基于“五全”管理的煤矿机电设备全生命周期管理信息系统设计与实现

基于“五全”管理的煤矿机电设备全生命周期管理

信息系统设计与实现

肥城矿业集团生产部郭峰刘太岭王清波

摘要：随着煤矿企业信息化的不断深入发展，传统的“帐、卡、物”的机电设备管理模式逐渐暴露出管理弊端，台账记录查询不便、设备管理人员流动造成台帐丢失、与资产管理的脱节等，都给设备管理带来一定的困扰，而仅仅依托普通意义上的信息化管理模式仅仅是把手工台账变成了电子台账，虽然解决了手工台账的部分问题，但未与资产管理和现场管理有效结合，未能达到信息化“大数据”协同管理的目的。肥城矿业集团利用“五全”管理方法，结合现代意义上的设备全生命周期概念，量身定制了一套从设备采购入账起，建立包括设备使用、流转、修理、待修、库存、调拨、维护，直至设备报废为止，具备“设备组合拆分”、“设备需求智选”、“预大修预警”等多种实用功能于一身的机电设备信息管理系统。

关键词：煤矿机电设备全生命周期管理信息化

正文：

传统的煤矿机电设备管理指设备在役期间的运行维修管理，而现代意义上的设备全生命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，它包含了资产和设备管理的全过程，是指从设备采购入账起，建立包括设备使用、流转、修理、待修、库存、调拨、维护，直至设备报废为止的设备全生命周期管理，即设备全生命

周期管理包括设备管理也渗透着其全过程的价值变动过程。这种管理技术能够带动企业信息化技术的发展，提高企业的竞争力。然而如何把设备全生命周期管理与信息化有效深度融合，应用全生命周期管理手段保障机电设备的合理运作，从而达到降低生产成本，节约资源的目的，需要进行进一步的实践和探讨。

1 煤矿机电设备信息化管理现状以及存在的问题

1.1与资产管理脱节

当前无论基于何种架构的煤矿机电信息化管理系统，很多都是从把手动台帐转变为电子台帐开始，增添设备仍然是依靠设备管理人员的现场管理，大多都是滞后于生产实际补录台帐信息。

1.2 与现场实际不符

大多数的设备均为一体化采购入账，比如采煤机、掘进机等设备，而其零部件如备用电机、备用行走部、备用截割部等也是按照设备同等入账，在现场实际产生部件故障时，并非整部升井维护，而是需要更换部件尽快完成维修使其正常运转，然而更换下来损坏的原装部件是没有按照设备入账的，这就给设备管理带来一定的困扰，普通的设备管理系统无法满足要求。

1.3 “点检”固化了管理模式，效果不好

很多机电设备管理系统引入了设备点检的概念，即规定了设备定期检修的时间、周期等进行预警提示，然而忽略了设备实际状况是否需要进行点检，没有设备井下服役时长、生产工作量等相关数据统计支持，无法根据设备新旧状况调整点检周期等概念，

固化了的管理模式反而使设备维护未能达到预期效果。

2010年前后，为提高国有企业竞争力、管控力，省国资委推广全面预算管理、全面对标管理、全面风险管理、全面业绩管理为重点，着力推进企业转型升级，促进转方式、调结构战略部署落地。四全管理每个都已经被国内外企业实践证明是科学有效的管理方法。

2 “五全”概念的提出

自2011年开始，肥城矿业集团在认真思考“钱从哪里来，人往哪里去，未来何处去”等现实问题，冷静审视前进道路上面临的各种问题和挑战基础上，准确把握当今时代新技术、新思想给管理变革带来的冲击和机遇，积极贯彻国资委“四全”管理部署，传承开展标准化建设的做法，顺应煤炭产业和发展趋势，吸纳先进成果，集成管理要素，着眼打造现代化企业管理品牌，提出了以全面预算管理为基础，以全面对标管理、全面业绩管理为动力，以全面风险管理、全面质量管理为保障，以信息化、工业化“两化融合”为支撑，以全面打通端到端点面线条块带管理孤岛为手段，以信息流、数据流、业务流高度协同为出发点，以建设全面标准化智慧矿山、助推企业创新体制机制、实现改革发展为目标的现代集控模式、管理体系和管控手段，也就是在“四全”管理基础上引入了全面质量管理这一概念，五个维度凝为一体，管理集成、协同运作、持续创新，充分激发管理的创造潜能和创新活力，最大限度发挥科学管理综合效能，全面提升管理科技含

量，为转型发展提供动力源泉和机制保障。

3 基于“五全”管理的煤矿机电设备全生命周期管理信息系统特点

3.1实现设备、资产一体化管理

通过设备全生命周期管理建设，将设备管理与资产管理相结合，并进行动态关联，实现设备资产全生命周期的一体化管理；同时对设备进行全方位和全口径的精细化管理，实现设备综合产能达到最高的理想目标。

3.2突出“设备全生命周期”及“点检”两大板块

调整系统构架，把点检功能模块提取出来，与“设备全生命周期”管理并行为两大板块，使使用者在登录界面后，目的性更强，操作更加方便，更易于日常的管理和维护。其中设备全生命周期板块中具备台帐、租赁、调拨、报废功能；点检板块中分为日检、月检、周期检三类，各类中有以下内容：检修人、验收人、复查人、结论、考核。

4 系统功能设计

4.1采购入库

4.1.1设备唯一编码生成

物资采购部门新购置设备，由物资采购责任人员及使用单位验收人员验收通过后出库到矿，矿入库同时形成设备唯一编码，生成原则依照设备主编码规则，后置6位数字（共计18位）顺次进行编号，形成设备“身份证”，确保集团公司总账设备编码

唯一性。

4.1.2与物资管理及财务SAP系统实现数据互通

矿入库设备操作后由单位设备管理人员负责通过“分拣入库”功能，完善设备规格型号、单位、功率容量、电压等级、重量、制造厂家等相关参数，同时物资管理系统将采购订单推送给财务SAP，由财务经营管理部门管理人员录入财务资产编号、设备原值、入库日期、等相关参数，新购置设备在5F协同管理平台与财务SAP两系统以设备主编码进行绑定关联，从而实现设备唯一码与设备资产编号一一对应，明确物与账的对应关系。

4.1.3设备组合功能

对于由多个部件构成的设备，以组装为整台的设备作为唯一设备进行标识，系统实现组装设备信息录入，查询部件信息选择所需部件组合为新设备，新设备名称、设备主编码、矿自定义编码手动录入，设备唯一编码由系统自动生成，链接可查看组成部件详细信息，若部件/配件一旦产生更换，由使用单位对部件属性信息进行“拆分”维护，通过新增设备库存明细功能添加部件为设备，保持与现场实际一致。