 77 8. 2
了块度在 60 m m 以上大块焦 , 而 25 ～ 60 m m 的中块 焦相应增多 , 焦炭块度的均匀性提高了, 有利于高炉 冶炼生产。 反应性较低的焦炭, 对提高高炉的利用系数和 增加喷煤量起着至关重要的作用, 而干熄炉与湿熄 焦的焦炭相比, 反应性明显降低。 这是因为干熄焦时 焦炭在干熄炉的预存段有保温作用, 相当于在焦炉 里焖炉, 进行温度的均匀化和残存挥发分析出的过 程 , 因而经过预存段, 焦炭的成熟度进一步提高, 生 焦基本消除 , 而生焦的特点就是反应性高 , 机械强度 低; 其次 , 干熄焦生产的焦炭在干炉炉内往下流动的 过程中 , 焦炭经受机械力, 焦炭的结构脆弱部分及生 焦变为焦粉筛除掉 , 不影响冶金焦的反应性; 再次 , 湿熄焦生产的焦炭表面和气孔内因水蒸发后沉积有 碱金属的盐基物质, 使焦炭反应性提高, 而干熄焦的 焦块则不沉积, 因而其反应性较低。 采用干法熄焦可使焦炭M 40 提高 3 ～ 5% ,M 10 提高0. 3 ～ 0. 5% ; 有利于降低炼铁入炉焦比, 提高高 炉生产能力 , 最终降低钢铁生产总的成本费用。 3. 2 节能效益 充分利用红焦温热, 节约能源。 湿熄焦生产时对 红焦喷水冷却, 产生的蒸汽直接排放到大气中 , 红焦 的显热也随蒸汽的排放而浪费掉; 而干熄焦时红焦 的显热则是以蒸汽的形式进行加收利用 , 因此可以 节约大量的能源。 我厂焦化配套的是抽凝式汽轮发 电机组。项目投产后实际年发电量 52. 3× 106 kw h� a; 外供蒸汽 14. 2 万 t�a; 回收焦粉 1. 4 万 t �a。 相当 于吨焦生产能耗降低 53. 2 kg 标准煤。 3. 3 环保效益 湿熄焦生产过程中, 红焦与水接触产生大量的 酚、 氰化合物和硫化物等有害物质, 随熄焦产生的蒸 汽自由排放 , 严重腐蚀周围设备并污染大气; 干熄焦 采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷 却 , 可以免除对周围设备的腐蚀和大气污染。 此外由 于采用焦罐定位接焦, 焦炉出焦的粉尘污染也更易 于控制。 干熄焦炉炉顶装焦及炉底 排、 运焦产生的 粉尘以及循环风机后放散的气体、 干熄炉预存段放 散的少量气体经除尘地面站净化后, 以含尘量小于 100 m g�m 3 的高净化气体排入大气。 因此 , 干熄焦的 环保指标优于湿熄焦。 干法熄焦比湿法熄焦可减少 约 60% ( 每年约 64 t) 各类大气污染物的排放量 , 大 气污染得到有效控制 , 同时节约了用水, 固体粉尘回 收后可得到综合利用 , 环境效益十分明显。
梅钢干熄焦应用实践及节能效益分析
梅 钢 炼 铁 厂 干 熄 焦 项 目新 焦方法。干熄焦
公 司在 干熄焦 技 术 上处 于 领 先 水 平 。德 国 Ｔ Ｏ Ｓ Ａ
置， 与１ Ａ、 １ Ｂ焦炉 配套 的 １号 干熄 焦 装 置处 理 能 力 １ ４ ０ ｔ ／ ｈ ， 与２ Ａ、 ２ Ｂ焦 炉 配 套 的 ２号 干熄 焦装 置 处 理 能力 １ ９ ０ ｔ ／ ｈ 。１号 干 熄 焦装 置 已于 ２ ０ ０ ８ 年 ３月热 负 荷 试 车 ， 投入 运 行 。２号 干熄 焦 装 置 于２ ０ １ ０年 ５月 投 红 焦 ， 采 用 目前 干 熄 焦 的最 新 技术 ， 是 国 内 同 行 业 中规 模 最 大 的 干 熄 焦 装 置
技术于 ２ Ｏ世 纪初 起源 于瑞 士 ， 此 后乌 克兰 、 日本 、 德 国在 于熄 焦装 置 大 型 化 、 自动 化及 环 境 保 护 方 面陆续 做 了改进 。全球 范 围 的能 源危 机进 一步 推 动 了 干熄焦技 术 的发 展 ， 目前 国外 有 干 熄 焦 装 置 １ ３ ０多套 。其 中 日本 （ 新 日铁 、 Ｎ Ｋ Ｋ） 、 德国Ｔ Ｏ Ｓ Ａ
４ ５ ０℃余 压蒸 汽 ， 主要技 术参 数见 表 ２ 。
表２ １ ９ ０ ｔ ／ ｈ干 熄焦主 要技 术参数
名 称 装 置 能 力／ （ ｔ ・ ｈ ） 指标
ｌ ９ ０
２ ０ ０ ０ ０
发 电功率／ ｋ ｗ
年 发 电量／ ｋ Ｗｈ 外 供 电量／ ｋ Ｗｈ
之一。
干熄焦技术介绍
干熄焦技术介绍1 技术简介干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。
干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。
该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。
2 主要功能回收利用红焦显热提高焦炭质量产生蒸汽用于发电及其它用途3 技术价值3.1 节能和经济效益明显●焦炭显热回收在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。
湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收0.55t蒸汽，发电130kwh。
●水的消耗湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。
●高炉生产率才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。
3.2 环境效益明显湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。
干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。
3.3 可提高焦炭质量干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。
采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。
干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低0.3～0.8%，反应性有一定程度的降低。
干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比3.4 扩大炼焦煤源在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。
4 主要原理干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
基于节能环保理念的我国干熄焦技术发展现状
（ １ ） 假定参数 ： 装入红焦温度约为 ｌ １ ０ ０ ℃， 排出焦炭温度 为 ２ ０ ０ ℃ ，焦炭挥发分 １ ．２ ％、 灰分 １ ２％ ， 焦 炭 在 １ １ ０ ０℃ 的 比 热 容 为 １ ．５ ６ １ ０ １ ０／ ｇ・℃） ，在 ２ ０ ０ ℃时的比热容
２ 、干熄焦工艺与湿熄焦工艺的分析
对 比 ２ ．１干熄焦节能效果分析 在干 熄焦系统 中 ，利用 惰性气体 与红焦 进行换 热，吸 收了红焦显热 后的惰性 气体再 将热量传 递给配 套的余热锅 炉 ，生产 蒸汽用 于 发 电 。 理 论 上 每 吨 红 焦 经 干 熄 焦 后 可 生 产
烧产 生的热量 ，每吨红 焦显热生产 蒸汽量 为
０ ．３ ４ ８ ｔ （ ３ ．８ ２ ＭＰ ａ ，４ ５ ０ ℃、 。
《 国家 环境保护 “ 十一五 ”规划》 中，明确
提出 “ 十 一 五 ”时 期 ，全 国 ｓ Ｏ 排 放 总 量 削 减 １ ０％ 的 约 束 性 蘑标 。 此 外 ， 我 国 省 焦 炭 主 要
２ ． ３投 资 及 动 力 消 耗 分 析
为商 品焦 ，因干熄焦 炭的水分 较低 ，运 输过 程 中 的 粉 尘 转 移 污 染 问题 也 应 考 虑 。
４ ．２ 酚氰 废 水难 以 循环 利 用 ， 有 外 排 可 能
发达 国家 开始研 究开发干熄焦 技术 ；６ Ｏ 年代 前 苏联取得 突破性进 展，多数焦 化厂采 用干
过热蒸汽量计算如下：
５ 、独立焦化企业节能减排 的途径分
析
干 熄 焦 技 术 是 焦 化 企 业 重 要 的节 能 减 排
压 缩空气 ，干熄焦水 消耗量虽 然低 ，但 其消
耗 的 是新 鲜 水 ，而 湿 熄 焦 消耗 的 是 生产 废 水 ，
高温高压干熄焦技术
高温高压干熄焦技术高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法。
它可以在短时间内将煤炭中的挥发分迅速蒸发并燃烧，从而得到高质量的焦炭。
本文将从原理、应用和优势等方面对高温高压干熄焦技术进行介绍。
一、原理高温高压干熄焦技术是利用高温高压条件下的物理和化学反应原理来实现的。
在高温高压环境下，煤炭中的挥发分会在短时间内迅速蒸发，并与氧气发生燃烧反应。
煤炭中的固体碳会逐渐转化为焦炭，并在高温高压下被定形。
这种技术可以大幅缩短焦化时间，提高焦炭产量和质量。
二、应用高温高压干熄焦技术主要应用于焦化厂的焦炉生产过程中。
它可以替代传统的焦炉技术，显著提高生产效率和产品质量。
此外，高温高压干熄焦技术还可以应用于其他领域，如煤化工和冶金工业等，以实现高效生产。
三、优势高温高压干熄焦技术相比传统焦炉技术具有以下几个优势：1. 高效节能：采用高温高压条件下的干燥和熄焦过程，能够在短时间内完成焦化过程，减少了能源的消耗。
2. 提高产量和质量：高温高压干熄焦技术能够提高焦炭的产量和质量，使得焦炭更加致密、坚固和纯净。
3. 环保减排：相比传统焦炉技术，高温高压干熄焦技术的废气排放量更少，减少了对环境的污染。
4. 灵活性强：高温高压干熄焦技术可以根据生产需要进行调整，适应不同煤种和不同规模的生产。
四、发展前景随着工业技术的不断进步，高温高压干熄焦技术在焦化行业的应用前景十分广阔。
它可以提高焦炭生产的效率和质量，降低生产成本，同时也符合节能减排的环保要求。
因此，高温高压干熄焦技术在国内外焦化行业中得到了越来越广泛的应用和推广。
总结：高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法，通过高温高压环境下的物理和化学反应，将煤炭中的挥发分蒸发并燃烧，得到高质量的焦炭。
该技术在焦化厂的焦炉生产中应用广泛，具有高效节能、提高产量和质量、环保减排以及灵活性强等优势。
随着工业技术的进步，高温高压干熄焦技术的应用前景十分广阔，将在国内外焦化行业中得到越来越广泛的应用和推广。
干熄焦工艺技术
降低成本、提高产量
详细描述
某焦化厂在采用干熄焦工艺过程中，通过优化工艺参数和设备配置，有效降低了生产成本，提高了焦 炭产量和品质。同时，该厂还加强了余热回收和资源循环利用，进一步提升了经济效益和环保性能。
案例三：新型干熄焦技术的研发与应用
总结词
技术创新、绿色发展
VS
详细描述
针对传统干熄焦工艺存在的问题和不足， 一些企业和研究机构开始研发新型干熄焦 技术。该技术采用了先进的节能减排理念 和设备，实现了更加高效、环保的焦炭生 产。新型干熄焦技术的应用，将推动焦化 行业向更加绿色、可持续的方向发展。
02 03
发展历程
随着环境保护意识的提高和能源利用技术的进步，干熄焦工艺技术在全 球范围内得到了广泛的应用和推广。技术不断改进和创新，提高了干熄 焦工艺的稳定性和经济性。
发展趋势
未来，随着全球能源结构的转型和环保要求的提高，干熄焦工艺技术将 继续向着高效、环保、低成本的方向发展。
干熄焦工艺技术的应用范围
干熄焦工艺的未来发展方向
技术创新
未来干熄焦工艺将进一步优化技术参数和设备结构，提高 生产效率和节能减排效果。同时，将探索更加环保、安全 的干熄焦工艺方法，以满足市场需求。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，未来干熄焦工艺将逐步实现 智能化控制和远程监控，提高生产安全性和稳定性。
资源化利用
未来干熄焦工艺将进一步探索副产物的资源化利用途径， 如利用焦炉煤气生产甲醇、氨等化学品，提高资源利用率 和经济效益。
05
干熄焦工艺的案例研究
案例一：某钢铁企业的干熄焦工艺改造
总结词
技术升级、提高能效
详细描述
某钢铁企业原有的湿熄焦工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，因此决定进行干熄焦工艺改造。改造后，该企 业焦炭质量明显提升，能耗降低，同时减少了二氧化碳等温室气体的排放，提高了能源利用效率和环保水平。
干熄焦环保措施
干熄焦环保措施干熄焦是指聚氯乙烯工业中将熄焦槽内的氯化氢从原料气中除去，提高熄焦槽的稳定性和生产效率的一种工艺。
在干熄焦的过程中，一些可能对环境有害的物质会被排放出来，因此需要采取一定的环保措施来减少对环境的影响。
污染物排放控制干熄焦会产生部分污染物，如二氧化硫、氯化氢等。
为了控制这些废气的排放，在干熄焦过程中可以使用除尘装置、脱硫装置等设备对污染物进行收集和处理。
其中，除尘装置主要起到去除粒状物质的作用，烟气经过除尘装置处理后，粉尘浓度降低，排放的废气符合国家标准。
脱硫装置则主要用来去除气体中的二氧化硫，从而减少二氧化硫对空气和环境的污染。
除此之外，还可以采用对流冷却、换热、净化等技术手段对污染物进行处理和回收。
节能减排措施干熄焦过程中会产生大量的热能，通过对这些热能进行回收和利用，可以实现节能减排的目的。
具体措施包括使用高效的燃烧器、余热利用等技术手段，将回收的热能用于预热、蒸汽发生等环节的能源供给，从而达到节能和减少对环境的污染的目的。
同时，利用合理的工艺设计和管理措施，减少系统泄漏和闪蒸失控的现象，从而降低工艺过程中的能耗和环境污染。
员工安全教育干熄焦是一种高温高压的工艺，在实际操作过程中，需要加强员工的安全教育和操作技能的培训。
从操作规程、安全技术措施等方面，对员工进行全面详细的培训，重点强调安全操作、安全意识、事故处理等方面的技能知识，从而减少人为因素对干熄焦生产过程和环境的影响。
公众环保意识培养随着人们对环境污染问题的不断重视，公众环保意识的培养越来越重要。
干熄焦作为一种化工行业的生产工艺，对环境的影响必须得到公众关注。
通过对公众环保知识的普及和宣传，让更多的人了解干熄焦的生产过程和环境影响，提高公众对环境保护的意识和认识，从而推动化工行业的绿色发展。
总之，干熄焦环保措施是化工行业环保工作的重要组成部分，需要各方力量的共同努力和合作。
通过应用高效环保技术手段，加强员工的安全培训和公众环保意识的培养，才能实现干熄焦行业的绿色优化和可持续发展。
干熄焦生产年度总结(3篇)
第1篇一、背景随着我国钢铁产业的快速发展，焦炭作为重要的原材料之一，其生产过程对环境的影响也日益凸显。
为了实现节能减排、绿色发展，我国积极推进干熄焦技术的研发和应用。
本年度，我厂在干熄焦生产方面取得了显著成效，现将年度总结如下：二、主要工作及成果1. 技术创新与升级（1）优化干熄焦生产工艺，提高焦炭质量。
通过调整干熄焦炉温度、压力等参数，使焦炭强度得到提升，满足了高炉生产需求。
（2）加强设备维护与改造，提高设备运行效率。
对干熄焦系统设备进行定期检查、维护，确保设备安全、稳定运行。
（3）开展技术创新项目，降低生产成本。
通过技术创新，降低干熄焦生产过程中的能耗，实现节能减排。
2. 环保减排（1）加强废气处理，降低污染物排放。
对干熄焦产生的废气进行有效处理，确保排放达标。
（2）推广清洁生产技术，减少生产过程中的环境污染。
通过改进生产工艺，降低生产过程中的粉尘、噪音等污染。
3. 生产管理（1）加强生产调度，提高生产效率。
合理安排生产计划，确保生产任务的顺利完成。
（2）加强人员培训，提高员工技能水平。
定期组织员工进行业务培训，提高员工对干熄焦生产的认识和理解。
（3）加强安全生产管理，确保生产安全。
严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保生产安全。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）干熄焦生产过程中，设备故障仍时有发生，影响生产进度。
（2）部分员工对干熄焦生产工艺的理解和掌握程度不够，影响生产效率。
2. 改进措施（1）加强设备维护，提高设备可靠性。
对设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平。
开展针对性的培训，提高员工对干熄焦生产工艺的掌握程度。
（3）优化生产流程，提高生产效率。
根据生产需求，优化生产流程，减少生产过程中的不必要环节。
四、展望2022年，我厂将继续推进干熄焦生产技术的创新与应用，加强环保减排工作，提高生产效率，为我国钢铁产业的绿色发展贡献力量。
干熄焦装置对环保影响的分析
干熄焦装置对环保影响的分析作者：郎森森来源：《城市建设理论研究》2013年第20期摘要: 干熄焦是一种采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，相对于湿熄焦来说，具有节能的优点，改善了焦炭的质量，减少了环境污染，在焦炭生产中应用效果良好。
但是在干熄焦技术应用中还是会对周围环境产生一定影响的，本文中将作简要探讨，并对干熄焦装置在环保节能方面的应用进行了分析。
关键词：干熄焦；除尘；环保；节能中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：1、前言目前世界上干熄焦技术已经有近百年的发展历史，许多国家都进行了研究与开发，并且逐步实现大型化与自动化，，以环保节能为主要的发展方向。
我国宝钢、杭钢等企业都相继在国外引进了干熄焦装置，在原有基础上进行改进，实现了无尘操作，在节能环保方面做出了很大贡献。
2、干熄焦装置工艺干熄焦（CDQ）[1]是一种工艺技术先进、环境和节能效益显著的熄焦技术。
是循环经济在焦化厂的应用体现。
从节能效益看，干熄焦装置能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽，产生直接的经济效益；同时还能够提高焦炭的冷、热强度，并且焦炭块度均匀、含水量低，有利于降低炼铁焦比，提高炉生产能力，从而降低钢铁生产总成本。
从环境保护看，干熄焦生产装置，可以减少因湿法熄焦排放到大气中的水蒸汽夹带的酚氰有害物质及粉尘。
另外，由于干熄焦生产蒸汽用于生产，取代了相应规模的燃煤锅炉；从而减少了锅炉燃煤灰渣、燃烧废气、粉尘等对环境的污染。
装满红焦炭的焦罐车由电机车牵引至焦罐提升井架底, 提升机将焦罐提升到干熄焦炉顶, 通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。
图1 干熄焦工艺过程示意在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换, 焦炭冷却至 250摄氏度以下,经排焦装置卸到胶带输送机上, 送到筛焦系统。
冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉, 与红焦炭进行热交换, 热的惰性气体经一次除尘器后进入干熄焦锅炉换热, 降温后冷惰性气体由锅炉出来, 再经二次除尘器除尘后由循环风机送入干熄炉循环使用。
焦化厂干熄焦装置节能减排
焦化厂干熄焦装置节能减排作者：梁昌平来源：《科技信息·中旬刊》2017年第02期摘要：分析干熄焦技术节能减排在国内的现状和发展趋势。
干熄焦技术是实现企业节能减排的措施之一。
要推广干熄技术，就要综合的考虑相关经济技术指标和制约因素。
该校技术在焦化厂已经取得了显著经济效益和节能减排效果。
干熄焦通过除尘措施，减少了粉尘和颗粒的对空气的污染。
关键词：焦化厂；干熄焦技术；节能减排；干熄焦装置引言：当前我国炼焦行业正在淘汰落后的机器设备。
国家将要进一步的加大淘汰落后的产能设备，要进行环境的综合治理，要进行产业结构调整。
焦化厂必须要抓住当前良好的结构调整机遇，加大结构调整、技术进步、技术改造、技术创新的工作力度，必须要深入到市场中来，积极地对市场进行研究，不断的强化企业竞争能力。
焦化厂盲目投资行为造成环境污染严重、资源浪费严重等问题将会进一步的得到抑制，焦化厂必须要进行技术改造、技术进步、技术创新。
焦化厂通过引进先进的干熄焦除尘技术，能够实现节能减排的目的。
干熄焦节能减排技术，能够实现焦化产业，”以保促化，以化养焦”的战略。
一、干熄焦的发展概述干熄焦技术最早产生在瑞典。
二十世纪四十年代就诞生了干熄焦技术，随着全球能源危机的到来。
随后在苏联国家发展比较迅速，六十年代，苏联国家焦化厂多采用干熄焦技术。
七十年代，干熄焦技术在发达国家，得到了较快发展。
我国的干校技术诞生时间比较晚，二十世纪八十年代，我国才有了干熄焦技术。
干熄焦技术在今天的发展形式跟以往有所不同，但工艺是大同小异的。
干熄焦技术和装置大多是从国外引进的。
我国焦炉性能，却并不一致严重了影响了生产能力。
我国的干熄焦技术和装置向着大型化方向发展。
干熄焦技术工艺难以发展的原因是多方面的。
干熄焦技术装备口子较大，设备机型大，制造困难，运行时间长，运行费用高，故障较多，生产保障性差，没有安全保障。
二、干熄焦技术在我国的发展1、干熄焦技术装置的优越性。
干熄焦技术能够节约能源。
本钢焦炉干熄焦装置节能环保效果分析
Ｅｆｅ ｔａ ａ ｙ ｉ ｆｅ ｒ ｙ ｓ ｖ ｎ ｎｄ ｅ ｖ ｒ ｍ ｅ ａ ｏ ｅ ｔｏ ｆ ｃ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｎｅ ｇ ａ ｉ ｇ ａ ｎ ｉｏｎ ｎｔ ｌｐｒ ｔ ｃ ｉ ｎ
ａ ｏ ｔ ＤＱ ｅ ｉ ｆ ｏ ｅｏ ｅ ｅ ｓｅ ｌ ｂ ｕ Ｃ ｄ ｖｃ ｏ ｋ ｖ ｎ ｉ Ｂ ｎ ｔｅ ｅ ｃ ｎ
块度 均 匀 、 水 量 低 ， 利 于降 低 炼铁 焦 比 ，产总成本。从环 境保 护看 ， 干熄 焦 生 产 装 置 可 以减 少 因湿 法 熄 焦
排放 到 大气 中 的水蒸 气夹 带 的酚氰 有 害物质 及粉 尘 。另外 ， 由于 干熄焦 产 生 的蒸 汽用 于生 产 ， 取代
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ １２ ．１
冶
金
能
源
ｌ ７
Ｊｎ ２ ０ ａ ． ０１
ＥＮＥＲＧＹ ＦＯＲ ＥＴＡＬ Ｍ ＬＵＲＧＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
本 钢 焦 炉 干 熄 焦 装 置 节 能 环 保 效 果 分 析
徐 延 刚
（ 钢板 材股份 有 限公 司焦化 厂 ） 本
了相 应规 模 的燃 煤 锅 炉 ， 而 减 少 了锅 炉 燃 煤 灰 从 渣 、 烧废 气 、 燃 粉尘 等对 环境 的污染 ¨ 。 Ｊ
收稿 日期 ：０ ９—０ ２ ２０ ８— ６ 徐延刚（ ９ ９一 ） 工程师 ；１００ 辽 宁省 本溪 市。 １７ ， １７ ０
从热平衡 角度来看 ， 焦热量收人 主要包 括 干熄
ｉ ｇ ａ ｄ ｅ ｖ ｒｎ ｎ ｒ ｔｃ ｉｎ ｂ ｎ ｆ ｓ ｎ ｎ ｎ ｉ ｍｅ ｔｐ ｏｅ ｔ ｅ ｅｉ ． ｏ ｏ ｔ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｃ ｋ ｒ ｕ ｎ ｈ ｎ ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ａ ｐ ｏｅ ｔ ｎ ｃ ｋ ｕ ｉ ｙ ｒｓ ｏ ｅ ｄ ｑ ｅ ｃ ｉｇ ｙ ｎ ｒｙ ｓ ｖ ｎ ｎ ｉ ｍｅ ｔ ｒ ｔｃｉ ｏ ｅ ｑ ａ ｔ ｏ ｌ ｏ ｌ ｙ
干熄焦——值得推广的节能减排技术(一)
熄焦 ， 本上 解决 了这 个 问题 ， 基 对环 境没 有污染 ． 此外 ， 力 部 门要 产生 蒸 汽 和 电力 ， 动 需要 通过 燃 煤 锅炉 来 实现 ． 燃煤 １ 可产 生 ５吨 ～６吨蒸 汽 ， 度 电要 消 耗 标 煤 ０ １２ 吨 每 ．２ ９千克 （ 论 值 ） 同 时要 排 放 ｃ ２ 理 ， ｏ、 Ｓ Ｎ 和粉 尘等 污染 物质 ． Ｏ、 Ｏ 在干熄焦 过 程 中产 生 的蒸 汽 和 电力 ， 可供 动力 部 门使 用 ， 而减 少 了燃 煤 从 量， 产生 间接 的环 保效应 ． 干熄 焦还 可 以改善 焦 炭质 量 ， 同湿 法熄 焦 相 比 ， 焦 炭 Ｍ ｏ 使 ４提高 了 ３ 一８ ， ｏ ％ ％ Ｍｌ 降低 了 ０ ３ ～０ ．％ ． ８ ， ％ 且焦炭 的热 反应 性 （ Ｓ ＣＲ 均有 所改善 ． Ｃ Ｒ、 Ｉ ） 焦炭 Ｍ４ 高 １ ， ０ 提 ％ 炼铁 焦 比则下 降 ５千 克／ ， 量则 提 吨 产
知识 窗
干 熄 焦— — 值得 推广 的 节 能减 排技 术 （ ） 一
干熄 焦是 干法 熄灭炽 热焦 炭 的简称 ， 文缩写为 Ｃ Ｑ． 英 Ｄ 干法 就 是不 用水 熄 红焦 ， 原 理是 用冷 惰 性 其
气体 在专 有 的容 器 内与炽 热 的红焦进行 热交 换 ． 炭冷 却后 ， 环的惰性 气 体将焦 炭热量 带 出并进 行 回 焦 循 收． 此技术 是冶金 行业 重点 推广 的重 大节能项 目之 一 ， 钢铁 企业 有较 大 的节 能和 环保效 益 ． 对 干熄 焦 技术工 艺 流程 主要是 ： 从焦 炉推 出的红 焦 温 度 为 ９０ ～１５ ℃ ， 过运 载 车送 往干 熄 焦容 ５℃ ００ 通 器 内 ． 熄焦 容器 上密封 的设 备 ， 干 由循 环 风机 鼓 人 冷 惰性 气 体 ， 与红 焦直 接进 行 热交 换 ， 可将其 冷 却 到
干熄焦装置对环保影响的分析
干熄焦装置对环保影响的分析摘要: 干熄焦是一种采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，相对于湿熄焦来说，具有节能的优点，改善了焦炭的质量，减少了环境污染，在焦炭生产中应用效果良好。
但是在干熄焦技术应用中还是会对周围环境产生一定影响的，本文中将作简要探讨，并对干熄焦装置在环保节能方面的应用进行了分析。
关键词：干熄焦；除尘；环保；节能中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：1、前言目前世界上干熄焦技术已经有近百年的发展历史，许多国家都进行了研究与开发，并且逐步实现大型化与自动化，，以环保节能为主要的发展方向。
我国宝钢、杭钢等企业都相继在国外引进了干熄焦装置，在原有基础上进行改进，实现了无尘操作，在节能环保方面做出了很大贡献。
2、干熄焦装置工艺干熄焦（CDQ）[1]是一种工艺技术先进、环境和节能效益显著的熄焦技术。
是循环经济在焦化厂的应用体现。
从节能效益看，干熄焦装置能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽，产生直接的经济效益；同时还能够提高焦炭的冷、热强度，并且焦炭块度均匀、含水量低，有利于降低炼铁焦比，提高炉生产能力，从而降低钢铁生产总成本。
从环境保护看，干熄焦生产装置，可以减少因湿法熄焦排放到大气中的水蒸汽夹带的酚氰有害物质及粉尘。
另外，由于干熄焦生产蒸汽用于生产，取代了相应规模的燃煤锅炉；从而减少了锅炉燃煤灰渣、燃烧废气、粉尘等对环境的污染。
装满红焦炭的焦罐车由电机车牵引至焦罐提升井架底, 提升机将焦罐提升到干熄焦炉顶, 通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。
图1 干熄焦工艺过程示意在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换, 焦炭冷却至 250摄氏度以下,经排焦装置卸到胶带输送机上, 送到筛焦系统。
冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉, 与红焦炭进行热交换, 热的惰性气体经一次除尘器后进入干熄焦锅炉换热, 降温后冷惰性气体由锅炉出来, 再经二次除尘器除尘后由循环风机送入干熄炉循环使用。
焦化厂干熄焦装置节能减排
焦化厂干熄焦装置节能减排分析干熄焦技术节能减排在国内的现状和发展趋势。
干熄焦技术是实现企业节能减排的措施之一。
要推广干熄技术，就要综合的考虑相关经济技术指标和制约因素。
该校技术在焦化厂已经取得了显著经济效益和节能减排效果。
干熄焦通过除尘措施，减少了粉尘和颗粒的对空气的污染。
标签：焦化厂；干熄焦技术；节能减排；干熄焦装置引言：当前我国炼焦行业正在淘汰落后的机器设备。
国家将要进一步的加大淘汰落后的产能设备，要进行环境的综合治理，要进行产业结构调整。
焦化厂必须要抓住当前良好的结构调整机遇，加大结构调整、技术进步、技术改造、技术创新的工作力度，必须要深入到市场中来，积极地对市场进行研究，不断的强化企业竞争能力。
焦化厂盲目投资行为造成环境污染严重、资源浪费严重等问题将会进一步的得到抑制，焦化厂必须要进行技术改造、技术进步、技术创新。
焦化厂通过引进先进的干熄焦除尘技术，能够实现节能减排的目的。
干熄焦节能减排技术，能够实现焦化产业，”以保促化，以化养焦”的战略。
一、干熄焦的发展概述干熄焦技术最早产生在瑞典。
二十世纪四十年代就诞生了干熄焦技术，随着全球能源危机的到来。
随后在苏联国家发展比较迅速，六十年代，苏联国家焦化厂多采用干熄焦技术。
七十年代，干熄焦技术在发达国家，得到了较快发展。
我国的干校技术诞生时间比较晚，二十世纪八十年代，我国才有了干熄焦技术。
干熄焦技术在今天的发展形式跟以往有所不同，但工艺是大同小异的。
干熄焦技术和装置大多是从国外引进的。
我国焦炉性能，却并不一致严重了影响了生产能力。
我国的干熄焦技术和装置向着大型化方向发展。
干熄焦技术工艺难以发展的原因是多方面的。
干熄焦技术装备口子较大，设备机型大，制造困难，运行时间长，运行费用高，故障较多，生产保障性差，没有安全保障。
二、干熄焦技术在我国的发展1、干熄焦技术装置的优越性。
干熄焦技术能够节约能源。
焦炭刚出炉大概温度在1000℃左右。
干熄焦技术有助于节约能源，避免能源浪费。
新时期焦化厂干熄焦技术节能减排探究
新时期焦化厂干熄焦技术节能减排探究摘要：随着我国经济、科技的快速发展，绿色环保、节能减排的生产目标已经成为现阶段焦化厂干熄焦技术的主要创新与发展趋势，为更好地健全技术应用效果，提高经济价值，需要加强干熄焦技术的使用与推广力度，全面推进节能减排方案的落实效果，将各项节能减排的有力措施进行健全、完善、探究与分析，在深入推进与研究中，不断为焦化厂带来更好的社会效益和经济效益。
关键词：焦化厂、干熄焦技术、节能减排一、前言现阶段，新时期，焦化厂干熄焦技术的节能减排策略已经处于研究与发展当中，我国各焦化厂应积极学习并引进国外先进技术和策略，结合已有的干熄焦技术进行研究与创新来实现本土化发展。
目前已突破多个研究瓶颈，并实现多元化、创新化发展目标，其基本工艺和基础操作流程广泛应用于大型焦化厂的钢铁联合生产应用体系中，但许多地区的焦化厂缺乏干熄焦技术的使用装置与安装实例，即使使用了干熄焦装置，施工技术也会存在污染性高、环境空间、设备不充足等各种因素的局限性。
因此，需要提高推广力度，不断加强适用性研究工作。
二、干熄焦技术的特点与优劣势分析2.1干熄焦系统组成部分与工艺流程大部分焦化厂在应用干洗焦技术落实节能减排的各项举措时，需要结合各部分的重要构成作用来维持整个系统运转的稳定性与科学性，其组成部分有干熄焦排焦装置、除尘器循环风化装置、发电装置、自动化控制装置等，整个装置在操作中作为能源生产核心，需要通过预存段、斜道区和冷却段来共同构成运转体系。
2.2干熄焦技术的优劣势分析2.2.1优势分析从焦化厂在应用干熄焦技术提高绿色环保、节能减排的实际效果来看，最大的优势是能够充分利用红焦显热的生产效率，减少能源消耗。
在正常情况下，可以达到40%的比重，并进行大部分热能的回收与二次利用，在保留这部分热能后，回收效率可以高达85%。
其次，干熄焦技术的使用优势还可以体现在整个装置完成之后所提炼出来的焦炭质量，相比于普通施工技术来说更优，广泛应用于能源制造行业，提高炼铁施工产量，有效降低施工成本的同时减少环境污染、资源浪费问题，在我国目前大型焦化厂的结构改造与生产创新中，具有较优价值，使用价值较高。
新时期焦化厂干熄焦技术节能减排探究
新时期焦化厂干熄焦技术节能减排探究摘要：对于焦化企业来说,炼焦过程中,会产生大量的热量和多种化学产品。
加大焦化产品的回收率和热量的使用率,不仅能提高我国焦化企业的环保水平,还对企业的生产经营、产品成本管控等产生很好的效果,进而增加盈利能力。
因此,更应该响应国家、省市号召,贯彻绿色环保理念,不断钻研开发全新的节能降耗技术,加强人员素质和专业技能培训,将其应用到焦化产品回收中,降低炼焦过程中能源损耗,进而推动我国焦化工业走上一个新台阶,还能促进我省和我国环保事业的发展。
关键词：新时期；焦化厂；干熄焦技术；节能减排引言节能减排是焦化厂实现可持续发展的一项必然要求，焦化厂需要寻求各种各样的方式和途径来降低能耗，尽到环保责任。
目前干熄焦技术的应用，其节能减排效果已经得到充分证明，干熄焦技术必将成为焦化厂节能减排方案中的核心技术依靠。
当前在创新和完善干熄焦技术的过程，焦化厂也需要从自身寻求突破，增强自身综合实力，逐步摆脱客观因素的局限，为干熄焦技术的拓展应用提供更加广阔的空间。
1新时期焦化厂干熄焦技术特征干熄焦的技术特征在于降低了焦炭的反应性，焦炭的强度也可以得到有效提升。
另外，干熄焦技术对周围设备产生的腐蚀程度较低，产生的蒸汽可以循环利用用于发电降低能耗。
具体来看焦炭之间的碰撞、摩擦次数增加，大块的焦炭会产生开裂，某些强度较低的焦炭也会脱落，改善了冶金焦的机械稳定性。
从环境保护的角度来看，干熄焦设备的密封性良好，且除尘净化装置可以让惰性气体带来的粉尘通过净化装置进行处理，不会发生水煤气反应，出现的硫极少，大幅地改善了原有技术手段的环境污染问题。
而在能源节约方面，由于传统湿熄焦措施将产生的蒸汽直接排放至大气环境当中，直接浪费了红焦的显热过程。
干熄焦技术则可以将红焦的显热转换为蒸汽，并且将这些蒸汽用于发电等方面，既实现了能源节约，也可以让资源利用率得到提高。
炼铁焦比下降时，节约的标准煤非常多，每年实现的经济效益非常显著。
新时期焦化厂干熄焦技术节能减排研究
新时期焦化厂干熄焦技术节能减排研究摘要:干熄焦技术与传统生产工艺相比，二者有较大的不同，前者自身有非常多的优势与特点，最明显的优势就是节能、环保，完全能够帮助焦炭提高生产质量，满足绿色发展过程当中所提出来的要求。
国家对干熄焦技术非常的重视，也鼓励各个企业大力使用此项技术。
因此，本篇文章主要对新时期焦化厂干熄焦技术节能减排进行真正的分析，以作参考。
关键词:新时期；焦化厂；干熄焦技术；节能减排；众所周知，焦化行业在发展过程当中，会消耗较多宝贵的能源与资源，而且还会出现较为严重的污染问题。
干干熄焦技术虽然说与湿熄焦技术相比较，需要投入更多的资金，但是干熄焦技术的节能、环保性特点是湿熄焦技术没有办法比拟的。
故而新时期背景之下，焦化行业在发展过程当中，需要主动应用干熄焦技术，利用干熄焦技术，大力保护自然环境，避免资源出现浪费等情况。
基于此，本文下面主要对新时期焦化厂干熄焦技术节能减排展开探讨。
1、干熄焦技术发展历程解析据了解，干熄焦技术在我们国家发展与应用的时间还不是很长，在20世纪80年代左右，此项技术才被国家所使用。
当时间来到2006年，已经有40多台干熄焦技术装置投入到了使用和运行过程当中去。
伴随着时间的不断推移，干熄焦技术在我国普及程度越来越广。
换句话来说，此项技术已经取得巨大的成功与进步，虽然说应用的方式不同，但是总体收入是完全一致的，而且在我们国家利用率越来越高，不干熄焦技术设备向着大型化的方向不断发展。
2、干熄焦技术的含义什么是干熄焦技术？主要就是把950℃~1050℃的高温焦炭，加入到具有密闭性特点的炉中，这时候循环风机发挥出自己的作用，将温度很低的惰性气体，也就是氮气送入到炉内，高温焦炭在干熄炉内靠着重力作用，由上而下滑落，温度很低的惰性气体与其进行接触，之后转变成为高温焦炭的热量，惰性气体温度升高到850℃左右，焦炭的温度下降到250℃左右，温度较高的惰性气体被送到干熄焦锅炉当中去，所产生的蒸汽被冷却，惰性气体温度降低之后，再经过循环风机送入干熄焦炉内循环使用，循环过程当中，焦炭的温度在不断下降，最终真正实现回收焦炭显热目标。
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干熄焦技术的节能减排及环保分析
摘要：干熄焦技术在中国煤炭产业发展过程中发挥了重要的指导性作用，为
中国环境保护带来了积极影响。
干熄焦技术在钢铁联合企业焦化厂已经取得了显
著的节能减排效果，而某焦化行业以独立焦化厂为主，干熄焦技术应用于独立焦
化厂将取得怎样的成效，本文就此进行简要分析。
关键词：干熄焦技术；节能减排；环保
干熄焦工艺是舶来品，其原产地并不是中国，而是瑞士。
在20世纪40年代，世界上的发达国家开始对干熄焦技术进行研究，到了20世纪60年代，此方面的
研究已经取得了良好的发展成果，并且被多个国家的化工厂使用。
20世纪70年代，在全球掀起能源危机的情况下，干熄焦技术仍然得到了较大的发展，很多发
达国家都开始了对干熄焦技术的研究，并且掀起了干熄焦技术使用的浪潮，取得
了突破性的进展。
1干熄焦技术的发展历程
中国在干熄焦技术的使用方面起步相对较晚，直到20世纪80年代初期，中
国开始采用干熄焦技术，其中宝钢首当其中，在2006年之前已经先后投产了40
余套干熄焦技术装置，到目前为止，中国干熄焦技术的普及率逐渐提升。
可以说，干熄焦技术发展到今天这个程度已经取得了较大的进步，尽管用途不同，针对性
不同，但是其总体思路是一样的，并且已经达到了国际领先水平，在中国的使用
率逐年提升。
因此，我国干熄焦装置近年来根据生产能力，配置向大型化发展。
2干熄焦技术在我国的应用
干熄焦技术发展到今天，虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异。
中国干熄焦技术及装置经过多年的从国外引进，目前国产化率大大提高。
由于我
国是产焦大国，焦炉多且炉组产能不一，造成引进装置同炉型生产能力不匹配，
因而影响了干熄焦的节能效果。
起初我国引进的干熄焦装置以70t/h和75t/h两
种规模为主，且采用备用干熄焦方式，从而增加了不必要的建设投资，影响干熄
焦的经济效益。
因此，我国干熄焦装置近年来根据生产能力，配置向大型化发展。
继武钢140t/h干熄焦项目之后，马钢（125t/h）、南钢（140t/h）、本钢
（121t/h）、包钢（125t/h）等十几家企业已经建成100t/h以上规模的干熄焦
装置。
目前，已投产规模最大的为本钢、天铁190t/h装置。
目前我国干熄焦装
置仍然集中在钢铁联合企业，独立焦化厂少有建设干熄焦装置，造成干熄焦技术
难以推广的主要原因有：干熄焦工艺存在着投资大、设备机型大、制造难、运行
时间长、运行费用高、故障多、生产保证性差、安全保证难等问题。
某焦炭产能
目前达1.5亿t/a左右，受历史因素的影响，某焦化存在着生产规模普遍偏小、
技术装备水平普遍落后的状况[2]。
焦炭产量超过100万t/a的企业仅有潞安、
阳光、山焦、大土河、太钢等20多家，产能约3600万t，占2007年全省焦炭总
产量的37%；焦炉炭化室以4.3m为主，只有山焦、太原煤气化、安泰建有6m高
焦炉，太钢建成7.63m焦炉。
在山西200多家焦化企业中，仅有太钢7.63m焦炉
配套建设了干熄焦装置，山焦、阳光等企业拟建。
如旭阳集团的内容，旭阳集团
目前干熄焦有7套、中煤旭阳能源有限公司有2套170吨每小时处理能力的干熄
焦装置。
配套每小时25MW千瓦的汽轮机发电装置，年发电量收益在2.2亿元。
干熄焦发电还向市区供热，目前担负着邢台市供暖5.6万平米的任务。
由此可见，距某省政府提出的“到2015年，产业集中度得到明显提升，产业技术水平达到
国内领先水平”的目标还有相当大的差距，某焦化的发展任重道远。
3焦化酚氰废水处理及回用现状
焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难以生化降解的有机废水，其产量
在0.3m3/t焦左右。
目前国内对焦化废水的处理通常采用A/O工艺，即硝化/反
硝化工艺。
一般情况下，经过焦化废水的处理之后，很多工业废水能够达到《污
水综合排放标准》中二级标准要求，能够达到此种标准就可以说明此项技术的使
用收到了一定的成效。
对于当前干熄焦工艺的使用，很多企业在其发展中通常采
用干熄焦处理的方式，因为这种方式能够降低工业废水对环境的污染，也能够增
强其对环境的控制性，通过干熄焦技术的处理，很多工业废水不仅能够起到环境
保护的作用，同时还可以重复使用，反复利用，进而对生活空间和生存环境起到
一定的积极影响，改善周边居民的空气质量以及生活质量。
4某省推广干熄焦技术应综合考虑的一些制约因素
4.1SO2的减排问题
SO2排放是造成我国大气污染及酸雨不断加剧的主要原因，中国针对此项污
染物已经提出了诸多的建议，其中国家层面起草了众多的文件，如《国家环境保
护“十一五”规划》中，明确提出“十一五”时期，全国SO2排放总量削减10%
的约束性目标。
某省在煤炭资源环境保护控制方面已经做出了很大的努力，但是SO2排放量依然没有得到有效的控制，因为干熄焦技术在SO2减排方面存在一定
的局限性，以焦炭烧损率1.5%计，吨焦SO2排放量将增加0.15kg左右。
4.2酚氰废水难以循环利用
焦化深度处理是煤炭资源使用效率提升的重要途径，在没有较高回收技术的
依托之下，仅仅使用干熄焦技术将会造成污染处理不当的问题，有可能会形成一
定的外排嫌疑。
山西省既是一个煤炭资源的相对丰富的大省，也是一个极度缺乏
水资源的大省。
尽管在最近几年，某省针对主要河段进行了一定的监管与控制，
但是对于水资源相对恶劣的某省而言，水质污染相对较大的河段依然很多，在相
对恶劣的环境中，不能够再让焦化废水流入重要的河段而影响当地居民的健康，
所以干熄焦技术将会因为水资源的缺乏而受到一定的制约，不利于干熄焦技术在
某省煤炭资源使用。
4.3经济效益低下
干熄焦技术的应用远不及传统技术使用中所获得的收益，因为干熄焦技术必
须依靠蒸汽才能够获得一定的进步。
相对于焦化企业而言，仅仅使用蒸汽技术并
不能够带来一定的收益，只有当蒸汽技术投入到具体的生产中才能够形成其较强
的使用功效。
因此，干熄焦技术确实存在困难，无法为当地带来更大的经济收益，所以此项技术在推广方面存在一定的弊端。
5实例分析
170T/h干熄焦项目是由北京华泰化工工程技术有限公司设计，采用国内最先
进的技术，不仅在节能减排、改善大气质量等方面作用显著，同时对改善企业环
境，降低企业成本，提高企业产品质量，增强企业竞争力都将产生积极的作用。
该项目占地约25亩，总投资2亿元，主要设备建设包括：1套170T/h干熄炉、
余热锅炉、环境除尘、25MW汽轮发电站、除氧水泵房、配电室、除盐水站、循环
水泵站以及冷却塔、运焦系统、迁车台和焦罐检修站等相关配套生产辅助设施。
干熄焦项目于2017年11月开工建设，2018年10月底投入运行。
干熄焦装置利用循环惰性气体做热载体，由循环风机将低温循环气体输入到
红焦冷却室对高温焦炭进行冷却，焦炭温度由1050℃降至200℃以下排出。
吸收
焦炭热量后的高温循环热气(额定温度920℃)导入余热锅炉回收热量产生蒸汽。
循环气体冷却后经过二次除尘由循环风机送入干熄炉冷却室重复使用。
干熄焦装
置投入使用后代替原有的湿法熄焦，不再产生大量蒸汽，达到环保效果，同时循
环气体重复使用，达到节能效果。
干熄焦配套发电项目总占地1800平方米，位于5#炉南头，6#炉东侧。
发电
装置共计包含25MW汽机发电机1台，配套循环水泵房一座，是整个三系干熄焦
装置的重要组成部分，也是干熄焦余热回收产生经济效益的重要设备。
该项目于2018年3月开工建设，2019年1月26日开机并网发电，每小时发电22000度，
每天发电约53万度，可以为公司节约每日电费26万元，全年可以发电1.5亿度，产生经济效益7千余万元，全年可为安能热力公司输送蒸汽6万余吨，保障市区
冬季供暖。
发电供公司三四系化产、焦炉、备煤运焦使用，蒸汽发电后转变为蒸
汽冷凝水再次进入锅炉使用，达到循环再利用效果，实现环保目标。
6结语
综上所述，应该客观地看待干熄焦技术，趋利避害，为更多的地区带来福音。
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