T型梁预制施工方案

T型梁预制施工方案

一、概述：

XX公路大桥南引桥上部结构为后张法预应力混凝土T型梁，共260榀。跨度为29.94m，梁高为 1.8m。荷载类别为汽车—超20级，挂—120，人群荷载3.5kN/m3。

主要工程数量见下表：

表一：一榀预制梁材料数量表

表二：一片边梁、中梁钢束、波纹管、锚具数量表（29.94m跨）

二、技术质量标准：

b=1860Mpa，直径预应力钢束采用ASTM416-87a标准，低松弛钢绞线，R

y

15.24mm，公称面积140mm2，计算采用弹性模量E=1.95×105Mpa。锚具采用ATM 系列锚具，管道采用预埋金属波纹管成孔工艺。钢材：直径d≤10mm的采用Ⅰ级钢筋，d≥12mm的采用Ⅱ级钢筋，其标准应符合GB1499-79的规定；钢板和型钢采用A3和16Mn钢，标准应符合GB700-79的规定；焊接材料应符合GB300-77或GB981-76的要求；R28天砼强度C50。

T梁实测项目见下表：

表三：预应力后张法检查项目

表四：钢筋加工及安装实测项目

注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。

表五：钢筋网实测项目

表六：预制梁（板）实测项目

注：无预埋件时，按括弧内规定分评定。

三、T型梁的结构形式：

T型梁为带隔离板T型梁。预制长度为29.94m，梁高为1.8m，品种数量详见表一。

29.94m T梁共设5道隔板，隔板厚度20~22cm，翼宽236cm，梁肋宽20cm，梁肋端马蹄宽40cm，梁肋底部马蹄宽52cm。

T梁预应力钢束组数为每榀4组。

四、T梁预制工期控制：

引桥共有260榀T梁的预制工作量，根据总工期及现阶段的实际情况，安排每天平均浇注一榀T梁，须配制3套模板（1套边模，2套中模），18条底模。因此预制工作必须采用流水作业，单根梁施工项目的控制时间为：（1）底模制安0.5天；（2）立侧模1天；（3）绑扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束2天；（4）封模、验收0.5天；（5）浇砼1天；（6）养护3天；（7）张拉、灌浆、封锚2天。

合计10天。本工程共设18条台座，考虑天气及其它影响因素，预制T梁总共约须300天。

T梁预制施工时段为：2000年4月底——2001年2月底。

五、施工工艺流程：

1、T梁制作：

2、T梁预应力张拉、灌浆：

六、施工方法：

（一）钢筋绑扎：

骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半成品，运抵施工现场绑扎成型，然后根据《主梁预应力钢束布置图》绑扎定位网片，为保证

3、模板安装：

模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。

吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。见图二。

φ22

∠63×5

2［12

［10

［8

［10

［10

［8

［10

［10

［8［8

［8

- δ6

-2 δ12φ22∠75×6

Ⅱ

Ⅱ

［10

- δ6图二 30mT型梁模板断面图 （单位：mm）

2［12

（三）砼配合比及水泥浆配合比设计：

1、砼配合比设计：

设计要求T梁砼28天强度为50MPa，配合比设计在这一基础上应考虑T 梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况，以满足施工需要。因此要求参照以下配合比参数设计C50瓜米石砼，C50 1~3cm碎石砼。

配合比设计主要参数如下：

（1）坍落度：7~9cm。

（2）水灰比：≯0.6

（3）水泥品种：普通硅酸盐水泥。

（4）水泥标号：525

（5）水泥用量：≯500kg/m3

（6）黄砂：中、粗砂

（7）外加剂：缓凝剂，按产品说明书和试配情况加入。

（8）缓凝时间：＞3小时

（9）砼强度：3天达设计强度的80%。

2、孔道水泥浆配合比设计：

规范及招标文件规定水泥浆R28天抗压强度不低于T梁本身抗压强度的80%。为满足规范及施工要求，可参考以下参数设计水泥浆配合比：

=40MPa。

（1）水泥浆抗压强度：R

28

（2）水灰比：0.4~0.45。

（3）泌水率：最大不超过4%，3小时后泌水率控制在2%，24小时后泌

水被浆全部吸收。

（4）水泥浆稠度：14~18秒。

（5）外加剂：可掺对钢筋无腐蚀的减水剂及膨胀剂，其掺量品种由实验

确定。

（6）缓凝时间：＞1小时

（7）水泥：525普通硅酸盐水泥。

（8）黄砂：经筛分粒径＜2mm。

（四）T梁砼施工：

1、砼拌合：

在本次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。

砼拌合：采用2台JS1000型双轴强制式搅拌机拌合（一台备用），后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。

砼拌合时间为1.5~2分钟。

2、砼运输：

为满足砼凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，并使砼运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，因此首选2台3m3砼运输搅拌车运送砼。

3、砼入模及振捣：

砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。

砼入模采用吊车吊斗入模，自由倾落高度控制在2m以内。砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度≯50cm，如有必要在T梁下部40cm范围内预应力管道集中处浇注C50瓜米砼。

4、砼振捣及注意事项：

砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW—5型500kgf激振力的附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。

振捣时注意以下事项：

（1）插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距≯30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。

（2）振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼5－10cm，快插慢抽。

（3）检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。

（4）砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20－30℃时不大于90分钟。

（5）砼试块：制作三组，二组标养，一组现场养护。

现场养护取3天，以指导现场施工。

（6）附着式振动器布置在T梁二侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按2.5m考虑（振动器布置详见模板图）。

5、砼冬季施工：