洁净厂房超纯水配管施工工艺
超洁净管道(CL-PVC)施工技术
超洁净管道(CL-PVC)施工技术摘要：本文主要介绍输送超纯净液体的clean-pvc管道（简称cl-pvc）的特性、应用范围及安装施工技术。
关键词：洁净厂房；cl-pvc；粘接；安装。
中图分类号：tn305.97文献标识码： a 文章编号：近年来，随着电子及医药行业的迅猛发展，输送超纯液体的管材（无影响纯度的金属离子及有机碳的析出、无微细粒子、无活菌繁殖等的管材）的应用越来越广泛。
目前在亚洲市场上，输送超纯液体的管道多数选择cl-pvc管道，而cl-pvc管道，也只有国外的少数企业能够生产水质指标大于18mω的管道。
cl-pvc管道是利用特定pvc树脂的配方和特殊制造工艺，获得了内壁光滑如镜，摩擦力和析出物均极低的洁净pvc产品毛坯，再将产品毛坯进行表面去污、消痕和杀菌等特殊工艺处理后制造出洁净型pvc产品，该产品的性价比较高。
1. cl-pvc的简介吉林华微电子股份有限公司建设六英寸新型功率半导体器件生产线项目，主厂房为生产六英寸芯片的电子厂房，设计洁净度为100级，洁净室内的纯水管线施工由我单位来完成，管径从dn25-dn150，管道为4米/根，共安装3100米，超纯水的电阻率为大于18mω.cm，颗粒度小于等于5个/毫升（粒径大于等于0.05μm），使用量为90立/时，阀门为隔膜阀，连接形式为粘接。
2. cl-pvc管道的运输及保管2.1利用卡车等长途运输时，做好包装，防止车厢铁角直接接触，用橡胶薄板等充分保护，并用绳索固定。
2.2管材的保管。
管材应在室内保管，若万不得已在室外保管时，为避免雨水和直射阳光，加银色高反射型遮光板覆盖。
管头要用专用帽盖封堵。
放置时，放在木方制作的隔板上，并在不会产生弯曲的前提下，将管材放置其上。
放置最多不超过3层。
见图1。
2.3管件的保管。
用塑料袋包装好的阀门、管件、接头等待安装时在打开包装，用几只拆几只。
2.4粘合剂的保管。
专用粘合剂务必密封加盖，保管在阴暗处，此种粘合剂属于第四类第一种石油类危险品，应分开小批量保管。
洁净工艺管道施工工法
洁净工艺管道施工工法洁净工艺管道施工工法一、前言洁净工艺管道施工工法是针对高要求环境下的管道施工而开发的专业施工工法。
本文将介绍洁净工艺管道施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点洁净工艺管道施工工法具有以下特点：1. 精细化管理：采用全程管理系统，对施工过程中的每一个细节进行精确控制。
2. 绿色施工：施工过程中使用环保材料，并对废弃物进行分类处理，减少对环境的影响。
3. 高效节能：采用先进的施工工艺和设备，提高施工效率，降低能耗。
4. 质量可控：严格控制施工质量，保证管道的安全可靠性和使用寿命。
5. 安全保障：设置完善的安全措施，确保施工人员的安全。
三、适应范围洁净工艺管道施工工法适用于有严格清洁要求的管道工程，如医药、食品、化工等领域的管道安装。
四、工艺原理洁净工艺管道施工工法通过采取一系列技术措施，确保施工过程与实际工程之间的联系。
工艺原理包括：1. 清洁施工区域：在施工前对施工区域进行清洁处理，确保施工环境满足洁净要求。
2. 严格控制施工过程：施工过程中采用无尘施工技术，减少灰尘对施工质量的影响。
3. 使用专用设备：采用洁净工艺专用的设备，如洁净管道焊接设备等，提高施工效率和质量。
4. 清洁检验工具：使用洁净工艺专用的检验工具，对施工质量进行严格把控。
五、施工工艺洁净工艺管道施工工法包括以下施工阶段：1. 施工准备：清洁施工区域，布置施工场地，确定施工方案。
2. 材料准备：选择符合洁净要求的管道材料，并进行清洗、消毒等处理。
3. 管道焊接：采用洁净焊接工艺进行管道的连接，确保焊缝质量和可靠性。
4. 管道安装：按照设计要求进行管道的布置和定位，采用洁净安装工艺进行固定。
5. 管道测试：对管道进行严密性测试，保证管道的密封性。
6. 清洁验收：对施工质量进行终检和验收，保证施工达到设计要求。
六、劳动组织洁净工艺管道施工工法需要合理组织劳动力，确保施工任务的顺利进行。
纯化水洁净管道施工方案
纯化水洁净管道施工方案一、背景介绍纯化水洁净管道施工是确保洁净水供应系统正常运行的重要环节。
洁净水在各个行业的生产中起着至关重要的作用，所以其供应系统的完善和运行维护都需要高度重视。
纯化水洁净管道施工方案是针对洁净管道施工的具体要求和步骤，确保管道施工的质量和效果。
二、施工前的准备工作1.了解地形和布局：在施工前需要对管道的布局和地形进行详细的了解，包括管道走向、高度差等情况，以便在施工中能够更好地掌握工作进度和工序安排。
2.材料准备：确定所需使用的管道材料和配件，并进行充分的准备。
包括管道、弯头、三通、止回阀等，需要保证材料质量符合要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，如焊接机、切割机、压力测试仪等，确保设备处于良好状态并具备安全保护装置。
三、施工步骤1.清理施工区域：在施工前，首先需要清理施工区域，确保无杂物和障碍物的存在。
这样有助于施工人员开展工作，并降低施工过程中的意外风险。
2.安装管道支架：根据管道的走向和高度差情况，在需要的位置上安装管道支架，以确保管道的牢固性和稳定性。
在安装过程中，应严格按照设计要求进行操作。
3.管道焊接：根据设计要求，采用适当的焊接方法对管道进行连接。
在焊接过程中，需要注意保护焊接位置的洁净度，以避免焊接过程中引入杂质。
4.安装管件和配件：根据设计要求和管道布局，安装各种管件和配件，如弯头、三通、止回阀等。
在安装过程中，需要注意管件的正确连接和紧固，以保证施工质量。
5.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试。
通过增加压力并观察管道的变化，以确保管道无渗漏和漏水现象。
测试过程中，需要严格按照设计要求和标准进行操作，并记录测试结果。
6.清洗管道：在压力测试合格后，进行管道的清洗工作。
通过使用适当的清洗剂和工艺，去除管道内部的杂质和污垢，确保管道的洁净度。
7.检查和验收：在管道清洗完成后，进行最后的检查和验收工作。
检查管道连接的牢固性和完整性，并核实施工是否符合设计要求和标准。
洁净厂房工艺管道施工方案
洁净厂房工艺管道施工方案一、概述二、施工准备1.确定施工目标和要求：根据洁净厂房的具体需要，确定工艺管道设计的目标和要求，例如流量、压力和温度等。
2.管道材料准备：选用符合洁净要求的管道材料，如不锈钢或塑料管道。
同时，准备符合洁净标准的管道接头、阀门和支架等配件。
3.施工人员配备：安排经验丰富的工艺管道施工人员进行作业，确保施工质量。
4.施工计划制定：根据工艺管道图纸和洁净要求，制定施工计划，包括施工顺序、工期和资源调配等。
三、施工步骤1.探测和测量：在施工前，使用探测仪器对施工区域进行探测和标记，确定管道的位置和走向。
然后使用测量仪器测量管道的长度和高度等参数。
2.安装支架：根据设备布置图纸和设计要求，安装管道支架。
支架应具有稳固性和抗腐蚀性能，保证管道系统的稳定和可靠性。
3.焊接或连接管道：根据管道图纸，使用合适的方法进行管道的焊接或连接。
焊接应符合相关标准，确保焊缝的牢固和密封性。
4.安装阀门和配件：根据设计要求，安装阀门和其他配件，如流量计、压力表和温度传感器等。
确保阀门的灵活性和可靠性，以便于维护和调整。
5.检查和测试：在完成管道安装后，进行管道系统的检查和测试。
包括压力测试、泄漏检测和流量测试等，以确保管道系统的正常运行。
6.清洁和消毒：在管道系统通过测试后，进行清洁和消毒，确保管道系统内部的卫生和无菌要求。
7.安装绝缘材料：根据需要，对管道进行绝缘处理，以保证管道系统的热效率和节能要求。
四、质量控制1.施工记录：在施工过程中，及时记录工艺管道的安装情况，包括焊接、连接和测试等。
确保施工记录的准确性和完整性。
2.管道标识：对完成的管道进行标识，包括管道编号、流向箭头和介质标识等，以便于后续维护和管理。
3.管道保护：在施工完毕后，对管道进行保护，防止外部环境对管道系统的影响。
包括采取防腐蚀、防腐蚀和防霉等措施。
4.质量检查：定期进行质量检查，对施工过程进行监督和指导，确保施工质量符合洁净要求。
超纯水系统施工
超纯水系统工艺及其施工(Ultrapure Water System Technics and Construction)中国电子系统工程第二建设公司：吴纯傲文摘: 本文根据建设制备18.2MΩ以上的超纯水站为实际案例，介绍超纯水制备的基本工艺，特别注重说明了水处理不同阶段所用管道材质，并根据安装实际经验对超纯水管道施工作了详细阐述。
关键词：超纯水系统洁净CPVC管PVDF管Abstract: Take example of pure water above 18.2MΩ in F AB to explainthe production process flow and basic technics, especially in choosing pipeline materials at difference stage. And illuminate the construction of pure water pipeline in detail base on practical experience.Key words Ultrapure water system, Clean, CPVC pipe, PVDF pipe.一、超纯水系统总体介绍随着电子工业的发展，在芯片的生产加工过程中，对于水质的要求也越来越高。
为了保证生产出超大规模的集成电路，除高纯原材料、高纯气体、高纯化学药品外，高纯水也是其中最关键的因素之一。
高纯水系统是将一般的市政用水处理成对不同离子的含量和颗粒度都有很高要求的超纯水。
超纯水系统总体来说一般可分为三个部分：超纯水制造区（CUB部分）、超纯水抛光循环区（FAB部分）、超纯水输送管网（FAB各使用区）。
其中超纯水制造区最为复杂其又可分为：预处理、一次纯水处理、超纯水处理三个部分。
预处理部分主要包括：沙滤、活性炭塔（有的厂商在沙滤前还增设反应槽、气浮池）；一次纯水部分主要包括：阴阳离子交换塔、脱气塔（DG）、保安过滤器、紫外线杀菌器及多级反渗透；超纯水部分主要包括：MDG（脱氧膜组）、TOC-UV杀菌器、混床（MB）及终端过滤器。
洁净厂房二次配管道施工要点
浅析洁净厂房二次配管道施工要点本文针对洁净厂房二次配管施工要点及难点进行简单介绍，洁净厂房二次配管道施工包括：PCW（工艺循环冷却水）、HV（高真空）、PV（系统真空）、DIW（高纯水）、Drain（废排、酸排、一般排等排水。
）下面介绍几类管道施工的要点难点。
一、施工工艺1、施工原则：根据施工现场条件、环境设计布置管路走向，按照先高后低、先主管后支管、小管让大管的基本原则与设计一套预计走向图纸，再与其他专业沟通，避免后期施工时造成管道交叉等状况。
2、工艺流程：洁净厂房二次配配管工艺流程如下：管道支架的制作、安装管道预制管道排布、焊接焊口处理3、技术准备：把有关的资料进行技术交底，熟悉管道的工艺流程以及所需的配件特别是与设备相连的零附件。
二、针对以上所提到的几类管道，分别介绍其施工要点：1、对于不锈钢管道，本项目涉及的系统有PCW（工艺循环冷却水）、HV（高真空）、PV（系统真空），所用管道的材质有304AP、304BA不锈钢管。
均可由手工焊接。
部分部位特殊可由自动焊焊接（本项目无）。
1）管道的储存以及搬运：A 本项目为洁净厂房，所以不锈钢管管材应储存在干燥、洁净的环境下，管道零附件材料应分样放好在货架上，且进出洁净厂房时应擦拭干净不能有污垢。
B 不同种类材料的管道应分别保存，这样既容易辨别防止误用，又能防止发生其他破坏管道使用状况的意外发生。
C 管道材料在运输过程中应使用保护材料，防止管道外壁受到损坏。
避免划伤管道表面。
2）管道的预制安装：管道在预制安装时一般采用的是机械切割，有专用的管道割管机，或者管子割刀。
且切割后应对割口进行处理，保证割口平整、无杂屑，对后续管子连接、焊接无影响。
并且在预制过程中为避免管子变形，预制长度不能过长。
3）不锈钢管道的焊接、安装：A 手工氩弧焊切口焊接前要对不锈钢管内充保护气体（氩气或者氮气；本项目使用氩气）且管道内不能有杂物，焊口要清洁、干燥；以防影响焊接接口质量，先点焊固定再进行焊接。
纯水管道系统施工方法及技术措施
纯水管道系统施工方法及技术措施引言：纯水管道系统是用于输送纯净水的管道系统，广泛应用于制药、实验室、电子、医疗等领域。
为确保纯水的质量和稳定性，在施工过程中需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍纯水管道系统的施工方法和相关的技术措施。
一、纯水管道系统施工方法1. 方案设计：在进行纯水管道系统施工之前，需要制定详细的施工方案。
方案设计应考虑以下几个方面：管道走向、管道材质、管道规格、管道连接方式等。
合理的方案设计可以提高施工效率和安全性。
2. 材料准备：根据方案设计的要求，准备所需的管道材料。
在选择材料时，应注意其耐腐蚀性、密封性和耐高温性能。
材料的质量直接关系到纯水管道系统的使用寿命和安全性。
3. 施工前准备：在正式进行纯水管道系统施工之前，需进行一系列的准备工作。
首先是对施工场地进行清理和消毒，确保环境卫生。
然后是对施工人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和施工技能。
最后是准备好所需的工具和设备。
4. 管道安装：根据方案设计，按照一定的顺序进行管道的焊接或连接。
在安装过程中，应注意以下几个方面：焊接或连接的技术要求、连接点的密封性和牢固性以及管道的施工质量。
安装完成后，应检查管道的连接是否牢固，并进行必要的试压。
5. 维护保养：完成纯水管道系统的施工后，需要进行定期的维护保养工作。
维护保养的主要内容包括管道的清洗、检查和维修。
定期的维护保养可以延长管道的使用寿命，确保纯水的质量和稳定性。
二、纯水管道系统施工技术措施1. 管道清洗：在进行纯水管道系统施工之前，应对管道进行全面的清洗。
清洗的目的是去除管道内部的杂质和污染物，提高纯水的质量。
清洗方法可以采用物理清洗、化学清洗或高压水清洗等。
2. 管道防腐：为了防止管道腐蚀和污染纯水，应对管道进行防腐处理。
常用的防腐方法有涂覆防腐层、电镀防腐和喷涂防腐等。
防腐层的选择应根据管道材质、纯水的使用环境和使用寿命等因素进行考虑。
3. 管道密封：管道的密封性对于纯水管道系统的运行非常重要。
净化工程管道安装施工方案
一、工程概况净化工程管道安装施工是在洁净室、无菌室等特殊环境下的管道安装工作，其主要目的是为满足生产、生活等需求，保证室内空气质量，满足生产安全和产品质量要求。
本方案针对净化工程管道安装施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉相关设计图纸、规范、标准，了解净化工程管道系统的组成、功能、要求等，掌握管道安装施工技术。
2. 材料准备：根据设计要求，准备各类管道、管件、阀门、法兰、密封件等材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 工具准备：准备管道切割、焊接、连接、防腐、保温等施工所需的工具和设备。
4. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，进行施工前的技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工顺序：按照管道安装施工顺序，先进行支架制作、安装，然后进行管道安装，最后进行管道试压、防腐、保温等工序。
2. 管道安装：（1）管道安装前，检查支架、吊架是否符合设计要求，安装牢固可靠。
（2）管道安装时，按照设计图纸要求，依次安装各类管道，确保管道平直、坡度符合要求。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。
（4）管道试压：安装完成后，对管道进行试压，确保管道系统无泄漏。
3. 防腐、保温：（1）管道防腐：根据设计要求，对管道进行防腐处理，如刷漆、涂防锈油等。
（2）管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，如缠绕保温材料、安装保温套等。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对管道、管件、阀门等材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
3. 管道系统试压：按照规范要求进行管道系统试压，确保管道系统无泄漏。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员生命安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，合理堆放材料，确保施工环境良好。
超纯水配管工艺
纯水是电子、电力、医药、食品、石油、化工等工业部门所必须的基础材料之一，尤其被广泛使用于电子工业的电子元件、电真空器件、显像管、半导体器件等生产中。
随着电子技术的迅速发展，对纯水的质量要求日益提高，需用量也大幅度增加。
面对这种状况，人们首先把注意力放在采用先进的制造工艺和设备，并辅以科学的管理上面，但往往忽视了另一重要环节——纯水输送系统。
该系统如设计不当，就会使使用点处的纯水水质大大降低，为此作者想通过对此问题的简要讨论，引起人们的重视。
1 管材选择高纯水被污染的原因，一是来自外界杂质的引入，二是系统内各种材料中所含污染物的溶出。
因管道材质造成纯水水质下降主要有以下两点：(1)管道材质中的不纯物质溶解于高纯水中致使水中阳、阴离子增加、电阻率下降以及TOC增大。
(2)因管道内壁不光滑及接头、阀门等原因造成细菌滞留繁殖以及其他颗粒的聚积，致使水中微粒增加。
为了减少上述不利因素的影响，应选用可萃性低、内壁光滑的管道并尽可能减少接头及管件的凹凸不平。
当然也要根据纯水水质的级别进行选材，并注意材料的价格等，要统筹兼顾。
根据材质的不同，高纯水配管主要可分为有机系配管和不锈钢配管两大类。
有机系配管的品种常见的包括聚氯乙烯(PVC)，聚丙烯(PP)，丙烯腈-丁乙烯-苯乙烯(ABS)，聚偏二氟乙烯(PVDF)等4种，它们的主要性能见表1。
表1 有机系配管的主要性能比较注：*因PVDF管不含任何添加剂，所以只发现溶出F-。
有机配管材质对高纯水水质的影响，目前尚无完整的比较资料及可靠的测试数据报道。
各国有各自的选用习惯，例如美国多采用PVC管，英国多采用ABS 管，而欧洲一些国家则常用PP管。
PVDF管大多用于水质要求特别高的纯水精处理系统。
目前国内各种管材的使用现状是：1.1PVC管PVC管是高纯水中使用最广泛的管道材料，普遍引进美国SPEARS公司的SCH80PVC管道(SCH80为SCHEDULE NUMBER80的简写，为美国标准管子号)。
无尘室净化工程水电施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：施工前，必须仔细审查施工图纸，确保图纸的准确性和完整性，为施工提供依据。
2. 材料设备：根据施工图纸和规范要求，准备好所需的材料设备，如电线、电缆、管道、阀门、仪表等。
3. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员熟悉无尘室水电施工工艺和规范。
二、施工工艺1. 水电管道安装（1）管道布置：按照设计图纸要求，合理布置水管、排水管、电缆桥架等，确保管道布局合理、美观。
（2）管道连接：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方法，确保管道连接牢固、密封。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，防止管道生锈、腐蚀。
2. 电气设备安装（1）设备选型：根据无尘室的使用需求和电气设备负荷，选择合适的电气设备。
（2）设备安装：按照设计图纸和规范要求，将电气设备安装在指定位置，确保设备安装牢固、水平。
（3）线路敷设：按照设计图纸和规范要求，敷设电缆、电线，确保线路布局合理、美观。
（4）电气保护：安装漏电保护器、过载保护器等电气保护装置，确保电气设备安全运行。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格检查施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准和规范。
2. 施工工艺：按照规范要求进行施工，确保施工工艺符合无尘室水电施工标准。
3. 施工验收：在施工过程中，定期进行质量验收，发现问题及时整改。
四、施工安全1. 安全防护：施工过程中，设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、手套、眼镜等个人防护用品。
3. 应急措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速应对。
五、施工注意事项1. 遵循设计图纸和规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意保护无尘室内的设备和设施，避免损坏。
3. 施工完成后，进行试运行，确保水电系统正常运行。
总之，无尘室净化工程的水电施工是一项复杂而细致的工作，需要严格按照规范和标准进行施工，确保无尘室的正常运行和员工的健康安全。
第2篇一、施工前的准备工作1. 熟悉设计图纸：在施工前，施工团队应仔细阅读无尘室的设计图纸，了解无尘室的功能分区、设备布局、水电走向等信息。
超大空间洁净车间消防水管道施工技术
#肖与管道1超大空间洁净车间消防水管道施工技术孙纪军(上海市安装工程集团有限公司上海200080)摘要：本文结合某超大空间洁净车间的消防水管道施工项目，介绍了该项目的特点、难点以及管材管 件匹配性试验和密封填料比选，详细阐述了消防水管道施工工艺流程、管道预制加工、管道装配式安装、喷 头安装、管道压力试验、管道系统冲洗等关键施工技术，并提出了系统调试及管道洁净的要求，可为类似工 程提供参考。
关键词：超大空间洁净车间消防水管道匹配性试验密封填料工艺流程中图分类号：TU998. 13+2 文献标识码：B文章编号：1002-3607(2021)01-0036-05超大空间洁净车间消防水系统作为保障安全生产的主要防控灭火系 统，相对于一般民用建筑或常规生产 车间消防水系统，在水系统设计、材 料选型、管道连接要求、管线综合布 置、支架选型设置、末端喷头安装、管道洁净及作业环境控制等方面具有 特殊性。
1项目概况某项目洁净车间长400m、宽 246m,共4层，一、三层为技术层，二、四层为阵列生产区，建筑高度40.22m。
洁净车间消防水管道采用 镀锌钢管，管径大于DN65采用沟槽连 接，小于等于DN65采用螺纹连接，由两侧支持区湿式报謦阀室接出，穿越 技术服务区接入洁净车间，主要包括 自动喷水灭火上喷淋系统、自动喷水 灭火下喷淋系统、室内消火栓系统。
2项目特点和难点2.1项目特点系统压力高，洁净车间消防水系 统采用临时高压设计，系统工作压力达到1.1 M P a;工作体量大，洁净车间消防管道全长超过200km,各类接口约100万个，喷头约6.2万个；高空作业多，洁净车间上空消防管道布置在距楼面4.8m~11.2m的不同空间内，存在大量高空作业。
2.2项目难点接口严密性要求高，洁净车间柔性屏生产设备均为高精尖设备，价格昂贵，对水渍高度敏感，一旦发现接口渗漏，将严重影响生产，所以要求所有接口零渗漏。
3管材管件匹配性试验和密封填料比选本项目消防水系统工作压力达到1.1(^3,试验压力1.61\/^3,沟槽接口承受较大的内压力，且洁净车间上空消防水管道管线长，接口多。
洁净厂房超纯水配管施工工艺
洁净厂房超纯水配管施工工艺发表时间：2020-01-18T09:39:06.377Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：钱蒙苏[导读] 摘要：随着我国改革的改革开放，促进我国工业的发展，并促进了我国电子工业的发展和进步，更多的电子行业随着时代发展应运而生。
苏州净化工程安装有限公司江苏苏州 215008摘要：随着我国改革的改革开放，促进我国工业的发展，并促进了我国电子工业的发展和进步，更多的电子行业随着时代发展应运而生。
结合当前社会经济的发展势头，工业部门对于纯水的需求越来越高，对于纯水的质量也有了更高的要求。
尤其是在电子行业中，对于电子厂房的建设是当前的重点，而电子厂房中的纯水配管对纯水的质量有重要的影响作用，合适的洁净管道以及有超高配管施工工艺能够在很大程度上满足当前工业对纯水的需求。
基于此，本文主要探讨分析洁净厂房中超纯水的配管施工工艺。
关键词：洁净厂房；超纯水；配管施工工艺在现代工业中，纯水多应用于电力、食品、石油、化工等工业部门，是大部分工业部门在生产、制造等过程中需要有的基础材料之一，并且越来越广泛应用到电子工业部分器件的生产制造中，因此，对纯水的质量要求和总体需求在一定程度上越来越高。
高纯水的污染主要是由于应用过程中系统中材料中所含的外部杂质和污染物的溶解造成的[1]。
而本文主要对洁净厂房超纯水的配管施工工艺进行说明，同时提供相应的建议，给以后洁净厂房在超纯水配管施工过程中遇到的难题提供一定的参考借鉴意义。
1 洁净厂房超纯水配管施工工艺流程简析对于超纯水管道系统施工流程具体包含施工前的准备，即就是相关工作人员能够分析了解超纯水配管的实际施工流程，整理好施工过程中需要的器材。
然后根据实际使用要求选择合适的材料，按照相关规定和标准进行采购，同时对材料进行检验，尤其是管道，确定其质量符合施工规范和要求并做好入库的检验工作。
另外在施工前还要对材料进行检验，确保管子是安全完整的，不影响整个施工且不会降低纯水的质量。
洁净室装修-管道工程施工方法
• 五、管道的脱脂处理 • （1）纯水管、净化后的压缩空气管、药液输送管在焊接前需
进行脱脂处理，去除管道内壁由于加工工艺过程残留在管内的油 脂。 • （2）脱脂处理采用浸泡法，将管子放入盛有脱脂液的槽内， 浸泡10～15分钟，浸泡过程中翻动管子3次至4次，然后取出，用 不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫。 • 为脱（脂3）剂不。锈钢管道进行脱脂处理时采用工业酒精或二氯化碳作 • 荧光（为4）合脱格脂。处理后，用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油
洁净室装修-管道工程施工 方法
• 一、总说明
• （1）洁净厂房的装修工程，管道的安装有比较大的工程量， 并且管道品种、规格较多。必须在施工前制定合理的施工技术方 案，在施工中严格按照规范施工作业。
• （2）管道的安装作为GMP认证检查的一项主要内容，其中管 道的材质和安装后的清洁处理比较关键。
• 二、确保洁净度达标的保证措施
4穿洁净室彩钢板管道的套管形式保温管道的套管除外选择及如何处理套管与管道之间隙对整个洁净区域是致关重要的为满足gmp的要求洁净区域内的与套管点焊接装饰不但要不锈钢加工而且还需作外抛光处理待管道安装完毕时用玻璃胶将套管与管道之间的间隙封闭并作光滑处理
实 验 室 装 修 w w w. bj yh dx. co m 实 验 室 家 具
的不在设备上方布置横向管道，防止水在横向管内静止滞留，管道的弯曲半径宜大面不宜小，弯曲半径小容易积液，同样，选用 阀门时也应考虑以不积液为好。
•
（3）介质为纯化水、药液、洁净压缩空气的不锈钢管道严格按设计要求和相关标准进行去脂钝化处理和清洗，对不锈钢管的
焊缝及其热影响区表面采用硫酸钡、氢氟酸、硝酸和水按比例配制的酸洗钝化膏进行进行酸洗钝化，然后用清水清洗干净。
净化生产车间工程洁净室管道安装技术施工方案
净化生产车间工程洁净室管道安装技术施工方案3.4.1前言在需要做洁净室净化工程的各个企业，水的应用极为广泛。
如何选择工艺用水，又如何保证用水点的水质，对企业十分重要。
随着生产工艺对纯水水质的逐渐提高，甚至到了理论纯净水的程度，对水中细菌、微粒、有机物及溶解氧等都有极其严格的要求。
除了严格的纯水制造过程外，纯水输送管道的管材选择、管网设计和施工质量是保证使用点水质的关键。
3.4.2对洁净室管道的技术要求1）结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2）为便于拆装、更换零件和清洗，在设计上应尽量采用标准化、通用化、系统化零件。
3）设备内外壁表面，要求平整光滑、无死角，容易清洗、灭菌。
零件有面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。
设备外面避免用油漆，以防剥落。
4）制备纯化水设备应采用低碳不锈钢（如316L不锈钢）或其他经验证不污染水质的材料。
制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
5）注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（如316L 不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。
制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果进行验证。
6）纯化水储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒、耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作，储罐通气口安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
储罐内壁应光滑，接管口和焊缝不形成死角和沙眼，不宜采用可能滞水污染的液位计和温度计。
对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果进行验证。
注射用水储罐应采用优质低碳不锈钢或其他经验证全格的材料制作。
储罐宜采用保温夹套，保证注射水在80℃以上存放。
储罐若不采用氮气保护，那么保护其他通气口安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
储罐宜采用球形或圆柱形，内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙角。
应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。
对注射用水储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。
灭菌注射水的储罐应采用氮气保护。
7）纯化水和注射用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。
超纯水系统工艺及其施工
超纯水系统工艺及其施工超纯水系统工艺及其施工一、超纯水系统总体介绍随着电子工业的发展，在芯片的生产加工过程中，对于水质的要求也越来越高。
为了保证生产出超大规模的集成电路，除高纯原材料、高纯气体、高纯化学药品外，高纯水也是其中最关键的因素之一。
高纯水系统是将一般的市政用水处理成对不同离子的含量和颗粒度都有很高要求的超纯水。
超纯水系统总体来说一般可分为三个部分：超纯水制造区（CUB部分）；超纯水抛光循环区（FAB部分）；超纯水输送管网（FAB各使用区）。
其中超纯水制造区最为复杂其又可分为：预处理、一次纯水处理、超纯水处理三个部分。
预处理部分主要包括：沙滤、活性炭塔（有的厂商在沙滤前还增设反应槽、气浮池）；一次纯水部分主要包括：阴阳离子交换塔、脱气塔（DG）、保安过滤器、紫外线杀菌器及多级反渗透；超纯水部分主要包括：MDG（脱氧膜组）、TOC-UV杀菌器、混床（MB）及终端过滤器。
但是由于考虑到在向工艺线设备输送高纯水过程中，输水管道会对水质再次造成污染，因而在FAB内一般都设立抛光循环系统。
抛光循环系统主要以MB为核心，再加上超滤设备（UF），以除去在向工艺生产线输送纯水的过程中，管网溶入水中的杂质。
二、超纯水系统中各阶段常用管材在超纯水系统中管材的选用也非常重要，既要能做到保证水质、又应该做到经济合理。
超纯水系统中常用管材主要包括：PVC、SGP、SGP（RL）、SUS304、CPVC、SUS316及PVDF等管材。
一般在超纯水制造区预处理阶段多采用PVC管或SUS304管。
设备面管一般采用内衬胶钢管（SGPRL），对于水泵等产生震动的动力设备周边采用SUS304管；在一次纯水阶段主流程采用CPVC管或SUS304管。
高压泵与反渗透（RO）之间，由于压力高，所以须采用SCH80的SUS304管及耐压2.0Mpa级法兰。
由于RO对水温有一定要求，因而一般在RO之前有热交换器，其周边也应采用SUS304管；在超纯水制造阶段，主流程一般应采用SUS316管和CPVC管；抛光循环区主流程一般采用SUS316管（焊接连接，并要求双面成型）和PVDF管。
洁净厂房工艺管道施工方案
洁净厂房工艺管道施工方案本次投标的标的内容是xxx净化安装工程：纯化水系统、注射水系统、纯蒸汽系统、压缩空气系统。
本次工作范围包括：技改项目水针、口服液、固体剂、中药提取车间：纯化水系统，约1230米管道技改项目水针、口服液、固体剂、中药提取车间：注射水系统，约880米管道技改项目水针、口服液、固体剂、中药提取车间：纯蒸汽系统，约730米管道技改项目水针、口服液、固体剂、中药提取车间：物料系统，约460米管道技改项目水针、口服液、固体剂、中药提取车间：压缩空气系统，约900米管道就本次方案我们可提供：二次优化设计的工艺管道PID流程图；二次优化设计的管道平面布置图；材料和设备的采购；材料和设备安装及组装；完善的项目管理；整套系统相应的试车和调试；整套系统相应的文件系统。
设计选型依据的标准和规范FDA - 21 CFR Part 210, 211欧盟现行最新GMP中国新版GMP中国《药品生产管理规范（GMP）实施指南》2010年版国际制药工程协会ISPE，Volume 4, 水和蒸汽系统，2005版ASE BPE 2005年版WHO关于饮用水水质的指南WHO关于水处理指南和水系统检测指南中国药典2010版欧盟药典EP6美国药典USP31根据国家及当地政府管道施工的相关标准及规定GB50236-98版《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》DL5017-93版《压力管道制造安装及验收规范》上海公司洁净管道系统的设计、施工程序及测试作业程序根据业主提供的图纸及相关要求工艺管道设计及施工范围描述系统描述技改项目净化安装工程工艺管道全部采用卫生管道管件及配套设备，高要求系统配置316L材质，安装避免死角盲管，尽量使用焊接，焊接工艺使用自动焊。
注射水系统工艺及施工范围说明建议使用点（洗瓶机）等使用点用双管板式换热器使用点降温。
注射水系统总回水安装电导率仪和流量计，当回水电导超过设定警告值时（1.0μs/cm 25℃），回水排放阀打开，进注射水储罐阀门关闭，将不合格的水排掉，防止不合格的水进入储罐。
纯水管道工程施工工艺
纯水管道工程施工工艺一.摘要随着人民生活水平不断的提高，人民对生活用水的要求也更加严格，而且医药用水的标准也比较高，于是纯水随之产生，纯水洁净工程也随之产生，逐步的渗透到我们生活的各个方面。
故本文特地对纯水管道的施工工艺进行探究，希望能对纯水管道工程的施工提供一定的参考。
二.关键词洁净聚偏氟乙烯管红外线加热焊接现场控制科学管理三.纯水的概念纯水是运用当代高科技技术成果的结晶——反渗透方法制造出来的高品质水。
由于这种水的纯净度是目前人类掌握的一切净水技术中最高的，几乎达到百分之百，所以人们称这种水为纯水。
从纯水与自来水、煮沸水及一般过滤水的比较可知，纯水是目前最安全、可靠、卫生的饮用水。
它不含污染物，没有细菌，去除了水中的致癌物质及其它对人体有害物质，所以在一些发达国家，医生提供心血管、冠心病、肝脏等疾病患者应用纯水总之，常用纯水具有防止和减少各种疾病的作用，促进新陈代谢。
另外，由于纯水渗透力强，表面张力大，故易于被人体吸收，能迅速补充人体所失的水分。
四.配管的种类和附件管材选择洁净室的高纯水输送用管材主要采用不锈钢管和聚氯乙烯（UPVC、C1－PVC）、聚丙烯（PP）、丙烯腈－丁二烯－苯二烯（ABS）、聚偏氟乙烯（PVDF）等管材，阀门及附件采用与管材相同材质的隔膜阀等。
本文主要探讨一下聚偏氟乙烯（PVDF）管材的施工方法。
五.P VDF管施工安装1.施工安装方法：PVDF（聚偏氟乙烯管）的施工安装是采用红外线加热焊接（热粘接）的配管施工。
2.PVDF管的施工程序：图纸审定→工程测定→绘制管系分解图、标注管段直径、长度、焊口编号→确定预制间→焊机搬入调试（试焊）→材料检查确认→组件制作焊接（按分解图）→组件密封→支吊架划线→支吊架制作→支吊架安装→搬入安装连接、调整、固定→压力泄漏试验→管道的标示3.作业环境及洁净要求：1）作业环境：✓预制房应能避风雨，无阳光直射；✓室内应清洁无尘；✓室内温度保持在10～30℃；✓应设有通风排烟措施。
净化生产车间工程工艺管道施工技术施工方案
净化生产车间工程工艺管道施工技术施工方案通用工艺管道系统工程主要分布在空压站、污水处理站、热力站、冷冻站、纯水站、真空泵房、动力外管及生产车间；管道输送介质有物料、压缩空气、蒸汽、工艺冷冻水和冷却水、纯水（去离子水）、生产污水等；管道材质有不锈钢管、无缝钢管、镀锌钢管、聚丙烯管（PP-R），硬聚氯乙烯给水管（U-PVC）、ABS管、钢塑管等。
4.3.1施工准备1）工艺管道安装前，组织施工技术人员和操作工人认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2）施工前，会同土建、结构、电气、暖通等专业，按设计图纸、施工规范就预留孔洞、预埋件、管道走向和标高等进行讨论确认，消除图纸中错、漏、碰、缺等问题。
3）根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程序、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案，并对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底。
4）按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
5）管子、阀门、管道附件按设计要求核对无误后，编制供应计划，组织分批进场，并严格验收。
4.3.2施工工序4.3.3施工技术要点施工准备 材料检查与验收 管道下料、坡口 管道组对 （管道脱脂）、管道焊接（熔接）、焊缝检验 管排、主管安装 管排、主管安装阀门及管路附件安装 管道复核 系统接口 管道水压试验 管路冲洗、吹扫 绝热管道保温 油漆防腐整改收尾系统调试 交工验收1）管道预制（1）管道安装尽量采取提前预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。
（2）管道预制应该根据管路系统绘出单线管段图进行，确保预制的准确性。
（3）管道预制时，按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管线标明的系统号，确定预制顺序并编号。
（4）预制管线要划分合理，管线的加工长度要按现场实测尺寸确定，预制的长度段考虑运输和安装方便。
（5）预制管段的加工尺寸偏差应符合相关规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
洁净厂房超纯水配管施工工艺
摘要：随着我国改革的改革开放，促进我国工业的发展，并促进了我国电子工
业的发展和进步，更多的电子行业随着时代发展应运而生。
结合当前社会经济的
发展势头，工业部门对于纯水的需求越来越高，对于纯水的质量也有了更高的要求。
尤其是在电子行业中，对于电子厂房的建设是当前的重点，而电子厂房中的
纯水配管对纯水的质量有重要的影响作用，合适的洁净管道以及有超高配管施工
工艺能够在很大程度上满足当前工业对纯水的需求。
基于此，本文主要探讨分析
洁净厂房中超纯水的配管施工工艺。
关键词：洁净厂房；超纯水；配管施工工艺
在现代工业中，纯水多应用于电力、食品、石油、化工等工业部门，是大部
分工业部门在生产、制造等过程中需要有的基础材料之一，并且越来越广泛应用
到电子工业部分器件的生产制造中，因此，对纯水的质量要求和总体需求在一定
程度上越来越高。
高纯水的污染主要是由于应用过程中系统中材料中所含的外部
杂质和污染物的溶解造成的[1]。
而本文主要对洁净厂房超纯水的配管施工工艺进
行说明，同时提供相应的建议，给以后洁净厂房在超纯水配管施工过程中遇到的
难题提供一定的参考借鉴意义。
1 洁净厂房超纯水配管施工工艺流程简析
对于超纯水管道系统施工流程具体包含施工前的准备，即就是相关工作人员
能够分析了解超纯水配管的实际施工流程，整理好施工过程中需要的器材。
然后
根据实际使用要求选择合适的材料，按照相关规定和标准进行采购，同时对材料
进行检验，尤其是管道，确定其质量符合施工规范和要求并做好入库的检验工作。
另外在施工前还要对材料进行检验，确保管子是安全完整的，不影响整个施工且
不会降低纯水的质量。
此外还需要对管道进行清洗，脱脂工作，有效去除管道内
由于加工残留的油脂，提高纯水的质量，以免受到污染。
然后就需要进行管道的
预制、安装、焊接和汉焊口处理工作，并对管道进行试压、冲洗、吹干、钝化作
用等，最后在管道安装完成后，对管路进行试运行，检查运行过程中存在的问题，提高运行效率，为纯水的质量提供必要的保障。
2 洁净厂房超纯水配管施工前的准备工作
2.1 洁净厂房超纯水精度控制
一般来说，洁净厂房对超纯水质量要求比较严格，主要有六项技术指标，如
洁净厂房的电阻率、粒子含量、溶解的气体量和总的电介质以及有机物的和微生
物的含量，并且不同的工艺对水质的要求也是不同的，因此在对超纯水精度的控
制时需要结合具体的工艺，按照相关规定，控制其六项技术指标。
2.2 施工方案设计
具体的施工方案需要结合具体的施工工程进行设计，充分考虑整个施工的要
点和技术要求，提高超纯水的质量，确保洁净达到相关规定和要求，并结合施工
的特点设计具体的施工方法和技巧。
由于是对洁净厂房进行施工，因此对于洁净
程度要求非常高，并且超纯水对厂房的依赖程度也该，因此在设计施工方案时要
能够充分全面考虑多方面的内容。
2.3 施工过程中管材的选择
为了提高超纯水的质量，满足超纯水配管管道的要求，减少影响纯度的多种
因素的产生可以选择洁净管材和配套的接头以及阀门，并且选择此类管材一方面
能够充分利用数树脂的特点，提供洁净化，另一方面也能有效满足管道内侧的平
滑性和管道的低析出化。
此外对于管道的规格可以对施工实际情况和实际需求分
析选择合适的管道的规格，对于管道还要将其配件放入洁净塑料袋中进行密封，
以免出现丢失或是质量方面的问题。
3 洁净厂房超纯水配管施工工艺简介分析
3.1 具体施工
由于洁净厂房超纯水对洁净度的要求非常高，对于配管施工的洁净度也有一
定的高要求，因此在配管连接方法上可以选择热粘连接方式，对于施工过程中所
需要的材料、设备以及相关工具等都有严格的要求，因此在施工过程中需要注重
这几方面的工作。
对于机械的使用，在施工过程中所需要的使用的操作方法和热
粘技术条件等应由专业的工作人员进行负责，或在专家的指导下进行，提供施工
的准确性。
3.2 热粘连接技术
热熔胶连接技术主要是通过热熔胶机通过加热模具的熔融管的外部和接头的
内部有效连接管道和管道接头。
热胶机有两种连接方式。
一种是N75热胶机的连
接尺寸在13-75mm之间，是否需要操作人员用齿轮齿条手动驱动方式进行手动
旋转操作，另一种热粘机为150型，需要两名操作人员，其中一名辅助操作，并
采用液压驱动的方式对按钮开关进行操作，整个操作更具有自动机械化。
3.2.1 管子加工工作
在对管子进行加工时，首先就需要清洁管子的管端帽盖，并进行加盖工作，
持续到施工使用管材时结束。
另外在施工前就需要从塑料袋中取出实际需要的接
头数量，为了提高在加工过程中使用工具的洁净性，还需要在施工开始前由相关
工人与连接施工的工具采用酒精等擦拭其表面的灰尘等。
值得注意的是，在具体
擦拭工作中工作人员应杜绝徒手操作，必须按照相关规定戴上干净的手套展开擦
拭工作。
管子的截断工作需要割刀来进行，因此在使用割刀之前，还需要对割刀使用
酒精或者是丙酮擦去表面的油脂，在切割管道的方式上，需要充分注意的是，要
用专用的旋转刀具垂直切割管道，切割后的管段也需要仔细处理。
3.2.2 热粘连接
在对管子进行热粘工作时，必须注重熔融状态和加热模两方面的内容，在实
际操作之前需要在标准条件下确认熔融状态，如果熔融状态没有达到实际的要求，就需要对管子和接头的尺寸等的标准值是否一致以及是否出现了偏心或者是管子
与接头有无变形等的问题再次进行确认，同样对于热粘模可能出现的问题再确认
[2]。
3.3 加工场地试压
管道与接头连接完成后，在加工现场进行压力测试。
一般情况下，压力测试
采用单管，但在加工场地的空间允许的情况下，可以组合多管进行压力测试。
在
试压工作展开之前还需要进行洁净处理工作，在试压时，检查连接部位是否存在
密封严密或出现泄漏的现象，并使用检测液做好相关检测记录。
3.4 管道安装
管道安装工作一般是在管道加工完成之后且通过了试压工作。
在管道系统完
工或管道独立部分完工后，经处理的管道可运至安装现场，并根据实际安装要求
和位置进行放置。
法蓝连接主要用于主厂超纯水磨损环的主管部分。
支管部分也
可与法蓝连接，柔性连接也可用于连接自身的螺丝连接。
3.5 管网试压
管网压力测试主要是在主动力室所有管道系统安装完成后的压力测试中，使用高纯度氮气进行。
试压过程中有泄漏现象，则需要将那一部分的管子拆下来，并使用新管子，整个安装施工流程均严格按照施工流程，并且在施工过程中同样也要注重洁净性。
3.6 超纯水测试
进行超纯水测试主要是为了避免管子在运输过程中或者是加工过程中出现的被污染问题，在测试过程中首先选择的是双氧水对其消毒，并且要消毒工作要循环进行，消毒后需要用容器对双氧水回收或者是交由双氧水站处理，最后利用超纯水连续冲洗管网，并用试纸测试其是否达到合格标准。
4 结语
在对洁净厂房超纯水配管的施工工作中还存在多种多样的问题，如管子截断时采用剪刀型割刀，且没有注意采用这种割刀的不利影响，或者是在施工过程中部分材料存在问题以及管子进行热粘连接的效果没有达到实际要求的目标，整个试压或者是检查仅注重表面工作等等，因此就需要在施工过程中，能够严格按照具体的施工流程和施工标准展开施工工作，提高洁净性，降低各种因素对纯水的污染，有效提高纯水的质量。
参考文献：
[1]吴纯傲.超纯水系统工艺及其施工[J].安装，2003（04）：24-25.
[2]汪小霞.微电子工业洁净厂房的设计探讨[D].东南大学，2006.。