提高一面两销定位精度1

1. 基本形式与误差分析
图 2 为一面两销定位方式的基本形式。 采用一 面两销定 位 方 式 定 位时，削 边 销 的 设 计计算步骤如下： （ 1 ） 确定 定 位 销中心距 为 零 件 基 准孔 中 心 距。 孔 距 其偏差 δ Lx = （ 1 /5 ～ 1 /3 ） δ Lg 差 δ d1 通常按 g6 或 f7 选取。 （ 3 ） 确定削边销的宽度 b 按规定选取为 3mm，B 值选取为 7mm。
型面而产生的加工误差，属于系统性误差。 磨削加 工时应将系统误差控制在允许的范围内，以满足磨 削加工的精度要求。 （ 2 ） 机床误差 包括机床几何精度及其磨损两 部分，属于系统性误差。 机床精度是影响工件形状 精度的主要因素，是加工精度之本。 操作者要从源 头设防，监测机床精度，并进行定量分析。 （ 3 ） 砂轮的磨损及其修整 即砂轮圆周表面的 有效轮廓对加工的影响，是系统性误差。 尤其在精 密磨削时，要精细地修整砂轮。 设定专用修整程序， 以使砂轮能在较长时间内保持正确的轮廓。 在加工 一定数量的工件后会产生磨损，要及时修整，并加 以刀具长度补偿。
+ 0. 015 + 0. 40 8 0 mm，对基准 A 大平面、基准 B 外圆 310 + 0. 20
（ 4 ） 确定削边销与基准孔的最小配合间隙 2 b （ δ Lx + δ Lg － Δ2 = D2 Δ1 ） 2
式中，D2 为削边销基准孔最小直径 （ mm ）； Δ1 为圆 销与基准孔的配合间隙 （ mm） 。 （ 5 ） 确定削边销的直径 d2 = D2 － Δ2 ，直径偏差 按 h6 选取。 考虑到零件位置度要求仅 0. 03mm，在工艺过 程中对零件提高了工艺要求： ① 定位孔 8mm 公差 收缩 为
（ 2 ） 确定圆销的直径为零件最小孔径，圆销偏
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磨削加工精度分析及提高方法
中国工程物理研究院电子工程研究所 （ 四川绵阳 621900 ） 陈 琦 崔瑞明
磨削的加工精度，指零件磨削加工后的尺寸精 度、形状精度和位置精度三方面与图样技术要求所 符合的程度。 在磨削加工时，磨床、 夹具、 砂轮和 工件构成了一个完整的工艺系统。 磨削加工精度取 决于整个工艺系统的精度，即机床、 砂轮和磨削工 艺三大系统的影响。 本文简要介绍磨削加工精度的误差来源，分析 各种影响磨削加工精度的因素，给出了磨削加工精 度的提高途径，并结合典型零件，给出磨削加工精 度控制实例。
1. 影响因素分析
（ 1 ） 原理误差 原理误差影响工件形状精度， 即是由于采用近似的磨削加工轨迹或者近似的砂轮
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如图 4 所 示 为 锥 螺 钉，用 数 控 车 床 在 加 工 外 圆 螺 纹 时， 增 加 一 点 锥 度， 当 螺 钉 旋 入 胀 销 时， 开口部位便会有轻 微变形而张开。 如图 5 所示为零件的定位示意简图。 零件的定 位孔与夹具体两销之间存在微量的差异 Δ，当采用通 常的一面两销定位方式时，Δ 往往集中体现在削边销 定位孔处，造成该处孔位置度超差。 采用胀销定位， 当锥螺钉旋入后，零件开口处胀开，紧贴定位孔孔 壁。由于张力的作用，整个零件轻微的移动，零件 定位孔与两销之间存在的微量差异 Δ，被均匀分布在 零件的两处孔与胀销之间，使两处孔与胀销之间的 间隙均约为 Δ /2 。这种方式使零件两定位孔与胀销的 中心距对称而均匀，零件批量生产的位置度稳定而 可靠。
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提高一面两销定位精度
中航工业成都凯天电子股份有限公司 （ 四川 610091 ） 吴 涛
一面两销定位方式中圆销起主要的定位作用， 而削边销通常起定角向的作用，当零件精度要求较 高，或对两定位孔有对称要求时，则往往不能满足 设计的要求。 ，孔 距 270mm 两 孔 如图 1 为 某 零 件 “支 架 ”
+ 0. 009 0 0. 005 mm。 ② 圆 定 位 销 公 差 按 g6 选 取 － － 0. 014
mm 的位置度误差仅为 0. 03mm。 根据加工的质量、 成本和周期需求，采用了以两个 8mm 孔为定位基 准加工 B 基准外圆的工艺流程。 本文将以此零件为 例，着重分析采用胀销代替圆销、 削边销后，对定 位精度的影响。
图 5
1 、6. 零件 2 、5. 胀销 3 、4. 锥螺钉 7. 夹具体
采用胀销定位后，三坐标测量的计量单中，两 处孔的位置度分别为 0. 007 89mm、 0. 010 89mm。 该 “支架” 加工数百件，质量稳定可靠。
3. 结语
利用胀销代替一面两销定位方式中的圆销及削 边销，可以减小或消除圆销、 削边销与基准孔的配 合间隙，提高定位精度，在精密机械加工中具有广 泛的应用价值。
图 1
坐标 ［ 不确定度为 ± （ 1. 7 + L /1 000 ） μm，下同］ 平台上进行测量，测量步骤为： 三坐标对外圆 B 基 准采点，形成圆心； 三坐标对两 8mm 定位孔采点， 并确定两孔的连线与直径平行。 测量 结 果 为， 圆 销 定 位 孔 的 位 置 度 仅 为 0. 009mm，而另一孔的位置度则为 0. 048mm。 显 然不能满足位置度 0. 03mm 的要求。同时，为了满 足提高后的工艺要求，每批零件均需铣加中心镗孔， 并经反复调试、恒温测量，成本高周期长。
（ 收稿日期： 20110107 ）
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mm。③定位孔孔距 270mm，公差收缩为 ± 0. 005mm。 采用一圆销与一削边销的定位方式，其圆销与基准 孔的配合间隙最大 0. 023mm、最小 0. 005mm； 削边销 与基准孔的配合间隙最大 0. 022mm、最小 0. 013mm。 测量时，由于 A、C 两大面平面度、平行度均在 0. 02mm 以内，不考虑 A 基准的误差，零件平放于三
图 2
2. 用胀销代替圆销与削边销的技术分析
“支架” 零件采用一面两销定位方式，由于两销 与定位孔必然存在间隙，而且间隙往往集中在削边 销上，最终导致位置度不能达到设计的要求。 而采 用胀销代替圆销与削边销则可以解决这个问题。 如图 3 所示，可用螺钉胀开的销子，即为在圆 销中心钻孔并加工螺纹，同时在销子前端均匀开口。