写字楼空调室外机吊装方案

目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况及构件参数 (2)
三、汽车吊停放位置图 (3)
四、80t汽车起重机主要性能技术参数 (4)
五、吊装前准备工作、吊装程序及安全质量要求 (5)
六、地下室顶板汽车吊停放区域荷载复核 (6)
七、主要部件参考重量 (7)
八、人员配备及职责 (7)
九、装卸辅助设备、吊索具和专用工具的配置 (7)
十、重大危险源及安全技术措施 (8)
一、编制依据
１、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
２、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ 33-2012）
３、本工程相关施工图纸、工程勘察报告
４、ZLJ5503JQZ80V汽车起重机使用手册
５、其他法律,法规
二、工程概况及构件参数
工程名称：
施工单位：
监理单位：
安装单位：
工程地点：
本工程为。

１）、最大室外机技术参数：
重量：251KG
长度： 1.22m
型号：1650*1220*740mm
２）、安装参数：
屋顶安装面高度：49.7ｍ
安装中心点位置：（距北墙面）约20ｍ
３）吊车位
吊车位在地下室上方，要求最大载荷小于16ＫＮ。

鉴于这种情况，空调室外机安全吊至屋面，需选用一台80t吨汽车吊，采用50米主臂和17.5米副臂15度倾角吊装，吊装前，需清空场地内的障碍物，以便空调室外机有场地堆放。

三、汽车吊停放位置图
四、80t汽车起重机主要性能技术参数
根据ZLJ5503JQZ80V工况载荷计算，可以得出：
扬程总高67.5m，副臂15度倾角，工作点可载重为1.2t。

本工程最大构件为251KG，满足工程需求。

五、吊装前准备工作、吊装程序及安全质量要求
（一）、吊装前准备工作
1、全面检查场地、空调室外机，吊车行进线路及吊车停放固定位子，地面标注吊车固定位置，确认合格后方可允许进入吊车。

2、安装人员了解现场布局和土质情况，确定作业场地要求，并
由施工单位清理障碍，场地道路必须平整、压实。

3、施工单位确定好屋顶空调室外机放置位置，清理好场地及转
移场地。

4、安装单位根据现场情况及吊装空调室外机重量确定辅助吊，
并准备相应的吊具、索具、卡具。

5、根据监管部门要求，提供有关资料，完成吊装告知手续。

6、选择好的气候条件在白天进行，如遇夜间要有充足合理的照明。

（二）、吊装流程步骤如下：
１、检查汽车吊机停放位、固定锚脚位、配重是否合规；
２、检测汽车吊吊臂回旋角是否满足设计计算要求；
３、检测汽车吊主臂加副臂扬程达到67.5m时，吊臂倾角15度；
４、检查计算最大空调室外机重量及几何尺寸，部件不超过2.51KN；
５、在满足所有要求后，开始吊装。

（三）、安全质量要求
１、在吊装臂回旋空域及场地需清空；
２、吊臂回旋空域投影场地标志危险区域，严禁人员进入；
３、设置三角度安全监控
４、装吊区、卸载区工人严格操作规范
５、对讲机等辅助设备完备完好。

六、地下室顶板汽车吊停放区域荷载复核
本工程地下室顶板汽车吊停放区域上部覆盖1700mm素土及200mm
厚C20混凝土硬化路面，扩散角度取35°。

本工程施工道路沿设计消防通道设置，设计活荷载为16KN/m2。

1、荷载取值
80t汽车吊，总重按500KN考虑,配重按照工况为215KN，本方案最
大吊重2.51KN,每个支点下方设置路基箱作为垫板，局部荷载的作用面
积为3m×3m。

2、结构复核
根据顶板结构平面图，在直行的施工道路区域内，双向板横向跨度最大L=2.8，施工道路区域上部覆盖1700mm 素土及200mm 厚混凝土硬化路面，扩散角度取35°，根据荷载规范附录B.0.2条，板顶折算覆土厚度s s s 001.1tan 43.1==θ，因此，覆土厚度按实际仍取s （活载不折减），因此，局部荷载作用面3×3m 经1900mm 厚的土扩散后形成5.6m ×5.6m 的荷载作用面。

每个支点受力=（500KN+215KN+2.51KN ）/4=179.38KN
考虑动力系数1.3后，
顶板最大受力=1.3×179.38 KN/(5.6m ×5.6m)=7.43KN/m 2
施工道路沿设计消防通道设置，设计活荷载为16KN/m 2,计算结果符合设计要求。

七、主要部件参考重量：
最大组件重量为 251 kg,所需最大起升高度为 56.3 m 。

最大部件几何尺寸：长度1.22米。

八、人员配备及职责：
总负责人：
现场安全负责人：
吊装班长：
装卸班组：
现场指挥：
1、总负责人：负责拆卸全过程中的组织，安排和协调以及安全总负责。

2、现场安全负责人：负责拆卸前安全技术交底及拆卸过程中的检查、监督。

3、装卸班长：在总负责人和技术负责人的领导下，具体组织作业人员按安全规程，方案、说明书的要求进行拆卸作业，并注意过程检查，协调指挥。

4、指挥：在班长的安排下，负责吊装的指挥工作。

5、其他的装卸人员：在班长的安排下，按照操作规程及事先对各
人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全。

九、装卸辅助设备、吊索具和专用工具的配置
1、80T汽车吊麻绳Ф8（6米）1根,Ф20（30米）1根；
2、双头吊索Ф19.5 长10米4根
Ф15 长6米4根
Ф13 长6米4根
麻绳Ф20（100米）1根；
3、装卸扣（M-DW20）4只；装卸（M-DW12.5）4只；装卸（M-DW3.2）2只；
4、钢丝绳夹头M8、M10、M1
5、M18 若干
5、46mm单头扳手、钢丝钳、“一”字型螺丝刀、十”字型螺丝刀若干。

十、重大危险源及安全技术措施
（一）、重大危险源清单
（二）、安全技术措施
吊装过程中，很容易出现高空坠落，吊装物的坠落等重大危险源，针对危险源应采取如下安全措施
一、高空坠物伤人控制措施
1、司索人员必须严格执行吊装操作规程和要求，做到绑扎牢固。

2、吊点选择合理，防止吊物坠落。

3、不可超载货物，根据吊重物的重量，选择合适的吊具。

4、严禁在悬吊物下作业或站人。

5、作业拆装小组长负责统一指挥，明确讯号，拆装过程中必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。

6、凡进入警戒区的操作人员都必须戴安全帽，应精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处掉下来。

二、人员高空坠落控制措施
1、严禁各类人员酒后进入拆装现场作业。

2、装拆人员进入现场，登高作业必须穿着软底防滑电工鞋，戴好安全帽，系好安全带，穿工作服。

3、锚固装置的检查和调整。

均应有专人负责，工作时应系好安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。

三、设备倒塌控制措施
1、设备装卸过程中，按《80t汽车起重机使用手册》和有关安全操作规程作业。

2、装卸前，应认真检查各部紧固良好与各限位保险装置齐。

3、遇有6级及以上大风时，严禁拆卸作业。

4、装卸前应按照有关规定，编制作业方法，质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为吊装作业技术方案，并向全体作业人员交底。

5、80t汽车起重机必须由取得行政主管部门颁发的有资质证书的人员进行，吊装人员必须持证上岗，并应有技术和安全人员在场监护。

6、吊装作业前检查项目应符合下列要求:
１）检查吊装作业中配备的起重、运输汽车等辅助机械，应状况良好，技术性能应保证吊装作业的需要。

２) 检查汽吊支腿区域的路面状况,是否平整密实,检查汽吊回转空域是否有滞空电线杂物等。

３) 检查临时堆场是否平整密实,各配件保证在堆放时不发生倾覆。