轴瓦的刮研工艺

附录A轴瓦的刮研工艺

A.1 轴瓦刮研前准备

a)准备好必要的工具量具和材料，如平面、三角刮刀、

千分尺、游标卡尺、平板或平尺、研磨轴、机油、红

丹粉、白布、毛刷、油石、砂布、直径1.5—2mm保险

丝。

b)用适量红丹粉和机油调制显示剂，存放于专用器械中。

c)备好夹持或支持轴瓦的工具，使轴瓦在刮削中保持平

稳，不晃动、不滑动，并注意工作放置位置，高低适

中，以便于刮削。

d)光线强弱适中，必要时装好照明设施。

e)新轴瓦应测量机械加工尺寸公差，检查刮削余量是否

合适，刮削余量为0.20—0.30mm。

f)旧轴瓦应用显示剂在轴上研磨，检查接触点的分布情

况，并用压铅丝测量轴瓦间隙以确定刮削方式。

g)校验刮削瓦口平面，提高瓦口面的严度与加工精度，

以便提高压铅丝测量轴瓦间隙准确度，新轴瓦可先用

标准平板或平尺校正刮削瓦口平面，然后上、下轴瓦

对研刮削。

A.2 刮研的方法及步骤

h)检查轴瓦与轴颈配合情况，将轴瓦内表面和轴颈擦干

净，在轴颈上涂薄薄一层显示剂，然后把轴瓦和放在

轴颈外，用手压住轴瓦，同时周向对轴颈做往复滑动

数次后，取下轴瓦，查看瓦面，此时瓦表面有红点、

黑点、有的地方呈亮光，无显示剂地方表明轴瓦与轴

颈没接触间隙较大，红点表明二得虽无接触，但间隙

较小，黑点表明它比红点高，轴瓦与轴略有接触，亮

点处表明接触最重，即最高点。

i)根据研磨情况刮削轴瓦，刮削是针对瓦面上的亮点、

黑点及红点，无显示剂处无须刮研，对亮点下刀要重

而不僵，刮下的乌金厚且呈片状，对黑点下刀要轻，

刮下的乌金片薄且细长，对红点则轻轻刮挑，挑下的

乌金薄且小，刮刀的刀痕下一遍要与上一遍呈交叉状

态，形成网状，使轴瓦运行时润滑油流动不倾向一方，这就完成了轴瓦的第一次刮削。

j)重复上术（1）、（2）过程，直到轴瓦的瓦面符合要求为止。

A.3 轴瓦的刮研质量标准

k)在轴瓦与轴颈的接触角以60—90°为宜，且接触角边缘沿其接触点应有过渡痕迹。

l)两侧间隙均匀呈楔形。

m)在允许接触范围内，接触点大小一致，沿轴线均匀分布，达2—3点。

n)轴瓦端面与轴肩接触点均匀分布不少于1点/c㎡，且轴瓦圆角不得与轴肩圆角接触。

o)接触角两侧要加工出舌形油槽，小型轴瓦凿出油沟即可。

p)轴瓦顶部间隙应为轴颈的1/1000—3/1000，较大数值用于较小直径。