预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，了解锚索的布置、长度、预应力值等参数。
进行现场勘查，掌握地质条件、周边环境等情况。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备预应力锚索：一般采用高强度、低松弛的钢绞线或钢丝束，其性能应符合设计要求。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应与锚索配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
水泥浆：一般采用普通硅酸盐水泥配制，强度等级不低于设计要求。
其他材料：如导向帽、排气管、注浆管等。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：采用专用的锚索张拉千斤顶和油泵，其量程和精度应满足施工要求。
注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
搭建临时设施，如材料堆场、值班室等。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚索孔位，并做好标记。
孔位偏差应不大于 100mm。
2、钻孔方法采用干钻或水钻的方法进行钻孔，对于软弱地层可采用跟管钻进。
钻孔过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应大于孔深的 2%。
3、孔深控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 以上。
钻孔完成后，应使用测绳或孔深检测仪测量孔深，并做好记录。
4、孔径控制孔径应根据锚索的直径和设计要求确定，一般比锚索直径大 10mm 以上。
钻孔过程中应定期检查孔径，确保孔径符合要求。
5、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔后，孔底沉渣厚度不应大于 200mm。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，截取相应长度的钢绞线或钢丝束。
预应力锚索抗滑桩施工工法
预应力锚索抗滑桩施工工法摘要:预应力锚索抗滑桩是一种常用于土壤压实和抗滑的重要工法。
本文介绍了预应力锚索抗滑桩的定义、原理、施工工艺以及施工注意事项。
通过采用合理的预应力锚索抗滑桩施工工法，可以有效地提高土壤的稳定性和承载力。
1. 引言预应力锚索抗滑桩是一种利用预应力锚索来防止土体滑动的工法。
它是土木工程领域中常用的技术之一，广泛应用于公路、铁路、桥梁、隧道和建筑物等工程中。
本文将重点介绍预应力锚索抗滑桩的施工工法。
2. 预应力锚索抗滑桩的定义预应力锚索抗滑桩是一种通过预应力锚索将土层与地下结构物相连，并利用预应力的作用防止土层的滑动。
它不仅能够提高土壤的稳定性，还可以增加土层的承载力和抗滑能力。
3. 预应力锚索抗滑桩的原理预应力锚索抗滑桩的原理是通过施加预应力锚索的拉力，使地下结构物与土层之间的摩擦力增大，从而防止土层滑动。
预应力锚索的作用主要有两个方面：一是通过提供水平抗力，将土层与地下结构物连接起来；二是通过提供垂直抗力，增加土层承载能力。
4. 预应力锚索抗滑桩的施工工艺预应力锚索抗滑桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：4.1 地质勘察与设计阶段：在进行预应力锚索抗滑桩施工之前，需要进行地质勘察和设计，确定施工的桩基位置、施工深度、施工方法等。
4.2 钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度要根据土壤的情况和设计要求进行合理确定。
4.3 钢筋加固：在钻孔完成后，将预应力锚索穿入钻孔中，并进行钢筋加固。
钢筋的长度、直径和布置要满足设计要求。
4.4 注浆灌浆：在钻孔中进行注浆灌浆，将水泥浆注入到钻孔中，形成与土壤的结合体，提高桩体的稳定性和承载能力。
预应力锚索(筋)施工工艺工法(后附图片)
预应力锚索（筋）施工工艺工法1.1工艺工法概况预应力锚索是基坑围护结构的加固体系；是临时结构，与钢支撑的作用，空腔部分可以不注浆，变形过大时需要重新张拉；适用范围无止水帷幕要求的，否则需要采取降水措施。
（钻孔桩、钢板桩围护结构）预应力锚固技术自20世纪60年代开始引入我国以来，已在水电等行业广泛应用。
后来经过改进，内锚固段采用灌浆(水泥浆或水泥砂浆)，施工方便，锚固力大。
预应力锚索的孔深已达到80m以上，锚固对象已从岩体扩展到土层和堆积体。
预应力锚索的结构形式和施工工艺也不断推陈出新，产生了无粘结预应力锚索、压力型内锚头、单孔多锚头等技术和工艺。
1.2工艺原理预应力锚索在深基坑开挖支撑防护体系中应用广泛。
锚固段内锚索荷载依靠锚固段预应力钢绞线与浆体相接触界面上的粘结应力,由锚固段渐进式的往下传递,荷载作用时在锚固段上部浆体中拉应力集中,并沿深度方向衰减。
在预应力锚索中设置一定长度的自由段,岩体对锚固段的锚固力通过自由段传递到腰梁及防护桩上并实现受力平衡。
粘结式锚索用于支撑体系一方面由于预应力作用,使钻孔桩与锚固段间的土体结构呈密实压缩状态,保持挡护土体的整体性,另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态,从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力2 工艺工法特点2.1浆体受压，加大了被锚固体的受压范围，使锚固体和被锚固体能够提供更高更稳定的锚固力拉力，因而对软弱地层适应性强。
2.2杆体采用无粘结钢绞线，具有很高的防腐蚀性能，减少了普通钢绞线施工时涂油工作，节省了人力，减少了对环境的污染，并可进行二次补偿张拉，有效的延长了锚固体的寿命。
2.3安装锚索后可一次性全孔注浆，简化了注浆工序。
2.4可以最大限度的减少破碎岩体的挖方刷坡，以较小的投入即可以达到理想的加固效果，成本低，效益高，在深基坑加固中较其它加固类型可以节约投资20%左右。
3 适用范围多适用于围岩类型好的地层、有空间要求及无法架设内支撑的深基坑，无止水要求围护结构的基坑4 主要引用标准4.1《地铁设计规范》（GB50157）4.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4《建筑机械技术使用安全技术规范》（JGJ33）4.5《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.6《建筑钢结构荷载规范》（GB50009）4.7《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)4.8《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）4.9《岩土锚杆（索）技术规程》（CESS 22）5 施工方法预应力锚索施工与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，预应力锚索施工极具时间性和协调性，锚索打设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
预应力锚索施工说明
预应力锚索施工说明一、施工步骤（1）墙面凿毛；（2）锚索钻孔；（3）锚索制作，并将其置于钻孔中；（4）压力注浆；（5）锚具安装、浇筑斜托；（6）锚索预应力张拉；（7）封锚。
二、钻孔预应力锚索钻孔直径为φ150mm，钻孔均为斜孔（下倾角20°、25°），钻孔工艺及施工机械应满足：（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52＇，相邻钻孔轴线间距参见框架锚索设计图。
（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2％，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。
（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。
（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。
（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证锚索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质量。
（7）钻孔钻入土层或孔内塌孔严重时，需根管钻进。
三、锚索制作（1）锚索钢筋采用φs/15.2mm低松弛无粘结钢绞线，产品应满足以下技术要求：（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。
（3）锚索在安装前，先将钢绞线锚固段剥皮后用洗衣粉或其它去油产品将钢绞线表层油污洗刷干净，自由段与锚固段接口处用胶布缠绕。
然后在孔外把收缩及扩张定位环牢固地绑扎在钢绞线锚固段上，间距为75cm，自由段内设定位器。
其后安装锚具，锚具采用OVM15－6定型产品，锚具垫板平面应与锚索体垂直。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。
预应力锚索（杆）施工工艺流程见图。
预应力锚索施工工艺流程图⑴锚孔测放根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm 。
如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
⑵钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。
⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。
⑷钻进方式钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚施工准备锚孔钻造锚筋制作 锚孔注浆混凝土结构钢筋安装 混凝土浇筑锚孔张拉锁定 验收封锚 锚筋安装钢筋制作固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。
⑺锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一.工艺流程挖土至锚索标高-50OmmT放线一成孔-安放锚索杆体一一次注浆一二次注浆一锚索张拉锁定。
二.质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm;锚索孔距允许偏差：±10Omm;锚索成孔倾角允许偏差：±3%;三、质量控制1放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后,为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550~60Cm进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭,等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm;(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；(5)杆体搬运途中,需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后,外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准)；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后,随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0~6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实,进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0~2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg∕m o8、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5%β预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14MPa时对锚索进行张拉、锁定。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工工艺及方法一、引言预应力锚索施工工艺及方法是一种用于加固建筑结构的技术，通过应用预应力锚索材料和相关的施工工艺，可以增强结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍预应力锚索施工的工艺和方法。
二、预应力锚索施工准备工作1. 工地勘察：需要对施工现场进行详细的勘察，包括地质条件、水文环境等情况的分析，以便确定有效施工方案和措施。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定预应力锚索施工的设计方案，包括锚塔形式、锚固长度、预应力锚索的材料等。
3. 材料准备：准备预应力锚索材料、锚具、灌浆材料等，并进行质量检验和备案。
三、预应力锚索施工工艺1. 打击锚井：根据设计要求和施工方案，在建筑结构中的预定位置挖掘锚井，保证锚井的稳定和直径、深度的准确度。
2. 安装锚塔：根据设计方案，在锚井中安装预制的锚塔，并采用螺杆系统固定锚塔的位置和方向。
3. 预应力锚索铺设：将预应力锚索从锚塔底部引出，根据设计要求进行铺设和张拉，确保锚索的张拉力和施工精度。
4. 锚索灌浆：在预应力锚索铺设完成后，进行灌浆作业，以增强预应力锚索的粘结性和抗剪强度。
5. 结构恢复：待灌浆材料凝固后，恢复结构的原貌，确保结构的美观和功能完整。
四、安全措施和注意事项1. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护装备，遵守施工规范和操作规程。
3. 定期检查施工设备和锚索材料的质量和使用状态，确保施工安全。
4. 在施工过程中，严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工质量和施工进度的控制。
五、附件清单1. 设计方案附件2. 集中力检测附件3. 灌浆材料质量检验报告4. 锚井施工图纸六、法律名词及注释1. 建筑法：指规定了建筑工程设计、施工、验收等方面法律责任的法律法规。
2. 建筑结构：指建筑物的构造体系，包括主体结构和基础构造。
3. 抗震性能：指建筑结构对地震荷载的抵抗能力，包括强度、刚度和韧性等指标。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法摘要：预应力锚索在现代建筑领域中是一种常用的施工方法，它能够提高结构的承载能力以及稳定性。
本文将介绍预应力锚索的工艺流程和施工方法，包括预制导孔、锚索铺设、牵拉锚索、固定锚索等过程。
通过了解这些工艺和方法，可以更好地实施预应力锚索施工，提高工程质量和效率。
1. 引言预应力锚索是一种通过施加预应力力量来增加结构稳定性和承载能力的施工方法。
它被广泛应用于桥梁、建筑物和摩天大楼等工程中。
本文将围绕预应力锚索的工艺流程和施工方法展开讨论。
2. 预制导孔预制导孔是预应力锚索施工的第一步，它是为了使锚索能够准确地安装在结构内部。
首先，根据设计要求，确定导孔的位置和数量。
然后，使用钻机或其他钻孔设备在结构中预留孔径适当的导孔。
导孔必须满足设计要求并符合施工规范。
3. 锚索铺设在导孔完成后，接下来需要将锚索铺设在结构内部。
首先，将预制好的锚索搬运到施工现场，然后将其通过导孔引入结构中。
在铺设过程中，需要注意保持锚索的水平和平整。
锚索的铺设应当按照设计要求和施工规范进行。
4. 牵拉锚索在锚索铺设完成后，需要进行牵拉锚索的工作。
牵拉锚索是为了施加预应力力量，增加结构的承载能力。
首先，根据设计要求和预应力力量计算确定牵拉锚索的力量。
然后，使用特殊的牵引设备对锚索进行牵拉。
在牵拉过程中，需要根据设计要求进行力量控制和测量。
5. 固定锚索牵拉完成后，需要对锚索进行固定，以保持预应力力量不变。
固定锚索的方法有很多，常用的包括预应力套管固定、钢板固定等。
固定锚索的过程需要根据设计要求、施工规范和专业知识进行。
6. 施工质量控制预应力锚索的施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
在施工过程中，需要进行多次检查和测试，以确保施工质量符合设计要求和施工规范。
包括导孔尺寸检查、锚索铺设质量检查、牵拉力量测定以及固定牢固性检查等。
7. 施工安全措施预应力锚索施工中的安全问题需要引起足够的重视。
在施工过程中，必须严格遵守安全规范，使用符合标准要求的施工设备和工具。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索施工一、工艺流程锚索加工制作锚索质量检查单锚施工结束预应力锚索施工工艺流程图1机械材料进场材料设备品质检验锚孔定位确定锚索位置锚固角钻机就位造孔设备检验钻孔成孔深度检查锚索安装一次灌浆测定浆液流动度取样二次灌浆砼围檩施养护XXX锁定二、施工方法及主要工艺措施2.1钻孔钻工施工前，探明施工范围内地下管线情况与具体位置，避免破坏地下管线；根据控制点和施工图精确测放锚索孔位及框架横竖梁位置、刷坡线，并对孔位进行编号，做醒目标志；钻孔时应进行试钻，随时调整钻机，保证孔位倾角准确；安装钻杆时，应从头开始，逐节往下安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好；钢丝绳应按说明书规定的要求配置；安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同；下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底；桩间混凝土喷锚完进行验收。
锚索钻孔施工2.2锚索钢绞线安装下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底；锚索采用的钢绞线必须进行表面除污、除锈。
自由段受力筋应进行表面除污、除锈后包裹塑料布。
钢绞线安装2预应力锚索结构图2.3注浆一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为500~1000mm。
二次高压注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。
锚索的锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用水泥砂浆，注浆压力0.4-0.6mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45-0.5，灰砂比为1：1-1：1.2，水泥标号为42.5级，注浆体强度不小于25mpa。
待一次注浆初凝后进行二次高压劈裂注浆：二次高压劈裂注浆采用纯水泥浆，注浆压力为 2.5-5.0mpa，水灰比为0.45-0.5，要稳压两分钟。
二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
当锚固体的强度大于20mpa，方可进行锚索张拉锁定作业。
锚索张拉完成后举行自由段的注浆，注浆资料同锚固节段。
预应力锚索施工技术
4、锚索的张拉与锁定
锚索张拉锁定前，施工单位应会同有关单位对锚索 进行质量验收，通过验收后方可进行锚索整体张拉 锁定；
锚索可在锚固体强度大于15Mpa并达到设计强度等 级的75%后方可进行张拉
张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行 选择，张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级及 观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚 头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时， 保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测 时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大 于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位 趋于稳定方可。
锚索施工完毕后，为了了解锚索预应力损失情况和锚索的 位移变化规律，以便确认锚索的工作能力，需要对其进行 长期观测，一般连续观测时间超过24小时就可看作是长期
观测。在观测结果过程，如果发现锚索的工作性能较差或 不能完全承担锚固力，可以根据观测结果，采用二次张拉 锚杆或增设锚杆数量等措施，以保证边坡锚固工程的可靠 性。
3、注浆
锚固的注浆是锚杆施工过程中的一个重要环节，注 浆质量的好坏将直接影响锚杆的承载能力。
本工程锚索注浆为P.042.5纯水泥浆，水灰比为0.5，
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺预应力锚索加固边坡技术于 20 世纪 60 年月首先在我国水电行业开头应用，80 年月末在我国铁路、大路工程中引进，铁一院于 1987 年在宝成线首次承受预应力锚索加固危岩边坡并取得了成功， 20年来，预应力锚索以其“安全、牢靠、经济、合理”的特点在建筑行业中得到了日益广泛的应用。
1工艺特点1)深层、主动加固。
2)随机补强、应用范围广。
3)施工快捷灵敏、经济性好。
2适用范围适用于铁路、大路、水利、城市建设等相关领域的浅、中、深层土石混合滑坡、土滑坡、岩石滑坡的防治工程。
3加固原理及设计要求3.1加固原理通过锚索、砂浆或水泥浆与深层稳定岩体的胶合作用，由锚索传递张拉力，牵制表层坍滑体，通过预应力锚索使松散层或滑坡体与稳定地层连接成一个结实的整体，从而到达加固边坡的目的。
边坡锚索构造见图 1。
3.2设计要求3.2.1设计张拉力进展预应力锚索设计时，一般状况可只计算主力，在浸水和地震等特别状况下，尚应计算附加力和特别力。
对于滑坡加固，承受锚索预应力〔抗滑力〕的方法计算，通过边坡稳定性分析、计算滑坡的下滑力确定锚固力。
3.2.2平面布置形式图1 边坡加固预应力锚索构造示意图锚索间距应以设计的锚固力能对地基供给最大的张拉力为标准，间距宜承受3～6m，最小不应小于 1.5m。
3.2.3索长设计锚固段主要确定锚固段长度、孔径和锚固类型。
锚固体的承载力气由锚固体与锚孔壁的抗剪强度、钢绞线束与水泥砂浆的黏结强度及钢绞线强度三局部把握，设计时取其最小值，通常取 4—10m；锚固体直径依据设计锚固力、地基性状、锚固类型、张拉材料根数、造孔力气来确定，通常取φ100—φ150mm。
自由段长度受稳定地层界面把握，一般考虑自由段伸入滑动面的长度不小于 1m ，自由段长度不小于 3-5m。
张拉段长度依据张拉机具打算，外露局部长度一般为1.5m 左右。
4工艺流程预应力锚索施工工艺流程见图２。
5操作要点5.1锚索钻孔1)测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±10cm。
地铁预应力锚索施工工法
地铁预应力锚索施工工法随着城市的发展，地铁作为城市最重要的交通设施之一，应用越来越广泛。
而预应力技术在地铁建设中也得到了广泛应用，其中预应力锚索施工是地铁建设中非常重要的工法之一。
什么是预应力锚索？预应力锚索是一种预制的管道，内部填充了钢绞线，是地铁预应力工程中常见的构件。
预应力锚索可以使混凝土构件具有一定程度的预应力，并且组合使用多个预应力锚索可以抵消混凝土构件在承受负载过程中的自重、临时荷载和永久荷载，以增强结构的承载能力和稳定性。
预应力锚索施工工法预应力锚索的施工工法主要分为以下几步：1.钢筋预埋工序：在混凝土结构中预留锚装孔，通过埋设形成预留孔洞，其数量和位置根据预应力设计进行安排。
在孔洞内固定锚具（预应力锚柱或锚板）和锚索根（锚固膏）。
在钢筋预埋工序完成以后，锚柱或锚板及锚索的长度应该符合设计要求。
2.锚具的固定工序：将锚具（包括锚柱或锚板）和锚索的一端牢固绑定起来。
3.钢绞线拉拔工序：利用液压拉拔机对钢绞线或钢带进行拉拔，形成一定的预应力，一般实施3至4次，在每一步拉拔工作完成后，要进行对钢绞线或钢带的张力进行测量以保持正确的预应力。
4.浇注混凝土、养护工序：在混凝土构件的混凝土浇注前，要对锚板或锚柱进行保护，防止混凝土液体冲刷摩擦面或锚具脱离，严重影响锚杆和锚具结合的可靠性。
在浇注完混凝土后，要进行养护，一般养护时间为28天。
预应力锚索施工的特点1.提高了结构的承载能力和稳定性。
相对于传统的构建方法，预应力锚索可以增加混凝土构件的受力面积，使结构更加坚固和稳定，同时可以有效防止裂缝和变形等问题。
2.施工效率较高。
通过预制钢绞线后就可以直接使用，与传统的施工方法相比，预应力锚索可以大大提高施工效率。
3.施工的质量也更加稳定。
在整个施工过程中，可以对预应力锚索的张力进行测量保持正确的预应力，从而保证施工工程的质量稳定。
4.寿命长。
预应力锚索材料的采用和施工质量的保证，保证了预应力锚索的使用寿命长，减少了后期的维护成本。
预应力锚索施工工艺
一、施工准备1、材料（1）钢绞线和注浆管钢绞线采用φ15.2高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，采用￠22塑料注浆管。
（2）水泥注浆用水泥采用P.0.42.5级普通硅酸盐水泥。
注浆水泥浆水灰比为：1:0.5。
2、钻孔设备根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻孔锚索机场地整平施工前，锚索机平台位置必须整平压实，以防机器倾覆。
二、锚索锚固工艺流程：机架就位→造锚孔→锚索制作安装→注浆→张拉→锁定→封锚。
1、造锚孔造锚孔的主要要求是保证孔深、孔径和孔的倾角。
保证钻孔孔径；下倾角偏差不大于1°；超钻50cm，以免沉渣影响有效孔深。
达到深度后采用泥浆清洗孔壁，带出沉渣。
遇到地下障碍物的时候采用潜孔钻清除障碍，如果碰到旁边建筑物桩基础，可适当调整水平距离和角度。
2、锚索索体的制作与安装采用￠15.2的高强度、低松驰钢铰线制作，中置￠22塑料注浆管，四周环列钢绞线。
每间隔1.0m用扩张环和箍环扩束呈节状，锚索外套上加定位片以便入孔后居中，末端设置导向帽。
整根锚索长于设计长度1.5m，以伸出锚具供张拉和方便腰梁施工。
3、注浆和养护根据现场工程地质条件，采用两次注浆：1)第一次注浆：锚索孔钻至设计深度超过50cm后，停钻清孔，等孔口流出来的泥浆变稀而且没有砂带出来的时候，开始注M30水泥浆。
采用孔底返浆，其注浆压力≥0.5～1.0MPa，水泥浆必须饱满密实；待孔口流出浓厚水泥浆是停止第一次注浆。
2)第二次注浆：第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆3～5小时后，即采用M30纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力≥1.5～2.0MPa。
3）注浆后必须养护25~30天以上才可以进行预张拉。
4、张拉一般采用多次多级张拉工艺，首先通过预张拉将各束钢绞线拉直，每级张拉要稳定一段时间以便锚索中预应力的传递和调整。
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺一、概述预应力锚索施工是一种常用于加固和加强建筑结构的技术。
它通过在混凝土构件中引入预应力锚索，将混凝土构件与锚定系统相互紧密连接，以提高结构的强度、刚度和耐久性。
本文将介绍预应力锚索施工工艺的基本原理、主要步骤和注意事项。
二、原理预应力锚索施工的原理是通过预拉力的作用，使锚索受拉，产生压缩力从而使混凝土构件紧密粘结。
这种预应力作用可以提高结构的荷载承载能力、抗裂性能和变形能力。
三、施工步骤1.设计阶段在进行预应力锚索施工之前，首先需要进行合理的设计。
设计师需根据具体工程的要求，确定预应力锚索的布置位置、锚索的长度和数量等参数，并绘制相应的施工图纸。
2.准备工作进行预应力锚索施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和干净。
然后，准备所需的施工材料和设备，包括锚索、锚槽、张拉设备等。
3.安装锚索在准备工作完成后，开始进行锚索的安装。
首先，根据设计要求在混凝土构件上开设锚槽。
然后，将锚索放置在锚槽内，确保其位置正确并与混凝土构件紧密贴合。
4.灌注混凝土安装完锚索后，需要进行混凝土灌注。
使用适当配比的混凝土将锚索覆盖，并确保混凝土充分填满锚槽，以保证锚索与混凝土之间的紧密结合。
5.养护完成混凝土灌注后，需要对施工部位进行养护。
常见的养护方式包括保持施工部位的湿润、遮挡阳光的直射以及防止外界因素对施工部位的影响等。
养护时间一般为7至14天，保证混凝土的强度和稳定性。
6.张拉锚索待混凝土养护结束后，开始进行锚索的张拉。
通过张拉设备对锚索施加预拉力，使锚索产生压缩力，进一步增强锚索与混凝土之间的粘结。
需要注意的是，张拉过程中应严格控制预应力的大小，避免产生过度的应力。
7.固化完成锚索的张拉后，需进行固化工作。
通常采用融蜡或粘胶等材料对锚索进行固化，保证预应力锚索的长期稳定性和可靠性。
四、注意事项1.施工前要进行充分的技术交底和培训，确保施工人员具备合格的技术水平。
预应力锚索施工工艺及流程图
预应力锚索施工技术方案1.锚索施工工艺流程本工程预应力锚索主要施工工艺为：图1 预应力锚索工艺流程图2.主要施工过程及注意事项2.1测量放孔按锚索布置图实地测放，其中高程控制为重点。
2.2成孔采用专业锚索钻机跟管钻进，成孔时孔位准确，孔深符合设计要求，孔底应超钻30~50cm。
成孔后，清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。
边坡回填时，每层土回填至锚孔位置上0.5m施工锚索，后面土方回填必须在锚索施工完不小于7日后进行。
2.3锚索制作锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。
钢绞线下料长度为孔深+预留长度，预留长度为1.3m。
锚索自由段位于土层中时，采用除锈、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层进行反腐处理后装入套管中；自由段套管两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。
钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力。
对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，砂浆保护层厚度应不小于25mm；对位于腐蚀性岩土层内锚杆的另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中，锚固段和非锚固段，应采取特殊防腐蚀处理；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。
2.4下锚索在钻孔完成且吹清杂质后，将制作好的锚杆下入孔底，要求下入设计深度，误差不超过10cm。
锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度满足设计要求。
2.5 拔管采用专业拔管设备，拔管时应保证锚杆笼不随管拔出，并随时复核锚杆预留长度。
2.6 封浆塞用C15混凝土浇注至孔口内30cm。
2.7 压力灌浆锚索施工采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.45。
一次灌浆压力0.5～0.8MPa，二灌浆压力2～3MPa。
预应力锚索施工
7.2.3 预应力锚索施工（一）预应力锚索施工工艺流程如下：预应力锚索施工工艺流程图（二）预应力锚索施工方法1、施工准备原材料进场报验、送检；机具进场、安装；质量、安全技术交底；锚索施工工作面清理。
2、钻孔（1）采用锚杆钻机钻孔，钻机成孔孔径不得小于150mm，采用双管套管跟进成孔，防止塌孔及砂土流失。
（2）按图纸准确测放孔位，用小木桩或小钢筋头标记；水平方向应通线拉平，保证锚头在同一平面上。
（3）在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右。
钻孔时如遇地下管网或障碍物应立即停止施工，灌浆后，重新调整角度或位置施工。
（4）钻进中遇流砂，应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，减低冲孔水压，保持孔内水头压力并采用跟管钻进。
（5）在接长钻杆、钻头或其他原因停止下钻时，应保持继续向孔内注水，维持孔内一定水压。
3、清孔：用钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的清水为止。
4、锚索杆体制作（1）高强钢绞线（Φ15.2钢绞线，材料标准强度为1860Mpa）使用前应除锈去污，并按一定规律平直排列，截长应留有1.0m～1.5m 以满足张拉长度要求。
（2）沿杆体轴线方向每隔1.5m安装一个梅花型支承隔离架，隔离架、一次、二次注浆管应与杆体绑扎牢固。
（3）锚索自由段应套波纹管，两端用铁丝扎牢，自由段锚索应做防腐处理内灌满黄油，杆体端部连接锚索导向帽。
5、插入锚索：清孔验孔后应立即向套管内安放锚索，安放锚索时，应防止杆体扭转、弯曲，并插入至设计深度。
6、注浆（1）根据设计要求，锚索施工采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比0.40~0.50，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.5~0.55。
一次灌浆压力0.5～0.8MPa，二次灌浆压力2～3MPa。
二次灌浆在一次灌浆液初凝后终凝前（约6～8小时内）封堵孔口加压进行，要求灌浆体设计强度不低于25MPa。
（2）注浆前需进行二次清孔，注浆管应与杆体一起放入钻孔，注浆管内端距孔底50～100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应用胶布密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法Happy First, written on the morning of August 16, 2022预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程..预应力锚索杆施工工艺流程见图..⑴锚孔测放;孔位误差不得超过±20mm..;在..⑵钻孔设备的地层中施工;;根据坡面测放孔位;横误差满足规范要求..⑷钻进方式钻孔要求须采用风动钻进;禁止采用水冲钻进;确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能..钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制;防止钻孔扭曲和变径;造成下锚困难或其它意外事故..⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态钻压、钻速、地下水等情况作好施工记录..如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时;立即停钻;及时进行固壁灌浆处理灌浆压力0.1～0.2MPa;待水泥砂浆初凝后;重新扫孔钻进..⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求..为确保锚孔直径;要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径..为确保锚孔深度;孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上..⑺锚孔清理钻进达到设计深度后;不能立即停钻;要求稳钻1～2分钟;防止孔底尖灭、达不到设计孔径..在钻孔完成后;使用高压空气风压0.2～0.4MPa将孔内岩粉及水体全部清除出孔外;以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度..除相对坚硬完整之岩体外;不得采用高压水冲洗..若遇锚孔中有承压水流出;待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆;必要时在周围适当部位设置排水孔处理..如果设计要求处理锚孔内部积聚水体;一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理..⑻锚孔检验锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后;进行下道工序..孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔;要求验孔过程中钻头平顺推进;不产生冲击或抖动;钻具验送长度满足设计锚孔深度;退钻要求顺畅;用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象..同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位;全部锚孔施工分项工作合格后;即可认为锚孔钻造检验合格..⑼锚索体制作及安装安装前;要确保每根钢绞线顺直;不扭不叉;排列均匀;除锈、除油污;对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出..锚索在锚固端;每隔1.0m设置一个对中支架;使锚索居中;自由端每隔1.0m用细铁丝绑扎;并要求涂强力防腐涂料;套Φ20～22mm的PVC管;套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填;外绕工程胶布固定..锚索的防锈、防腐处理满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求..锚头顶面必须与锚索轴线垂直..安装锚索体前再次认真核对锚孔编号;确认无误后再用高压风吹孔;人工缓缓将锚索体放入孔内;用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度;计算孔内锚索长度误差控制在50mm范围内;确保锚固长度..⑽锚固注浆注浆采用一次注浆;孔底返浆法;将自由端涂满防锈油;套上波纹管;管内注满黄油;并严格封闭两端;一次将锚索的锚固段和张拉段注满;不能留空隙..砂浆经试验比选后确定施工配合比..实际注浆量一般要大于理论的注浆量;或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准..注浆结束后;将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净;施工过程中;做好注浆记录..⑾框架梁锚梁、锚墩或十字架梁施工框架梁锚梁、锚墩或十字架梁采用C30混凝土现浇..框架梁截面采用0.4m0.4m横梁、0.6m0.5m纵梁截面；锚墩采用C30钢筋混凝土;根据地层承载力及锚索吨位的不同采用不同尺寸的锚墩和承压板..首先基底先铺垫砂浆调平层;再进行钢筋制作安装;钢筋接头需错开;同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2;且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m..如锚索与竖梁箍筋相干扰;可局部调整箍筋的间距..在锚孔周围钢筋较密集;混凝土浇筑要仔细振捣;保证质量..承压板为预制钢筋混凝土正方形板;面板为受压构件;承压面积不小于1.0×1.0m;边长可采用1.0m、1.2m、1.5m..⑿锚索张拉及锁定、封锚锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行..首先通过现场张拉试验;确定张拉锁定工艺..锚索的张拉及锁定分级进行;严格按照操作规程执行..在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉;然后加以锁定..补偿张拉后;从锚具量起;留出长5～10cm钢绞线;其余部分截去;须用机械切割;严禁电弧烧割..最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙;然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚;防止锈蚀和兼顾美观..⒀施工要点①路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施;以防水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工..②锚索边坡开挖采用控制爆破;并从上往下分层开挖;分层锚固..③锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位;垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下;孔斜率小于1/50..④钻机机台保持稳定牢固;在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层;钻孔结束后;从孔底向外继续清孔至少10分钟..⑤锚索材料确保达到设计强度要求..钢绞线按设计长度用无齿锯锯断;并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理..自由段涂防腐剂后;用无氯石油沥青涂涮;等沥青硬化后;再涂黄油套塑料螺旋套管..制好后的锚索禁止直接放在泥土上;以防污染..⑥水泥砂浆的质量严格掌握;砂采用净化的河砂;并过筛分选..搅拌好的砂浆要再次过筛;以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法;从孔底开始注浆..注浆时缓慢搅拌砂浆;直到注浆结束;砂浆灌筑饱满密实..注浆材料固化前;禁止移动锚索..⑦张拉前检查锚头等设备;确认合格后清污除锈..张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定;给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线..标定时千斤顶最大出力多于锚索张拉时的值..⑧面板安装时确保与锚索轴线垂直;并与开挖坡面全面贴紧..张拉结束后;锚头部分涂防腐剂;再用混凝土封闭..⑨正式施工前;按设计要求选6个锚索孔进行拉拨试验;以求出水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度;以校验设计选取参数..试验中对锚索各部分变位性状做详细记录;根据试验结果确认设计荷载是否安全..拉拨、张拉试验时;有设计、监理人员参加..⑩预应力锚索施工时特别注意安全;严格加强现场安全管理;严格操作规程;以免发生危险;确保施工安全..。
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预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。
预应力锚索（杆）施工工艺流程见图。
预应力锚索施工工艺流程图
⑴锚孔测放
根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm。
如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
⑵钻孔设备
岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。
⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。
⑷钻进方式
钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化
边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑸钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑹孔位孔深
钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。
⑺锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑻锚孔检验
锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
⑼锚索体制作及安装
安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。
锚索在锚固端，每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由端每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布
固定。
锚索的防锈、防腐处理满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。
锚头顶面必须与锚索轴线垂直。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
⑽锚固注浆
注浆采用一次注浆，孔底返浆法，将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。
砂浆经试验比选后确定施工配合比。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。
⑾框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工
框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）采用C30混凝土现浇。
框架梁截面采用0.4m*0.4m横梁、0.6m*0.5m纵梁截面；锚墩采用C30钢筋混凝土，根据地层承载力及锚索吨位的不同采用不同尺寸的锚墩和承压板。
首先基底先铺垫砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。
在锚孔周围钢筋较密集，混凝土浇筑要仔细振捣，保证质量。
承压板为预制钢筋混凝土正方形板，面板为受压构件，承压面积不小于1.0×1.0m，边长可采用1.0m、1.2m、1.5m。
⑿锚索张拉及锁定、封锚
锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。
首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。
锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。
在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。
最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
⒀施工要点
①路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施，以防水流充刷边坡及地表
水流入路堑影响施工。
②锚索边坡开挖采用控制爆破，并从上往下分层开挖，分层锚固。
③锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。
④钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少10分钟。
⑤锚索材料确保达到设计强度要求。
钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。
自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。
制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。
⑥水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。
搅拌好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。
注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌筑饱满密实。
注浆材料固化前，禁止移动锚索。
⑦张拉前检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。
张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。
标定时千斤顶最大出力多于锚索张拉时的值。
⑧面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。
张拉结束后，锚头部分涂防腐剂，再用混凝土封闭。
⑨正式施工前，按设计要求选6个锚索孔进行拉拨试验，以求出水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度，以校验设计选取参数。
试验中对锚索各部分变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安全。
拉拨、张拉试验时，有设计、监理人员参加。
⑩预应力锚索施工时特别注意安全，严格加强现场安全管理，严格操作规程，以免发生危险，确保施工安全。