洁净厂房超纯水配管施工工艺

洁净厂房超纯水配管施工工艺

摘要：随着我国改革的改革开放，促进我国工业的发展，并促进了我国电子工

业的发展和进步，更多的电子行业随着时代发展应运而生。结合当前社会经济的

发展势头，工业部门对于纯水的需求越来越高，对于纯水的质量也有了更高的要求。尤其是在电子行业中，对于电子厂房的建设是当前的重点，而电子厂房中的

纯水配管对纯水的质量有重要的影响作用，合适的洁净管道以及有超高配管施工

工艺能够在很大程度上满足当前工业对纯水的需求。基于此，本文主要探讨分析

洁净厂房中超纯水的配管施工工艺。

关键词：洁净厂房；超纯水；配管施工工艺

在现代工业中，纯水多应用于电力、食品、石油、化工等工业部门，是大部

分工业部门在生产、制造等过程中需要有的基础材料之一，并且越来越广泛应用

到电子工业部分器件的生产制造中，因此，对纯水的质量要求和总体需求在一定

程度上越来越高。高纯水的污染主要是由于应用过程中系统中材料中所含的外部

杂质和污染物的溶解造成的[1]。而本文主要对洁净厂房超纯水的配管施工工艺进

行说明，同时提供相应的建议，给以后洁净厂房在超纯水配管施工过程中遇到的

难题提供一定的参考借鉴意义。

1 洁净厂房超纯水配管施工工艺流程简析

对于超纯水管道系统施工流程具体包含施工前的准备，即就是相关工作人员

能够分析了解超纯水配管的实际施工流程，整理好施工过程中需要的器材。然后

根据实际使用要求选择合适的材料，按照相关规定和标准进行采购，同时对材料

进行检验，尤其是管道，确定其质量符合施工规范和要求并做好入库的检验工作。另外在施工前还要对材料进行检验，确保管子是安全完整的，不影响整个施工且

不会降低纯水的质量。此外还需要对管道进行清洗，脱脂工作，有效去除管道内

由于加工残留的油脂，提高纯水的质量，以免受到污染。然后就需要进行管道的

预制、安装、焊接和汉焊口处理工作，并对管道进行试压、冲洗、吹干、钝化作

用等，最后在管道安装完成后，对管路进行试运行，检查运行过程中存在的问题，提高运行效率，为纯水的质量提供必要的保障。

2 洁净厂房超纯水配管施工前的准备工作

2.1 洁净厂房超纯水精度控制

一般来说，洁净厂房对超纯水质量要求比较严格，主要有六项技术指标，如

洁净厂房的电阻率、粒子含量、溶解的气体量和总的电介质以及有机物的和微生

物的含量，并且不同的工艺对水质的要求也是不同的，因此在对超纯水精度的控

制时需要结合具体的工艺，按照相关规定，控制其六项技术指标。

2.2 施工方案设计

具体的施工方案需要结合具体的施工工程进行设计，充分考虑整个施工的要

点和技术要求，提高超纯水的质量，确保洁净达到相关规定和要求，并结合施工

的特点设计具体的施工方法和技巧。由于是对洁净厂房进行施工，因此对于洁净

程度要求非常高，并且超纯水对厂房的依赖程度也该，因此在设计施工方案时要

能够充分全面考虑多方面的内容。

2.3 施工过程中管材的选择

为了提高超纯水的质量，满足超纯水配管管道的要求，减少影响纯度的多种

因素的产生可以选择洁净管材和配套的接头以及阀门，并且选择此类管材一方面

能够充分利用数树脂的特点，提供洁净化，另一方面也能有效满足管道内侧的平

滑性和管道的低析出化。此外对于管道的规格可以对施工实际情况和实际需求分

析选择合适的管道的规格，对于管道还要将其配件放入洁净塑料袋中进行密封，

以免出现丢失或是质量方面的问题。

3 洁净厂房超纯水配管施工工艺简介分析

3.1 具体施工

由于洁净厂房超纯水对洁净度的要求非常高，对于配管施工的洁净度也有一

定的高要求，因此在配管连接方法上可以选择热粘连接方式，对于施工过程中所

需要的材料、设备以及相关工具等都有严格的要求，因此在施工过程中需要注重

这几方面的工作。对于机械的使用，在施工过程中所需要的使用的操作方法和热

粘技术条件等应由专业的工作人员进行负责，或在专家的指导下进行，提供施工

的准确性。

3.2 热粘连接技术

热熔胶连接技术主要是通过热熔胶机通过加热模具的熔融管的外部和接头的

内部有效连接管道和管道接头。热胶机有两种连接方式。一种是N75热胶机的连

接尺寸在13-75mm之间，是否需要操作人员用齿轮齿条手动驱动方式进行手动

旋转操作，另一种热粘机为150型，需要两名操作人员，其中一名辅助操作，并

采用液压驱动的方式对按钮开关进行操作，整个操作更具有自动机械化。

3.2.1 管子加工工作

在对管子进行加工时，首先就需要清洁管子的管端帽盖，并进行加盖工作，

持续到施工使用管材时结束。另外在施工前就需要从塑料袋中取出实际需要的接

头数量，为了提高在加工过程中使用工具的洁净性，还需要在施工开始前由相关

工人与连接施工的工具采用酒精等擦拭其表面的灰尘等。值得注意的是，在具体

擦拭工作中工作人员应杜绝徒手操作，必须按照相关规定戴上干净的手套展开擦

拭工作。

管子的截断工作需要割刀来进行，因此在使用割刀之前，还需要对割刀使用

酒精或者是丙酮擦去表面的油脂，在切割管道的方式上，需要充分注意的是，要

用专用的旋转刀具垂直切割管道，切割后的管段也需要仔细处理。

3.2.2 热粘连接

在对管子进行热粘工作时，必须注重熔融状态和加热模两方面的内容，在实

际操作之前需要在标准条件下确认熔融状态，如果熔融状态没有达到实际的要求，就需要对管子和接头的尺寸等的标准值是否一致以及是否出现了偏心或者是管子

与接头有无变形等的问题再次进行确认，同样对于热粘模可能出现的问题再确认

[2]。

3.3 加工场地试压

管道与接头连接完成后，在加工现场进行压力测试。一般情况下，压力测试

采用单管，但在加工场地的空间允许的情况下，可以组合多管进行压力测试。在

试压工作展开之前还需要进行洁净处理工作，在试压时，检查连接部位是否存在

密封严密或出现泄漏的现象，并使用检测液做好相关检测记录。

3.4 管道安装

管道安装工作一般是在管道加工完成之后且通过了试压工作。在管道系统完

工或管道独立部分完工后，经处理的管道可运至安装现场，并根据实际安装要求

和位置进行放置。法蓝连接主要用于主厂超纯水磨损环的主管部分。支管部分也

可与法蓝连接，柔性连接也可用于连接自身的螺丝连接。

3.5 管网试压