矿物加工工程毕业论文答辩ppt
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2.25 混进去的。
夹矸煤含量：夹矸煤含量较 少，设计时不考虑。
煤的硬度：+50mm，含量为 12.07%，故煤的硬度低
主导粒级：各粒级含量均匀 ，主导粒级不明显。
粒度和灰分：煤随粒度减少 而灰分降低，故此时煤较矸 石脆而易碎。
矸石泥化：-0.5mm粒级灰分 较低，故不存在矸石泥化现 象。
原煤是否分组入选
东滩矿筛分总样 化验结果
兴隆庄矿筛分总 样化验结果
两种煤都属于1/3焦煤，牌号相同；选后产品主要做炼焦配煤或炼焦煤 ，用户相同；两矿硫分含量较低，无需分组。
可选性曲线绘制及分析
1.52 26.43 68.50
精煤灰分要求为10.0％时，确定理论分选密度δi=1.52g/cm3，分选密度 ±0.1邻近物的产率为26.43％，精煤理论产率为68.5%，属于较难选煤。
布置形式：主厂房采用3×7跨设计，分为5层0.0m、8.3m、12.9m、
18.9m、23.9m、27.9m
总平面布置
主井原煤经皮带走廊到准备车间 储煤场。对主井原煤和外 来原煤都设储煤场。
主
准
井
备
原
车
煤
间
储 煤 场
主 选 车 间
精煤 中煤 矸石
工艺流程介绍
根据煤质资料分析及可行性研究，选煤方法确定为重介-浮选联合 流程，工艺流程简化，脱介系统简单，易于实现煤泥重介分选。 理论分选密度δi=1.52kg/L，实际分选密度：δp1=1.47kg/L， δp2=1.67kg/L 。重介质分选的可能偏差，主选段：E1=0.04， E2=0.06.
论文的结构和主要内容
第一部分：矿区概述及设计理念 第二部分：煤质资料及可选性分析 第三部分：工艺流程介绍及流程计算 第四部分：工艺设备的选型与计算 第五部分：工艺布置 第六部分：矿区辅助设施
设计任务及要求
设计任务： 处理能力1.80Mt/a矿区型选煤厂，入选东滩（80%）
和兴隆庄（20%）两矿煤。工作制度为年工作330天，采取两班生产， 一班检修，生产时间为16时/天。
设计要求： 精煤灰分≤10.0%，水分≤13%，作为炼焦煤或炼焦配
煤。
设计结果： 精煤灰分9.83%，水分13%
煤质资料分析
表1 东滩矿筛分实验报告表
矸石含量：含矸率=0.01%， 属低矸煤。此煤不需要进行 排矸。
夹矸煤含量：夹矸煤含量 0.15%，对入洗上限没有要求 设计时不考虑。
煤的硬度：+50mm，含量为 1.28%，故煤的硬度低。
流程计算及最终产品平衡表
最终产品平衡表
工艺设备的选型与计算
主要设备清单
主厂房布置
布置原则：1、煤流、水流通畅，这是前提；2、空间利用合理，不留
太大空地，也不显得拥挤，有检修及起吊余地；3、尽是利用自然楼层 结构高差，能自流实现的转载，尽可能不增加动力；4、在前三点的基 础上，能够保持整体协调，做到赏心悦目当然更佳，但不能强求，以保 证前三点为主。
工艺流程介绍
wenku.baidu.com原煤脱泥
三产品重介质旋流器
精煤
中煤
矸石
脱水脱介
脱水脱介
脱水脱介
离心脱水
中煤
矸石
精煤
工艺路线为：原煤给入脱泥筛，脱 泥后给入三产品重介质旋流器，主 选旋流器溢流经弧行筛脱介、脱泥 后到分级筛进一步脱介、脱水，物 料经离心机脱水后为最终精煤产品 ；主选旋流器底流进入再选旋流器 再选，分选出中煤和矸石产品。精 、中、矸弧行筛筛下物料大部分进 入合格介质桶，小部分经分流箱与 脱介筛下水混合，进入磁选机，磁 选机尾矿和原先脱泥筛下物进入尾 煤系统。
主导粒级：3mm-0.5mm占全 样的27.94%，为主导粒级。
粒度和灰分：灰分随粒度减 小而减少,表明此煤易碎。
矸石泥化： -0.5粒级灰分小, 表明矸石泥化程度低。煤泥 水处理比较简单。
煤质资料分析
表2 兴隆庄矿筛分实验报告表
矸石含量：含矸率=2.25%， 1<2.25<5属中矸煤。但是夹矸 煤的含量低且大块矸石的灰 分>80%，所以大块矸石主要 是煤层的顶、底板在开采中
夹矸煤含量：夹矸煤含量较 少，设计时不考虑。
煤的硬度：+50mm，含量为 12.07%，故煤的硬度低
主导粒级：各粒级含量均匀 ，主导粒级不明显。
粒度和灰分：煤随粒度减少 而灰分降低，故此时煤较矸 石脆而易碎。
矸石泥化：-0.5mm粒级灰分 较低，故不存在矸石泥化现 象。
原煤是否分组入选
东滩矿筛分总样 化验结果
兴隆庄矿筛分总 样化验结果
两种煤都属于1/3焦煤，牌号相同；选后产品主要做炼焦配煤或炼焦煤 ，用户相同；两矿硫分含量较低，无需分组。
可选性曲线绘制及分析
1.52 26.43 68.50
精煤灰分要求为10.0％时，确定理论分选密度δi=1.52g/cm3，分选密度 ±0.1邻近物的产率为26.43％，精煤理论产率为68.5%，属于较难选煤。
布置形式：主厂房采用3×7跨设计，分为5层0.0m、8.3m、12.9m、
18.9m、23.9m、27.9m
总平面布置
主井原煤经皮带走廊到准备车间 储煤场。对主井原煤和外 来原煤都设储煤场。
主
准
井
备
原
车
煤
间
储 煤 场
主 选 车 间
精煤 中煤 矸石
工艺流程介绍
根据煤质资料分析及可行性研究，选煤方法确定为重介-浮选联合 流程，工艺流程简化，脱介系统简单，易于实现煤泥重介分选。 理论分选密度δi=1.52kg/L，实际分选密度：δp1=1.47kg/L， δp2=1.67kg/L 。重介质分选的可能偏差，主选段：E1=0.04， E2=0.06.
论文的结构和主要内容
第一部分：矿区概述及设计理念 第二部分：煤质资料及可选性分析 第三部分：工艺流程介绍及流程计算 第四部分：工艺设备的选型与计算 第五部分：工艺布置 第六部分：矿区辅助设施
设计任务及要求
设计任务： 处理能力1.80Mt/a矿区型选煤厂，入选东滩（80%）
和兴隆庄（20%）两矿煤。工作制度为年工作330天，采取两班生产， 一班检修，生产时间为16时/天。
设计要求： 精煤灰分≤10.0%，水分≤13%，作为炼焦煤或炼焦配
煤。
设计结果： 精煤灰分9.83%，水分13%
煤质资料分析
表1 东滩矿筛分实验报告表
矸石含量：含矸率=0.01%， 属低矸煤。此煤不需要进行 排矸。
夹矸煤含量：夹矸煤含量 0.15%，对入洗上限没有要求 设计时不考虑。
煤的硬度：+50mm，含量为 1.28%，故煤的硬度低。
流程计算及最终产品平衡表
最终产品平衡表
工艺设备的选型与计算
主要设备清单
主厂房布置
布置原则：1、煤流、水流通畅，这是前提；2、空间利用合理，不留
太大空地，也不显得拥挤，有检修及起吊余地；3、尽是利用自然楼层 结构高差，能自流实现的转载，尽可能不增加动力；4、在前三点的基 础上，能够保持整体协调，做到赏心悦目当然更佳，但不能强求，以保 证前三点为主。
工艺流程介绍
wenku.baidu.com原煤脱泥
三产品重介质旋流器
精煤
中煤
矸石
脱水脱介
脱水脱介
脱水脱介
离心脱水
中煤
矸石
精煤
工艺路线为：原煤给入脱泥筛，脱 泥后给入三产品重介质旋流器，主 选旋流器溢流经弧行筛脱介、脱泥 后到分级筛进一步脱介、脱水，物 料经离心机脱水后为最终精煤产品 ；主选旋流器底流进入再选旋流器 再选，分选出中煤和矸石产品。精 、中、矸弧行筛筛下物料大部分进 入合格介质桶，小部分经分流箱与 脱介筛下水混合，进入磁选机，磁 选机尾矿和原先脱泥筛下物进入尾 煤系统。
主导粒级：3mm-0.5mm占全 样的27.94%，为主导粒级。
粒度和灰分：灰分随粒度减 小而减少,表明此煤易碎。
矸石泥化： -0.5粒级灰分小, 表明矸石泥化程度低。煤泥 水处理比较简单。
煤质资料分析
表2 兴隆庄矿筛分实验报告表
矸石含量：含矸率=2.25%， 1<2.25<5属中矸煤。但是夹矸 煤的含量低且大块矸石的灰 分>80%，所以大块矸石主要 是煤层的顶、底板在开采中