工序质量控制

工序质量控制
工序因素（5M1E)的控制
工序能力控制
工序能力也叫过程能力，是指工序中人、机、料、 法、测、环（5M1E）诸因素均处于规定的条件下， 即过程处于稳定状态下的实际加工能力。
工序控制能力
工序能力是指品质上所能达到的程度，生产能力是指数，即过程满足产品品质标准的程
工序质量控制
工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质 量控制活动
正常波动
异常波动
工序质量控制的任务就是 要维持正常波动的适度水平
工序质量控制点
工序质量控制点是指产品生产过程中必须重点控制的质量特性、关键 部位、薄弱环节和主导因素。
工序质量控制 点的设置原则
全部质量特性重要性分为A级的质量特性和少数为B级的质量特 性及关键部位 工艺上有特殊要求、对下道工序的加工、装配有重大影响的项目 内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节 关键工序、特殊工序
度。一般用符号Cp表示。
Cp=T/6σ =公差范围/总体的标准差
工序控制能力
几个基本数据
Cp-工序中心和规格中心重合时的工序能力指数 Cpk-工序中心和规格中心不重合时的工序能力指数 K（Ca）-偏移修正指数 Cpu-只有上限单向公差时的工序能力指数 Cpl-只有下限单向公差时的工序能力指数 S-标准偏差
工序控制能力
过程（工序）能力与公差的关系
图（a）工序能力满足公差的要求 图（b）数据分布中心偏移，将会产生不合格产品 图（c）工序能力满足不了严格的公差的要求 图（d）数据分布中心较大偏移已产生不合格产品
工序控制能力
工序控制能力指数的计算 与M重合时
CP=T/6σ ≈(TU-TL)/6s
1.33 ≥ Cp>1 工序能力尚可
1 ≥ Cp>0.67 0.67 > Cp
工序能力不充 分
工序能力不足
对策措施
继续维持或放宽检验
继续维持现状
注意5M1E的变化，加严 检验产品
找出原因、采取对策、 产品全检
必要时停止生产，直到 找出原因或采取措施
工序控制能力
提高工序控制能力指数的途径
调整工序加工的分布中心，减少偏移量。 找出随时间的变化规律，及时进行中心调校； 通过首件检查消除中心偏移量； 改变操作倾向性。 提高工序能力，减少分散程度。 修订公差范围。
工序质量控制的步骤
工序能力调查 工序因素分析 工序控制实施
工序能力调查
初次调查：为了解工序能力状况能否满足质量要求，为经济合理的工 序设计、检验方式提供依据。 后续调查：为了分析工序能力的变化情况。以便对工序能力较差的工 序实行重点管理，对过高的工序能级进行削减，以便使工序的成本保 持在合理的水平
工序控制能力
与M不重合时
CPk≈(T-2ε )/6s , ε =|M-
|
工序控制能力
给定公差上限时
CPU≈(TU-
)/3s ;
工序控制能力
给定公差下限时
CPL≈(
- TL)/3s ;
工序控制能力
工序能力评定
等级 特级 1级 2级
3级
4级
范围 Cp>1.67 1.67 ≥ Cp>1.33
判断 工序能力过高 工序能力充分
工序能力调查流程图
工序因素分析
工序因素分析就是要找出工序质量异常波动的主导因素，进而采取相 应的措施，消除异常，使工序处于稳定受控状态。 工序因素分析步骤： 确定工序质量特性值的波动情况 找出引起质量特性值波动的主导因素 确定主导因素 制定控制主导因素的措施计划 实施计划、效果确认 将有效的措施标准化
谢 谢！
2019/10/22
工序质量控制
主讲：
时间：
工序质量控制
工序是产品制造过程的基本环节。工序一般包括加工、检验、搬运、 停留四个环节
工序的过程就是指操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量和环 境六大因素，在特定条件下，相互结合、相互作用的过程。
工序质量是指工序过程的质量。工序质量反映了操作者、设备、材 料、方法、检测和环境等因素对产品质量起作用的综合效果
有可能成为工序 质量的主导因素
定位装置因素 机器设备因素 操作人员因素 原材料因素 信息因素
工序质量控制
工序控制方法
1、专职三检制 由专职检验员在每班/次正式加工开始时首检，加工过程中进行巡检， 加工结束后进行末件检验。根据检验结果进行工序调节 2、工检结合三检制 在专职三检制基础上，增加操作者自检，班组长对本班组工序互检和 上道工序对下道工序互检。这种制度提供更多、更及时的质量信息， 适用于各种质量控制。把三检制和“三自一控”活动有机结合，效果更 显著 3、应用统计图表法 主要采用调查表、直方图、控制图等方法。