粉刷石膏抹灰施工工艺标准
粉刷石膏技术要求
底层抹灰石膏技术要求
本工程所用石膏均为耐水型，各项指标性能如下：
1、凝结时间
抹灰石膏初凝时间应不小于1h，终凝时间应不大于8h
2、抹灰石膏的保水率≥75%.
3、底层石膏强度（单位为MPa）符合：
抗折强度≥2.0；抗压强度≥4.0；拉伸粘结强度≥0.4
4、其他要求：
产品出厂应进行检验，项目包括：
凝结时间、抗折强度、抗压强度
抹灰石膏运输时不应受潮，储存期袋装为6个月内，罐装为3个月内。
产品需提供型式检验报告
5、放射性要求：
材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足I Ra ≤1.0和I r≤1.3
6、其他未明确事项按下列规范执行：
GB/T28627-2012《抹灰石膏》
GB 6566-2010 《建筑材料放射性核素限量》
DB11/T696-2016《预拌砂浆应用技术规程》。
粉刷石膏抹灰工艺标准
4.1.1抹粉刷石膏前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，洒水湿润。
4.1.2抹粉刷石膏所用材料品种和质量必须符合设计要求和有关材料标准的规定。
4.1.3粉刷石膏抹灰应分层进行，当抹灰总厚度超过35mm或不同材料基层抹灰时，应采取增加玻纤网布措施，加强玻纤网布与各基体的搭接宽度不少于100mm。
5.2推车、搬运东西或搭拆脚手架时要注意不要破坏墙面和口角。抹灰用的大杠、铁锹把不要靠放墙上，不要蹬踩窗台，防止损坏楞角。
5.3翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好墙面；防止因工序穿插造成的污染和损坏抹灰层。
5.4抹灰层凝固硬化前，要防止快干、水冲、撞击振动和挤压，保证抹灰层强度增长。
5.5严禁在地面上拌浆料及直接在地上上堆放浆料。
2.1.4玻璃纤维网格布：A型、B型中碱玻璃纤维网布。
2.1.5其它材料：混凝土界面剂（JD-601）、胶粘剂（JD-611建筑胶）、耐水腻子。
2.2主要机具
搅拌机、手提搅拌器、手推车、5mm孔径的筛子、水桶、剪子、滚刷、靠尺、钢卷尺、方尺、金属水平尺、铁锹、托灰板、刮板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、铁捋子、大杠、小杠、铁丝刷、扫帚、锤子、錾子等。
3.5抹粉刷石膏
3.5.1制备粉刷石膏浆料：底层和面层抹灰粉刷石膏料浆分别拌制，均应保证在硬化前使用完毕，已凝结的料将不可再次加水搅拌使用。
1底层抹灰用粉刷石膏料浆拌制：在拌灰铁板上倒入底层用石膏粉，按标准稠度用水量的1.1~1.15倍取所需水倒入石膏粉中，用铁锹在3~5min内拌均匀，再静停3~5min后再次搅拌即可使用。
3.6.2厨房、厕所等湿度较大的房间，要改用耐水型粉刷石膏（JD—05）抹面层，然后再粘瓷砖或刮两遍耐水腻子做耐水涂料。
粉刷石膏抹灰施工工艺标准
粉刷石膏抹灰施工工艺标准SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-粉刷石膏工程1、适用范围1.1用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
1.2不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。
同时，也不宜于做粘结墙面的瓷砖。
2、施工准备2.1材料采用粉刷石膏应有合格证和实验报告。
12．2机具设备搅拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.3作业条件加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
3、操作工艺3.1工艺流程：洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。
(粉刷石膏:砂=1:2～4),宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
将底层砂浆抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。
3.4顶棚抹粉刷石膏对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。
粉刷石膏施工工艺.doc
粉刷石膏施工工艺粉刷石膏施工工艺是非常重要的，要想施工效果好就好从施工工艺着手，每个细节都不能放过，更加不能急于求成影响工程质量。
下面就粉刷石膏施工工艺和大家详细介绍一下，仅供大家参考。
1.基层处理为了保证抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，须用扫帚、钢丝刷等工具将基层浮尘、杂物清理干净，并将基层表面凹凸部位修补剔平。
使基层干净、平整和坚实，以保证抹灰后不出现空鼓、脱落等现象。
抹灰前还要保持墙面润湿，但不可有明水。
2.灰料配制2.1粉刷石膏砂配合比粉料与加水比例为1比0.18~0.222.2粉刷石膏的配制先将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为3~5分钟.使料浆达到所需的稠度，待静置5分钟左右后再进行二次搅拌3~5分钟，均匀后方可施工。
3.墙面抹灰3.1打底3.1.1抹灰厚度在5mm以上的须用底层粉刷石膏砂浆打底。
首先贴饼、充筋，将墙面找方找正。
待饼、筋凝固后，再进行正式抹灰。
最后用刮杠紧贴标筋上下左右刮平、压实，使墙面平整、垂直。
阴阳角方正。
3.1.2当抹灰厚度大于8mm时，须严格分层找平，且每层底灰厚度控制在5~8mm，待上一层终凝后再抹下一层；用刮尺沿墙面垂直水平方向紧贴灰饼进行刮找，直至找平为止，用木抹子搓毛压实。
3.1.3抹灰表面在终凝前以手按压，表面不出现明显痕迹时，用钢抹子压光，以使表面平整光滑，干燥后再用粉刷石膏面层进行罩面。
3.2柱墙交口的处理抹基层灰先柱面后砖墙面的原则，柱面抹灰初凝后，方可进行柱墙连接部位的墙面抹灰。
从而在柱和墙交接处形成一条暗缝作为伸缩缝。
抹面层灰时柱、墙可同时进行。
3.3罩面底层抹灰终凝后即可进行罩面。
罩面用粉刷石膏操作，分两遍成活，厚度控制在2mm左右。
第一遍罩面灰浆用来补平底灰的砂眼并增强罩面灰与底灰的粘结力；第二遍用来压光，在第一遍抹完30分钟以后进行。
压光过早易出现气泡，过迟则不易收光。
压光次数不低于3遍，以使其表面光亮、平整、颜色一致。
石膏粉刷施工标准201810(确认版)
7.6 罩面层在精装修项目中取消该道工序，毛坯交付根据样板确认是否实施。 7.5 石膏砂浆稠化后不得私自加水搅拌继续使用； 7.6 监理单位对进场的石膏砂浆每批次材料均进行检查验收，工程部不定期 抽检，批量石膏砂浆应随运输车附带质量证明文件；
适时进行空鼓开裂的检查
空鼓开裂按照切割、基层处理、底灰、面灰 标准流程修补，修补后拌稀石膏罩面
8.22 工完场清要求：石膏砂浆不得直接倒在地上使用污染地面，施工完成现 场清理干净，控制线保留完整；
8.23 成品保护，对通道处阳角使用夹板或纸板等材料进行保护，防止破坏； 搬运物料要轻抬、轻放，及时清除杂物；工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染 门窗、墙面和护角。
7.4 现场使用的石膏砂浆材料进场必须提供材质证明、配合比等资料，检查 合格方准使用；
7.5 石膏材料技术标准：现场拉伸粘结强度不得小于 3MPa，这是石膏材料 上墙不空鼓不开裂的最关键技术指标；石膏砂浆抗压、抗折强度介于 M1.5-M4.0 之间，达到《抹灰石膏》GB/T28627-2012 规定的要求；现场涂布率测试可以测 量出每千克的平方用量。
重新施工； 9.7 实测实量要求 9.7.1 平整度：合格标准[0，4]mm，测量工具为 2 米靠尺，每一面墙都要进
行实测，墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜交测一次，每面墙最少测 四尺。
9.7.2 垂直度：合格标准[0，4]mm，测量工具为 2 米靠尺，测量部位左右上 下端距顶、底部 10cm 各测一尺，每面墙最少测三尺；
6.3 石膏抹灰样板应包括基层处理、挂网、灰饼冲筋、底层灰、面层灰、阴 角阳角、门窗洞口处理以及空鼓、开裂的修补工艺样板（参见样板引路作业指引）；
填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工技术
和 推 广 性 。该 抹 灰 层 厚 度 为 ３ ￣５ ｍ ｍ ，与传 统 抹 灰 相
（ １ ）施 工 准 备 源自（ ６ ）粉刷 石膏抹灰
１ ）粉 刷 石 膏 拌 制 ：抹 灰 前 ，根据 粉 刷 石 膏 的 使
用说 明书 及计 划完 成量确 定 每次 搅拌 粉刷 石膏 的
量 ，粉刷石膏必须在初凝之前使用完毕 ； ２ ）粉刷石膏抹灰 ：抹灰 时，操作人员用托灰板
盛浆料， 以 ３ ０ 。 的 倾 斜 角 用 抹 子 从 左 到 右 ，从 下 向
三 、 材 料 １ ． 粉 刷 石 膏 用 于 填 充 墙 墙 面 薄 抹 灰 的 粉 刷 石 膏 的 技 术 性
［ Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ］ ｉ ｆ ｌ ｌ ｅ ｒ ｗａ ｌｌ ， ｐ ｉｎ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ， ｇ ｙ ｐ ｓ ｕ ｍ， ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ —
ｈｅ ｔ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ， ｈｅ ｔ ｏｍｐ ｃ ｎｙ ａ Ｕ Ｓ ｅ Ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｕ ｃ ｃ ｏ ｇ ｙ ｐ ｓ ｕ ｍ ｔ ｏ ｃ ａ ｒ ｒ ｙ ｏ ｎｔ ｈ ｅｔ ｈ ｉ ｎ ｐ ｌ ｓｔ ａ ｅ ｒｗａ ｌ１ ． ａ ｎ ｄｆ ｏ ｒ ｍｓ ａ ｓ ｅ ｔ ｏ ｆ ａ ｄ Ｖ ａ Ｉ １ ｃ ｅ ｄ ｎｄ ａ ｍａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｈａ ｔ ｔ ｃ ｎ ａ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｏ ｎ － ｓ ｉ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
【 关键词】 填充墙 粉刷 石 膏 施工技术
一
［ Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］Ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｅ ｆｉ ｃ ｉ ｅ —
粉刷石膏薄抹灰施工工艺
抹灰工程施工作业标准
抹灰工程施工作业标准一、概述抹灰工程是建筑施工中的重要环节，其施工质量直接影响建筑物的美观度和使用性能。
为了保证抹灰工程施工的质量和进度，制定本施工作业标准，以规范抹灰工程的施工作业流程，提高工程质量。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和施工方案，了解抹灰工程的施工范围和要求。
2. 准备施工材料，包括水泥、砂浆、石膏等，确保质量合格，并按照要求进行试验。
3. 确定施工人员，包括抹灰工、辅助工以及施工监理等，确保具备相应的技术与经验。
4. 租赁或购买必要的施工设备和工具，包括抹灰工具、搅拌设备、脚手架等。
5. 安排施工区域，并根据现场情况进行布置，确保施工环境安全整洁。
三、施工作业流程1. 基层处理（1）清理基层表面，去除杂物和灰尘，确保基层表面平整、干净。
（2）修补基层缺陷，如有裂缝或凹凸不平的地方，进行修补处理。
2. 粉墙抹灰（1）按照施工方案要求，选取适当的砂浆，按比例混合。
（2）在基层表面涂抹底漆或界面剂，增强粘结力和防水性能。
（3）进行抹灰工艺，保持厚度、水平和垂直度，均匀涂抹，确保表面平整。
（4）修整抹灰面，采用抹光工艺，使表面光滑匀称，无明显的砂眼和裂缝。
3. 瓷砖抹灰（1）按照设计图纸的要求，选择适当的砂浆类型和颜色。
（2）在瓷砖背面均匀涂抹砂浆，保证与基层牢固粘贴。
（3）采用压砖、敲砖、撬砖等方式，确保砖与基层之间的紧密贴合。
（4）适时进行抹灰面的清理、修整和保护，以确保最终成果的外观质量。
四、施工注意事项1. 施工现场应根据相关规定设置施工警示标识，配备必要的防护设施。
2. 施工人员应按照规定着装，配戴好安全帽、手套、眼镜等防护用具。
3. 施工现场应保持整洁有序，严禁乱堆乱放和乱涂乱刷。
4. 施工材料的储存和保管应符合相关标准规定，避免受潮发霉和变质。
5. 施工过程中应按照工艺要求，控制砂浆和水泥的比例和搅拌时间，确保砂浆的均匀性和粘结力。
六、施工验收1、施工完成后，由施工监理进行整体验收，并出具验收报告。
抹灰石膏规范
抹灰石膏规范篇一：粉刷石膏及粉刷石膏砂浆抹灰工程及质量验收规程粉刷石膏及粉刷石膏砂浆抹灰工程及质量验收规程一、粉刷石膏砂浆的种类和性能1.1 种类1.1.1 底层粉刷石膏砂浆代号为D,即传统粉刷得刮糙层。
用于基层找平的石膏抹灰材料，通常含有集料。
1.1.2 面层粉刷石膏代号为M，用于底层粉刷石膏或其他基底上的最后一层石膏抹灰的材料。
二、施工前的准备2.1 粉刷石膏砂浆的储存2.1.1 粉刷石膏砂浆袋装干混料在运输过程中应避免包装受潮。
雨天时应用棚布遮盖防止雨淋。
装卸时可以垒包堆放，同时应轻抬轻放，防止损坏包装袋。
2.1.2 袋装粉刷石膏砂浆在施工现场存储应采取防雨防潮措施，并按照不同品种、编号分别堆放，严禁混合使用。
2.1.3 对于散落的粉刷石膏砂浆在回收使用时严禁将杂质混入。
严禁使用过期和受潮结块的粉刷石膏砂浆的。
2.2 抹灰前的处理措施2.2.1 室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时，应用1：2灰砂比的底层粉刷石膏或1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
2.2.3 抹灰前应对已完工成品进行防护。
2.2.4 在已完工成品的防护中，门窗防护是重点。
应用塑料胶纸保护面膜，没有保护膜时，应粘贴塑料胶纸。
2.2.5 已做好装饰层（如水磨石、花岗岩、大理石、面砖等）的楼地面，应采用塑料布等防护。
2.2.6 基层上已安装的管道、防火箱、电气开关箱、线盒、预埋件和设备等，应采用塑料布等防护。
2.2.7 对已安装的栏杆、扶手、扶手板等，应采用塑料胶纸或塑料布防护。
2.2.8 出现污染，应在终凝前清理残留的料浆。
清理时不得使用铁制工具冲击成品。
三、抹灰施工3.1 主要施工工具3.1.1搅拌桶：搅拌桶容积主要考虑能满足一个作业组在规定时间内用完的料浆量。
3.1.2 搅拌工具：手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机3.1.3 找平工具：H型靠尺活刮板，长度为1.2m或2m。
抹灰石膏技术要求及施工工艺
抹灰⽯膏技术要求及施⼯⼯艺⼀．概述1.产品定义抹灰⽯膏：以半⽔⽯膏(CaSO4·1/2H2O)和Ⅱ型⽆⽔⽯膏(Ⅱ型CaSO4)单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺⼊外加剂制成的抹灰材料。
轻质抹灰⽯膏是指采⽤⼿⼯\机喷上墙的施⼯⽅法，将轻质抹灰⽯膏和⼀定⽐例的⼲净⽔混合好，⽤⼿⼯上墙的⽅式将轻质抹灰⽯膏抹到室内⼲燥区域的墙体上，⼈⼯辅助刮平，可⼴泛替代⽔泥砂浆（混合砂浆）⽤于室内⼲燥区域刮糙找平的不空⿎、不开裂找平系统。
2.产品分类及介绍2.1抹灰⽯膏产品分类按照最新的国家标准GB/T28627-2012《抹灰⽯膏》，抹灰⽯膏分为底层抹灰⽯膏、轻质底层抹灰⽯膏和保温层抹灰⽯膏三种。
抹灰⽯膏分类见表1.2.1。
原粉刷⽯膏JC/T517-2004《粉刷⽯膏》标准⾃2013年02⽉01⽇废⽌。
表1.2.1 抹灰⽯膏分类类别底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏保温层抹灰⽯膏代号B L T2.2抹灰⽯膏的详细技术指标要求GB/T 28627-2012《抹灰⽯膏》中的具体指标如下：a) 凝结时间抹灰⽯膏的初凝时间应不⼩于1h，终凝时间应不⼤于8h。
b) 保⽔率抹灰⽯膏的保⽔率应符合表1.2.2规定的数值。
表1.2.2保⽔率以百分数表⽰底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏项⽬⾯层抹灰⽯膏保⽔率，≥907560c) 强度抹灰⽯膏的强度应符合表1.2.3规定的数值。
表1.2.3强度单位为兆帕（MPa）项⽬底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏保温层抹灰⽯膏抗折强度，≥ 2.0 1.0—抗压强度，≥ 4.0 2.50.6拉伸粘结强度≥0.40.3—d) 体积密度保温层抹灰⽯膏的体积密度应不⼤于500kg/m3。
轻质底层抹灰⽯膏的体积密度应不⼤于1000 kg/m3。
e) 导热系数保温层抹灰⽯膏的导热系数应不⼤于0.1W/(m·K)。
2.3轻质抹灰⽯膏与重质抹灰⽯膏产品对⽐轻质抹灰⽯膏与重质抹灰⽯膏产品技术性能对⽐详见表1.2.4。
抹灰工程标准做法
抹灰工程1、施工工艺标准1.1普通抹灰（传统抹灰）普通抹灰1.1.1原材料水泥：使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。
砂：使用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。
不得含有杂物，含泥量不大于3％。
磨细生石灰粉：细度通过4900孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于3天。
磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%。
用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。
掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料须符合设计要求和国家产品标准规定，掺量须按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。
密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。
1.1.2施工工艺要点内外墙不同基体交接处：采用挂热镀锌钢丝基层处理：将基面灰尘、模板皮、脱模剂等普通抹灰网（规格为15*15*0.7 mm），用环氧树脂粘结固定钉，宽250 mm，基体搭接不小于100 mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱，外墙砌块部位满挂钢丝网。
各类线槽交接处及阴角不同基体交接处：挂耐碱纤维网并按以下工艺：先将宽度为250mm、厚度为5 mm聚合物砂浆抹在墙体基层上，再将纤维网展平压入聚合物砂浆中，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度 3~5mm，纤维网应置于抹灰层表面下 3~5 mm。
杂物清理干净；用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞。
需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10~15 mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5~8％。
石膏砂浆抹灰施工工艺标准
石膏砂浆抹灰施工工艺标准一、材料要求1、抹灰石膏是以高纯度的半水脱硫石膏为主要胶凝材料，加入适量的外加剂和无机轻集料，经工厂预混制成的成品抹灰石膏。
可广泛取代传统的水泥砂浆找平，用于室内干燥区域的建筑内墙和楼板的抹灰找平。
抹灰石膏产品中的石膏含量不得低于75%（重量比）。
由于脱硫石膏的颜色取决原料矿石的颜色，因此每批轻质抹灰石膏的颜色可能会稍有不同，但对产品质量没有影响。
抹灰石膏适用于建筑室内墙面和顶棚的一般抹灰工程，厨房和卫生间等室内潮湿区域除外。
轻质抹灰石膏适用于绝大多数基层材料（加气混凝土、轻质隔墙条板、砖、混凝土等）的抹灰找平。
施工中常用的粉刷石膏其性能指标2、耐碱玻璃纤维网格布材料要求二、材料进场验收1、袋装石膏砂浆的保质期一般为6个月，严禁使用过期的和受潮结块石膏粉刷砂浆。
2、进入施工现场应下垫上盖，采取防雨防潮措施，石膏砂浆装卸时应按照不同类别分别垒包堆放，包数不超过10包，同时轻抬轻放，防止损坏包装袋。
3、不同类别的石膏砂浆严禁混用。
三、施工前的准备工作不同品牌材料使用方法和初凝终凝时间不同，具体依据材料使用说明为准。
一般情况下按照下列做法：1、将袋装粉料加入清水中（水粉体积比为1:2,重量比为7:10）o2、用电动搅拌器连续搅拌不少于3min,混合均匀，搅拌好的料应在20min~30min内使用完毕，超过30min后，搅拌完成料报废处理。
3、桶内残留的料浆硬化物有促凝作用，会影响下次搅拌料浆的凝结时间。
搅拌前必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。
4、一次拌料必须在规定的时间内用完，已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用。
5、一般石膏砂浆初凝时间为1h,终凝时间为8h。
6、墙柱穿墙PVC管头已全部清除完毕，对拉件、步步紧、模板头、钢筋头等均清除干净。
7、混凝土结构垂直平整达不到要求的已全部剁斧整改完毕。
8、剪力墙和砌体墙上所有预留洞口均按图纸要求留设完毕（含空调预留管等）。
9、电梯门口的呼梯盒已按照设计要求留设完毕。
粉刷石膏抹灰工艺做法
粉刷石膏抹灰工艺做法一、前期准备在进行粉刷石膏抹灰工艺之前，首先要做好前期准备工作。
包括清理墙面、检查墙面的平整度和墙面的湿度。
1. 清理墙面清理墙面是为了确保墙面表面没有污垢、油渍等杂物，以便石膏能够更好地附着在墙面上。
可以使用刷子或者抹布进行清理，尽量将墙面清理干净。
2. 检查墙面平整度检查墙面的平整度是为了确保墙面的平整度符合要求，不会出现凹凸不平的情况。
可以用水平仪或直尺进行检查，如果发现墙面有不平整的地方，需要进行修正。
3. 检查墙面湿度检查墙面的湿度是为了确定墙面是否适合进行石膏抹灰工艺。
可以用湿度计进行检测，如果墙面湿度过高，需要进行干燥处理。
二、石膏抹灰工艺步骤1. 搅拌石膏糊首先需要将石膏粉倒入水中，按照一定的比例进行搅拌，直到石膏糊变得均匀、顺滑。
2. 涂抹石膏糊将搅拌好的石膏糊倒在抹灰板上，使用抹刀将石膏糊均匀涂抹在墙面上。
注意要控制好石膏糊的厚度，一般为2-3毫米。
3. 整平墙面将石膏糊涂抹在墙面上后，使用抹刀进行整平。
可以根据需要选择不同的抹刀，一般有大抹刀和小抹刀。
先用大抹刀将石膏糊进行初步整平，然后再用小抹刀进行细致的整平。
4. 打磨墙面待石膏糊干燥后，使用砂纸或砂网进行打磨。
打磨的目的是使墙面更加光滑细腻，去除石膏糊表面的不平整。
5. 补充石膏糊如果在打磨过程中发现墙面有不平整的地方，可以使用石膏糊进行补充。
将石膏糊涂抹在不平整的地方，然后进行整平和打磨。
6. 喷涂底漆待墙面完全干燥后，可以进行底漆的喷涂。
底漆的作用是增强墙面的附着力，提高后续涂料的效果。
7. 涂刷面漆底漆干燥后，可以进行面漆的涂刷。
根据需要选择合适的涂料进行涂刷，可以根据个人喜好选择不同的颜色和质地。
三、注意事项1. 搅拌石膏糊时，要注意石膏粉和水的比例，以免影响石膏糊的质量。
2. 在涂抹石膏糊时，要保证石膏糊的厚度均匀一致，避免出现厚薄不均的情况。
3. 整平墙面时，要注意使用适当的抹刀，根据需要选择大抹刀或小抹刀进行整平。
内墙粉刷石膏工程施工要求及施工工艺
内墙粉刷石膏工程施工要求及施工工艺本章适用于基层为混凝土内墙磨灰打底、混凝土小型空心砌块内墙抹灰、顶板抹灰的中、高级抹灰工程。
第一节材料要求4.1.1粉刷石膏的细度：面层粉刷石膏的全部通过1.25mm的方孔筛，底层的粉刷石膏通过2.5mm的方孔筛。
4.1.2凝结时间：初凝时间不少于1h，终凝时间不大于6h。
1.1.1可抹灰时间不少于50min4.1.4保水性：保水率不小于85%4.1.5抗烈性：无开列现象4.1.6抗流挂性：无流挂现象4.1.7强度：抗折强度不小于2.5Mpa抗压强度不小于1.8Mpa抗拉强度不小于0.2Mpa第二节主要机具4.2.1手提搅拌机，50L搅拌桶，600mm长双柄刮板，200mm长刮板，腻子刀，水平尺，方尺，2m铝合金靠尺，线坠，墨斗第三节作业条件4.3.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行粉刷石膏工程。
并弹好500山山水平线。
4.3.2粉刷石膏前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。
门口钉设板条或铁皮保护。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
4.3.3墙、顶粉刷石膏前应做完上一层地面及本层地面。
4.3.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
4.3.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
4.3.6根据室内高度和粉刷石膏现场的具体情况，提前搭好粉刷石膏操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200〜250mm,以利操作。
4.3.7应将墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
4.3.8粉刷石膏前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
内墙粉刷石膏工程施工要求及施工工艺
内墙粉刷石膏工程施工要求及施工工艺本章适用于基层为混凝土内墙磨灰打底、混凝土小型空心砌块内墙抹灰、顶板抹灰的中、高级抹灰工程。
第一节材料要求4.1.1粉刷石膏的细度：面层粉刷石膏的全部通过1.25mm的方孔筛，底层的粉刷石膏通过2.5mm的方孔筛。
4.1.2凝结时间：初凝时间不少于1h，终凝时间不大于6h。
4.1.3可抹灰时间不少于50min4.1.4保水性：保水率不小于85%4.1.5抗烈性：无开列现象4.1.6抗流挂性：无流挂现象4.1.7强度：抗折强度不小于2.5Mpa抗压强度不小于1.8Mpa抗拉强度不小于0.2Mpa第二节主要机具4.2.1手提搅拌机，50L搅拌桶，600mm长双柄刮板，200mm长刮板，腻子刀，水平尺，方尺，2m铝合金靠尺，线坠，墨斗第三节作业条件4.3.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行粉刷石膏工程。
并弹好500mm水平线。
4.3.2粉刷石膏前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。
门口钉设板条或铁皮保护。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
4.3.3墙、顶粉刷石膏前应做完上一层地面及本层地面。
4.3.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
4.3.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
4.3.6根据室内高度和粉刷石膏现场的具体情况，提前搭好粉刷石膏操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
4.3.7应将墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
4.3.8粉刷石膏前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
粉刷石膏施工工艺
粉刷石膏施工工艺
一、施工要求
1、工具
（1）刮板、抹子
（2）水桶、扫帚
（3）电钻（带搅拌桨）、配料桶
（4）刮尺或钢尺、线锤
2、施工要求
（1）基层材料：加气混凝土的含水率必须小于15%,存放龄期28天以上，墙体砌筑后14天以上。
（2）水电或其他管线安装完成，并堵好孔洞。
（3）基层处理：
新墙面
a、扫去浮灰和残留砂浆；
b、用羊毛滚刷蘸清水润湿墙面或用界面剂封底处理。
旧墙面
a、用滚刷蘸清水润湿墙面；
b、用灰刀铲除原墙面的涂料；
c、用羊毛滚刷蘸清水把墙面润湿或用界面剂封底；
d、对高低不平的大墙面，应采用水泥砂浆抹平；
二、施工工艺流程
清除污垢一湿润墙面一找方冲筋一制底层浆一底料抹灰一刮板找平一修补一平整一阴阳角处理一蘸水压光一清洗工具一成品保护
1确保基面清洁干燥，无疏松物、油污等。
2只需加水调拌至施工所需稠度，无需加胶。
3大平面用抹子上料，用托板或1米长尺杆找平，高标准施工须充筋找平。
4施工温度应在5C至40C,只限室内抹灰，不可用于室外。
5施工厚度为每道两厘米，完全干燥后可进行下道工序。
6在可操作时间内施工作业，稠化后不可二次加水搅拌再施工。
三、注意事项
1、拌和好的灰浆必须在50分钟内用完，已硬化的浆料，不能再加水使用。
2、粉刷石膏的抹灰操作工具、容器用完必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用效果。
3、粉刷石膏产品仅限于室内抹灰操作，一般不得用于室外场所。
墙体抹粉刷石膏施工工艺
1 墙体抹粉刷石膏施工工艺1、施工工艺：1.1工艺流程：基层处理→浇水湿润墙体→弹线找规矩→贴灰饼冲筋→挂网→备制料浆→抹底层粉刷石膏→验收。
1.2施工方法：（1）、基层处理：在刮底层石膏前，要求对墙面进行清理，将墙体表面的浮砂、灰土等用笤帚扫干净，用水管将墙洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。
对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜，待灰层凝固后，用水湿润。
对个别混凝土突出墙面部分，用錾子与墙体剔平。
（2）、混凝土结构与砌体结构交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，本工程采用孔径为5mm的玻纤网为加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，基层经验收合格后方可进行下道工序。
（3）、在墙面用50cm线弹出踢脚高度线，有吊顶的房间弹出抹灰上线，弹好以后就贴灰饼，根据粉刷石膏的特性，墙面抹灰最薄处不得小于5mm，以此再根据墙体平整度与垂直度确定各个灰饼的厚度。
（4）、灰饼做好后，根据灰饼及墙体长短确定冲筋方向（横向或竖向），然后进行冲筋，冲筋宽度不得大于刮杠的长度，便于后期工序操作。
（5）、待冲筋灰有一定强度后，方可进行整墙抹灰。
（6）、粉刷石膏抹完后，因及时对墙体平整度、垂直度、阴阳角方正等进行检查验收，对不符合要求的及时进行整改。
（7）、石膏腻子顶刮至吊顶内100mm（房间吊顶具体另详图），下距结构地面200mm（配电间、配线间为150mm）。
（8）、抹灰时每道墙两头各留出50cm线一处，抹灰后及时把50cm线引弹出来，以便下道工序施工。
（9）、室内墙面、柱面的阳角应做暗护角，做法：采用1：2水泥砂浆，其高度为2m，每侧宽度为100mm。
3、应注意的质量问题(1)、底层石膏施工前墙体必须提前两天进行浇水，对于混凝土剪力墙及柱等部位在抹灰前要再次喷水湿润，抹灰操作时以不见明水为宜。
（2）、基层清理应到位，墙面不得有砂浆、混凝土等松散颗粒。
轻质粉刷石膏执行标准
轻质粉刷石膏执行标准
轻质粉刷石膏是一种常用的室内装饰材料，其施工质量直接影响到装饰效果和
使用寿命。
为了保证轻质粉刷石膏的施工质量，制定了一系列的执行标准，下面将对轻质粉刷石膏执行标准进行详细介绍。
一、材料选用。
1. 石膏粉，应选用符合国家标准的石膏粉，其颜色应均匀，无结块和异物。
2. 起毛纸，起毛纸应符合国家标准，无明显破损和变形。
3. 粘结剂，粘结剂应选用优质粘结剂，无结块和异物。
二、施工工艺。
1. 基层处理，施工前应对基层进行清理，确保基层干净、平整、无松动和脱落。
2. 石膏粉调配，按照规定比例将石膏粉和清水充分搅拌均匀，避免出现结块和
起泡。
3. 涂抹石膏，将调配好的石膏涂抹在基层上，厚度应均匀一致，避免出现漏涂
和厚薄不均。
4. 起毛纸铺贴，在石膏未完全凝固前，将起毛纸铺贴在石膏表面，确保无皱折
和起泡。
5. 粘结剂处理，在起毛纸铺贴完成后，应立即将粘结剂均匀涂抹在起毛纸上，
避免出现漏涂和厚薄不均。
6. 表面处理，石膏完全干燥后，对表面进行修整，确保平整、光滑、无裂缝和
起翘。
三、验收标准。
1. 表面平整度，用2m长直尺在石膏表面检查，不得高出或低于基准线3mm。
2. 表面平整度，用2m长直尺在石膏表面检查，不得高出或低于基准线3mm。
3. 裂缝，用灯光照射检查，不得出现裂缝。
4. 粘结强度，用手轻敲石膏表面，不得出现空鼓声。
以上即是轻质粉刷石膏执行标准的相关内容，希望施工人员能够严格按照标准进行操作，确保施工质量，提高装饰效果，延长使用寿命。
粉刷石膏内墙抹灰施工工法
粉刷石膏内墙抹灰施工工法今朝,我国采取的粉刷材料,重要仍是混杂砂浆和石灰砂浆为主.这种传统材料的重要缺陷是干缩性大.粘结力差.在操纵工艺方面,混杂砂浆分层抹灰,工序庞杂,劳动效力较低.同时,混杂砂浆对下层的处理和各层砂浆强度的控制请求严厉,一旦个中某环节控制不严,便会导至抹灰层空鼓.裂痕.墙面起泡,开花,析白等质量通病.而粉刷石膏抹灰材料粘结力强,硬化后体积稳固,不轻易产生起鼓.干缩裂痕等现象,从基本上战胜了传统粉刷材料的质量弊病,其完整气硬性和速凝型的材料特征,水解时释放热量比较多,具有防冻机能,在-5℃以上可不掺任何防冻剂就可进行施工.一.特色：1.硬化和强度成长较快,凝聚时光恰当（大于2小时）,能顺应机喷抹灰和手工抹灰操纵请求.2.粘结强度高,能与各类下层粘结稳固.3.硬化进程中微膨胀,硬化后体积稳固,不产生压缩变形,抹灰层不轻易产生裂痕空鼓和脱落等通病.4.和易性好,不泌水离析,便于施工操纵.5.可用于常平和低温施工.二.实用规模：1.用于混凝土墙面,顶棚.砖石砌体墙面;石膏板.块墙面.加气砼砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰.2.配制刮墙腻子,用于各类墙面及板材拼缝.嵌缝.3.不宜应用在湿度较大的空间（如地下室.卫生间和厨房的墙面）.同时,也不宜用做粘贴墙面的瓷砖.三.工艺道理：粉刷石膏是以石膏为基料,并辅以优化抹灰机能的附加材料及添加剂等配制而成的.加水拌和后.粉刷石膏水化成二水石膏晶体和少量其它物资.二水石膏晶体交织分列成收集构造,跟着水化的深刻,水化物不竭增长,晶体也逐渐长大,使收集构造得到密实,硬化体具有较高的强度.四.工艺流程及操纵要点（一）工艺流程构造验收（及格）→施工预备（材料.机具.功课前提）→下层处理（下层浇水潮湿）→找规则（贴灰饼冲筋）→底层抹灰→净浆面层→抹面养护.（二）操纵要点1.施工预备对抹灰下层应消除墙面浮灰.杂质,混凝土墙面的脱膜剂等,应卖力清涮清洁.1.2下层不服的部位,可填平补齐,孔洞及板缝可用1：1石膏砂浆弥补.1.3不合墙体基材（如加气混凝土;混凝土梁.柱;砖等）的贯穿连接处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布,搭接宽度应从相接处起双方不小于80㎜.1.4布设或固定好砌体上的电线管和接线盒.1.5将各层所需的粉刷石膏及砂子运至各楼层.m的靠尺及拉线一一检讨,做好预控抹灰层厚度,为贴灰饼厚度作预备.1.7备齐拌料.抹灰对象,接通水电源.2.拌制办法2.1净浆.将盘算用水量先注入搅拌器内,再将石膏渐渐倒入,边倒边拌,直到形成平均的浆体.一次拌合的浆料应控制在1小时内用完.净浆应用前或在应用进程中若有稠化现象,可用手工进行强力搅拌使之稀化后应用,一般不必再别的加水.2.2砂浆.开动搅拌机后,先参加用水量的80%,在持续搅拌进程中,按序参加砂.石膏粉.石灰粉等,最后再弥补加水,使砂浆搅拌平均达到所请求的稠度.3.抹面操纵3.1抹灰前,下层概况要提前1～2d,充分浇水潮湿,使渗水深度达8～10mm,但抹灰前下层概况不得有可见水珠或水层.抹灰后下层不该产生快速吸水现象,以造成操纵艰苦和影响胶结材料的正常水化,导致粘结不良.3.2加气砼和石膏砌块等轻质墙体,下层其含水率必须＜5%;在抹第一遍底灰前,尚应先涂刷108胶水溶液一遍.3.3砼墙面可不浇水潮湿,抹灰前先涂108胶水溶液,再抹一层108胶水溶液拌制的1：0.4石膏净浆,厚度2mm阁下.在已处理好的下层上,先用力刮抹一薄层砂浆,厚度不该超出1cm,等此砂浆凝固后（用手指按不动但有指印）再抹第二遍,（厚度8mm）然后刮平.搓平,砂浆总厚度控制在2cm以内.待砂浆底层凝固后,（一般24～48小时内）进行面层处理,面层要用净浆抹面,并搓平,压光,厚度控制在2mm阁下.若下层已经湿润,应先涂一层108胶水溶液,然后抹浆.面层在硬化前（5～7d）要防止风吹,水冲和撞击等不良伤害,以防止在硬化前产生快干和破坏而影响质量.3.7门.窗洞的护角,踢脚线,以及公共场合易碰坏的部位的底层抹灰一般可采取石膏砂浆护角,高度不低于2m,侧宽不小于5cm.3.8每次搅拌的料应一次用完,已凝固的石膏毫不克不及再加水搅拌应用,不然会产生质量变乱.3.9施工合营比：①底层抹灰（重量比）下层底层石膏生石灰粉砂顶板.砼墙面12～3其它下层116阳角.踢角13～4在-5℃以上的合营比下层石膏砂最大掺量饮用水防冻剂顶板.砼墙面1加气砼砌块12在-5℃～-15℃之间的合营比下层底层石膏砂最大掺量饮用水防冻剂顶板.砼墙面10.2%～0.3%加气砼砌块120.2%～0.3%字串6字串5②面层抹灰（重量比）石膏净浆石膏水1③108胶水溶液配比：108胶水13～4五.材料：JGSM石膏技巧指标磨练项目尺度请求磨练成果结论细度%方孔筛余≤40及格方孔筛余≤00凝聚时光初凝≥1h2h40min及格终凝≤8h3h45min强度抗折强度≥及格抗压强度≥磨练结论该产品根据JG/T517-93尺度磨练及格六.机具装备：1.搅拌机;2.搅拌桶;3.找平用对象;4.压光用对象（抹子）5.2~3m长木制靠尺和线锤（托线板）;6.喷雾器;7.冲筋条;8.铝合金刮尺（H型刮尺）等.七.劳动组织及安然：1.若是高层建筑,抹灰工序在主体构造未完即可穿插施工.垂直运输时光长,因为粉刷石膏初凝较快等原因,可在所需楼层内当场拌制最好.1-2人工翻拌较好轻便灵巧,可12工资一抹灰小组,个中4人拌制兼运料.8人施工操纵.2.安然可参照室内抹灰安然措施进行.八.质量请求：1.粉刷石膏材料,108胶须有出厂质量证实书,产品判定书,临盆许可证及应用解释书等.2.该材料在运输.储存进程中谨防雨淋或受潮,存放期不宜超出3个月.3.进货落后行须要的试配试压.初步控制各类合营比的情形,确保原设计部位抹灰应有的强度.4.抹完后的天棚墙面,应做好成品呵护,防止水淹浸泡.5.许可误差：序号项目许可误差（㎜）磨练办法1 概况平整2 用2m直尺和楔形塞尺检讨2 阴阳角垂直 2 用2m托线板和尺检讨3 立面垂直 3 同上4 阴阳角朴直 2 用200㎜方尺检讨九.成品呵护1.在粉刷石膏抹灰层未凝聚硬化前,应尽可能地遮接门窗口,防止通风使石膏掉去足够水化的水.但当粉刷石膏凝聚硬化今后,就应保持通风优越, 使其尽快湿润,到达应用强度.2.抹灰层不得磕碰;不克不及受锤击和刮划.3.不许可用水冲刷（包含由门窗口淋进的雨水）,也应防止地面有积水.4.新抹墙面不许可被热源直接烘烤. 十.留意事项1.控制每批粉刷石膏的凝聚时光,准确控制抹灰料浆的拌和量,以免石膏凝强后不克不及应用而造成糟蹋.留意已凝聚或将要凝聚的料浆决不成再应用, 是以在抹灰进程必须随时把落地灰收回应用,以免糟蹋.2.为使粉刷石膏内的外加剂得以充分消融,必定要包管料浆制备进程的静置时光,防止上墙后因外加剂消融不完整而使抹灰层消失气泡.空鼓等质量问题.3.施工的情形温度不低于0℃,并必须料浆不结冰和润湿后的墙面不结冰的情形下.4.袋装粉刷石膏在运输和储存进程中,应防止受潮,如发明有少量结块现象,可过筛过块状物除去;如结块大且量多,应停滞应用.5.拌制料浆的容器及应用对象,在每次应用后都应洗刷清洁,以免鄙人次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化粒混入,影响操纵及后果.。
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粉刷石膏工程1、适用范围1.1用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
1.2不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。
同时, 也不宜于做粘结墙面的瓷砖。
2、施工准备2.1材料1、2. 2机具设备搅拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5〜7mmB方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笞帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.3作业条件,并经有关部门验收合格后施工。
,当必须在低于5c的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
,宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
,应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。
对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；水泥混合砂浆种掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
,并洒水湿润。
,结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
3、操作工艺3.1工艺流程:3.2混凝土、砖墙墙面抹粉刷石膏：,对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。
砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。
,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
,每次厚度为5〜7mm后常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。
,用水拌合。
建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1〜2mm压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45min 左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
3.3加气混凝土墙面抹粉刷石膏：基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。
用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8〜10mm%宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。
,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
,宽度约为250-300mm随后将中碱玻纤网带（250-300mm解轻勒入砂浆层并铺贴平整。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
，将底层砂浆抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5〜 7mm后常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。
,用水拌合。
建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1〜2mm压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45 分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
,刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约7-8mm表面用木抹子搓毛。
在底层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。
墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5〜7mm% 宜。
,均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m护角每侧宽度不小于50mm 阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。
操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。
做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子）,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
3.4顶棚抹粉刷石膏,用油漆或聚合物砂浆做防锈处理。
对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。
,用底料找角。
,厚度约为5mm达到平整度要求。
,用水拌合。
建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1〜2mm压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
4、质量标准4.1主控项目：抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。
当抹灰总厚度大于或等于35mmi寸，应采取有效的加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm,抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
,应采用防水砂浆。
防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
4.2一般项目：1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接荏平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
;设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。
门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
,宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
,滴水线应内高外低。
5、成品保护5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
5.2室内抹灰前宜在门框根部500〜600mm（范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
5.3地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。
5.4室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。
为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
5.5保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。
电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5.6抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
5.7注意的问题6.1铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。
嵌缝材料按设计要求选用。
如设计无明确规定时，缝隙内应填充发泡，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。
6.2空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时养护，并注意成品保护。
6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责，加气混凝土砌块（板）墙体安装木制门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
6.4抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处用方尺套方。
做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。
6.5管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。
6.6应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50min内用完。
切忌稠化后再加水使用。
6.7拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用时间。
6.8粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得用于室外墙面；室内工程长期受潮的部位（如：卫生间、厨房间、地下室受潮部位）等不宜使用。
6.9脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。
现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的相关规定。
7、安全措施7.1施工操作前，对工人必须进行安全技术交底和安全教育。
7.2进入施工现场的抹灰工必须熟悉各工种的一切安全技术规程，且经过专业培训持证上岗。
7.3室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板, 间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人，作业人员不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
7.4室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
7.5夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。
7.6使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应带绝缘手套。
7.7遇有强风、大雨，应停止作业。
8、环保措施8.1在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染。
8.2拌制粉刷石膏时，必须有专用拌和器，严禁在楼地面上直接拌合，防止污染地面后不易清理。
8.3施工现场应做到工完场清，每日完工后，应及时清理现场，清理后的垃圾应到指定地点处理。
9、质量记录9.1材料的出场合格证及复试验报告。
9.2质量检验评定记录。