锅炉技术问答汇编

锅炉部分
1. 结渣积灰对锅炉运行有哪些影响? 答：（1）对锅炉运行经济性的影响
a 受热面结渣后，粘结层热阻很大，受热面传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失加大, 锅炉热效率下降；
b.燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械不完全燃烧热损失和化学不完全燃烧热损失增大；
c.水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；
d.与此同时，会引起汽温偏高，运行中为保持额定参数，不得不加大减温水量，甚至被迫降低出力；
e.而且，炉膛出口温度升高引起炉膛出口结渣后，增加了烟气侧阻力，也会造成锅炉运行经济性的降低。

（2）对锅炉运行安全性的影响
a.水冷壁结渣后，水冷壁传热能力下降，同时使结渣和不结渣部分受热不均匀，可能引起水冷壁爆管事故；
b.炉内结渣后，炉膛出口烟温上升引起过热汽温升高，而且过热器、再热器的结渣会加大热偏差，导致高温过热器、高温再热器超温爆破；
c.锅炉结渣严重以致大渣块突然落下时，有可能造成灭火，甚至砸坏水冷壁管子，造成恶性事故;
d.对于大容量塔式炉，结渣积灰的影响更明显，即使不发生严重事故，平时一般的掉渣塌灰也常造成运行中负压波动大，燃烧稳定性下降。

2. 风机振动的主要原因有哪些?
答：a. 转子中心不正
b. 轴承间隙太大
c. 转子不平衡
d. 齿轮联轴节磨损
e. 叶片磨损或积灰
f. 地脚螺丝松动或轴承螺丝松动
g. 外壳或支撑板有裂纹或动静摩擦
h. 风机运行在喘振区
3. 煤粉浓度高对煤粉着火有哪些影响?
答：（1）煤粉浓度高对煤粉着火有以下几个有利条件：
a. 使得煤粉的着火热量减少；
b. 可以加速着火前煤粉的化学反应速度，促使煤粉着火；
c. 增加了火焰黑度和辐射吸热量，加速着火和提高火焰传播速度。

（2）煤粉浓度高对煤粉着火的不利影响：
如果煤粉浓度过高，燃烧中会造成氧气过少，影响挥发分的燃烧
燃尽，使得煤粉颗粒温度提高受到影响，火焰传播速度降低，火焰拉长，对整个燃烧器的燃烧工况带来不利。

4. 锅炉各高温承压部件可能产生的损坏现象有哪些? 答：锅炉各高温承压部件长期在高温和应力下运行，金属材料会出现变、断裂、应力松弛、组织变化和其他损坏等常温下所没有的情况增加了温度、时间和组织变化等影响因素，构成金属热强性问题。

5. 高、低煤位检测器的作用是什么？答：高、低煤位检测器的作用是用来检测磨煤机内存煤量以控制给煤机的出力。

正常时用低煤位，当水分增加时，用高煤位，这样可以使煤在磨煤机内多停留一些时间，增加煤粉细度。

6.锅炉为什么要设PCV阀？
答：由于PCV阀起跳压力相对较低，为节省工质，使过热器及弹簧式安全阀尽量少动作，设置PCV阀。

7.从辅汽至5 号低加的加热蒸汽什么时候投用？起什么作用？
答：在给水流量》40%FCB勺时候，辅汽至5号低加的加热蒸汽应该投用。

作用：主要时在机组FCB的时候，各抽汽逆止门会自动关闭，除氧器的加热能力不足，提高凝结水温度，增强除氧器除氧效果，防止给水品质恶化影响机组的安全性和经济性。

8.影响省煤器磨损的因素有哪些？
答：（1）燃煤含灰量，燃煤中含灰量越大，灰粒撞击管子的次数越多，磨损也就越严重。

（2）烟气流速，烟气流速越高，磨损也就越严重，磨损约与烟气流速的3—3.4 次方成正比。

（3）灰粒特性的影响，煤燃烧后形成灰渣的颗粒如果具有锋利的棱角则比球体颗粒的灰渣磨损更为严重。

（4）管束排列的影响，错列管束要比顺列管束磨损更重些。

（5）烟气与管子流向的影响，烟气纵向冲刷管子要比横向冲刷要轻的很多，烟气横向冲刷管子时，撞击角为30—50度时，磨损最严重。

9.煤粉的细度怎么调节？
答：煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分离器挡板或转速来调节。

（1）减小通风量，可使煤粉变细，反之，煤粉将变粗。

当增大通风量时，应适当关小粗粉分离器折向挡板，以防煤粉过粗。

同时，在调节风量时，要注意监视磨煤机出口温度。

（2）开大粗粉分离器折向挡板或转速，或提高粗粉分离器出口套
筒高度，可使煤粉变粗，反之则变细。

但在进行上述调节的同时，必须注意对给煤量的调节。

10.辅助二次风的主要作用是什么？答：辅助二次风是二次风的主体部分，它的作用是供给着火后煤粉燃烧所需的大量风量，由于其风量大，风速高，以较大
的动量射入炉内，在高温烟气中有有较强的穿透能力，对一次风有较大的引射作用，是组织切圆燃烧，推动气流旋转的关键所在，是加强炉内混合和焦碳燃烧的重要部分，辅助二次风的最下喷嘴（AA的作用，一是保证A喷燃器下侧煤粉火炬的燃烧，二是浮托煤粉气流中分离出来的煤粒，使其继续燃烧，减少灰渣中机械不完全燃烧热损失。

11 、影响过热汽温度变化的原因？
答：过热汽温过高低，主要取决于过热器的热交换的情况，在运行中当传热系数或平均温差改变时，都会引起传热量的改变，而使过热汽温改变，引起汽温变化是多方面的，其基本原因有两方面，一是烟气侧传热工况的改变，二是蒸汽侧吸热工况的改变。

影响烟气侧传热工况的主要因素有：燃料性质，炉膛出口过剩空气系数，喷燃器运行方式，喷燃器角度，给水温度以及受热面的清洁程度等，
由于烟气侧换热方式中对流. 辐射所占的比例不同，其过热蒸汽温度的变化规律也不相同；影响蒸汽侧吸热工况的主要因素有：锅炉负荷，饱和蒸汽温度，减温水温度及流量等。

12、RB 动作后炉侧应注意哪些设备？
答：当发生75%RB寸，注意监视磨煤机
当发生50%RB寸，注意监视磨煤机，油枪，炉水泵，六大风机
13、空气预热器出口温度高的原因？
答：（1）发生尾部烟道二次燃烧。

（2）炉膛受热面结焦，积灰严重。

（3）空气预热器着火。

（4）空气预热器积灰严重。

14、锅炉的最低稳燃负荷是什么？答：锅炉的最低稳燃负荷是指锅炉只燃煤而不用油助燃时的最低负荷，该负荷投入自动控制且无时间限制。

锅炉的最低稳燃
负荷一般是锅炉最大连续出力的40%。

15、磨煤机为什么不能长时间空转？答；磨煤机在试运行时，停磨抽尽煤粉时或启动时，都要有一段时间的空转。

但根据有关规程要求，钢球筒式磨煤机的空转时间不得大于10 分钟；中速磨煤机每次的空转时间，不得大于1 分钟。

这样要求的原因是：磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和磨擦，使金属磨损量增加；钢球和钢球、钢球和钢甲发生撞击时，钢球可能碎裂；金属直接发生撞击和磨擦，容易发生火星，又有可能成为煤粉爆炸的火源。

所以，必须严格控制磨煤机的空转时间。

16、什么是低温腐蚀，有何危害？
答：当燃用含硫量较高的燃料时，生成S02和S03气体，与烟气中的水蒸汽生成亚硫酸或硫酸蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温低于硫酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重的腐蚀，称为低温腐蚀。

低温腐蚀的危害将造成受热面的损坏和泄露，降低锅炉的出力，影响锅炉运行的经济性。

17.如何正确冲洗水位计，冲洗时注意什么？
答：冲洗水位计前，将汽水侧三通阀关至50%，冲洗完后再全开
(1)关闭汽、水侧二次门及水位计热补偿手动二次门。

(2)开启放水手动一、二次门。

(3)微开汽侧二次门15—30S后关闭，微开水侧二次门15—30S后关闭。

( 4)反复操作第3 项，直至冲洗干净为止。

(5)关闭放水一、二次门。

( 6)开启水位计热补偿手动二次门。

(7)缓慢交替开大汽、水侧二次门，直至全开。

( 8)检查水位计水位应有轻微的波动，清晰可见。

冲洗时应站在水位计的侧
面，并看好退路。

操作时应戴手套，穿合适的工作服、戴防护面罩，以防烫伤。

18、为何运行中不宜大开大关减温水门，更不宜将减温水门关死？答：运行过程中，气温偏离额定值时，是由开大或关小减温水门调节的。

调节时根据气温的变化趋势，均匀的改变减温水量，而不宜大开大关减温水门。

( 1 )大幅度的调节减温水，会出现调节过量。

即原来的气温偏高时，由于猛烈的增减温水，调节后会跟着气温偏低：接着又猛烈的关减温水门后，气温又会偏高。

结果气温反复波动，控制不稳。

( 2 )减温器本身，特别是厚壁部件出现交变温差应力，以致使金属疲劳，出现本身或焊口裂纹而造成事故。

汽温偏低时，要关小减温水门，但不宜将减温水门关死。

因为，减温水门关死后，减温水管内的水不流动。

温度逐渐降低后。

当再次启用减温水时，低温水首先进入减温器内，使减温器承受较大的温差应力，这样连续使用，会使减温器端部、水室或喷头产生裂纹。

影响安全运行。

为此，减温水停用后，如果再次启用，应先开减温水管疏水门，放净管内的冷水后，再投减温水，不使低温水进入减温器。

19、锅炉发生严重缺水时为何不允许补水？答：锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉内补水。

主要因为：当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内完全无水或水冷壁已部分烧干、过热。

在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。

同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量的蒸汽使气压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。

因此，严重缺水时，必须严格的按照规定去处理，决不允许盲目的上水。

20、高加退出期间锅炉侧应加强监视哪些参数？答：高加退出后应加强监视以下
参数：给水温度，过热器、再热器出口温度，各受热面金属温度，减温水量，风
烟系统一二次风温度，排烟温度，磨煤机出口温度等。

21、#2 炉磨煤机油箱加热器做了哪些改动，为什么？
答:#2炉磨煤机油箱加热器电源原来取自炉MCC g煤机顶轴润滑油系统，现改为#2 机防凝段。

原因是磨煤机油箱加热器在工作中易造成接地，导致磨煤机油系统失电，油泵掉闸，而在这种情况下，磨煤机油流量低保护无法发出，磨煤机不会掉闸，还会在无油润滑的情况下继续运行，最终会导致磨煤
机大瓦烧损，因此将加热器电源作了上述技改。

22、发现再热汽温偏低应检查哪些系统？
答：再热汽温偏低时应检查以下系统：风烟系统，主再热汽系统，吹灰系统，制粉系统，燃烧器摆角及其仪用气系统等。

23、冬季更换润滑油后启磨前应注意什么？
答：冬季磨煤机更换润滑油后，一般油温较低，若直接启动油泵则可能造成油泵过负荷、油系统滤网损坏、轴承处大量漏油等后果，因此冬季更换润滑油后启磨前应先投入油站内暖风器．钨灯．油管路伴热，关闭油站大门，并投入润滑油加热器（注意防止油温局部太高，造成油质劣化），等油系统温度升高后再启动油泵，同时加强对油泵电机温度．振动的检查，严防电机过负荷，加强对油温、油压的检查，防止油滤网损坏，并应仔细检查回油油质及油量，防止回油不畅及轴承漏油。

24、#1炉和#2 炉的配风有何不同，各有何优缺点
答：#1、#2炉目前在配风上的主要区别在于两台炉AA风的风量不同，#1炉AA风调整挡板正常运行中开度比#2炉小，即AA风量小（350MW 时#1炉墙W-AA风调整挡板开度50%角C-AA风调整挡板开度80% #2炉墙W-AA风调整挡板开度85%角C-AA风调整挡板开度85%，AA风量小，则煤粉燃烧区域所提供
的氧气多，煤粉能完全燃烧，不完全燃烧热损失小，在燃烧高负荷区域氧量充足，不易造成水冷壁结焦及因结焦而引起的腐蚀，其缺点是NO化物生成较多，此外易
引起再热汽温较大的偏差及再热器超温。

25、磨煤机的喷淋油系统改造后运行中检查应注意哪些内容？
答：磨煤机喷淋油分配器经技改后由原来的双路单行程改为现在的双路双行程，另加一个气泵并采用与管路以活结方式连接，提高了运行的灵活性，此外冬季时还给喷淋油桶加了伴热。

针对上述技改，在运行中应注意检查以下内容：检查喷淋油动作时动作正常(一次只运动全行程的一半后返回至分配器的最顶部) ，及时检查备用泵处于良好备用状态，活结头灵活无卡涩，冬季时及时调整喷淋油伴热温度设定值，避免出现因喷淋油温太低而导致气泵故障。

26、哪些情况会造成炉膛负压波动大？
答：引风机故障，送风机故障，炉膛受热面积灰堵塞，空预器周期性漏风，空预器局部堵灰严重，锅炉受热面吹灰，锅炉受热面泄漏，一次风机工作失常，一次风压的周期性波动，煤质差风量大引风机调整不当等。

27、油枪卡涩后，就地能否手动退出。

就地投油枪的方法。

答：油枪卡涩后就地
能手动退出。

就地投油枪的方法：
(1)确认点火器在“ CENTRARAL位；
(2)在油枪就地控制盘，将“REMOTE/LOCA选择开关切至“LOCAL
方式；
(3)将油枪启动按钮拧至“ START UP,检查油枪投入正常。

28、说出油枪投入的步骤。

答：(1)油枪伸入炉膛,点火器进入炉膛；
( 2)点火器点火,火焰检测器检出火花；
( 3)油燃烧器雾化蒸汽快关阀打开；
( 4)油燃烧器来油快关阀打开；
( 5)火焰检测器检出火焰；
( 6)点火器停止点火,退出炉膛；
（7）自动调整风箱挡板。

29、单元废水箱的疏水排往何处，废水箱减温水是什么水，减温水调门的设定值
是多少。

答：单元废水箱的疏水排往机组废水槽。

废水箱减温水是二次利用水。

减温水调门的设定值50C。

30、冷却风机主要是冷却哪些设备。

正常运行中大气滤网的档板在什么位置。

其
锁紧螺母应该在什么位置，为什么。

答：冷却风机主要是冷却火焰检测器、火焰监视器摄像头。

正常运行中大气滤网的档板在关位置。

其锁紧螺母应该在松开位置，以保证大气滤网可以自由活动。

31、炉水循环泵电机在什么情况下要连续注水？
答：（1）炉水泵解体检修后；
（2）炉酸洗后；
（3）炉检修后上水前；
（4）锅炉水洗后；
（5）运行中出现电机冷却水泄漏。

32、送风机保护动作的条件有哪些？
答：（1）润滑油压力低二值（W 0.049MPA;
（2）控制油压力低二值（W 1.96MPA）；
（3）送风机启动后5MIN而其出口挡板（MV-07101）或该侧空预器二次
风出口挡板（MV-07504未打开；
（4）对应引风机停运。

33、正常运行中，高加水位高退出，锅炉应注意什么？
答：（1）高加水位高退出后，由于省煤器吸热量增加，空预器入口烟
温降低，使得排烟温度大幅度降低，在气温或负荷降低时，应注意暖风器的正常投入，除灰应注意监视电除尘入口烟气温度，防止烟温过低，结露爬电造成电场短路跳闸；
（2）高加退出后，锅炉内燃烧工况要发生改变，但省煤器入口烟温增幅不大，而给水温度大幅度下降，传热温差增大，使得省煤器吸热量大幅度增加，造成空预器人口烟温较正常运行时下降很多，从而使得一二次风温偏低，对锅炉燃烧工况不良而造成锅炉灭火；
（3）高加退出以后，由于给水温度大幅度下降，使得入炉煤量，风量均增加，炉膛热负荷增加，各受热面吸热量增加，喷水减温量增大，燃烧器摆角大幅度下降，此种工况下，应密切监视各点金属温度，防止多点大幅度超温;
（4）高加退出后，空预器出口一次风温度会降低，磨煤机出口温度会降低较多，应加强对各磨煤机及炉内燃烧工况的监视，防止因进入锅炉的一次风温度太低而导致灭火。

34、我厂水冷壁采用内螺纹管的作用是什么？答：由于内螺纹管对双相流动中内壁气膜的破坏作用，使其在同样热负荷和相同含汽率的条件下，避免膜态沸腾，提高了运行安全裕度；同时降低了水冷壁管的质量流速，炉水循环倍率降低，炉水循环泵的电耗降低。

35、怎样判断燃烧器摆角调整装置销子卡断，销子断后有什么影响？答：燃烧
器四个角共四组，四组同步各由各角的汽缸进行上下摆动，每组的各层一、二次风分为一段，每段有一个安全销连接在操纵曲臂上，当一个安全销被卡断，这一层的一二次风就靠自重而落到向下最低位置，破坏和扰乱了喷射轨
迹对燃烧不利，多个销子被卡断
会使火焰中心下移，使蒸汽温度降低，所以运行中要对所有的燃烧
器进行检查，保持四角各燃烧器摆角正确，并能同步调整。

36、炉膛灭火的原因有哪些？
答：（1）MFT动作；
（2 ）负荷低或燃烧不稳时，未及时投入油枪；
（3 ）炉管严重爆破或炉膛大面积掉焦；
（4 ）煤质太差或油中带水；
（5 ）风量配比不合理或燃烧器运行方式不合理；
（6 ）燃烧自动失灵。

37、简述再热器干烧保护。

答：汽轮机高压主汽门、高压调汽门或中压调汽门关闭而高旁或低旁控制阀未打开（高旁控制阀开度小于7%或低旁控制阀开度小于6%,当总燃料量>10%MCR燃油7.7T/H，燃煤15.4T/H ）延时20S 再热器干
烧保护动作；当总燃料量>20%M Q燃油15.4T/H，燃煤30.8T/H ）延时10S 再热器干烧保护动作。

38、磨煤机分离器堵塞现象有哪些，运行中如何判断？
答：现象：（1 ）给煤机给煤量不正常大于磨煤机出口煤流量；
（2）给煤机自动时给煤量明显大于其它磨煤机给煤量；
（3）磨煤机内部压力大于其它磨煤机，分离器差压增大；
（4）磨煤机入口一次风温度明显高于其他磨煤机；
（5）煤粉变粗，炉渣变黑；
（6）飞灰变黑，飞灰可燃物增大。

最直接的方法是到就地测分离器的温度，如温度降低较多，说明分离器堵塞。

39、哪些情况下应立即停止吹灰？
答：（1）锅炉发生事故时；
（2）炉烟及灰大量外喷时；
（3）重要辅机启停时；
（4）吹灰时主汽压力，温度低于额定值；
（5）大量投退燃烧器或负荷大幅度变动时；
（6）锅炉渣斗积渣或打焦时。

40、锅炉主控投自动的条件
答：（1）燃料量自动；
（2）送风量自动；
（3）高旁偏置作用；
（4）无FCB或RB
（5 ）IPR 不动作。

41、当哪些条件满足时，闭锁负荷增加？
答：（1）磨煤机主控达上限；
（2）A或B送风机控制动叶开度高限；
（3）A或B引风机控制导叶开度高限；
（4）给水控制阀开度高限；
（5 ）主汽压力偏差大（低于设定值6MPA）；
（6）总燃料量大于总风量；
（7）A或B小汽机调汽门开度高限。

42、锅炉跳闸后的联锁项目。

答：（1）联跳汽轮机；
（2）关闭所有油燃烧器快关阀；
(3)停运所有给煤机. 磨煤机，磨煤机一次风关断挡板关闭，磨煤机密封
风挡板关闭；
(4)联跳两台一次风机，关闭其出口挡板；
(5)AB.CD层风箱挡板强开100% A.B.C.D层煤粉燃烧器强开100%
A/B.C/D 层辅助风风风箱挡板强开100%，A.B.C.D 层辅助风风箱挡板强开100%；
( 6)一. 二级过热器减温器喷水控制阀关闭，再热器喷水控制阀关闭，燃烧器摆角置“水平”位；
(7)若由于两台送风机跳闸引起MFT寸，贝卩送风机入口动叶控制挡板全
开；若由于两台引风机跳闸引起MFT时，则引风机入口静叶控制挡板全开；
( 8)高低压旁路控制阀关闭。

43、满足哪些条件，炉膛烟温探针自动退出？
答：( 1 )机组并网；
( 2)烟气温度〉560 度，延时3S；
(3)烟温探针冷却空气压力〈0.4MPA延时3S;
(4)MFT发生时延时3S。

上述任一条件具备，烟温探针自动退出，如不能
自动退出时，应手动退出。

44、煤粉充分燃烧的条件。

答：( 1)炉膛内维持足够高的温度；
( 2)供给适当的空气；
( 3)燃料与空气的良好混合；
( 4)要有足够的燃烧时间。

45、金属的超温和过热有什么关系？
答：超温是过热的原因，过热是超温的结果。

46、省煤器管损坏的原因有哪些？
答：（1）材质不良，制造.安装. 焊接质量不合格；
（2）启停炉时省煤器再循环门未及时开启、水冷壁管内确水或热偏差使管壁过热烧坏；
（3）给水品质不合格，造成管内结垢. 腐蚀；
（4）飞灰磨损严重或在省煤器区域发生再燃烧；
（5）吹灰器安装不当，造成管壁损坏；
（6）大块焦渣坠落，砸坏水冷壁。

47、在SCS中锅炉有几个功能组？各是什么组？
答：SCS中锅炉有五个功能组：风烟功能组，一次风功能组，炉水泵功能组，辅汽功能组，炉疏水排空组。

48、一次风压的高低有何影响？答：对冷一次风系统来说，控制一定的热一次风
压，就是保持各台磨
煤机进口的热一次风有足够高的静压头，克服磨煤机及粉管的阻力，以维持磨煤机正常的一次风量和出口温度，由于一次风压是制粉系统安全运行的重要指标，本系统设置了低一次风压保护，为保证制粉系统的安全运行，通过对运行工况的适当调整，可在一定程度上提高一次风压，如提高风箱——炉膛差压可提高一次风机的入口压力，使一次风机出口压力升高，降低磨煤机出口温度，可减小热一次风量，从而减小阻力损失，从而可提高一次风压力。

49、试述空预器的水冲洗方法？答：（1）确认空预器内部人员全部撤离，杂物
彻底清除；
（2）用气动马达转动空预器；
(3)启动空预器冲洗水泵，调整出口压力在0.7MPA；
(4)开启空预器冲洗水总门，开启空预器上(下)侧冲洗水门；
(5)调整空预器转速1/3 转；
(6)投入冲洗水加热器，调整水50-82 度，调整上(下)空预器冲洗水门，
控制冲洗水压力，上侧压力0.196MPa(下侧压力0.49 MPa,观察空预器灰斗下部连接管道的声音与温度，观察排水管路温度以及进入机组排水槽的出口流量情况；
(7)启动加药泵，调整PH值为11 ；
(8)连续冲洗直至疏水的PH值大于9；
( 9)确认暖风器表面无杂物后封闭附近风道人孔。

50、炉水泵试转如何确定转向
答：当出口关闭时炉水泵差压不应小于0.3MPA小于0.1MPA说明电机反转，电机接线应倒相。

51、简述油枪退出步骤。

答：( 1 )燃油燃烧器进油阀已关；
( 2)点火器伸入. 打火；
( 3)蒸汽吹扫快关阀打开，吹扫5MIN；
(4)油燃烧器雾化蒸汽快关阀打开1MIN后关闭，再过3MIN,油燃烧器雾化
蒸汽快关阀全开，再过2MIN后全关；
(5)相关油枪蒸汽吹扫快关阀全关后，应在1MIN内使油枪退出炉膛，以免
损坏。

52、引风机高速切低速步骤。

答：(1)确认机组负荷小于300MW两侧引风机入口调节挡板开度小于60%，在切换前维持负荷稳定；
(2)将一侧引风纪及引风机入口挡板切至手动；
(3)逐渐关小引风机入口挡板，确认另一侧引风机入口挡板自动开大；
(4)当引风机入口挡板关至0%寸，在“ IDF ”回路盘上选择“LOW/, 引风
机切至低速，确认风机运转正常；
( 5 )缓慢开大引风机入口挡板,确认另一侧引风机入口挡板自动关小；
(6)待两侧风量平衡后,将引风机及引风机挡板投自动；
( 7 )另一侧切换方法相同；
( 8 )注意：切换应缓慢进行,保持炉膛负压稳定。

53、发生哪些情况时,应增加吹灰次数？
答：( 1)空预器烟气侧或空气侧出入口差压增大；
( 2 )锅炉负荷大幅度变动；
( 3 )尾部受热面泄漏；
( 4)锅炉燃烧工况不良；
( 5 )锅炉初次启动带负荷；
( 6 )锅炉停止前。

54、试述磨煤机的跳闸保护
答：( 1)磨煤机顶轴/ 润滑油系统发出磨煤机跳闸指令(磨煤机顶轴/ 润滑油泵出口流量低于1.7 加仑,延时10 秒)；
( 2)磨煤机齿轮喷淋系统故障(就地盘来) (延时30 分)；
( 3)磨煤机对应层煤粉燃烧器在运行时,煤粉管关断阀关闭(延时
3S)；
(4)磨煤机任一侧轴承温度高高( 68度)；。