热力电厂锅炉汽水系统阀门内漏的分析及解决对策浅谈

热力电厂锅炉汽水系统阀门内漏的分析及解决对策浅谈
发布时间：2022-08-17T02:17:15.252Z 来源：《当代电力文化》2022年7期作者：何时淼孙波何际原[导读] 汽水阀门是热力系统的重要组成部分，锅炉汽水系统的阀门数量达到数百台。

何时淼孙波何际原
国投钦州发电有限公司广西钦州 535000
摘要：汽水阀门是热力系统的重要组成部分，锅炉汽水系统的阀门数量达到数百台。

阀门内漏问题是汽水系统常见问题，给机组的安全、经济、稳定运行带来大量的问题。

本文对热力电厂锅炉汽水系统阀门内漏的产生的影响，阀门内漏的现象以及如何治理阀门内漏问题做出一些参考。

关键词：热力电厂阀门内漏治理
阀门在锅炉汽水系统中属于控制元件，起到对介质的阻断、调节、阻回、导流、稳压、泄压等作用。

锅炉汽水系统主要阀门的类型有闸阀，截止阀、蝶阀、球阀、安全阀等。

这些阀门都存在各样的内漏问题，且阀门内漏在电厂绿色环保、安全生产、经济节能等方面产生一定的影响。

1 阀门内漏对电厂产生的影响
1.1在绿色环保方面的影响
阀门内漏排出的高压蒸汽、水排到空气中既浪费了大量的水资源，同时高温湿气会增加低层大气的湿度，不利于大气污染物的扩散，影响周围环境。

1.2在安全生产方面的影响
阀门内漏会导致系统隔离不严，对检修作业产生安全风险;阀门长期内漏会让阀后管道受长期高温高压冲刷磨损，具体到设备：吹灰系统阀门内漏会让蒸汽通过吹灰器枪管喷头喷出，受热面管道受高温、高压蒸汽冲刷易造成管道泄漏；减温水系统阀门内漏会让减温水调温难以控制，不利机组稳定运行；安全阀内漏容易造成安全阀起座导致机组跳停;等等。

1.3在经济节能方面的影响
阀门内漏导致的汽水外排到大气或地沟中，造成水成本的浪费；加热后的介质外排，导致锅炉热能损耗，能源浪费；由于阀门长期内漏，阀门的阀芯、阀座会收到不同程度的吹损，检修时研磨、修复或者更换都增加了检修成本；内漏的介质进入凝汽器，会使凝汽器的负荷增加，降低运行效率;热电厂的运行，介质就是动力，介质的流失造成电厂经济效益的降低。

2阀门内漏产生的原因及解决方法
2.1阀门选型的原因
2.1.1阀门选型错误，阀门阻断功能不强导致内漏
有些阀门是不适合用于阻断介质的，例如：平行闸板阀的密封原理是靠出口端的系统压力使阀座和阀座的密封面紧贴，当系统压力低时就会出现一定的内漏现象；大口径管道中，蝶阀的严密性不能满足阻断要求；调节阀也不具备完全阻断介质的作用。

因此，治理阀门内漏要根据系统的运行工况，合理选用阀门类型。

2.1.2某些类型阀门允许内漏
汽水系统中用于调节作用的阀门都允许适当的内漏，调节阀由于主要用于调节，频繁地调节开度是阀门的常态，所以阀门关度过紧会影响其操作；调节阀的内漏也利于保持阀后管道的高温度，减少阀门频繁开关造成的管道冷热交替产生的金属疲劳。

因此，在保证机组与系统正常运行基础下，调节阀的内漏不需要处理。

2.2 阀门质量的原因
2.2.1阀门制造工艺不合格
由于厂家对阀门的材料把控不严，阀门制造工艺差，会导致的阀门密封面的一些质量问题：阀门密封面合金钢硬度不够、阀门密封面存在麻点和砂眼、密封面弧度不规整等都会造成阀门密封性不严。

由此，电厂要严格遵守相关验收流程，杜绝不合格产品入厂。

2.2.2阀门装配工艺不合格
阀门装配或者回装时，阀杆、阀芯、阀座不同心，有偏差会导致密封面密封不严造成内漏。

治理阀门内漏问题要从源头抓起，严格把控设备入厂验收关，无生产资质、无材质证明、无出厂合格证、无设备铭牌的不接收，同时要进行严密性实验和拍片确认阀门材质。

2.3阀门操作开关方式的原因
2.3.1操作阀门关闭，力过大，阀门关得过紧
在关闭阀门时，用力过猛，阀芯、阀杆与阀座就会产生挤压，这不仅对阀杆、阀芯以及手轮、铜套等部件造成损害，还好让密封面产生磨擦、磨损，造成内漏。

因此，阀门关闭都应用力适当、均匀，在关闭到位底后应适当的回旋1/4-1/2圈。

2.3.2闸阀、截止阀长期小开度
闸阀和截止阀的主要作用是阻断介质，所以对于它们的使用要注意保护好密封面。

闸阀和截止阀状态在介于全开和全开之间时，管道介质会不断的冲刷闸板和阀芯，就容易造成密封面的损伤。

因此，闸阀和截止阀是不能做调节介质用，要保持全开和全关状态。

2.3.3自动式阀门定位不规范
电动、气动和液动式等等的自动阀门定阀门关闭位置的不规范会造成阀门内漏。

关闭位置定高了，阀芯密封面和阀座密封面未接触或不紧密会内漏；关闭位置定得过低过紧，不仅可能会造成电动机构过力矩，还可能容易造成密封面磨损，产生内漏。

因此，在阀门定关闭位置时，先手动盘手轮到最低位，然后回旋1/4-1/2圈做阀门关闭位置；如果阀门是自动定位的，要事先画好、记好阀门的关闭位置，在自动定位完成后对比此刻位置是否与事先记好的位置重合，不然就重新定位致重合为止。

2.4阀门正常使用过程中产生损伤的原因
2.4.1密封面运行中产生损伤
设备有使用就会有损伤，原本完好的阀门在经过一定时间的运行后都或多或少地产生磨损。

阀芯、阀座密封面的磨损是造成内漏的重要原因。

造成密封面磨损的原因有介质长期冲刷造成的磨损；阀体内藏有杂物，当杂物附在密封面，阀芯和阀座贴合时杂物就有可能扎伤密封面；管道介质质量差，介质中有杂质，运行中会增加对阀门的冲刷力，杂质沉淀在阀体中会对密封面可能造成损伤；介质中带有氧、酸、碱会对阀门产生腐蚀，造成内漏。

阀门正常使用过程中产生损伤而造成的内漏是不可避免的，检修时清理阀门和加强对介质质量的管理是延长阀门寿命的主要手段。

2.5检修质量不高的原因
2.5.1阀门回装时装配质量差
阀杆倾斜、密封面不对齐等装配问题造成内漏。

2.5.2阀门研磨工艺差
阀门阀芯、阀座、闸板的密封面检修时，研磨工艺差，研磨质量达不到严密的要求，造成内漏。

2.5.3系统内杂物清理不合格
阀门检修清理时，锈渣、碎填料等未清理干净，产生异物遗留；系统管道切割打磨时，碎屑未清理干净，当机组投运后介质会携带碎屑进入阀门本体；“四管”产生的氧化皮多，未做适当清理,氧化皮会在介质的携带下进入阀体。

加强检修质量管理，严格执行检修文件包规定，把好验收关，对管道内的杂物有针对性地清理，这样就能尽可能地减少管道系统内部杂物的残留，保障阀门安全。

3 密封面损伤的形式及阀门研磨
3.1密封面损伤的形式
3.1.1密封面贯穿伤
密封面有贯穿性的伤痕，高压介质会沿着贯穿的伤痕泄露。

同时伤痕受到长期冲刷，伤痕会沿两侧扩大，造成更大的内漏。

（贯穿伤形式如图1所示）
图1密封面贯穿伤
3.1.2密封面有麻点
密封面边缘有麻点，随着介质长期的冲刷，介质可能会在密封面的最薄弱点即边缘麻点处，冲刷出条形伤痕，随着伤痕扩大就形成了贯穿伤，造成内漏。

（麻点形式如图2所示）
图2密封面麻点
3.1.3密封面变形
密封面变形，两边密封面不贴合，这是内漏较大的形式。

（密封面变形形式如图3所示）
图3密封面变形
3.2阀门研磨
3.2.1阀门研磨简介
阀门研磨主要是利用专用工具、砂布、研磨砂、研磨膏对密封面进行研磨。

研磨按步骤分为粗磨、中磨、细磨和精磨。

粗磨是利用粒度在80#-280#之间的粗粒砂纸或粗粒研磨膏通过专用工具消除密封面上的稍深的磨伤、压痕、蚀点等缺陷，得到一定的平整度和光洁度；中磨是利用粒度在400#-800#之间的细粒砂纸或细粒研磨膏消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度；细磨是利用W5-
W2.5和更细的微粉与机油、柴油等稀释后，用专用工具对阀芯或阀座研磨，研磨时力度要轻、要稳，直到密封面光滑、平整；精磨不用研磨膏，只用润滑油，磨去之前的砂粒和增加光滑度，磨至密封面呈镜面状态。

3.2.2阀门研磨质量验收
3.2.2.1用红丹粉或蓝油均匀涂抹在密封面上，然后两边密封同圆、同心地对压,形成一个密封痕迹。

拿出密封面观察，如果密封面上的密封痕迹均匀，无偏移，无贯穿痕，证明研磨效果好。

(密封面涂蓝油对压后效果如图4)
图4密封面涂蓝油对压后效果
3.2.2.2用阀门水压试验或气压试验检验阀后是否漏水、漏气。

4 防治阀门内漏的管理措施
4.1机组运行时，做好阀门查内漏工作。

每月定期进行一次全体阀门的测温查内漏，在机组停机前和启机后及时进行一次阀门测温查内漏，把内漏阀门做好记录、台账，利于阀门计划检修。

4.2机组运行过程中，加强巡检，对未关严的疏水阀、排汽阀进行加关，避免阀门密封面吹损。

4.3准备适量的阀门备品备件，以防不能及时进行阀门检修。

4.4机组计划检修时，组织计划好对内漏阀门和易内漏阀门的检修工作。

4.5机组计划检修后、启机前做好汽水系统的冲洗和排污、放汽工作。

启机前，疏水阀和排汽阀都应开启进行排污，进行一段时间排污后再关闭。

5 结语
阀门内漏是热力电厂常见的问题，也是一直困扰电厂经营生产的问题。

阀门内漏影响着企业的安全生产、经济节能和环保质量，所以做好阀门内漏治理是一项重要的工作。

加强阀门定期巡检和检修质量工作，可以有效地减少阀门内漏产生的影响。

参考文献
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