盖梁(台帽)施工作业指导书

盖梁（台帽）施工作业指导书

保证盖梁（台帽）各项施工措施符合设计及规范要求, 依据**高速公路招标文件、图纸、**高速公路施工标准化管理指南,《公路桥涵施工技术规范》JTG\TF50-2011及有关技术规范要求,对施工提出如下技术要求:

一、结合部位的处理施工注意事项

为保证盖梁与墩柱或肋板结合处新、旧混凝土的充分结合，必须重视结合部位的处理工作。

（一）结合部位的混凝土必须进行机械凿毛，凿毛工作应在构件强度≥50％设计强度标准值后进行，严禁在混凝土终凝前后进行。

（二）凿毛时应将混凝土表面的水泥砂浆和松弱层彻底凿除凿出的新混凝土面应呈凹凸状态，深度不小于3－5m，以全部露出新混凝土为止。

（三）凿毛后应将凿松而未掉的砂浆等用钢丝刷刷掉，并用水冲洗清扫干净。

（四）各级监理必须对此项工作严格认真把关，检査合格后才可同意进行后的工作。

二、模板与支架

（一）模板实行准入制。盖梁模板必须采用冷轧钢板制作的钢模板。

（二）混凝土浇筑之前模板上应涂刷专用模板脱模剂，并且使用的脱模剂应该采用同一品种，喷涂均匀，使混疑土色泽一致。使用之前必须是经过使用证实效果良好，且得到监理工程师批准，严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂。脱模剂的涂刷不得污染钢筋。

（三）重复使用的模板应始终保持其规定的形状、强度、刚度及表面平整光洁。任何翘曲或隆起的模板必须在重复使用前校正修复完好后方可使用。重复使用的钢模板应切实做好防锈、除锈，以确保混凝土色泽一致。

（四）模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直面上。接缝应严密、不漏浆。模板间接缝用不低于2mm厚的回力胶条粘贴牢固。尤其是底模和墩柱相交处，必须采取有效措施防止漏浆产生，以防止污染柱身混土。施工过程中严禁损坏已完成的结构物。

（五）盖梁底模可采用抱箍法：混凝土强度须达到100%标准强度且须养护七天后，采取夹土工布、橡胶板、三合板等保护措施。且应进行受力分析计算与验算。采用抱箍法，抱箍下应设加劲支撑，横梁中间下应设加劲支撑.

（六）支架基础必须是有足够承载力，不得出现不均匀沉降.支架宜直接支撑在承台（系梁）上。支架支在软弱地基上时，地基须加固且须进行支架预压。支架安装完成后，应对节点联结及纵、横向稳定性进行全部检査。

（七）模板的安装必须精确，必须保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，且支撑牢固。特别是模板的几何尺寸、轴线偏位、顶面高程等，需设有专人负责检查。

（八）混凝土浇筑过程中应指派专人对模板支架进行维护，如发现模板、支架松动、变形或者漏浆应及时补救，保证浇筑质量。

（九）施工操作平台须单独搭设，禁止与模板连接或悬挂于模板之上。严防搭设探头板。

（十）侧模安装时按照底模上的标志线位置，侧模之间固定采用对拉螺栓紧固，上下两排。严禁采用穿膛螺栓。

三、钢筋的加工及安装

（一）钢筋下料前应编制钢筋下料单，经监理工程师批准后方可进行钢筋下料。钢筋加工制作一定要符合设计规范要求。盖梁或台帽的每片钢筋骨架制作要求必须在骨架制作平台上进行，以确保骨架中的每根钢筋位置准确，且保证单片骨架在同一水平面上。钢筋加工须集中制作成成品，然后安装。

（二）骨架焊接时，钢筋的中应力点处，距钢筋起弯点不应小于10D，同一根钢筋尽量少设接头，两接头间距不小于35D，且不小于50cm，钢筋接头每断面不超过50％，且相互错开。

（五）热轧钢筋焊接接头宜采用监理工程师批准的闪光对焊或电弧焊。所有焊工必须持有国家有关部门颁发的资格证书，并在开始工作之前经过监理工程师的考核和试焊，焊接质量经过试验检测合格，并得到监理工程师批准，登记后方可持证上岗。

（六）钢筋接头采用搭接或帮条焊时，宜做成双面焊缝，焊缝长度应考虑电焊起弧、落弧的影响，保证有效辉缝长度不小于5D的要求。双面辉接无法施焊

时，可采用单面焊接，保证有效焊缝长度不小于10D。钢筋接头不宜使用机械接头，特殊情况应经过总监办和业主批准。（D为钢筋直径）

（七）每根钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。

（八）焊条的选用须符合相关规范要求，必须得到监理工程师的批准。

（九）钢筋绑扎必须用直径0.7－2.0mm绑丝交错扎结（呈八

字形），必要时适当增加点焊点数，加强钢筋骨架的整体稳定性。

绑丝不得侵入混凝土保护层内。

（十）钢筋绑扎在胎架上完成后整体吊装就位。

（十一）合理选择运输工具和吊装设备。骨架在运输、吊装过程中，不能变形、扭曲。保证骨架钢度，吊点分布合理，邂免成品整体变形。

（十二）预埋件与骨架焊接或绑扎牢固，不得直接插埋。须保证支座垫石及挡块等钢筋预埋件位置准确。

（十三）墩柱预留钢筋与盖梁钢筋发生冲突时，当调整墩柱钢筋的倾斜角度。

四、混凝土的浇筑

（一）混凝土浇筑前应再次检查模板内各种杂物是否清理干净。垫块支垫是否牢固，预埋件位置是否准确，模板接缝处、孔隙处是否封堵严密。浇筑过程中，分派专人检查模板及钢筋。发现问题及时解决，确保质量。

（二）浇筑工艺应斜向分段，水平分层，厚度30cm为宜。

（三）来料时，首先检查混凝土的坍落度、含气量，不合格的混凝土禁止使用。坍落度要保持在配合比设计的范围之内。浇筑过程中应随时检测。冬季施工还须检测混凝土的温度。混疑土的入模温度应控制在5度至30度之间。

（四）控制浇筑速度，防止坍落度的损失。

（五）严格按规范要求振，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5－10cm。混凝土的浇筑应连续进行。振捣器严禁触碰模板、钢筋及各种预埋件。

（六）本工程要求支座垫石必须和盖梁混凝土一同浇注。因为垫石的标高等指标要求高，故施工单位必须合理安排施工时间，避免在夜间施工盖梁。

（七）施工过程中应及时准确填写施工原始记录。