工程变更流程及要求
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工程变更验证
工程变更技术评估 工程变更实施 工程变更总结
经济损失评估及 库存处理
工程变更通知
3
一.工程变更流程
1.1.工程变更提出
a.客户提出变更； b.零部件变更指示； c.供应商提出变更； d.设计有变更； e.安全法规或其它要求已作更改； f. 需要改进产品功能、性能； g. 因采取纠正措施需要进行设计更改； f. 其它情况下。
14
一.工程变更流程
1.8.工程变更总结:
1.8.1工程变更后，应及时扩展到同类别产品。 1.8.2定期回顾，总结经验教训，避免类似问题的重复发生。
15
二.工程变更单
见附件
16
三.工程变更要求
3.2工程变更时效要求
在收到签发的《工程变更申请》后，半小时内应以邮件和电话的方式 通知PMC、采购、物控、车间、供应尚管理部等部门主管。
4.2.1工程变更没有库存处理意见,造成事后库存呆滞; 4.2.2漏统计及处理受影响的所有库存成品及部品: A.库存部品 B.库存成品 C.生产在制品 D.供应商库存品 E.供应商送货在途品 4.2.3工程变更己有库存处理意见,但库存旧品未标识、隔离、报废处 理。
22
四.常见的工程变更问题
4.4工程变更模治具及包装异常
4
一.工程变更流程
1.2.工程变更技术评估：
1.2.1与产品有关的事项： A.对操作性、使用方法的影响； B.对产品性能、形状、重量、互换性、安全性及可靠性等产品规 格的影响； C.产品检查方法的事项； D.应配合组装件的匹配性。
5
一.工程变更流程
1.2.工程变更技术评估：
1.2.2标识与追溯性：变更后的产品区分、追溯；
9
一.工程变更流程
1.3.工程变更经济损失评估及库存处理
1.3.1营销事业部物流、工厂PMC部、工厂采购部等部门，接到通知 后，分别清查采购订单的执行情况，工程变更相关的产品、材料、 零部件、模具的库存情况，在途库存情况，等等。核算工程变更带 来的经济损失。 1.3.2内部（非客户）提出的工程变更，各部门评估库存品处理的难 易程度及经济损失，提出是否变更的意见，然后，交工厂PMC部进 行汇总。如果完全外购的，则由营销事业部物流主导，在事业部内 进行评估，评估结果报事业部总经理批准。 1.3.3客户提出的变更，销售人员负责与客户协商承担相关费用及其 它事项。客户同意承担费用，则可以变更；否则，不予变更。 1.3.4制造事业部的库存由PMC部主导，营销事业部的库存由物流部 门主导，组织相关部门讨论库存品的处理。确定处理方案后，将方 案通知到相关部门实施。
A4002- 包装标准要求PE袋尺寸75*170MM,生产 包装标准依客户要求变更后,SAP资料未变更,物控依系统下
03-
实际使用PE袋尺寸60*130MM
单买回旧物料.
0.3BLK
4 2010-1-5 AL
外购件颜色错误
深圳己发变更单给工厂技术,因是外购件,漏变更资料及系统
24
应在2H内完成各相关部门的评估。 完成评估后，争取在4H内完成所有资料的更改。 完成资料更改后，应在1H内发放到文控。
17
三.工程变更要求
3.3工程变更跟进与落实
所有变更应在组长或主管处登记备案，及时追踪 组长根据上述要求检查各工程师的项目进度与效率 对于所有工程变更，组长应与文员《资料发放与记录表》核实 建立制度，考核关于《工程变更》内部规定实施状况 工程变更负责工程师需到现场确认变更部品、产品,评估变更效果.
4.2.1部品变更,旧模具不能使用(五金插头,外购组件); 4.2.2产品长度变更及扎线方式变更,吸塑装配及纸箱装配不配套;
23
五. 工程变更异常案例
序号 时间
客户 产品型号 工程变更异常
原因分析
1 2009-1-12 AQIPA
1、物控收到技术关于库存的旧背卡（共420PCS）退回深圳
MP3-020
PI200808083订单，MP3-020型号背卡用 成变更前的旧背卡。
通知，但因为疏忽而没有执行；在10月7日制造领料时，仓 管员将旧背卡420PCS和新背卡660PCS发到200808083订单 上（数量1080PCS）生产。2、IPQC、FQC使用的图纸为旧
版图纸，没能发现物料用错；
客户在下老品订单要求变更时,我司技术未对订单进行评审
工程变更流程及要求
1
目录
一.工程变更流程……………………（3-15） 二.工程变更单………………………（16） 三.工程变更要求……………………（17-20） 四.常见的工程变更问题……………（21-24） 五.工程变更异常案例………………..(25)
2
一.工程变更流程
工程变更提出
工程变更跟进及 指导
6
一.工程变更流程
1.2.工程变更技术评估：
1.2.3对成本的影响；
7
一.工程变更流程
1.2.工程变更技术评估：
1.2.4对生产的影响； A.采购计划的调整； B.供应商的质量监督； C.生产设备的匹配性； D.制造效率的变化。
8
一.工程变更流程
1.2.工程变更技术评估：
1.2.5 对销售准备工作的影响：客户的认可； 1.2.6 其他类似产品的变更必要性； 1.2.7 相关法规、企业标准、专利的确认。 1.2.8工程变更影响的产品技术资料清单例出。
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一.工程变更流程
1.5.工程变更实施: .1 5.1工程变更通知后，销售工程师、产品发展部及制造事业部技术
部按相应的文件与资料清单，进行新材料承认，修订相应技术资料、 作业指导书，以及SAP系统等。按《新材料承认流程》、《产品与 工艺资料制作流程》执行。 1.5.2品管部根据变更后的技术资料修订相应的品质检验规范等文 件，监控各部门的实施状况。必要时到供应商处确认其实施状况。 1.5.3所有文件（资料）修订后，连同《工程变更通知单》交工厂 文控中心归档保存。工厂文控中心按《文件控制程序》的规定进行 发放给所有使用部门，并回收旧文件（资料）。发放部门包括：营 销事业部技术分部、产品发展部、物流部门、销售分部，制造事业 部技术部、品管部、采购部、PMC部、制造部门，核价组，相应的 供应商。 1.5.4必要时，文件（资料）修订部门对这些部门进行培训。
10
一.工程变更流程
1.4.工程变更通知
工程变更申请经各部门评估同意变更后，则由销售工程师 （营销事业部提出的变更）或工厂技术工程师（工厂提出 的变更）填写《工程变更通知单》，通知相关部门。相关 部门包括：营销事业部技术支持分部、产品发展部、物流 部门，制造事业部技术部、PMC部、生产部、品管部，核 价组，总部技术研发部BOM文员，相关的供应商等。
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一.工程变更流程
1.6.工程变更生产跟进及指导
a.变更部品的确认； b.变更后工艺的调整； c.变更后模具评估； d.变更对包装的影响。 e.
13
一.工程变更流程
1.7.工程变更验证:
1.7.1所有变更的产品中，如果变更的内容是生产工艺、材料性能 和零件尺寸的变更， 定要进行试验或试产，且提供有力的证据证 明：使用性能不受影响。并将试验的证据报告附的《工程变更通 知单》上，经相关部门评估变更后对产品的使用性能不受影响才 可以进行变更。必要时须与客人的零件进行模拟配合，OK后再变 更。 1.7.2 产品包装或其它不变更产品性能和尺寸时,则须客户提供的样 品或样式作为参照的标准,首批试产时,技术部的相关人员须对变更 的产品进行变更结果的验证,OK 后可量产。
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三.工程变更要求
3.4工程变更的结果验证及总结
组长或主管定期总结分析，检讨ECN流程与结果；
及时搜集各方反馈情况，验证ECN结果；
工程变更后，应及时扩展到同类别产品；
定期回顾，总结经验教训，避免类似问题的重复发生。
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四.常见的工程变更问题
4.1工程变更资料异常
4.1.1ECN编号不统一,重复编号.根据资料上的ECN编号找不到对应的工程 变更单; 4.1.2变更单内没有说明变更前内容,旧资料回收后查不到变更前的规格; 4.1.3漏变更某份文件; 4.1.4漏变更文件版本; 4.1.5发行了工程变更单,资料文件没有变更或没有全部变更; 4.1.6文件己变更受控，漏变更系统资料; 4.1.7只变更了SAP系统，没有变更受控文件;
2
2009-7-29上ຫໍສະໝຸດ 誉安MDS1056 -400M
客户反映产品MDS1056-400M印字内容 与客户要求产品不相符；
后输入,对产品线缆图纸印字内容变更错误[将印字SX6226 （85）错变更成L805（133）]，从而导致实际生产线材的印
字与客户要求不符;
3 2010-1-26 IN car cable
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四.常见的工程变更问题
4.2工程变更时效异常
4.2.1变更不及时,文件发放时产品己按旧资料生产,或旧物料己经申购; 4.2.2工程变更单及变更资料己发行,但未宣导培训及跟进指导,生产及品 管还是依旧标准生产和检验; 4.2.3变更单没有明确变更生效时间;
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四.常见的工程变更问题
4.3工程变更库存处理异常
工程变更技术评估 工程变更实施 工程变更总结
经济损失评估及 库存处理
工程变更通知
3
一.工程变更流程
1.1.工程变更提出
a.客户提出变更； b.零部件变更指示； c.供应商提出变更； d.设计有变更； e.安全法规或其它要求已作更改； f. 需要改进产品功能、性能； g. 因采取纠正措施需要进行设计更改； f. 其它情况下。
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一.工程变更流程
1.8.工程变更总结:
1.8.1工程变更后，应及时扩展到同类别产品。 1.8.2定期回顾，总结经验教训，避免类似问题的重复发生。
15
二.工程变更单
见附件
16
三.工程变更要求
3.2工程变更时效要求
在收到签发的《工程变更申请》后，半小时内应以邮件和电话的方式 通知PMC、采购、物控、车间、供应尚管理部等部门主管。
4.2.1工程变更没有库存处理意见,造成事后库存呆滞; 4.2.2漏统计及处理受影响的所有库存成品及部品: A.库存部品 B.库存成品 C.生产在制品 D.供应商库存品 E.供应商送货在途品 4.2.3工程变更己有库存处理意见,但库存旧品未标识、隔离、报废处 理。
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四.常见的工程变更问题
4.4工程变更模治具及包装异常
4
一.工程变更流程
1.2.工程变更技术评估：
1.2.1与产品有关的事项： A.对操作性、使用方法的影响； B.对产品性能、形状、重量、互换性、安全性及可靠性等产品规 格的影响； C.产品检查方法的事项； D.应配合组装件的匹配性。
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一.工程变更流程
1.2.工程变更技术评估：
1.2.2标识与追溯性：变更后的产品区分、追溯；
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一.工程变更流程
1.3.工程变更经济损失评估及库存处理
1.3.1营销事业部物流、工厂PMC部、工厂采购部等部门，接到通知 后，分别清查采购订单的执行情况，工程变更相关的产品、材料、 零部件、模具的库存情况，在途库存情况，等等。核算工程变更带 来的经济损失。 1.3.2内部（非客户）提出的工程变更，各部门评估库存品处理的难 易程度及经济损失，提出是否变更的意见，然后，交工厂PMC部进 行汇总。如果完全外购的，则由营销事业部物流主导，在事业部内 进行评估，评估结果报事业部总经理批准。 1.3.3客户提出的变更，销售人员负责与客户协商承担相关费用及其 它事项。客户同意承担费用，则可以变更；否则，不予变更。 1.3.4制造事业部的库存由PMC部主导，营销事业部的库存由物流部 门主导，组织相关部门讨论库存品的处理。确定处理方案后，将方 案通知到相关部门实施。
A4002- 包装标准要求PE袋尺寸75*170MM,生产 包装标准依客户要求变更后,SAP资料未变更,物控依系统下
03-
实际使用PE袋尺寸60*130MM
单买回旧物料.
0.3BLK
4 2010-1-5 AL
外购件颜色错误
深圳己发变更单给工厂技术,因是外购件,漏变更资料及系统
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应在2H内完成各相关部门的评估。 完成评估后，争取在4H内完成所有资料的更改。 完成资料更改后，应在1H内发放到文控。
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三.工程变更要求
3.3工程变更跟进与落实
所有变更应在组长或主管处登记备案，及时追踪 组长根据上述要求检查各工程师的项目进度与效率 对于所有工程变更，组长应与文员《资料发放与记录表》核实 建立制度，考核关于《工程变更》内部规定实施状况 工程变更负责工程师需到现场确认变更部品、产品,评估变更效果.
4.2.1部品变更,旧模具不能使用(五金插头,外购组件); 4.2.2产品长度变更及扎线方式变更,吸塑装配及纸箱装配不配套;
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五. 工程变更异常案例
序号 时间
客户 产品型号 工程变更异常
原因分析
1 2009-1-12 AQIPA
1、物控收到技术关于库存的旧背卡（共420PCS）退回深圳
MP3-020
PI200808083订单，MP3-020型号背卡用 成变更前的旧背卡。
通知，但因为疏忽而没有执行；在10月7日制造领料时，仓 管员将旧背卡420PCS和新背卡660PCS发到200808083订单 上（数量1080PCS）生产。2、IPQC、FQC使用的图纸为旧
版图纸，没能发现物料用错；
客户在下老品订单要求变更时,我司技术未对订单进行评审
工程变更流程及要求
1
目录
一.工程变更流程……………………（3-15） 二.工程变更单………………………（16） 三.工程变更要求……………………（17-20） 四.常见的工程变更问题……………（21-24） 五.工程变更异常案例………………..(25)
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一.工程变更流程
工程变更提出
工程变更跟进及 指导
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一.工程变更流程
1.2.工程变更技术评估：
1.2.3对成本的影响；
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一.工程变更流程
1.2.工程变更技术评估：
1.2.4对生产的影响； A.采购计划的调整； B.供应商的质量监督； C.生产设备的匹配性； D.制造效率的变化。
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一.工程变更流程
1.2.工程变更技术评估：
1.2.5 对销售准备工作的影响：客户的认可； 1.2.6 其他类似产品的变更必要性； 1.2.7 相关法规、企业标准、专利的确认。 1.2.8工程变更影响的产品技术资料清单例出。
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一.工程变更流程
1.5.工程变更实施: .1 5.1工程变更通知后，销售工程师、产品发展部及制造事业部技术
部按相应的文件与资料清单，进行新材料承认，修订相应技术资料、 作业指导书，以及SAP系统等。按《新材料承认流程》、《产品与 工艺资料制作流程》执行。 1.5.2品管部根据变更后的技术资料修订相应的品质检验规范等文 件，监控各部门的实施状况。必要时到供应商处确认其实施状况。 1.5.3所有文件（资料）修订后，连同《工程变更通知单》交工厂 文控中心归档保存。工厂文控中心按《文件控制程序》的规定进行 发放给所有使用部门，并回收旧文件（资料）。发放部门包括：营 销事业部技术分部、产品发展部、物流部门、销售分部，制造事业 部技术部、品管部、采购部、PMC部、制造部门，核价组，相应的 供应商。 1.5.4必要时，文件（资料）修订部门对这些部门进行培训。
10
一.工程变更流程
1.4.工程变更通知
工程变更申请经各部门评估同意变更后，则由销售工程师 （营销事业部提出的变更）或工厂技术工程师（工厂提出 的变更）填写《工程变更通知单》，通知相关部门。相关 部门包括：营销事业部技术支持分部、产品发展部、物流 部门，制造事业部技术部、PMC部、生产部、品管部，核 价组，总部技术研发部BOM文员，相关的供应商等。
12
一.工程变更流程
1.6.工程变更生产跟进及指导
a.变更部品的确认； b.变更后工艺的调整； c.变更后模具评估； d.变更对包装的影响。 e.
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一.工程变更流程
1.7.工程变更验证:
1.7.1所有变更的产品中，如果变更的内容是生产工艺、材料性能 和零件尺寸的变更， 定要进行试验或试产，且提供有力的证据证 明：使用性能不受影响。并将试验的证据报告附的《工程变更通 知单》上，经相关部门评估变更后对产品的使用性能不受影响才 可以进行变更。必要时须与客人的零件进行模拟配合，OK后再变 更。 1.7.2 产品包装或其它不变更产品性能和尺寸时,则须客户提供的样 品或样式作为参照的标准,首批试产时,技术部的相关人员须对变更 的产品进行变更结果的验证,OK 后可量产。
18
三.工程变更要求
3.4工程变更的结果验证及总结
组长或主管定期总结分析，检讨ECN流程与结果；
及时搜集各方反馈情况，验证ECN结果；
工程变更后，应及时扩展到同类别产品；
定期回顾，总结经验教训，避免类似问题的重复发生。
19
四.常见的工程变更问题
4.1工程变更资料异常
4.1.1ECN编号不统一,重复编号.根据资料上的ECN编号找不到对应的工程 变更单; 4.1.2变更单内没有说明变更前内容,旧资料回收后查不到变更前的规格; 4.1.3漏变更某份文件; 4.1.4漏变更文件版本; 4.1.5发行了工程变更单,资料文件没有变更或没有全部变更; 4.1.6文件己变更受控，漏变更系统资料; 4.1.7只变更了SAP系统，没有变更受控文件;
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2009-7-29上ຫໍສະໝຸດ 誉安MDS1056 -400M
客户反映产品MDS1056-400M印字内容 与客户要求产品不相符；
后输入,对产品线缆图纸印字内容变更错误[将印字SX6226 （85）错变更成L805（133）]，从而导致实际生产线材的印
字与客户要求不符;
3 2010-1-26 IN car cable
20
四.常见的工程变更问题
4.2工程变更时效异常
4.2.1变更不及时,文件发放时产品己按旧资料生产,或旧物料己经申购; 4.2.2工程变更单及变更资料己发行,但未宣导培训及跟进指导,生产及品 管还是依旧标准生产和检验; 4.2.3变更单没有明确变更生效时间;
21
四.常见的工程变更问题
4.3工程变更库存处理异常