不锈钢冶炼工艺流程
碳钢和不锈钢冶炼基本知识
3.3.4第四阶段熔清（炉料熔毕）：主要是熔化低温区的炉料。吹氧助熔 可缩短熔化时间20—30分。熔化时部分元素要蒸发和氧化。熔化期造碱性渣 （一般炉底加入石灰）碱度在2.5—3.0，（FeO）在15—20%可达到较好的脱 磷效果。
三、不锈钢的品种及其应用
3.1品种分类： 200系：Cr—Ni型系： Cr—Ni型不锈钢，典型代表18—8型（304、321）。 400系：含铬不锈钢，Cr13型、Cr17型、409型等。 3.2应用：
碳钢和不锈钢冶炼基本知识
钢铁厂生产工艺流程图
碳钢部分 一、碳钢冶炼的基本方法 1、转炉炼钢：底吹转炉、顶吹转炉、顶底复合吹炼 2、电弧炉炼钢 3、炉外精炼
二、转炉炼钢
1、冶炼用原材料： 炼钢用原材料分为金属料和非金属料两种。
1.1 金属料：包括铁水、废钢、合金 1.2 非金属料：造渣材料、氧化剂 、冷却剂 、还原剂和 增碳剂
3.2装料 除对装料的外观尺寸有一定的要求外，对装料的要求总结如下：下部致密、上 部疏松、中间高四周低、穿井快、不搭桥、炉门口无大料。
3.3熔化 人为地划分为四个阶段： 3.3.1第一阶段起弧：开始通电时电极下降触及炉料，发生短路，在强大的短路 电流的作用下，电极与炉料间的空气被电离，形成电弧。
3.3.2第二阶段“穿井”：随着电极下面炉料的熔化，电极不断向下移动 ，逐渐在炉料中间三根电极下面形成3个洞，既所谓穿井。约经15—25分后 电极达到最低位置。
2.1.5脱氧、合金：
吹炼终点时钢中残留一定量的溶解氧，不脱除就不能顺利浇铸，而且 会使钢老化，使钢的脆性和电阻系数增大，影响钢的磁性，因此要脱氧。
不锈钢的冶炼
1700 oC 0.10 - 0.30 %
11 - 30 %
1560 oC
0.001 - 0.30 % 11 - 30 %
特 点：以铁水为原料，双转炉冶炼，可使用铬原矿。
ACESITA不锈钢生产工艺流程与设备简介
巴 西ACESITA厂 DEP+EAF→MRP →VOD → LF →CCM
特 点：以铁水为主原料，三步法工艺。
冶炼方法
一步法（单炉冶炼法）： • EAF 原电炉直接生产工艺
二步法（双联冶炼法）： • EAF+AOD 不锈炼钢厂 • EAF+VOD 四川长城四分厂 • EAF+CLU 南非哥伦布厂 • LD-OB+VOD 日本新日铁八幡厂
三步法（三联冶炼法）： • EAF+K-OBM-S+VOD 二钢厂 • EAF+AOD+VOD POSCO第二炼钢厂 • EAF+LD-OB+VOD 日本日新周南厂
一步法
电弧炉单炼 感应炉重熔
浇注
二步法
初炼炉
脱碳精炼炉
浇注
三步法 初炼炉
脱碳精炼炉 脱碳精炼炉
浇注
主要精炼炉 电弧炉（EAF）直接冶炼法 AOD（氩氧脱碳法） VOD（真空吹氧脱碳法） 转炉顶低复吹法（K-OBM-S、K-BOP法等） RH-OB法 其中以AOD法、VOD法占主导地位。分别采用二步法和 三步法工艺冶炼不锈钢，可以大量生产低碳、超低碳不锈钢。 Cr的回收率也达到较高的水平。
不锈钢的冶炼
太钢技术中心 孙铭山 博士
一、引 言
世界不锈钢的发展有两方面的动力：
对优质不锈钢的需求增加； 降低生产成本和提高生产率。
不锈钢冶炼工艺流程的分析比较
不锈钢冶炼工艺流程旳分析与比较目前，国内作为不锈钢生产和消费大国，不锈钢种类繁多，根据钢种用途及原材料旳不同形成了不同旳冶炼工艺路线。
近几年来，国内不锈钢冶炼技术沿着提高生产率、简化工艺、减少生产成本和提高钢水质量旳方向发展，在原材料和工艺装备方面得以不断优化。
三种冶炼工艺各有优缺目前世界上生产不锈钢旳冶炼工艺重要分为一步法、二步法和三步法，其中EAF+AOD（电弧炉+氩氧精炼炉）旳两步法工艺约占70%，三步法工艺约占20%。
随着低磷铁水被广泛应用于不锈钢生产，新型一步法不锈钢冶炼工艺也被越来越多旳不锈钢生产公司采用。
为适应不锈钢市场旳剧烈竞争，提高产品质量同步也减少生产成本，国内各公司应根据自身旳实际状况选择合适旳不锈钢冶炼工艺。
一步法不锈钢冶炼工艺。
初期旳一步法不锈钢冶炼工艺，是指在一座电炉内完毕废铁熔化、脱碳、还原和精炼等工序，将炉料一步冶炼成不锈钢。
随着炉外精炼工艺旳不断发展以及AOD炉在不锈钢生产领域旳广泛应用，这种仅用电炉冶炼不锈钢旳一步法冶炼生产工艺由于冶炼周期长、作业率低、生产成本高，被逐渐裁减。
目前诸多不锈钢生产公司采用部分低磷或脱磷铁水替代废钢，将铁水和合金作为原料进入AOD炉进行不锈钢旳冶炼，由此形成了新型一步法冶炼工艺。
新型一步法冶炼工艺与初期一步法相比在生产流程上取消了电炉这一冶炼环节，其长处涉及：一是减少投资；二是减少生产成本；三是高炉铁水冶炼减少了配料成本，减少了能耗，提高了钢水纯净度；四是废钢比低，适应既有旳废钢市场；五是对于冶炼400系列不锈钢尤为经济。
但新型一步法对原料条件和产品方案具有一定规定：一是规定AOD入炉铁水磷含量低于0.03%如下，因此冶炼流程中须增长铁水脱磷解决环节；二是不合用于成分复杂、合金含量高旳不锈钢品种。
新型一步法不锈钢生产工艺目前被广泛应用于生产400系列不锈钢。
作为发展中国家，国内废钢资源缺少，又是极度贫镍旳国家，加之400系列不锈钢在平常生活和工业生产领域旳应用范畴越来越广，这些客观条件都使得新型一步法不锈钢冶炼被越来越多旳生产公司采用。
不锈钢冶炼工艺（DOC）
不锈钢冶炼⼯艺（DOC）不锈钢技术及其发展摘要介绍了不锈钢炼钢的总体概况和品种, 论述了不锈钢在铁⽔预处理、转炉、电炉、⼆次精炼、连铸等⽅⾯的典型⼯艺流程,概述了国内外不锈钢的⽣产和消费现状，提出了不锈钢⽣产流程未来的发展⽅向。
关键词不锈钢⽣产流程精炼Abstract: The paper introduced the general specification of stainless steel aking and the varieties of the product, stated the typical progresses flow in hot metal pretreatment、 converter、 EAF、 secondary refining continuous casting etc，summarized the current status of stainless steel production and consumption and put forward the future development trend of stainless steel.Key words: stainless steel production process secondary refining 1.前⾔不锈钢是指具有抵抗⼤⽓、酸、碱和盐等腐蚀作⽤的合⾦钢的总称。
通常所说的“不锈”是指其抗腐蚀性能可归因于在氧化的环境中，形成⼀层氧化铬表⾯膜。
这层薄膜具有不溶解、能⾃⾏恢复和⽆⽓孔的特点。
不锈钢具有良好的耐腐蚀、耐⾼温、耐磨损、外观精美等特性，⽤途⾮常⼴泛，是⽯油、化⼯、化肥、制药、⾷品、国防、餐具、合成纤维和⽯油提炼等⾏业中⼴泛使⽤的⾦属材料。
2.不锈钢的种类不锈钢常按组织状态分为：铁素体钢、奥⽒体钢等、双相不锈钢、马⽒体钢。
另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
不锈钢冶炼工艺流程的分析比较
不锈钢冶炼工艺流程的分析比较不锈钢是一种具有高耐腐蚀性能的合金钢，常用于制造压力容器、化工设备、食品加工设备等。
不锈钢冶炼工艺流程主要包括原料配料、熔炼、铸造及热处理等环节。
在不锈钢冶炼过程中，选择合适的工艺流程能够提高不锈钢的品质和性能。
不锈钢的冶炼主要有两种工艺流程，即电弧炉冶炼和炉外法冶炼。
下面将对这两种工艺流程进行分析比较。
1.电弧炉冶炼工艺流程：(1)原料配料：将铁合金、废钢、镍合金等原料按照配方进行重量称量，然后均匀混合。
(2)熔炼：将混合好的原料装入电弧炉中，通过电弧的高温作用使原料快速熔化，形成不锈钢熔体。
(3)合金调整：根据熔体的成分及性质要求，添加合适的脱氧剂、脱硫剂和合金元素，对熔体进行调整。
(4)出钢：将熔体倒入包含板凭、保温层和冷却层的连铸机中，经过连铸机的坯料成型，冷却后形成连铸坯。
(5)热处理：通过热处理工艺，通过调整材料的组织和结构，提高材料的性能和性质。
(6)钢材加工：将连铸坯进行轧制、拉拔、冷轧等加工工艺，形成不锈钢板、棒、线等产品。
2.炉外法冶炼工艺流程：(1)原料预处理：将铁合金、废钢等原料进行破碎、球团化等预处理工艺，便于熔炼过程中原料的熔融。
(2)熔炼：将经过预处理的原料装入高炉或转炉中，通过高温燃烧使原料迅速熔融，形成不锈钢熔体。
(3)合金调整：根据不锈钢的成分要求，对熔体进行合金化调整，添加合适的合金元素，提高不锈钢的性能。
(4)出钢：将熔体倒入连铸机中，经过连铸机的坯料成型，冷却后形成连铸坯。
(5)热处理：同电弧炉冶炼工艺流程相同，通过热处理工艺提高材料性能。
(6)钢材加工：同电弧炉冶炼工艺流程相同，通过钢材加工工艺形成不锈钢产品。
电弧炉冶炼与炉外法冶炼相比(1)电弧炉冶炼的原料利用率高，废钢的回收利用效果好，有利于资源的节约和环境的保护。
(2)电弧炉冶炼的熔炼过程稳定，熔化温度高，能够更好地控制不锈钢的成分和组织，提高产品的品质和性能。
(3)电弧炉冶炼对原料的要求宽松，适用于较为复杂的原料混合物，避免了炉外法冶炼中对原料预处理的复杂性。
不锈钢冶炼方法
冶炼不锈钢
• 法的基本工艺： • 法冶炼不锈钢生产工艺路线有电炉流程和转炉流程两种，具体步骤
为： • 电炉（）→： 在电炉（或转炉）中熔化和初炼(初脱碳、脱硅、脱
硫)，使钢水含碳量和温度达到 精炼的要求；
• 转炉→：二是将初脱碳后的钢液用 法继续脱碳和还原精炼，生产出 合格的不锈钢钢水。以转炉为初炼炉给 提供粗炼钢水是不锈钢生产 的又一途径。转炉，特别是顶底复合吹炼转炉，去碳速度快，可以两 次造渣，因此可以提供温度高、含碳量低的初炼钢液，从而减轻 去 碳负担，缩短精炼时间，实现以最低的成本冶炼不锈钢。
• 另外， 法的一项十分重要的技术进展就是移植了顶 吹氧的转炉经验，提高了脱碳初期的升温速度和钢 水温度。按照传统的 操作，脱碳终了加入硅铁进行 的还原操作，然后扒去 以上的渣子再加入、 及粉 状 粉或 进行脱硫的精炼操作，这样对成本、精炼 时间、操作条件都十分不利。新日铁光制所采用 代 替 进行脱硫，取得满意的效果，[]＜，还原精炼时 间可以大大缩短。
转炉炼钢（）
• 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰 等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含的硅可使生铁的温度升高摄氏度），可使 炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风 口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水 平，向内 注入摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。 这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 ( , ,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和 炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳 开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈 沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而 出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应 生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起 成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时 应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。 整个过程只需分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如 的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
不锈钢冶炼工艺流程
不锈钢冶炼工艺流程
不锈钢冶炼工艺流程
一、清理
1、材料清理：对不锈钢原料进行清理，清除外界污染物，消除杂质，满足冶炼技术要求。
2、熔炉清理：先对熔炉进行全部内部部位的清理，并将熔炉内原先存在的冶炼残渣完全清除。
二、加料
将不锈钢原料投入熔炉内，顺序投入应按冶炼配比要求，在进行配合熔融时，需要操作人员及时调整电流、加入化学药品，以达到所要求的冶炼要求。
三、保护
进行装炉后，要对不锈钢进行保护，如通入炉内的热风，用以抑制钢水中氧化反应，确保不锈钢的质量。
四、分离
在冶熔过程中，需要将不锈钢中的杂质与金属元素分离，以防止不锈钢中的杂质含量过多，影响不锈钢的品质。
五、凝固
在完成冶熔加工后，要使不锈钢的收缩量达到规定的标准，使不锈钢的结构完整，以保证不锈钢的品质。
六、充氩
进行不锈钢冶熔的同时，还要进行充氩处理，以防止产品的氧化
及有害元素污染，保证不锈钢的高品质。
七、出铁
完成冶熔后，用小型起子凿取钢水，观察钢水的性状，经过判断后，至小型搅拌器中，进行出铁。
八、检验
完成冶熔工艺后，要严格检验产品质量，以检验冶炼技术，确保不锈钢的质量。
不锈钢制作工艺流程
不锈钢制作工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 炼钢：制造不锈钢的第一步是炼钢，通常是通过冶炼生铁和废钢的混合物来实现。
原材料首先被放入一个炉子中加热至高温，并混合搅拌以消除杂质。
随后，钢液被熔融并注入模具，最终形成钢坯。
2. 压制和热处理：钢坯随后被送入一个轧机中，通过压制和轧制的过程将其转变成所需的形状和尺寸。
一旦钢材被切割成所需的尺寸，将进行热处理，即加热至高温并冷却，以增强其强度和耐腐蚀性能。
3. 加工和表面处理：不锈钢经过热处理并获得所需的形状和尺寸后，将进一步加工，例如焊接、冲压、抛光和钻孔等。
这些加工步骤可根据所需的应用程序和最终产品的形状和大小来选择。
4. 洗涤和包装：最后，制造的不锈钢产品需要进行清洗以去除表面的污垢和杂质，并进行包装以确保在运输和存储过程中不受损坏。
此外，不锈钢的制作工艺需要对不锈钢的特点有深入了解，以确保其在制作过程中不失去其耐腐蚀性能、高温稳定性等特点。
如需了解更多关于不锈钢制作工艺的信息，建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料。
不锈钢生产技术工艺流程
不锈钢生产技术工艺流程不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的合金材料，主要由铁、铬、镍、锰和硅等元素组成。
生产不锈钢的技术工艺流程主要包括原料准备、电炉冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火和表面处理等环节。
以下是一个1200字以上的详细描述。
1.原料准备：不锈钢的原料主要是废钢和合金元素。
首先，对废钢进行分类和预处理，包括切割、破碎和清洗等。
然后，根据所需的化学成分和合金元素含量，将合适比例的废钢和合金元素加入电炉。
2.电炉冶炼：将原料放入电炉，通入适量的氧气和氮气，加热至适宜的温度，开始冶炼过程。
在冶炼过程中，不断调整气氛和温度，以保证合金元素的加入和冶炼的均匀性。
同时，采用适当的搅拌和冶炼方法，以提高熔化的效率和质量。
3.连铸：将冶炼好的钢液倒入连铸机中，经过一系列过程，如结晶器冷却、凝固、拉拔等，将钢液转化为连续的钢坯。
在连铸过程中，通过控制结晶器冷却速度和拉拔速度，调整钢坯的形状和尺寸。
4.热轧：将钢坯加热至适宜温度，通过轧机进行热轧加工。
热轧是将钢坯进行塑性变形的过程，通过不断改变轧辊的工作辊型和轧制力，将钢坯轧制成所需的厚度和宽度。
在热轧过程中，通过冷却控制和轧制速度的调整，控制不锈钢的组织和性能。
5.冷轧：将热轧板材通过冷轧机进行冷轧加工。
冷轧是通过降低温度和控制轧制力，使钢材发生塑性变形的过程。
冷轧能够更好地控制板材的厚度和尺寸精度，并提高表面质量。
冷轧还可以改善不锈钢的力学性能和耐腐蚀性能。
6.退火：对冷轧板材进行退火处理。
退火是通过控制温度和保持时间，将冷轧的板材恢复到较软的状态。
退火可以消除冷轧过程中的应力，提高不锈钢的延展性和塑性，并改善不锈钢的晶粒结构和力学性能。
7.表面处理：最后一道工序是对不锈钢板材进行表面处理。
表面处理能够提高不锈钢的表面光洁度和耐腐蚀性，常见的表面处理方法包括酸洗、电镀、喷涂等。
酸洗是将不锈钢板材浸泡在酸性溶液中，去除不锈钢表面的氧化层和污染物。
电镀是将不锈钢板材放入电镀槽中，通过电解作用在表面镀上一层金属或合金。
不锈钢冶炼工艺流程的分析比较
不锈钢冶炼工艺流程的分析比较1.炼铁工艺流程：炼铁是将铁矿石经过还原反应，得到粗铁的过程。
不锈钢冶炼中通常采用传统的高炉法或直接还原法进行炼铁。
高炉法主要工艺步骤包括炉料准备、高炉煤气准备、铁矿石还原、矿渣产生和铁水收集等。
在高炉中，铁矿石与焦炭在高温下发生反应，生成铁和矿渣。
铁水经过处理和冷却后得到粗铁。
直接还原法主要工艺步骤包括硅酸盐矿山的炉料准备、还原炉的煤气准备、矿石还原和粗铁分离等。
直接还原法不需要高炉，而是利用高温还原炉将铁矿石直接还原为铁水。
2.炼钢工艺流程：炼钢是将粗铁经过炼钢炉进行冶炼，使其成为不锈钢的过程。
不锈钢冶炼通常采用转炉法、电弧炉法或真空炉法进行炼钢。
转炉法主要工艺步骤包括炉料准备、炉衬安装、炉料装入、吹氧、合金加入、炉渣处理和钢水处理等。
在转炉中，粗铁放入转炉中进行加热，然后通过吹氧来除去铁中的杂质，同时加入合金等特定化学元素，使其成为不锈钢。
电弧炉法主要工艺步骤包括炉料准备、电极装入、电弧点火、加热炉料、炉渣处理和钢水处理等。
在电弧炉中，通过电极产生的电弧来加热炉料，将粗铁熔化并进行冶炼。
与转炉法相比，电弧炉法能够更好地控制冶炼过程，使得成品不锈钢的质量更加稳定。
真空炉法主要工艺步骤包括炉料准备、炉膛抽真空、加热炉料、炉渣处理和钢水处理等。
真空炉法通过在高真空下进行加热和冶炼，可以有效去除炉料中的杂质和氧化物，制造高纯度的不锈钢。
以上是常用的不锈钢冶炼工艺流程进行的简要比较。
具体的工艺选择取决于炼钢厂的设备情况、产品质量要求和成本考虑。
不同的工艺流程会影响到不锈钢的成品质量、生产效率和能源消耗等方面，因此需要综合考虑各种因素，选择适合的冶炼工艺。
中频炉冶炼不锈钢工艺
中频炉冶炼不锈钢工艺不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的金属材料，其主要成分为铁、铬和镍等合金元素。
中频炉冶炼是一种常用的不锈钢冶炼工艺，其特点是加热速度快、能耗低、操作简便等优点。
下面将详细介绍中频炉冶炼不锈钢的工艺流程和注意事项。
一、中频炉冶炼不锈钢的工艺流程1. 原料准备：选择合适的不锈钢原料，包括废钢、废铁、钢锭等，确保其成分符合生产要求。
2. 装料和加热：将原料装入中频炉中，根据生产需要加入适量的合金元素。
然后启动中频炉，通过感应加热将原料加热到所需温度。
3. 钢液调质：在达到所需温度后，对钢液进行调质处理，主要包括脱碳、脱硫、合金元素调整等。
通过添加适量的脱碳剂和合金元素来控制不锈钢的成分和性能。
4. 炉渣处理：在冶炼过程中，炉渣的形成是不可避免的。
炉渣是指在冶炼过程中，由于原料中的杂质和氧化物等与炉墙和炉底中的材料反应而形成的物质。
炉渣对不锈钢的质量和性能有重要影响，因此需要进行适时的炉渣处理，保证不锈钢的纯净度和成分稳定。
5. 测温和取样：在冶炼过程中，需要进行定时的温度测量和取样分析。
通过测温和取样，可以掌握冶炼过程中的温度变化和成分变化，及时调整工艺参数，保证不锈钢的质量和性能。
6. 出钢和连铸：在达到所需成分和温度后，将钢液从中频炉中倒出，并通过连铸机进行连续铸造。
连铸是将钢液通过铸型冷却成坯料的过程，通过连铸机可以生产出不同形状和尺寸的不锈钢坯料。
7. 热处理：对连铸坯进行热处理，主要包括固溶处理和淬火处理。
固溶处理是将连铸坯加热到一定温度，使合金元素溶解在基体中，然后通过快速冷却来固定所需的组织结构。
淬火处理是将固溶处理后的坯料迅速冷却，使其获得更好的硬度和强度。
8. 机械加工和表面处理：经过热处理后的不锈钢坯料需要进行机械加工和表面处理，以获得所需的尺寸和表面质量。
机械加工包括切割、铣削、钻孔等操作，表面处理包括抛光、酸洗、喷砂等工艺。
二、中频炉冶炼不锈钢的注意事项1. 原料选择：应选择质量好、成分稳定的不锈钢原料，避免含有过多的杂质和有害元素。
不锈钢生产工艺简述
不锈钢生产工艺简述目前不锈钢的冶炼技术，大体可分为两种方法，即两步法、三步法。
采用两步法的占70%以上.即EAF-AOD,或EAF-VOD,EAF-CLU等.近年来由德马克公司发展的三步法冶炼工艺，即EAF--MRP-L--VOD 已被一些厂家采用.实际上三步法也不局限于德马克所推荐的工艺,也可以是其它类似工艺.如精炼转炉也可以是K-OBM,CLU,AOD-L.真空吹氧装置也可以是RH-KTB/OB.三步法的工艺优势在于:Ar耗量低(1-3 Nm3/t),还原铁合金用量少,转炉炉衬寿命长,生产节奏利于和连铸匹配.生产成本大约可降低约18美元/吨.在这两种方法之外，采用转炉并以铁水为主要原料的不锈钢冶炼工艺，是当今的一项重要技术进步,其中，以日本川崎的千叶厂最具代表性。
不锈钢的薄板坯连铸技术近年来也取得一定进展,在NUCON厂浇注了409不锈钢,AMCO浇注了430不锈钢,Avesta则浇注了300系列的不锈钢.但正常生产仍采用常规连铸.不锈钢薄带钢连铸在日本光厂已宣告投产.生产2-5mm的304钢种,年产量~40万吨.但又宣称尚不准备推广.一、目前世界上现行的七种工艺流程:（以废钢为主原料）1、电炉+VOD合金废钢2、电炉+K-OBM-S或AOD或CLU转炉3、电炉+ 底吹搅拌+ VOD以铁水为主要原料4、铁水(脱P) +电炉+转炉(液态合金炉料).5、铁水(脱P) +KMS-S + K-OBM-S + VOD. Cr矿石,固态合金, 无电炉.6、铁水(脱P) +KMS-S (+VOD)固态合金. 无电炉.7、电炉+ 铁水(脱P) +转炉(液态HCFeCr—脱Si) (VOD).二、三步法工艺: (Three Process SteS)三步法为MDH公司所发展,但实际上一些生产厂先于MDH公司采了三步法的工艺.(从广义上讲).MDH公司所开发的三步法指EAF + MRP-L +VOD的不锈钢冶炼方法.目前该工艺已用于比利时ALZ厂,巴西Acesita,韩国Posco等厂家.三步法与传统的二步法比较,其主要优点是:生产周期短，有利于和连铸的匹配;由于Ar气耗量减少,炉衬寿命长因而降低了生产成本;此外钢水气体含量低,改善了产品质量.具体对比如下：生产周期: 通常VOD处理周期为100分钟,AOD为70-90分钟.而三步法可以将各生产环节控制在60-70分钟,从而使连铸连浇率提高到6-10炉，铸坯收得率可达94%以上。
不锈钢冶炼工艺流程
不锈钢冶炼工艺流程不锈钢是一种耐腐蚀、美观、具有良好机械性能的合金材料，广泛应用于建筑、家电、化工、医疗器械等领域。
不锈钢的冶炼工艺是制备高质量不锈钢产品的关键环节，下面将介绍不锈钢冶炼的工艺流程。
1. 原料准备。
不锈钢的主要原料是铁矿石、铬铁矿、镍矿等。
在冶炼过程中，还需要加入一定比例的铬、镍、锰等合金元素，以及一定量的石灰石、煤焦、石灰等辅助原料。
这些原料经过严格配比后，进入冶炼系统。
2. 炼铁。
首先进行的是炼铁工序，将铁矿石经过高温熔炼，得到纯铁。
在炼铁过程中，需要控制炉温、炉内气氛、矿石成分等参数，以确保得到高质量的铁水。
3. 制钢。
将炼得的纯铁与适量的废钢、合金元素等原料放入转炉或电炉中进行冶炼，得到合金钢液。
在这一步骤中，需要精确控制合金元素的加入比例和冶炼温度，以确保合金钢的成分符合要求。
4. 精炼。
合金钢液经过精炼炉处理，去除其中的氧化夹杂、硫、磷等有害元素，同时调整合金元素的含量和成分，使不锈钢的成分达到标准要求。
5. 浇铸。
经过精炼的合金钢液被注入浇铸模具中，通过冷却凝固得到不锈钢坯料。
在浇铸过程中，需要控制浇注温度、冷却速度等参数，以确保得到均匀组织、无缺陷的坯料。
6. 热加工。
将坯料进行热轧、热挤压、热锻等热加工工艺，得到不锈钢板、管、型材等成品。
在热加工过程中，需要控制加热温度、轧制温度、变形量等参数，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
7. 冷加工。
不锈钢产品经过冷轧、冷拔、冷挤压等冷加工工艺，得到最终的成品。
在冷加工过程中，需要控制冷加工温度、冷变形量、表面处理等参数，以确保产品的机械性能和表面质量。
以上就是不锈钢冶炼工艺的主要流程，每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保最终产品的质量。
希望本文能够对不锈钢冶炼工艺有所帮助，谢谢阅读！。
不锈钢冶炼方法
關於不銹鋼的冶煉方法介紹
• 目前世界上不銹鋼冶煉方法有三種方法 • 一步法 • 二步法 • 三步法
一步法：
• 原理：即电炉一步冶炼不锈钢。不锈钢主要由电弧炉采用返回吹氧法生 产，利用合金元素氧化放热使钢液升温到℃，在高温下实现高铬钢液去 碳保铬。
• 工作过程：熔化废钢所需的热量是由电极和废钢间电弧提供的。废钢的 熔化温度是由其成份决定的,一般在 ℃（熔点℃）下开始熔化。当废钢 熔化完毕后,仍然需要升温,以便精炼反应正常进行.氧和碳可以直接吹 入钢液和渣相.然而,反应产物可能会影响产品质量,因此需要仔细控制. 渣中通常加入发泡剂,比如:石灰,白云石和萤石.炉渣的密度小于钢液密 度,通常浮在钢液表面.炉渣除了可以吸附钢液中的杂质和防止钢液被大 气二次氧化以外,它还能保护炉壁免受电弧的辐射,可以提高电的效率. 因此选用高品质炉渣并使其具有发泡性能是非常重要的
• 法的工作原理： 法通过抽真空降低 分压进行脱碳保铬
冶炼不锈钢
• 法的基本工艺： • 法冶炼不锈钢生产工艺路线有电炉流程和转炉流程两种，具体步骤
为： • 电炉（）→： 在电炉（或转炉）中熔化和初炼(初脱碳、脱硅、脱
硫)，使钢水含碳量和温度达到 精炼的要求；
• 转炉→：二是将初脱碳后的钢液用 法继续脱碳和还原精炼，生产出 合格的不锈钢钢水。以转炉为初炼炉给 提供粗炼钢水是不锈钢生产 的又一途径。转炉，特别是顶底复合吹炼转炉，去碳速度快，可以两 次造渣，因此可以提供温度高、含碳量低的初炼钢液，从而减轻 去 碳负担，缩短精炼时间，实现以最低的成本冶炼不锈钢。
• 氧化脱碳：电炉钢水倒入炉后首先吹入氩氧混合气体进 行脱碳。脱碳后期为了控制出钢温度并有利于炉衬寿命， 需添加清洁的本钢种废钢冷却钢水。脱碳终了后根据冶 炼钢种不同可以进行扒渣处理。
aod炉冶炼不锈钢工艺流程
aod炉冶炼不锈钢工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!AOD 炉冶炼不锈钢工艺流程如下：1. 配料：根据不锈钢的成分要求，将各种原材料（如废钢、铬铁、镍铁等）按照一定的比例进行配料。
不锈钢的工艺流程
不锈钢的工艺流程
《不锈钢工艺流程》
不锈钢，因其具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能而被广泛应用于各种领域。
其制作工艺流程主要包括原料准备、熔炼、铸造、轧制和加工等步骤。
下面将对不锈钢的工艺流程进行详细介绍。
第一步是原料准备。
不锈钢的主要原料包括铁、镍、铬、锰等金属。
这些原料需经过混合、粉碎和筛分等处理，以确保其质量和成分符合制造不锈钢的要求。
接下来是熔炼。
原料经过称量后，被送入炼钢炉中进行熔炼。
在高温下，原料中的金属将熔化并混合在一起，形成不锈钢的熔体。
然后是铸造。
熔炼后的熔体将被铸铁成坯料或铸件，以便后续的轧制和加工。
铸造的过程中需要控制温度和冷却速度，以确保铸件的结构和性能符合要求。
随后是轧制。
铸造完成的坯料或铸件需要经过轧制工艺，以消除内部的缺陷并调整其形状和尺寸。
通过热轧和冷轧等方式，将坯料或铸件逐步轧制成符合规格的不锈钢板、卷材或型材等产品。
最后是加工。
轧制完成的不锈钢产品需要进行切割、热处理、成型、表面处理等工艺，最终变成符合客户需求的成品。
总之，不锈钢的制作工艺流程包括原料准备、熔炼、铸造、轧制和加工等多个环节，每个环节都需要精细的操作和严格的控制，以确保最终产品的质量和性能。
这些工艺流程的完成需要经验丰富的工匠和先进的生产设备，以满足市场对不锈钢产品的需求。
现代不锈钢冶炼工艺流程分析
AOD改进工艺在[C]≥0.7%脱碳Ⅰ期采用纯O2吹炼，此时不会发生 铬的氧化，其结果与O2/Ar=4/1时是一样的。60吨AOD的供O2速度由 2880NM3/h增大到3600Nm3/h，使脱碳速度提高了0.02%/min，Ar消耗 减少了2.8 Nm3/t，冶炼时间缩短3分钟。
2021/6/24
1.2 初炼炉— VOD工艺
重要特点 VOD法在真空下吹氧脱碳，适于冶炼超低碳、氮不锈钢，精炼后 碳≤30 ppm，氮≤50ppm（而AOD法碳≤100 ppm，氮≤100ppm）； 氢1-3ppm，氧30-60 ppm（而AOD法氢3-5ppm，氧40-60ppm）； EAF-VOD法铬回收率（90-95%）低于EAF-AOD（95-99%）； 脱S效果比AOD法为差，VOD法脱S率30-70%，而 AOD法脱S率6090% ； 炉龄较低，一般≤50次。
2021/6/24
2.1 川崎用铬矿砂和双转炉冶炼不锈钢工艺
日本川崎公司开发出利用南非铬矿砂、熔融还原为特点 的不锈钢生产工艺，1994年在川崎千叶厂投入生产，目前 生产正常,能够降低能耗和成本，适合于大量生产铬不锈 钢。
该工艺主要包括： 转炉熔融还原铬矿砂； 顶底复吹转炉脱C； VOD炉深脱C； STAR熔融还原炉处理炼钢含铬粉尘。
(3) VOD炉深脱碳 川崎制铁选择VOD炉，是因为VOD炉具有深脱C的特点。
VOD炉因为渣-钢在真空室内反应，因此必须考虑脱硫和夹 杂物的控制，以满足冶炼高洁净不锈钢的需要。
2021/6/24
为了抑制 3（MgO）+ 2Al= 3Mg + Al2O3 反应中Mg、 Al尖晶石类夹杂物生成，采用降低Al的活度和增加Al2O3 的活度；在真空下强搅拌时用硅脱氧，在大气下弱搅拌时 加铝脱氧；控制渣-钢反应的强度等措施。使得Al2O3和 MgAl尖晶石类夹杂物改性，冷轧时因冶炼原因所引起的表 面缺陷几乎全部消除。
现代不锈钢冶炼工艺流程分析
现代不锈钢冶炼工艺流程分析1.炉前处理炉前处理主要是对原料进行预处理，去除其中的杂质和有害元素，以保证冶炼过程中得到高质量的不锈钢。
主要包括以下步骤：（1）原料检测和取样：对进料原料进行化学成分分析和物理性能测试，并取样进行进一步检验分析。
（2）除灰：对有悬浮物或其他杂质的原料进行除灰处理，以减少冶炼过程中的杂质含量。
（3）破碎和筛分：将原料进行破碎和筛分，以确保原料颗粒度的均匀性和合理性。
（4）混合和配料：按照配方要求，将不同原料按一定比例混合均匀，形成炉料。
2.冶炼冶炼是指将经过炉前处理的炉料放入冶炼炉中进行加热和熔化的过程。
冶炼主要分为两个步骤：（1）预热和加热：将炉料放入冶炼炉，进行预热和加热，使其达到熔点。
（2）熔化和脱硫：将预热后的炉料进行高温加热，使其完全熔化。
同时，通过添加脱硫剂，使炉料中的硫元素得以脱除。
3.精炼精炼是指在冶炼后将炉料进行进一步处理，以改善其化学成分和物理性能的过程。
精炼主要包括以下步骤：（1）脱氧和碳调节：通过加入适量的脱氧剂对炉料进行脱氧处理，以减少氧元素含量。
同时，通过加入适量的碳调节剂，调节炉料中的碳含量。
（2）合金化：根据不同的合金配方要求，加入合金元素，以调整不锈钢的化学成分。
（3）渣化和氧化：通过加入适量的渣化剂和氧化剂，使炉料中的杂质得以趋向均匀分布，方便后续的脱除。
4.调温在精炼之后，需要对炉料进行调温处理，以使其达到冷却状态或加热状态，以便进行下一步的加工和处理。
调温过程中需要根据需要进行控温和辅助冷却等操作。
上述的工艺流程是一种典型的不锈钢冶炼工艺，实际的冶炼过程可能会因不锈钢的具体要求而有所不同。
此外，不锈钢冶炼还需要考虑冶炼炉的类型（如电弧炉、电感炉等）和炉料的配比等因素。
这些因素可以根据实际情况进行适当调整和改进，以满足不同不锈钢产品的质量要求。
AOD冶炼生产技术
AOD冶炼生产技术AOD（氩氧脱碳精炼）系统是生产超低碳的不锈钢及高纯净度的合金的先进工艺，具有生产效率高，设备投资少，原料适用范围广，成分控制准确和气体含量低等优点。
可以精炼超低碳和超低硫的合金，其生产的不锈钢产品具有较好的物理性能和化学性能。
是不锈钢冶炼的主要发展方向。
1、AOD冶炼工艺流程图2、各道工序说明及注意事项2.1 烘炉作业说明：注意事项：2.2加CaO作业说明：向炉内加入CaO（每吨钢水加10kg）注意事项2.3 送气作业说明：向炉内送Ar\N2注意事项：2.4兑钢水作业说明：把钢包中的钢水兑入AOD炉中注意事项：严防钢水堵塞气枪2.5测温作业说明：用测温枪测量钢水温度注意事项：2.6取样分析作业说明：取炉中钢水样送化验室全分析注意事项：2.7吹气作业说明：温度＞1550度，向钢水吹气注意事项：222.8 预还原作业说明：根据C含量加入Fe-Si，吹Ar3分钟以上注意事项：当C＜0.03%，加Fe-Si 30kg/T；0.03%-0.06%，加Fe-Si 25kg/T；＞0.08%，加Fe-Si 20kg/T。
2.9扒渣作业说明：扒渣80%注意事项：2.10 还原作业说明：每吨钢水加10kgCaO及莹石，加Si粉或Si-Ca粉调整渣子注意事项：2.11 出钢作业说明：注意事项：（1）渣子流动性好，高碱度泡沫渣；（2）出钢温度在1620度左右，钢水在钢包中温度1580+－10度；（3）含Ti钢加入Ti-Fe3分钟后方可出钢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢冶炼工艺流程
不锈钢冶炼是一种重要的金属冶炼工艺，用于制造具有耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于建筑、化工、电子等行业。
下面介绍一种常见的不锈钢冶炼工艺流程。
首先，不锈钢冶炼的原材料主要包括铁矿石、合金元素和矿石粉末等，其中合金元素能够赋予不锈钢良好的抗腐蚀性能。
原材料经过破碎、磨粉和混合等处理后，进入炼钢炉。
其次，炼钢炉是不锈钢冶炼的核心设备，主要分为炼铁、炼钢和精炼三个步骤。
首先进行炼铁，将原材料和一定比例的焦炭加入炼钢炉中，在高温环境中发生还原反应，将矿石中的铁含量提高到一定程度。
然后进行炼钢，加入合适的合金元素和矿石粉末，通过调节炉内温度、气氛和冶炼时间等参数，使合金元素溶解在铁中，形成合金化钢。
最后进行精炼，将炼钢后的钢液进行除杂、脱气和调温等处理，以提高不锈钢的纯度和物理性能。
然后，不锈钢冶炼的下一步是连铸成材。
经过精炼的钢液通过连铸机，借助拉力和冷却水的作用，将钢液快速冷却成连续的浇注坯。
连铸坯通过切割机进行切割和定型，形成不锈钢板坯或管坯等。
接下来，不锈钢板坯或管坯需要进行热轧或冷轧等工艺处理，以提高不锈钢的机械性能和尺寸精度。
热轧工艺主要是将板坯进行预热，然后通过轧机进行连续轧制，最后冷却定型；冷轧工艺则是将板坯经过冷却后，再通过轧机进行轧制。
最后，经过热轧或冷轧等工艺处理的不锈钢板材还需要进行酸洗、退火和表面处理等工艺，以进一步提高表面质量和尺寸精度。
最终得到的不锈钢产品可以根据需要进行切割、打孔、焊接等加工，应用于各个领域。
以上是一种常见的不锈钢冶炼工艺流程，不同工艺可能会有一些差异。
不锈钢冶炼工艺的控制对于保证产品质量和性能至关重要，需要严格控制温度、气氛、冶炼时间和合金元素的添加量等参数。
随着科技的不断进步，不锈钢冶炼技术也在不断提高，为各个行业的发展提供了重要的支撑。