剥离强低的原因及解决方式(一)

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剥离强低的原因及解决方式(一)
在复合生产中，剥离强度低是一种普遍存在的现象，是产品投诉的最重要因素之一。

产生剥离强度低的原因是多种多样的，现以产生此类问题最多的结构PET／VM—PET／PE(CPP)来说明一下：
一、生产工艺
1．上胶量不足
(1)胶液浓度偏低。

根据产品的结构及用途确定所要求的上胶量，来调配适当的胶液浓度。

(2)胶液在刮刀上回流时，气泡未能及时消除。

在涂胶辊两边缘处，各粘结一片纸条，使刮刀上的胶液在回流到胶槽
过程中延缓回流时间，给胶液气泡提供充分的破裂时间。

(3)涂胶辊未及时清洗，造成网眼堵塞。

在停机前，用溶剂清洗涂胶辊，并在清洗过程中，用毛细铜刷不断刷洗；同时，根据上胶量的不断减小(制定一个下限，如3克／平方米)，低于这个下限就必须定期清洗。

(4)压辊硬度偏低采用硬度较大的压辊。

(5)网线辊线数与卜胶量的匹配。

上胶量的大小与网线辊的线数匹配是一一对应的，所以在确定了上胶
量后，必须选用与之相匹配的网线辊。

(6)压力过大，使上胶辊绕曲变形，造成局部上胶量不足。

适当控制压辊压力，尽量减小涂胶辊的这种绕曲变形。

(7)胶液为粘流体，在生产过程速度偏高，造成局部上胶量不严格控制
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