氟化工艺实训操作手册

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氟化工艺特种作业人员实训操作手册
一、灭火器选择和使用
安全操作步骤
(1)准备工作:检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。

(2)火情判断:根据火情:选择合适灭火器迅速赶赴火场;正确判断风向。

(3)灭火操作:站在火源上风口;离火源3-5m距离迅速拉下安全环;手握喷嘴对准着火点,压下手柄,側身对准火源根部由近及远扫射灭火:在干粉将喷完前(3S)迅速撤离火场,火未熄灭应继续更换操作。

(4)检查确认:检查灭火效果:确认火源熄灭:将使用过的灭火器放到指定位置:注明已使用;报告灭火情况。

(5)清点收拾工具,清理现场。

二、正压式空气呼吸器的使用
安全操作步骤
(1)检查准备:检查高、低压管路连接情况;检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性;检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密;检查气瓶固定是否牢靠;调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度,并将正压式呼吸器连接好待用;检査气瓶充气压力是否符合标准;检查气路管线及附件的密封情況;检查报警器灵敏程度;准备工作要在S分钟
之内完成。

(2)佩戴过程:解开腰带扣,展开腰垫,手抓背架两侧,将装具举过头顶,身体稍前顺,两肘内收,使装具自然滑落于背部,按正确方法背好气瓶;手拉下肩带,调整装具的上下位置,使臀部承力,调整好位置;扣上腰扣,将腰带两伸出端向测后拉,收紧腰带;松开头跟带子,将头罩翻至面窗外部,外翻头罩;一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部,同时,另一只手将头罩后拉罩住头部,佩戴好面罩;两手抓住颈带两端向后拉,收紧颈带;两手抓住头带两端向后拉,收紧头带;手掌心捂住面罩接口,深吸一口气,应感到面窗向面部贴紧,检查完面罩的密封性;逆时针转动瓶阀手轮(至少两圈),完全打开瓶阀;使红色旋钮朝上,将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°,正确安装好时,可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声;
(3)终止使用过程:捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉,即可松开颈带:然后同样再松开头带,将面罩从面部由下向上脱下,然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关,关闭供气阀,面罩内应没有空气流出;御下装具;顺时针旋转瓶阀手轮,关闭瓶阀;打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气,等到不再有气流后,关闭冲泄阀,完成系统放气。

三、单人徒手心肺复苏操作
安全操作步骤
(1)判断意识:拍患者肩部,大声呼叫患者;
(2)呼救:环顾四周,请人协助数助,解衣扣、松腰带,摆体位;(3)判断颈动脉搏动:手法正确(单侧触摸,时间不少于5 S);(4)定位:胸骨中下1/3处,一手掌根部放于按压部位,另一手平行重叠于该手手背上,手指并拢,以掌根部接触按压部位,双臂位于患者胸骨的正上方,双肘关节伸直,利用上身重量垂直下压;
(5)胸外按压:按压速率每分钟至少100次,按压幅度至少5cm(每个循环按压30次,时间15-18s);
(6)畅通气道:摘掉假牙,清理口腔;
(7)打开气道:常用仰头抬颏法、托颌法,标准为下颌角与耳垂的连线与地面垂直;
(8)吹气:吹气时看到胸廓起伏,吹气毕,立即离开口部,松开鼻腔,视患者胸廓下降后,再吹气(每个循环吹气2次);
(9)完成5次循环后判断有无自主呼吸、心跳、观察双侧瞳孔;(10)整体质量判定有效指征:有效吹气10次,有效按压150次,并判定效果(从判断颈动脉搏动开始到最后一次吹气,总时间不超过130s);
(11)安置患者,整理服装,摆好体位,整理用物;
(12)整体评价:个人着装整齐。

四、创伤包扎
安全操作步骤
(1)操作前准备:向伤者表明身份;安慰伤者、告知伤者不能随意
活动、告知伤者配合检查;检査伤者头面部、胸腹部、及四肢;报告伤情时描述清楚、准确;根据现场情况选择所需物品;
(2)创口处理:采用正确方法固定纱布、纫带;包扎时纱布正确压迫创口位置;正确采用螺旋反折手法;正确采用8字形包扎;正确采用纱布打结方法;
(3)固定:采用正确,流利的语言描述固定点的注意事项;正确固定患者的体位;正确、迅速固定包扎;
(4)搬运:采用如患者放置位置、担架置入方式、固定带固定、患者询问及检查确认及搬运时患者头部朝向等正确的方法进行搬运;(5)综合要求:操作熟练、沉着冷静、手法正确;体贴患者,操作手法轻柔、准确,避免再次损伤。

五、氟化工艺异常状况处理及应急处置
1、离心泵
1.1异常处理
(1)入口管线堵塞:启动备用泵;打开备用泵出口阀;关闭事故泵出口阀;停事故泵;关闭事故泵入口阀;控制备用泵入口压力至正常值;控制备用泵出口压力至正常值;控制泵出口流量至正常值;控制原料罐液位在正常范围内;
(2)原料泵抽空:打开事故泵排气阀;排气完毕,关闭事故泵排气阀;控制泵事故泵入口压力至正常值;控制泵事故泵出口压力至正常值;控制原料罐压力至正常值;
(3)长时间停电:关闭原料泵出口阀;出料流量控制阀改为手动;关闭出料流量调节阀;液位控制阀改为手动;关闭液位调节阀;维持系统压力在正常范围内;
(4)原料泵坏:启动备用泵;打开备用泵出口阀;关闭原料泵出口阀;关闭原料泵入口阀;打开原料泵排液阀;控制备用泵出口压力至正常值;控制泵出口流量至正常值;控制原料罐液位在正常范围内;(5)出料流量控制阀阀卡:打开出料流量控制阀旁路阀;关闭出料流量控制阀;前阀关闭出料流量控制阀;后阀调节流量达到正常值;
1.2应急处置
(1)离心泵机械密封泄漏着火应急预案:外操巡检发现事故并向班长汇报;班长接到报警后,启动应急预案;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”,班长向调试室汇报;外操、班长佩戴空气呼吸器,携带F型扳手,迅速赶往现场;班长通知主操打电话119报火警;通知安全员引导消防车:通知主操与外操执行紧急停车:外操员接到班长命令后首先停事故泵电源;关闭原料罐塔底现场阀,关闭出料流量控制阀前阀;通知主操“泵已停止运转”:向班长汇报“现场操作完毕”;主操听到班长通知后,DCS关闭进料阀;待现场停泵后关闭产品送出阀;向班长汇报“室内操作完毕”;待火熄灭后,班长向调度室汇报“事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案;(2)离心泵出口法兰泄漏有人中毒应急预案:外操巡检发现事故并向班长汇报;班长接到报警后启动应急预案;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”,班长向调度室汇报;外操、班长佩戴
空气呼吸器,携带F型扳手,迅速赶往现场;班长通知主操打电话120报警;通知安全员引导救护车;班长命令外操人员“停事故泵,启动备用泵,并将事故泵倒空”,命令主操“监视装置生产状况”;外操停事故泵,对备用泵盘车,打开其前阀,启动备用泵,打开其后阀,关闭事故泵后阀,关闭其前阀;打开导淋阀;向班长汇报“现场操作完毕”;主操向班长汇报“装置运行正常”;班长向调度室汇报“事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案;
(3)出料流量控制阀前法兰泄漏着火应急预案:外操巡检发现事故并向班长汇报;班长接到报警后,启动应急预案,班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”,班长向调度室汇报;外操、班长佩戴空气呼吸器,携带F型扳手,迅速赶往现场;班长通知主操打电话119报火警;通知安全员引导消防车:通知主操与外操执行紧急停车;外操接班长命令后,停原料泵,关闭其出口阀,关闭去下游装置现场阀,操作完毕后向班长汇报;主操接到命令后,关闭进料阀,关闭产品送出阀,操作完毕后向班长汇报;班长向调度室汇报应急处置情况,并用广播宣布解除事故应急预案;
(4)泵出口法兰泄漏着火应急预案:外操巡检发现事故并向班长汇报;班长接到报警后,启动应急预案;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”,班长向调度室汇报;外操、班长佩戴空气呼吸器,携带F型扳手,迅速赶往现场;班长通知主操打电话119报火警;通知安全员引导消防车:通知主操与外操执行紧急停车;外操员接到班长命令后首先停事故泵电源:关闭原料罐塔底现场阀;关闭出
料流量控制阀前阀;通知主操“泵已停止运转”:向班长汇报“现场操作完毕”;主操听到班长通知后,DCS关闭进料阀;待现场停泵后关闭产品送出阀;向班长汇报“室内操作完毕”;待火熄灭后,班长向调度室汇报“事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案。

2、换热器
2.1异常处理
(1)换热器结垢:关闭热物料进料泵后阀;关闭热物料进料泵;当热物料进料泵出口压力降到0.01Mpa时,关闭热物料进料泵入口阀;关闭热物料进料阀;关闭换热器热物料出口阀;全开换热器管程排气阀;打开管程排液阀;确认排净管程中液体后,关闭管程排液阀;确认排净管程中液体后,关闭管程排气阀;关闭冷物料进料泵后阀;关闭冷物料进料泵;当冷物料进料泵出口压力小于0.01Mpa时,关闭冷物料进料泵前阀;关闭冷物料进料阀;关闭换热器冷物料出口阀;全开壳程排气阀;打开壳程排液阀;确认排净壳程液体后,关闭壳程排气阀;确认排净壳程液体后,关闭壳程排液阀;
(2)长时间停电:关闭冷物料进料泵出口阀;关闭热物料进料泵出口阀;
(3)冷物料中断事故:关闭热物料进料泵出口阀;停热物料进料泵;关闭冷物料进料泵出口阀;停冷物料进料泵;
(4)冷物料泵坏:切换备用泵;调整各项参数至正常值;
(5)热物料泵坏:切换备用泵;调整各项参数至正常值;
2.2应急处置
(1)冷物料泵出口法兰泄漏着火事故应急预案:外操巡检发现事故并向班长汇报;外操取灭火器灭火;班长接到报警后,启动应急预案;班长向调度室汇报;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”;外操、班长佩戴防毒面罩,携带扳手;外操员向班长汇报“尝试灭火,但火没有灭掉”;班长命令主操报火警;命令安全员“组织人员到1号门口引导消防车”;命令主操和外操紧急停车;命令主操切断系统进料阀;主操将热物料进料阀切换为手动并关闭:关闭冷物料进料阀:向班长汇报“室内操作完毕”;外操停冷物料泵:关闭冷物料出口阀;关闭热物料泵出口阀;停热物料泵;关闭换热器热物料出口阀;向班长汇报“现场操作完毕”;待火熄灭后,班长向调度室汇报“事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案;
(2)换热器热物料出口法兰泄漏着火事故应急预案:外操巡检发现事故并向班长汇报;外操取灭火器灭火;班长接到报警后,启动应急预案;班长向调度室汇报;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”;外操、班长佩戴防毒面罩,携带扳手;外操员向班长汇报“尝试灭火,但火没有灭掉”;班长命令主操报火警;命令安全员“组织人员到1号门口引导消防车”;命令主操和外操紧急停车;命令主操切断系统进料阀;主操将热物料进料阀切换为手动并关闭:关闭冷物料进料阀:向班长汇报“室内操作完毕”;外操关闭热物料泵出口阀;停热物料泵;关闭热物料出口阀:关闭冷物料泵出口阀:停冷物料泵;关闭冷物料出口阀;向班长汇报“现场操作完毕”;待火
熄灭后,班长向调度室汇报事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案;
(3)换热器热物料出口法兰泄漏有人中毒应急预案:外操巡检看到换热器热物料泵出口泄露,有一职工昏倒在地,马上向班长汇报;班长接到报警后,启动应急预案;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”;班长向调度室汇报;班长命令外操立即去事故现场;外操、班长佩戴防毒面罩,携带扳手;班长命令主操给120打电话;(3)班长命令安全员“请组织人员到1号门口引导救护车”;外操修复泄露点;班长通如主操“临视装置生产状况”;班长命令主操及外操员执行紧急停车操作;外操关闭热物料泵出口阀;停热物料泵;关闭换热器热物料出口阀;全开换热器管程排气阀;打开管程排液阀;确认排净管程中液体后,关闭管程排液阀:确认排净管程中液体后,关管程排气阀;关冷物料泵出口阀;停冷物料泵;关闭冷物料进料阀;关闭冷物料出口阀;全开壳程排气阀;打开壳程液阀;确认排净壳程液体后,关闭売程排气阀;确认排净壳程液体后,关闭壳程排液阀;向班长汇报“现场操作完毕”;主操接到命令后关闭冷物料进料阀;向班长汇报“室内操作完毕”;待所有操作完成后,班长向调度室汇报“事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案。

3、往复式压缩机
3.1异常情况
(1)停电事故:将压缩机负荷降为零;关闭压缩机出口压力控制阀。

(2)停水事故:将压缩机负荷降为零;关闭压缩机出口压力控制阀;(3)润滑油冷却器结垢:现场打开备用冷却器冷却水出口阀;现场打开备用冷却器冷却水入口阀;现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀,开度5%;现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀,开度10%;现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀,开度20%;现场打开备用冷却器油路出口阀;现场关闭坏冷却器油路入口阀;现场关闭坏冷却器油路出口阀;现场关闭坏冷却器冷却水阀。

(4)轴承温度高:现场打开备用冷却器冷却水出口阀;现场打开备用冷却器冷却水入口阀;现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀,开度5%;现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀,开度10%;现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀,开度20%;现场打开备用冷却器油路出口阀;现场关闭坏冷却器油路入口阀;现场关闭坏冷却器油路出口阀;现场关闭坏冷却器冷却水阀。

(5)润滑油压力下降:启动备用泵;调整润滑油管路压力恢复正常;停事故泵关闭事故泵入口阀;关闭事故泵出口阀。

8.2应急处置
(1)往复式压缩机出口法兰泄漏着火事故应急预案:外操巡检时发现事故并向班长汇报;班长接到报警后,启动应急预案;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”,班长向调度室汇报;外操、班长佩戴空气呼吸器,携带F型扳手;
班长通知主操打电话119报火警;通知安全员引导消防车;通知主操与外操执行紧急停车;
主操接到班长命令后,按紧急停车按钮;将联锁按钮ON打到OFF;向班长汇报“室内操作完毕”;
外操员接到班长的命令后,负荷手轮调至零;关闭压缩机吸入总阀、出口阀:向班长汇报“现场操作完毕”;
班长向调度室汇报“事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案。

(2)往复式压缩机出口法兰泄漏有人中毒应急预案:外操巡检发现事故并向班长汇报;班长接到报警后启动应急预案;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒带”,班长向调度室汇报;外操、班长佩戴空气呼吸器,携带F型扳手;
班长接到有人中毒消息后,通知主操拨打电话120报警;通知安全员引导救护车;
班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”;主操接到班长命令后,按紧急停车按钮;将联锁按钮ON打到OFF;向班长汇报“室内操作完毕”;
外操员接到班长的命令后,负荷手轮调至零;关闭压缩机吸入总阀、出口阀:;向班长汇报“现场操作完毕”;
班长向调度室汇报“事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案。

(3)压缩机出口压力控制阀后阀法兰泄漏中毒事故:外操巡检发现事故并向班长汇报;班长接到报警后启动应急预案;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒带”,班长向调度室汇报;外操、班
长佩戴空气呼吸器,携带F型扳手;
班长接到有人中毒消息后,通知主操拨打电话120报警;通知安全员引导救护车;
班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”;主操接到班长命令后,按紧急停车按钮;将联锁按钮ON打到OFF;向班长汇报“室内操作完毕”;
外操员接到班长的命令后,负荷手轮调至零;关闭压缩机吸入总阀、出口阀:;向班长汇报“现场操作完毕”;
班长向调度室汇报“事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案。

4、精馏塔
4.1 异常处理
(1)冷却水供应不足事故:关小进料阀降低精馏塔进料;降低塔釜蒸汽量;维持塔低负荷运转。

(2)长时间停电:关闭塔釜加热蒸汽;关闭进料阀停止精馏塔进料;打开塔釜不合格产品出装置阀;关闭塔釜合格产品出装置阀;打开塔顶不合格产品出装置阀;关闭塔顶合格产品出装置阀;将塔釜出料阀切手动并关闭;塔顶压力控制在合理范围,进行精馏塔保压操作。

(3)原料中断事故:降低塔釜加热蒸汽量;打开塔釜不合格产品出装置阀;关闭塔釜合格产品出装置阀;打开塔顶不合格产品出装置阀;关闭塔顶合格产品出装置阀;将塔顶出料阀切手动并关闭;将塔釜出
料阀切手动并关闭;塔顶压力控制在合理范围,进行精馏塔保压操作;控制回流罐液位在合理范围。

(4)停蒸汽:切断进料;塔顶产品切换至不合格线;塔釜产品切换至不合格线;关闭塔顶、塔底出料阀;保持精馏塔和回流罐压力、液位,等待蒸汽恢复再次开车。

(5)回流中断:启动备用泵;打开备用泵出口阀;维持装置平稳运行;关闭事故泵出口阀。

4.2应急处置
(1)回流罐切水阀法兰泄漏着火:外操巡检发现事故并向班长汇报;外操取灭火器灭火;外操汇报“尝试灭火,火未扑灭”;班长接到报警后,启动应急预案;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”;班长向调度室汇报;外操、班长佩戴正压式空气呼吸器,携带F型板手;
班长接到火势无法控制消息:拨打电话报火警;通知安全员引导消防车;命令外操员“启动消防炮”控制回流泵温度;通知主操与外操执行紧急停车;
外操接到班长的命令后执行相应操作:关回流泵入口阀:停回流泵:切换至塔顶产品去不合格线;切换至塔釜产品去不合格线:回流罐倒空后关闭回流泵出口阀、停泵,操作完毕向班长汇报;
主操听到班长通知后,点击DCS进行操作:DCS关闭进料阀及前后阀;关闭塔釜加热阀;加大塔顶回流量;加大塔顶采出量;加大塔釜采出量;回流罐降至微正压;操作完毕向班长汇报;
待火熄灭后,班长向调度室汇报“事故处理完毕,请派维修人员维修”,并用广播宣布解除事故应急预案。

(1)机械密封泄漏着火:外操巡检发现事故并向班长汇报;外操取灭火器灭火;外操汇报“尝试灭火,火未扑灭”;班长接到报警后,启动应急预案;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”;班长向调度室汇报;外操、班长佩戴正压式空气呼吸器,携带F型板手;
班长接到火势无法控制消息:拨打电话报火警;通知安全员引导消防车;命令外操员“启动消防炮”控制回流泵温度;通知主操与外操执行紧急停车;
外操接到班长的命令后执行相应操作:关回流泵入口阀:停回流泵:切换至塔顶产品去不合格线;切换至塔釜产品去不合格线:关闭塔釜产品出料阀,操作完毕向班长汇报;主操听到班长通知后,点击DCS进行操作:DCS关闭进料阀及前后阀;关闭塔釜加热阀;关闭塔顶产品出料阀,操作完毕向班长汇报;
待火熄灭后,班长向调度室汇报“事故处理完毕,请派维修人员维修”,并用广播宣布解除事故应急预案。

(3)塔釜出口法兰泄漏:外操巡检发现事故并向班长汇报;外操取灭火器灭火;外操汇报“尝试灭火,火未扑灭”;班长接到报警后,启动应急预案;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”;班长向调度室汇报;外操、班长佩戴正压式空气呼吸器,携带F型板手;
班长接到火势无法控制消息:拨打电话报火警;通知安全员引导消防车;命令外操员“启动消防炮”控制回流泵温度;通知主操与外操执行紧急停车;
外操接到班长的命令后执行相应操作:停回流泵;打开塔顶不合格产品罐截止阀;打开塔釜去不合格产品罐截止阀;关闭塔顶产品出料阀;塔液位排空关闭塔釜出料前后阀;保证塔顶不超温停泵;关闭换热器进口阀;关闭压控阀前后阀;操作完毕向班长汇报;
主操接到班长的命令后执行相应操作:关闭进料阀;打开放火炬阀;关闭塔釜加热阀;开大塔釜产品出料阀,排空后关闭;塔压力降至微正压,操作完毕向班长汇报;
待火熄灭后,班长向调度室汇报“事故处理完毕,请派维修人员维修”,并用广播宣布解除事故应急预案。

5、釜式反应系统
5.1异常情况
(1)长时间停电:关闭共聚单体进料阀;关闭丁烯入乙烯进料线的手动入口阀;关闭气体分析器;关闭气体分析器阀门;手动关闭氢气调节阀;关闭氢气进料线上阀门;关闭反应器底部乙烯进料阀;关闭反应器底部母液和纯已烷进料的阀门;关闭母液调节阀;关闭纯已烷调节阀;打开泄压阀;确认反应器泄压至0.1Mpa;关闭外循环入口阀门;建立反应器悬浮液外部冷却器循环系出口管线;氮气吹扫流程;确认外循环中物料已全部压入反应器中;建立反应器悬浮液外部冷却
器循环泵入口至蒸馏罐流程;确认反应器悬浮液外部冷却器循环系泵前物料已全部压入蒸馏罐中;建立反应器底部至沉降式离心机进料倒料程序,确认反应器中物料已全部倒入沉降式离心机进料罐中打开泄压阀;确认反应器泄压至0.1Mpa;关闭所有冷却循环流程切断阀。

(2)原料中断:
聚合反应系统:关H2和1-丁烯切断阀;关闭反应器底部乙烯进料阀门,避免PES回流入乙烯管线;关闭乙烯流量计后阀门;启动第二反应器悬浮液外部冷却泵;建立第二反应器悬浮液外部冷却泵至乙烯管线已烷冲洗流程;打开反应器底部乙烯进料阀门,
5分钟后,关闭反应器底部乙烯进料阀门;关闭第二反应器悬浮液外部冷却泵至乙烯管线、已烷冲洗流程所有阀门;停第二反应器悬浮液外部冷却泵,15分钟后,停催化剂计量泵;关闭催化剂、高压已烧、母液进料流量调节阀;建立催化剂管线已烷冲洗流程,10分钟后,关闭催化剂管线己烷冲洗流程所有阀门;关闭催化剂、高压己烷、母液调节阀前、后切断阀;确认淤浆泵运行正常;确认搅拌器运行正常;启动第二反应器悬浮液外部冷却泵;建立第二反应器悬浮液外部冷却泵至第一反应器、第二反应器出料管线已烷冲洗流程,反复冲洗,防止堵塞;确认第一反应器、第二反应器至后反应器排料管线畅通建立第一反应器清洗加热器、第二反应器清洗加热器中压蒸汽加热流程;确认反应器第一反应器、第二反应器温度为80℃;确认后反应器压力正常。

粉料处理系统:停止流化床干燥器内换热器的低压蒸气供应,打开疏。

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