基于“五全”管理的煤矿机电设备全生命周期管理信息系统设计与实现
机电设备全生命周期信息管理系统的研究
机电设备全生命周期信息管理系统的研究1. 引言1.1 背景介绍机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其在生产过程中起着至关重要的作用。
随着科技的不断发展和工业化的加速推进，机电设备的种类和数量不断增加，管理和维护难度也不断提升。
传统的机电设备管理方式已经无法满足现代工业的需求，因此需要一种全新的管理系统来对机电设备的全生命周期信息进行管理。
机电设备全生命周期信息管理系统的出现，将极大地提高机电设备的管理效率和运行质量。
通过对设备的全生命周期信息进行实时监测和管理，可以及时发现设备的故障和问题，并做出相应的处理，从而减少设备故障造成的生产损失和安全事故。
该系统还可以对设备进行预防性维护，延长设备的使用寿命，降低企业的运营成本。
研究机电设备全生命周期信息管理系统具有重要的理论和实践意义。
本文旨在对该系统进行深入研究，探讨其概念、系统架构设计、关键技术研究、应用案例分析以及未来发展趋势，为推动机电设备管理领域的发展提供参考和借鉴。
1.2 研究意义机电设备全生命周期信息管理系统的研究意义体现在多个方面。
随着工业化进程的加快和生产规模的扩大，机电设备在各种领域得到广泛应用，其管理工作日益复杂。
采用信息化手段进行管理可以提高管理效率，降低管理成本，确保设备运行的可靠性和安全性，提高设备的利用率和生产效率。
机电设备在运行过程中会不可避免地产生大量的数据和信息，如设备的工作状态、维修记录、使用情况等。
通过建立全生命周期信息管理系统，可以对这些数据进行有效收集、分析和利用，为设备的维护、管理和优化提供数据支持，提高设备的整体性能和可靠性。
随着技术的不断发展和更新换代，机电设备的设计、制造、运行和维护也在不断演变。
建立全生命周期信息管理系统可以促进技术的交流与创新，推动机电设备行业的发展和进步。
研究机电设备全生命周期信息管理系统具有重要的理论和实际意义，对提高设备管理水平、降低成本、增强竞争力具有重要的推动作用。
机电设备全生命周期信息管理系统的研究
机电设备全生命周期信息管理系统的研究【摘要】本文旨在研究机电设备全生命周期信息管理系统，主要包括系统架构设计、数据采集与处理、信息安全保障、应用案例分析和性能评价等方面。
在将介绍研究背景、相关工作和研究内容。
随后正文将详细探讨系统的各个方面，包括设计思路、数据处理方法、安全机制、实际应用案例和性能评价。
最后结论部分将总结研究成果、指出存在问题并展望未来研究方向。
通过本研究，我们可以更好地管理机电设备的信息，并提高系统的效率和安全性，从而促进相关领域的发展与应用。
【关键词】机电设备、全生命周期、信息管理系统、系统架构设计、数据采集、信息安全、应用案例、性能评价、研究成果、存在问题、未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景机电设备在现代化生产中扮演着至关重要的角色，其质量和运行状态直接影响到生产效率和安全性。
随着科技的不断发展，机电设备的种类和数量不断增加，管理和维护工作变得更加复杂和繁琐。
传统的手工记录和管理方式已经无法满足日益增长的信息管理需求，因此迫切需要一种高效、智能的机电设备全生命周期信息管理系统来对机电设备进行全面管理。
当前，虽然已经有一些机电设备管理系统存在，但大多数都是针对单一方面的管理，比如维修管理、备件管理等，并没有一个系统可以完整地覆盖机电设备的整个生命周期。
研究开发一种全生命周期信息管理系统对于提高机电设备管理效率和质量至关重要。
本研究将综合利用信息技术、电子技术、网络技术等多个领域的知识，设计和实现一种能够全面管理机电设备从采购、安装、维修到报废的全生命周期信息管理系统。
通过该系统，可对机电设备进行信息化管理，实现设备状态实时监测、故障预警和数据分析，为企业提供科学决策支持，提高设备的利用率和生产效率。
1.2 相关工作目前，关于机电设备全生命周期信息管理系统的研究已经取得了一些进展。
在国内外学术界和工业界，已经有不少学者和企业开始关注这一领域，提出了一些有关信息管理系统的理论和方法。
煤炭矿用设备信息管理系统的设计与实现的开题报告
煤炭矿用设备信息管理系统的设计与实现的开题报告申请人：XXXX指导教师：XXXX开题报告一、研究背景随着我国煤炭工业的不断发展，煤炭矿产业规模不断扩大，矿山设备数量不断增加，如何合理、科学、有效地管理矿山设备信息，提升煤炭矿企业管理水平和经济效益，一直是煤炭行业所面临的重要课题。
目前，煤炭行业已经开始采用信息化手段解决企业管理难题，煤炭矿用设备信息管理系统的开发应运而生。
二、研究目的与意义煤炭矿用设备信息管理系统是一种用于管理和维护煤炭矿设备信息的数字化工具，其设计的主要目的是帮助企业实现对矿山设备的全面管理。
具体来说，它可以实现以下功能：1. 实时监测煤炭矿设备的状态，及时报警并预测设备故障，提高生产效率和设备利用率；2. 统计煤炭矿设备使用情况和故障情况，分析设备运行数据，为企业管理和决策提供数据支持；3. 帮助企业自动生成设备维护计划，并统计维护成本，提高设备维护效率和节约维护成本。
通过研发和应用煤炭矿用设备信息管理系统，可以实现对矿山设备的全面管理，有效提高设备维护效率和生产效率，降低企业的管理成本，对促进煤炭行业的可持续发展具有重要的意义。
三、研究内容本文将主要分析煤炭矿用设备信息管理系统中包含的关键技术和主要功能，采用软件工程的方法，结合市场需求和用户需求进行系统设计，并通过实验和模拟数据测试进行效果验证。
研究内容分为四个部分：1. 系统需求分析与设计。
依据市场和用户的需求，设计煤炭矿用设备信息管理系统的模块及其相互关系，制订系统开发计划，包括系统开发的目标、任务分解、工时估算等，并根据需求设计系统的主要界面和规范进行系统架构设计。
2. 系统的开发与测试。
系统主要采用Java Web和MySQL作为技术基础，利用SSM框架进行具体实现。
开发包括数据库建立、用户管理、设备信息导入和维护、设备状态监测和报警等模块。
在此基础上，进行联合测试和单元测试，验证系统的正确性和稳定性。
3. 系统性能评估。
机电设备全生命周期信息管理系统的研究
机电设备全生命周期信息管理系统的研究机电设备全生命周期信息管理系统是指对机电设备从设计、制造、安装、维护、修理、报废等整个生命周期中的信息进行全面的管理和记录，以提高设备的运行效率和安全性。
该系统通过将设备的相关信息集中整合，在设备生命周期的所有阶段进行监控和管理，从而实现设备的智能化维护和管理。
本文将对机电设备全生命周期信息管理系统进行研究。
机电设备全生命周期信息管理系统是由多种技术手段组成的，它将机电设备的各个环节的数据整合起来，将这些数据以可视化的方式展示出来，以便于设备维护和管理。
该系统主要由以下几个组成部分：1、数据采集部分。
该部分用于采集机电设备生成的各种数据，如设备温度、压力、振动等信息。
2、数据传输部分。
将采集得到的数据进行传输，使其能够实时传送到监控中心。
3、数据处理部分。
接收传输过来的数据，对这些数据进行处理，以便于快速识别设备是否存在故障。
4、数据展示部分。
将处理后的数据通过可视化的方式展现给维护人员，以进行设备状态监测和预警。
5、维护管理部分。
通过对数据的分析，制定出相关的维护计划和管理方案。
1、提高设备的运行效率。
对机电设备全生命周期中的各个环节进行情况监控和分析，能够及时发现设备故障，采取措施进行维修，从而降低设备停机时间，提高设备的运行效率。
2、降低设备的维护成本。
系统能够对设备进行智能化监控和管理，能够及时发现设备的故障，通过制定合理的维护计划，降低维护成本。
3、提高设备的安全性。
系统能够预测出可能出现的故障，采取措施进行预防，保障设备的安全运行。
4、提高设备的寿命。
系统能够提前预测设备的寿命，并进行针对性的维护，延长设备的使用寿命。
机电设备全生命周期信息管理系统的应用已经得到广泛的推广，目前已经在各行各业得到了广泛的应用。
在电力、石油、化工、制造等行业，机电设备常常是生产的关键，系统能够对这些设备开展全生命周期信息管理，能够大大提高设备的效率和安全性。
在国防、航空等领域，机电设备的使用要求更为严格，机电设备全生命周期信息管理系统的应用，能够较好地提高控制设备安全的能力。
矿山机电设备全生命周期管理方案
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煤矿机电设备全生命周期管理
煤矿机电设备全生命周期管理发布时间：2023-07-12T02:59:48.711Z 来源：《科技潮》2023年13期作者：张驰[导读] 所谓全生命周期，就是对产品的一系列活动进行管理。
在这种管理的方式下能够促进企业的发展，提高对市场的竞争力。
黄陵矿业有限公司一号煤矿陕西延安 727301摘要：现阶段，在煤矿生产活动中呈现出自动化发展的趋势，各类现代化机械生产设备已经在煤矿企业中得到了越来越广泛的应用。
在煤矿企业中提高了对于现代化机电设备的应用力度，然而，此类设备在提升煤矿企业生产效率，为煤矿企业带来巨大经济收益的同时，也相应提升了设备管理的难度。
由于煤矿企业所采用的机电设备种类越来越多，且生产环境过于复杂，对煤矿机电设备的管理带来了一定的难度。
因此，可以采取全生命周期管理，以提高设备可靠性，降低维修成本，确保开机率和设备的连续运行。
关键词：煤矿；机电设备；全生命周期管理1全生命周期所谓全生命周期，就是对产品的一系列活动进行管理。
在这种管理的方式下能够促进企业的发展，提高对市场的竞争力。
煤矿机电设备在不同管理的方式下能够保障电机合理运作，将会降低成本、节省资源，优化经济效益。
2煤矿机电设备全生命周期管理2.1加强信息化建设生命周期管理信息化程序需要涵盖从设备计划-设备招标查询-设备技术协议-设备购置合同-设备到货验收-设备基本信息-数据录入-设备发放-设备润滑-设备点检-设备维护-设备故障-相关预警-设备上井-设备修理-设备费用结算直至设备报废以及相关使用查询、统计、输出、技术信息共享等50余个具体功能模块。
详细考虑设备管理的各个流程环节，达到各部门共同参与、信息共享、全生命周期管理。
（1）基本信息管理功能：最基本、重要的基础数据库管理，涵盖设备的各种数据，包括：设备基本情况、制造厂家信息、设备性能指标以及设备证号、资产价值等信息数据。
通过录入以上数据，为后期数据统计提供最根本的数据基础。
（2）设备发放、回收、转交功能：只要输入设备号码、收发日期、使用地点、使用单位，就能够快速实现设备的发放、回收，并自动改变设备状态，其设备使用次数、使用天数、设备租赁费自动生成，一目了然。
煤矿企业机电设备全生命周期管理的实践运用
煤矿企业机电设备全生命周期管理的实践运用作者：王帅来源：《中国科技博览》2016年第15期[摘要]针对矿井原有设备管理系统存在部分缺陷，矿井工程技术人员对设备管理进行了探索，设计了一套设备全生命周期管理系统，设备全生命周期管理系统包含预警信息、设备台帐管理、设备资产管理、设备合同管理、报表打印功能和信息维护等八大主功能功能和设备计划、综合查询、设备台帐、设备租赁、设备维修、设备点检、设备调剂等 39 项子功能，涵盖了设备的基础管理、台帐管理、档案资料管理、资产管理、现场管理、远程监控等设备管理内容，可以实现设备从计划购置、合同技术协议签订、到货验收、租赁使用、现场维护、回收修理、修复入库直到报废拆解再利用的全方位、全过程、全生命周期管理。
[关键词]煤矿设备全生命周期管理的实践运用中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0172-01新矿集团原来使用的设备管理系统存在部分缺陷，仅实现了设备基本信息、设备基本参数、设备维修信息的管理，没有实现设备全生命周期、设备零件库存预警、设备折旧/总资产、设备润滑等重要信息的管理，具有很大的局限性，不能实现对设备全生命周期的完整跟踪和审计。
查询功能少，无设备履历功能，不能记录设备使用历史记录，不能记录设备电子档案，而且管理单一、管用脱节，只是对设备的基本情况进行初步的管理，没能对设备的计划购置、入库验收、租赁使用、回收修理、点检润滑等全过程进行管理，已不能适应我矿设备管理信息化要求。
为此，我们决定新开发设计一套设备全生命周期管理系统，实现从设备的计划购置、合同签订、入库验收、租赁使用、点检润滑、大型设备的实时运行监控、回收修理、直到设备报废等全方位、全过程、全生命周期管理。
一、设备全生命周期管理系统开发架构煤矿设备全生命周期管理系统开发采用目前流行的 B/S 架构模式。
B/S 架构模式中，客户端通过浏览器（Browser）操作实现管理信息的查看、查询、编辑、统计等功能，不需要安装特定的客户端软件，能极大的减轻后期维护的负担；在服务器（Server）端实现业务逻辑管理、数据集中存储、统一维护等功能。
煤矿机电设备全生命周期管理信息系统的研究与应用
煤矿机电设备全生命周期管理信息系统的研究与应用摘要：煤炭是工业领域生产过程中的重要组成部分，伴随着社会的发展，煤炭开采的机械化水平也在逐步提升，因此，机电设备是否能够高效、稳定地运行，对煤炭企业的发展造成了很大的影响。
所以，对矿井中的机械和机械设备进行维修和安全管理，是每个企业都必须高度关注的问题。
但是，对现有的机械设备的管理方式进行剖析后，我们发现机械设备的使用仍然面临着许多问题。
要想最大限度地发挥出煤矿机电设备的使用价值，必须要根据企业的具体情况，制订出一套健全的煤矿机电设备的安全管理与维修对策，以推动煤炭企业的可持续发展。
基于此，本篇文章对煤矿机电设备全生命周期管理信息系统的研究与应用进行研究，以供参考。
关键词：煤矿机电设备；全生命周期管理；信息系统研究；应用分析引言现代煤矿中，机电设备在线监控技术的应用具有非常重要的意义。
它不仅可以为机电设备的维护管理人员提供有效的数据支持，还有助于降低煤矿发生重大事故的可能性，并提高煤矿的经济效益。
与传统的机电设备监控技术相比，现代技术主要关注煤矿机电设备关键传动部件的运行状态，并根据是否存在运行异常来判断设备是否出现故障。
然而，这种方法无法有效地判断故障的严重程度和潜在故障趋势。
因此，在线实时监测机电设备关键传动元件及其在煤矿领域的应用成为一个非常值得研究的领域。
这项新技术的研究具有重要的工业应用意义和研究价值，并有望为煤矿带来更加安全和高效的生产环境。
1煤矿机电设备管理与维修保养不足之处1.1设备管理机制缺失在设备管理问题上，一些企业设备管理机构与其他组织之间的职责存在着很大的联系，因此很难有效地保证设备管理的成效，这就造成了在设备管理的过程中，盲目地精简设备，压缩工程设备管理流程，从而造成了设备管理的成效不佳。
在装备管理体制不健全时，管理者和运营人员之间也存在着一种“上”与“下”的关系。
当设备发生故障问题时，各责任人之间互相推诿，这使得设备管理工作的执行变得更加困难。
煤矿设备全生命周期管理系统开发及应用
煤矿设备全生命周期管理系统开发及应用摘要：本文针对煤矿设备全生命周期管理系统的设计、建设部分的内容进行了阐述，重点设计了包括系统部署架构、系统应用架构、系统安全架构，建立了设备编码管理、硬件配置及选型方案、接口集成方案，建立了完备的软硬件实施方案及技术服务方案。
该系统涵盖了煤矿设备全生命周期管理模型，为区队专业执行人员提供了规范作业的平台，为机电设备管控人员提供了有效的管理抓手，为主管领导提供了有效的管理决策支撑，对煤矿提高安全系数、降低事故概率、降低生产成本和促进矿井作业与现代智能化融合有重要意义。
关键词：设备管理维护设备编码全生命周期1、系统建设目标随着煤炭行业高质量发展的要求，为了预防煤矿设备故障，防患于未然，提高设备管理效率和水平，提升设备运行质量，延长设备寿命，降低生产成本，提高经济效益。
以先进的现代维护理论为指导，依托设备在线监测，建立基于设备实时监测数据的故障精确预策和智能维护，建立从设备的选型采购、运行维护到再制造、报废的全生命周期管理系统，实现基于能力导向的计划管理、绩效导向的过程管理及状态导向的运维管理，快速改变原有的管理模式，实现更精细的业务管理，从而提高设备可靠性，降低维修成本，确保开机率，保证设备连续可靠运行。
煤矿设备全生命周期管理系统不仅可以提高生产水平，增强生产效率，降低生产成本；同时也能进一步实现煤矿的“系统智能化，智能系统化”。
2、系统部署架构图1矿业公司设备全生命周期管理系统网络部署架构本部署架构充分利用矿业公司现有的网络环境（有线工业环网及4G网络），面对不同工况环境的设备，对应采取最合理的数据接入方式。
大型固定设备如皮带机、排水泵、压风机、通风机，利用有线传感器搭配有线数据采集器将数据通过有线工业环网传输至诊断一体机采集服务器。
现有综合自动化数据借助有线网络通过防火墙传输至诊断一体机监控服务器。
井下移动设备，利用有线传感器、有线采集器和4G路由器，将采集数据主动上报至云端，由诊断一体机接收。
矿山管理信息系统设计与实施
矿山管理信息系统设计与实施【矿山管理信息系统设计与实施】矿山管理信息系统（Mine Management Information System，MMIS）是一个全面管理矿山资源、提高生产效率和安全性的重要工具。
本文将围绕设计和实施矿山管理信息系统，分为以下几个部分进行讨论。
一、概述矿山管理信息系统的主要目标是帮助矿山企业提高矿山资源的管理和利用效率，提高生产效率，确保安全生产，减少环境污染，并提供决策支持。
二、需求分析1. 矿山资源管理：通过对矿山资源进行统一监控和管理，实现对资源的合理分配、调度和利用，确保资源的最大化利用和可持续发展。
2. 生产管理：对矿山生产过程进行动态监控和管理，包括生产计划编制、调度、实施情况跟踪等，以提高生产效率和质量。
3. 安全管理：建立完善的安全管理体系，包括对矿山设备设施、作业人员、环境等因素的监控和管理，确保矿山生产安全。
4. 环境保护：对矿山生产过程中可能带来的环境污染进行监控和管理，确保生产过程无环境污染，达到绿色矿山的标准。
5. 决策支持：通过对矿山各项数据进行采集、分析和处理，为企业高层提供决策支持，帮助企业做出准确、快速决策。
三、系统设计1. 数据采集与管理：建立数据库，对矿山各项数据进行采集、处理和管理，确保数据的准确性和完整性。
2. 可视化界面设计：设计直观、易用的界面，实现对矿山数据的可视化展示和操作，以方便用户进行数据查询和分析。
3. 功能模块设计：根据需求分析，设计相应的功能模块，包括矿山资源管理、生产管理、安全管理、环境保护等模块，并确保模块之间的协同工作。
4. 数据分析与决策支持：建立数据分析模型，对采集到的数据进行分析，为企业高层提供决策支持。
四、系统实施1. 硬件设备选购：根据系统需求，选购适合的服务器、存储设备、网络设备等硬件设备，确保系统的运行稳定和性能优良。
2. 软件系统开发与集成：根据需求设计的系统进行开发，或者选用开源或商业化的软件系统进行集成和定制，确保系统的功能完整和稳定。
机电设备全生命周期信息管理系统的研究
机电设备全生命周期信息管理系统的研究机电设备全生命周期信息管理系统是一种用于管理机电设备从设计到报废的全过程的信息管理系统。
随着科技的不断发展和机电设备的广泛应用，机电设备的管理变得越来越复杂，需要一个集成化的信息系统来进行管理。
本文将对机电设备全生命周期信息管理系统的研究进行探讨。
我们将介绍机电设备的全生命周期，然后分析机电设备管理中的问题和挑战，接着讨论机电设备全生命周期信息管理系统的设计和实现方法，最后探讨该系统的应用前景。
机电设备的全生命周期包括设计、生产、运营和报废四个阶段。
在设计阶段，需要进行机电设备的构思和设计，确定各个部件的规格和性能要求。
生产阶段包括制造、装配和测试机电设备，确保其正常运行。
运营阶段包括机电设备的安装、调试和维护，保证其按照设计要求正常运行。
报废阶段包括机电设备的淘汰和处理，包括拆解、回收和处理。
在机电设备管理中，存在着许多问题和挑战。
机电设备的种类繁多，涉及到不同的行业和领域，需要有一个统一的信息管理系统来进行管理。
机电设备的管理需要涉及到多个部门和环节，信息的共享和传递存在困难。
机电设备的维修和保养工作繁琐，需要有一个较为实时和准确的信息系统来进行管理。
机电设备的报废和处理过程需要进行记录和监管，需要有一个全面的信息系统来进行管理。
为了解决上述问题，设计和实现一个机电设备全生命周期信息管理系统是十分必要的。
该系统应包括以下功能：设计和生产过程中的部件和规格管理、运营过程中的设备安装和维护管理、报废过程中的设备回收和处理管理等。
该系统还应具备以下特点：信息共享和传递的便捷性、数据实时更新和准确性、用户友好的界面和操作方式等。
该系统的应用前景广阔。
该系统可以提高机电设备的管理效率，减少人为的错误和疏漏。
该系统可以提供全面的数据分析和报告，为决策提供支持和依据。
该系统可以改善机电设备的维护和保养工作，延长机电设备的使用寿命。
该系统可以提升机电设备的回收和处理效率，减少资源的浪费和环境的污染。
机电设备全生命周期信息管理系统的研究
机电设备全生命周期信息管理系统的研究
随着机电设备的广泛应用和不断更新换代，传统的设备管理方式已经无法满足现代企业对设备信息的管理需求。
为此，机电设备全生命周期信息管理系统应运而生，它通过对设备从采购、设备建档、设备维护、设备维修、设备报废等全生命周期的信息进行管理，实现了对设备信息的全方位管理。
1. 设备采购管理
机电设备的采购管理是系统的起点，它的主要目的是记录设备的采购信息，在采购过程中对采购合同、质量检验记录等进行管理。
系统需要提供采购明细表单，记录各个阶段的采购信息，同时采购员需要将采购信息及时录入系统中，方便后续管理。
设备建档是全生命周期管理的重要环节，也是后续管理的基础。
设备建档主要包括设备基本信息、设备安装位置、设备参数、设备图片等信息的建档。
系统需要提供设备建档表单，记录各个维度的设备信息，同时工程师需要将设备实际安装位置、参数等信息录入系统中，以保证后续维护等环节的准确性。
设备维护管理是系统的重点，系统应该能够实现设备维护计划制定、维护工单下达、维修过程跟踪等功能。
系统需要能够发现设备故障并及时生成维护工单，工程师需要根据维护手册进行维护操作，并录入维护记录，系统则根据维护记录实现维护历史去重。
设备报废管理是全生命周期管理的要点之一，系统需要能够对设备进行报废处理，包括设备报废申请、报废审核、报废处理等环节。
系统需要能够根据设备使用寿命，设备维修次数、设备维修花费等指标进行设备报废判断，并在报废处理时及时更新设备状态。
综上所述，机电设备全生命周期信息管理系统的研究是为了解决企业设备信息管理中存在的问题，提高设备维护效率，节约企业设备维修费用，促进企业设备管理的信息化、智能化发展。
机电设备全生命周期信息管理系统的研究
机电设备全生命周期信息管理系统的研究机电设备全生命周期信息管理系统是一种综合利用信息技术和工程管理方法，对机电设备从设计、采购、安装、运行、维修、更新、报废等全生命周期进行全面管理的系统。
该系统主要目的是提高机电设备的运行效率，延长设备寿命，降低设备维修及更换的成本，提高设备可靠性和安全性。
一、设计阶段在机电设备的设计阶段，全生命周期信息管理系统可以通过建立设备模型来辅助设计师进行工作。
这种模型可以包括设备的主要参数、功能需求、结构组成、性能指标等信息，有助于设计者准确了解和分析设备的各种特性。
系统还可以采用信息化的手段与其他相关软件进行数据交换，提高数据的准确性和完整性。
二、采购阶段在采购阶段，全生命周期信息管理系统可以实现对设备供应商的信息管理，包括对供应商的资质、信用等信息进行维护和管理，以便从可靠的供应商采购设备。
系统还可以对设备供应商的产品信息进行管理，包括设备型号、规格、技术参数、价格等信息，以便选择合适的设备。
三、安装阶段在安装阶段，全生命周期信息管理系统可以协助工程师对设备进行规划和安装，包括设备的位置、布局、接口等信息的管理。
系统还可以提供设备安装的标准化和流程化，并记录下设备的安装过程和质量，以便后续维护和管理。
四、运行阶段在设备运行阶段，全生命周期信息管理系统可以实现对设备的实时监测和管理。
系统可以通过传感器、监测仪器等设备对机电设备的运行参数进行实时监测和采集，包括设备的温度、压力、振动、电流等参数。
系统可以实时分析这些数据，判断设备的运行状态，及时发现并预防设备故障。
六、更新阶段在设备更新阶段，全生命周期信息管理系统可以对设备进行更新和升级计划的制定和管理。
系统可以根据设备的使用情况和技术发展趋势，制定合理的设备更新计划，包括设备更新的时间、方式、成本等信息。
系统还可以对设备更新的过程和结果进行记录和管理，以便后续的管理和决策。
机电设备全生命周期信息管理系统的研究
机电设备全生命周期信息管理系统的研究机电设备全生命周期信息管理系统是指在机电设备的整个生命周期中对其进行信息化管理的系统。
随着机电设备的不断智能化和自动化，传统的手工管理方式已经难以适应现代生产和管理的需要，因此研究机电设备全生命周期信息管理系统对于提高机电设备的综合管理水平具有重要意义。
机电设备全生命周期信息管理系统可以提高机电设备的运行效率。
通过实时监测和控制机电设备的运行状态，及时发现并排除设备故障，避免停机损失，提高设备运行的可靠性和稳定性。
管理系统还可以对机电设备进行远程维护和在线检修，降低维修成本，缩短维修时间，提高维修效率。
对机电设备使用的材料、工艺、供应商等信息进行全面管理，可以实现优化采购、合理配置和减少库存，降低企业的运营成本。
机电设备全生命周期信息管理系统可以提高机电设备的安全性。
通过对机电设备使用和维护的全过程进行跟踪管理，可以确保设备的正常使用和合理维护，避免因人为疏忽或故意损坏而导致的事故发生。
管理系统还可以对设备的运行记录和维修历史进行归档和备份，以便分析和追溯问题的根源，从而提高事故处理的效率和准确性。
机电设备全生命周期信息管理系统可以提高机电设备的可持续发展能力。
通过对机电设备进行综合管理，可以实现设备的全寿命周期规划和优化，包括设备的设计、生产、运行、维修和报废等各个环节。
管理系统可以对设备的技术参数、能耗、排放等指标进行监测和分析，以便制定合理的能源节约和环境保护措施，推动企业实现可持续发展的目标。
机电设备全生命周期信息管理系统可以提高企业管理的智能化水平。
通过对机电设备的信息进行集中管理和分析，可以为企业的决策提供科学依据和预警提示，提高管理决策的科学性和准确性。
管理系统还可以将机电设备的信息与企业其他管理系统进行集成，实现设备与财务、人力资源、供应链等各个方面的无缝对接，提高企业的管理效率和整体竞争力。
煤矿机电设备全生命周期信息管理系统设计与应用
煤矿机电设备全生命周期信息管理系统设计与应用
党铁果
【期刊名称】《中州煤炭》
【年(卷),期】2016(000)002
【摘要】针对煤矿企业机电设备管理难度大、传统管理方法相对落后、无法适应煤矿企业发展需求等问题,研发了一套功能完整、实用先进、高效可靠的机电设备全生命周期信息管理系统.该系统基于B/S结构,结合技术、三层架构技术和数据库技术,实现了每台设备从验收入库、台账管理、租赁调拨、设备维修和设备报废等全生命周期的管理和跟踪,从而减少了煤矿企业机电设备闲置,提高了设备利用率,降低了生产成本,实现了对煤矿企业机电设备的动态跟踪管理.
【总页数】3页(P103-105)
【作者】党铁果
【作者单位】河南能源化工集团永煤公司陈四楼煤矿,河南永城476600
【正文语种】中文
【中图分类】TD76
【相关文献】
1.机电设备全生命周期信息管理系统的研究与设计 [J], 雷肖
2.浅谈高速公路机电设备信息管理系统的设计与应用 [J], 刘剑锋
3.煤矿机电设备的全生命周期管理研究 [J], 刘杨
4.机电设备全生命周期信息管理系统的研究 [J], 丁跃东
5.煤矿机电设备全生命周期管理研究与应用 [J], 黄天尘
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矿产公司机电设备全生命周期管理实施办法
矿产公司机电设备全生命周期管理实施办法为进一步加强矿产公司机电设备管理，切实管好、用好、保养好设备,延长设备使用寿命，降低设备事故率，实现机电设备高效经济运行，制定机电设备全生命周期管理实施办法。
设备的全生命周期管理是指对设备从选购直到淘汰或报废的整个过程实施的必要的、全面合理的管理。
建立设备的入库、投用、检修、技改、报废全生命周期管理设备履历，跟踪设备静态信息和动态信息,控制过程运行和维修质量，提高综合管理效益。
一、实施范围矿产公司所有机电设备。
二、设备界定大型固定设备实行一机一档履历管理，范围包括：1.6m及以上提升机、钢缆机、主排水泵、主压风机、主通风机、钢丝绳芯胶带输送机.主要采掘设备实行一机一档履历管理,范围包括：采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、掘进机、岩石作业线设备、40KW及以上调度绞车、扒装机、5t及以上电瓶车、制冷机组、制氮机。
其它一般设备实行建帐管理。
所有设备实行包机实名制管理。
三、职责界定（一）生产部机电组是矿产公司设备管理的职能主管部门.负责矿产公司设备的全过程管理。
1、负责矿产公司设备的计划编制、到货验收、审批发放、升井维修、报废处置及淘汰更新。
2、负责矿产公司设备统一建帐管理，制定“设备生命周期档案"台帐，统一格式。
3、负责汇总矿产公司各项目部上报的“设备生命周期档案”台帐,每月进行一次更新。
（二）矿产公司各项目部是设备使用管理的第一责任者.负责所辖范围内设备的日常管理。
1、建立本项目部“设备生命周期档案”台帐。
即大型固定设备、主要采掘设备实行一机一档管理，建立设备履历表,其它一般设备实行建帐管理.2、现场设备实现包机实名制挂牌管理。
四、管理规定矿产公司各项目部经理对本单位设备的“设备生命周期档案”全面负责，机电助理或机电技术员负责管理和实施,负责“设备生命周期档案”资料的收集.(一）设备履历建档管理1、矿产公司各项目部建立“设备生命周期档案”的设备范围是：目前正在使用和备用的所有设备.2、“设备生命周期档案"包含设备现场使用台帐及主要设备技术档案。
机电设备全生命周期信息管理系统
机电设备全生命周期信息管理系统摘要:对机电设备的生命周期系统进行设计和研究，主要是以机电管理为导向，以机电数据资源为重心，以信息网络结构为前提，来完成机电设备的设计研究、安装调试、运行维护整个生命周期的数据传递与交互的集成化管理系统。
这一系统对现时期机电设备系统的运行状况进行汇总，结合机电设备的生命周期流程，和对其生命周期的信息系统功能的划分，来对技术实施方案和系统的管理，及以后的优化实施分析。
望可以为机电设备的高效运行提供参考。
关键词:机电设备;全生命周期;信息管理系统1核心技术简介1．1物联网测控技术通过应用各类型号的传感器来对机电设备的相关信息实施采集，结合必需实施的重要控制操作，来达成信息和机电设备交互。
通讯技术重点是在设备的现场端进行使用，选用的是工业性并且短距离的无线或是有限的通讯技术，把机电设备的信息接到公共的网络当中。
IP网络属于信息传递的重要途径，机电设备地区分散性会让管理范围变大，在此情况下，完成统一性管理与信息的共享必须依靠IP网络来达成，由此可以确保全生命周期信息管理的可行性。
测控技术和通讯技术及IP网技术相结合构成物联网，由此达成人与设备间的信息互通。
［1］1．2数据技术首先，数据应用技术可以使信息能够直接应用，由此实现信息共享，利用信息储存、展示与查询能够有效处理设备管理的不规范、管理策略统一性不足、管理工作的执行无法落实等相关问题;其次，可对数据实施挖掘和分析，能够在分析过程中诞生出新数据，例如故障的事先预警、效能标准，能够为机电设备的维护与生产提供参考性依据，由此在确保机电设备使用寿命的情况下，充分展现高效性。
数据应用技术其核心内容主要是系统模型的设计，通过使用劣化理论知识、及复合建模的技术，依据机电设备的具体设计方案、工艺研究、管理经验等因素来实施综合全面的设计。
［2］2系统构成首先，系统的分层架构。
机电设备系统主要使用的是分层架构的设计，包含信息化层、综合应用层与业务处理层。
机电设备全生命周期信息管理系统的研究
机电设备全生命周期信息管理系统的研究机电设备全生命周期信息管理系统是基于信息化技术，针对机电设备在设计、制造、运营和维护等各个阶段所涉及的有关数据、知识和技术的全面管理和应用的一种集成方案。
其核心是把各个环节的信息融合在一起，实现对机电设备全生命周期的全面管理和掌控。
该系统主要面向机电设备制造企业及设备使用单位，旨在通过对生命周期信息的管理和分析，提高机电设备制造和使用效率，降低成本，提高设备的可靠性和安全性。
机电设备全生命周期信息管理系统核心模块包括设计、制造、运营和维护四个模块，其中设计模块用于管理机电设备的设计、仿真和验证工作；制造模块用于管理机电设备的加工、装配、测试等制造过程；运营模块用于管理机电设备在运行过程中的工况、运行数据和维护情况；维护模块则用于管理机电设备的检修、保养和维护工作。
该系统的工作流程包括数据采集、数据处理和数据应用三个阶段。
首先采集机电设备相关数据、知识和技术，包括设计图纸、制造过程数据、运行数据、维修记录等。
然后进行数据处理，将各个环节的数据融合在一起，形成完整的机电设备全生命周期信息。
最后将信息应用于机电设备制造和运用的各个阶段中，从而实现对机电设备全生命周期的全面管理和掌控。
该系统的应用能够带来多方面的经济效益。
一方面，通过提高机电设备制造过程的效率和降低成本，能够增强企业的市场竞争力和盈利能力；另一方面，通过提高机电设备运行的可靠性和安全性，能够降低设备的维修成本和运营成本，从而提高用户对设备的满意度和信任度。
总体来说，机电设备全生命周期信息管理系统是应用信息化技术实现机电设备全生命周期全面管理和掌控的一种创新方案，将成为未来机电设备制造和运用的重要趋势。
论煤矿机电设备全生命周期管理信息系统的研究与应用
论煤矿机电设备全生命周期管理信息系统的研究与应用发布时间：2021-08-20T17:23:53.767Z 来源：《当代电力文化》2021年4月10期作者：贺志博[导读] 我国科学技术逐渐发达，采煤行业中使用的设备也趋于自动化，为了节省人力、提高采煤效率，煤矿企业对设备的依赖性越来越高。
贺志博贵州正合矿产咨询服务有限公司 550007摘要：我国科学技术逐渐发达，采煤行业中使用的设备也趋于自动化，为了节省人力、提高采煤效率，煤矿企业对设备的依赖性越来越高。
而高频率地使用自动化机械设备，设备可能会出现一定的问题，所以对其进行定期维护以及科学管理，不仅能够延长设备的使用周期，也能够保证职工在使用过程中的安全。
对于煤矿企业来说，设备管理工作是企业的重要任务之一，能够保证设备的使用周期及安全，还可以在一定层面上促使煤矿企业实现稳定发展。
关键词：生命周期；煤矿；安全；机电设备引言：现如今，大多数煤矿企业配备了大量的机电设备，这进一步加快了煤矿产业的生产计划，然而这也成为了煤矿企业的一大管理挑战。
煤矿生产过程中的环境较为复杂，所以对于设备的安全性能要求逐渐变高，这就意味着要对设备进行有效的保养以及后期维护工作。
而煤矿产业中所配备的设备种类较为丰富，在多种不同的环境中会使用到移动设备，这就导致设备具有较强的流动性，而这样的流动性不便于设备的整体管理，并且促使在管理过程中设备的信息量变大。
鉴于此种现象，管理人员一定要合理分析煤矿产业中机电设备在使用以及管理维护中会出现的所有问题。
一、设备全生命周期管理的基本含义从基础的概念上解释，设备全生命周期管理的意义，主要包含了资产管理以及设备管理两种含义，也可以称之为“设备资产全生命周期管理”。
这指的是涵括了资产以及设备管理的整个过程，即最开始的投入期、过程中的产出期、最后的衰退期等一系列完整过程。
从另一个角度解释，就是涵括了设备管理，同时也涵括了整个过程所发生的价值变动等。
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基于“五全”管理的煤矿机电设备全生命周期管理信息系统设计与实现肥城矿业集团生产部郭峰刘太岭王清波摘要：随着煤矿企业信息化的不断深入发展，传统的“帐、卡、物”的机电设备管理模式逐渐暴露出管理弊端，台账记录查询不便、设备管理人员流动造成台帐丢失、与资产管理的脱节等，都给设备管理带来一定的困扰，而仅仅依托普通意义上的信息化管理模式仅仅是把手工台账变成了电子台账，虽然解决了手工台账的部分问题，但未与资产管理和现场管理有效结合，未能达到信息化“大数据”协同管理的目的。
肥城矿业集团利用“五全”管理方法，结合现代意义上的设备全生命周期概念，量身定制了一套从设备采购入账起，建立包括设备使用、流转、修理、待修、库存、调拨、维护，直至设备报废为止，具备“设备组合拆分”、“设备需求智选”、“预大修预警”等多种实用功能于一身的机电设备信息管理系统。
关键词：煤矿机电设备全生命周期管理信息化正文：传统的煤矿机电设备管理指设备在役期间的运行维修管理，而现代意义上的设备全生命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，它包含了资产和设备管理的全过程，是指从设备采购入账起，建立包括设备使用、流转、修理、待修、库存、调拨、维护，直至设备报废为止的设备全生命周期管理，即设备全生命周期管理包括设备管理也渗透着其全过程的价值变动过程。
这种管理技术能够带动企业信息化技术的发展，提高企业的竞争力。
然而如何把设备全生命周期管理与信息化有效深度融合，应用全生命周期管理手段保障机电设备的合理运作，从而达到降低生产成本，节约资源的目的，需要进行进一步的实践和探讨。
1 煤矿机电设备信息化管理现状以及存在的问题1.1与资产管理脱节当前无论基于何种架构的煤矿机电信息化管理系统，很多都是从把手动台帐转变为电子台帐开始，增添设备仍然是依靠设备管理人员的现场管理，大多都是滞后于生产实际补录台帐信息。
1.2 与现场实际不符大多数的设备均为一体化采购入账，比如采煤机、掘进机等设备，而其零部件如备用电机、备用行走部、备用截割部等也是按照设备同等入账，在现场实际产生部件故障时，并非整部升井维护，而是需要更换部件尽快完成维修使其正常运转，然而更换下来损坏的原装部件是没有按照设备入账的，这就给设备管理带来一定的困扰，普通的设备管理系统无法满足要求。
1.3 “点检”固化了管理模式，效果不好很多机电设备管理系统引入了设备点检的概念，即规定了设备定期检修的时间、周期等进行预警提示，然而忽略了设备实际状况是否需要进行点检，没有设备井下服役时长、生产工作量等相关数据统计支持，无法根据设备新旧状况调整点检周期等概念，固化了的管理模式反而使设备维护未能达到预期效果。
2010年前后，为提高国有企业竞争力、管控力，省国资委推广全面预算管理、全面对标管理、全面风险管理、全面业绩管理为重点，着力推进企业转型升级，促进转方式、调结构战略部署落地。
四全管理每个都已经被国内外企业实践证明是科学有效的管理方法。
2 “五全”概念的提出自2011年开始，肥城矿业集团在认真思考“钱从哪里来，人往哪里去，未来何处去”等现实问题，冷静审视前进道路上面临的各种问题和挑战基础上，准确把握当今时代新技术、新思想给管理变革带来的冲击和机遇，积极贯彻国资委“四全”管理部署，传承开展标准化建设的做法，顺应煤炭产业和发展趋势，吸纳先进成果，集成管理要素，着眼打造现代化企业管理品牌，提出了以全面预算管理为基础，以全面对标管理、全面业绩管理为动力，以全面风险管理、全面质量管理为保障，以信息化、工业化“两化融合”为支撑，以全面打通端到端点面线条块带管理孤岛为手段，以信息流、数据流、业务流高度协同为出发点，以建设全面标准化智慧矿山、助推企业创新体制机制、实现改革发展为目标的现代集控模式、管理体系和管控手段，也就是在“四全”管理基础上引入了全面质量管理这一概念，五个维度凝为一体，管理集成、协同运作、持续创新，充分激发管理的创造潜能和创新活力，最大限度发挥科学管理综合效能，全面提升管理科技含量，为转型发展提供动力源泉和机制保障。
3 基于“五全”管理的煤矿机电设备全生命周期管理信息系统特点3.1实现设备、资产一体化管理通过设备全生命周期管理建设，将设备管理与资产管理相结合，并进行动态关联，实现设备资产全生命周期的一体化管理；同时对设备进行全方位和全口径的精细化管理，实现设备综合产能达到最高的理想目标。
3.2突出“设备全生命周期”及“点检”两大板块调整系统构架，把点检功能模块提取出来，与“设备全生命周期”管理并行为两大板块，使使用者在登录界面后，目的性更强，操作更加方便，更易于日常的管理和维护。
其中设备全生命周期板块中具备台帐、租赁、调拨、报废功能；点检板块中分为日检、月检、周期检三类，各类中有以下内容：检修人、验收人、复查人、结论、考核。
4 系统功能设计4.1采购入库4.1.1设备唯一编码生成物资采购部门新购置设备，由物资采购责任人员及使用单位验收人员验收通过后出库到矿，矿入库同时形成设备唯一编码，生成原则依照设备主编码规则，后置6位数字（共计18位）顺次进行编号，形成设备“身份证”，确保集团公司总账设备编码唯一性。
4.1.2与物资管理及财务SAP系统实现数据互通矿入库设备操作后由单位设备管理人员负责通过“分拣入库”功能，完善设备规格型号、单位、功率容量、电压等级、重量、制造厂家等相关参数，同时物资管理系统将采购订单推送给财务SAP，由财务经营管理部门管理人员录入财务资产编号、设备原值、入库日期、等相关参数，新购置设备在5F协同管理平台与财务SAP两系统以设备主编码进行绑定关联，从而实现设备唯一码与设备资产编号一一对应，明确物与账的对应关系。
4.1.3设备组合功能对于由多个部件构成的设备，以组装为整台的设备作为唯一设备进行标识，系统实现组装设备信息录入，查询部件信息选择所需部件组合为新设备，新设备名称、设备主编码、矿自定义编码手动录入，设备唯一编码由系统自动生成，链接可查看组成部件详细信息，若部件/配件一旦产生更换，由使用单位对部件属性信息进行“拆分”维护，通过新增设备库存明细功能添加部件为设备，保持与现场实际一致。
4.2台账设备台账是掌握企业设备资产状况，反映企业各种类型设备的拥有量、设备分布及其变动情况的主要依据。
其内容包括设备名称、型号规格、原值、购入日期、使用年限、折旧年限、余值、资产编号、使用单位、使用状况。
4.2.1设备分类维护功能在设备主数据维护功能中添加设备类别字段，类别包括大型固定设备、采掘运主设备、井下小型设备、地面生产设备，设备分类针对设备主编码，大型固定设备、地面生产设备不可租（设备租赁可维护）。
系统将维护设备主编码与设备分类对应关系，当设备主编码确定后，则其设备类型系统自动判别确认，无需人工再录入，同时对设备进行多层级分类，四大类别下可再细分多层子类，若此大类设备不可租，则此类下的设备均不可租，若其中中类设备不可租，则中类以下设备均不可租，以此逻辑进行设计。
（1）大型固定设备主要范围：主提升（包括井下滚筒直径超过2m的大型斜巷运输绞车）、压风（包括井下移动压风机）、主通风、主排水、主供电（包括井下固定采区变电所）、主运输带式输送机、制冷系统、锅炉等。
（2）采掘运主设备主要范围：综液压支架、单元支架、采煤机、刮板输送机、破碎机、乳化泵、喷雾泵、组合开关、带式输送机、掘进机、耙装机、巷道修复机、装岩机、扒渣机、电机（瓶）车、乘人架空装置、单轨吊等。
（3）井下小型设备主要范围：滚筒直径小于2m的斜巷运输绞车、双速绞车、电机、开关、局扇、排水泵、小电等。
（4）地面生产设备主要范围：洗煤厂、后勤等单位使用的设备、地（水）源热泵及地面辅助设施、翻矸笼等。
4.2.3设备租赁价格维护功能设备租赁价格公式维护功能，维护设备租赁价格主数据，包括设备原值（查询设备自动带入）、使用年限、设备租赁价格，并添加实际设备租赁价格字段，对于数据不明确系统无法计算设备租赁价格的，系统租赁价格字段显示用颜色标注。
目前设备租赁价格计算模式重新定义，新的设备租赁价格计算模式为根据每台设备的原值和使用年限自动生成每台设备的租赁单价，租赁单价由人工手动输入变更为自动计算，公式为：租赁单价=0.97×设备原值/设备使用年限/365天。
4.2.4设备流转轨迹设备每形成一条流转轨迹，显示操作人、所属组织、操作时间、操作内容，以箭头形式逐条上下间隔插入。
对于较早购入的设备，缺少历史数据，系统可实现手动添加维护（增加流程轨迹添加功能），设置流转轨迹修改权限，但系统自动生成的数据信息不允许修改，流程轨迹添加主要功能字段包括设备名称、设备主编码、设备唯一编码、关键项目、时间、备注等。
4.2.5设备技术信息维护功能（1）功能描述针对大型设备，新增设备的主要技术特征、相关主要图纸信息的维护功能，主要技术特征手动录入，图纸信息附件上传。
该功能主要包括添加、查询、修改、删除功能。
（2）页面设计点击添加按钮查询大型固定设备，选中设备填入相应技术信息，具体字段包括设备主编码、设备唯一编码、设备名称、技术特征描述、图纸信息。
3.2.6设备预大修预警功能设备预大修预警功能功能（主要针对采掘运主设备），追踪设备生命周期，采煤设备统计原煤产量，掘进设备统计掘进进尺，当采煤设备原煤产量超过100万吨、掘进进尺超过3000米、井下使用年限超过2年时对设备进行大修的提示预警。
3.2.7设备需求智选功能模拟人工租赁计划思考，在填入需求设备名称、规格型号、需求时间、需用数量后，优先查找本矿库存完好设备，若不符合条件，查找设备是否有待修状态，若修理完好是否能够满足需用时间，如果以上都不满足，然后再查询其他矿井是否存在可调剂的设备，不存在即进行购买，为设备管理人员提供设备租赁科学决策，系统提供流程接口直接一键转入租赁、调拨、购买的审批流程。
3.3内部租赁设备内部租赁是设备使用单位向其所属矿市场化的内部租赁发放设备的形式，并付给一定的租金，在租赁期内享有使用权，而不变更设备所有权的一种交换形式。
有利于促进资产的合理使用，提高设备利用率。
4.3.1优化设备租赁申请功能优化设备租赁申请功能，查询可租赁设备，当设备被选中，提交租赁申请，同时更新设备台账，设备状态从可租赁变为已申请，并且在设备流转轨迹中插入相应设备租赁已申请信息，提交设备租赁申请时设备用途、地点须填明。
4.3.2设备出库功能设备出库时，同时更新设备台账，设备状态从已申请变为已租赁，设备流转轨迹中插入相应设备已租赁信息。
4.3.3设备续租功能（1）租赁到期和超期提醒开发设备租赁到期和超期提醒功能，到期前3天，系统自动将短信消息推送至租赁申请人，当设备租赁超期后，每日发送短信消息给区队负责人，直至设备续租或归还。