数控加工与编程——第五章 数控线切割机床的操作与编程04-05-PPT文档资料
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刚度大为降低,容易产生变形,从而影响加工精度。如按图(b)
的切割路线加工,可减少由于材料割离后残余应力重新分布而 引起的变形,所以,一般情况下,最好将工件与其夹持部分分
割的线段安排在切割总程序的末端。对精度要求较高的零件,
最好采用图(c)的方案,电极丝不由坯料的外部切入,而是将切 割起点取在坯件预制的穿丝孔中。
图5-21 两次切割法
第5章数控线切割机床的操作与编程 5.4.2 线径补偿问题 在数控线切割加工中,由于数控装置所控制的是电极丝中 心的行走轨迹,而实际加工轮廓却是由丝径外围和被切金属间 产生电蚀作用而形成的。和数控铣床加工轮廓时需考虑刀具半
第5章数控线切割机床的操作与编程
夹 压 端 A K J L I H ( a ) C F G B D E C D A
夹 压 端 L K H I J B E F ( b )
夹 压 端
G ( c )
图5-20 加工路线的确定
第5章数控线切割机床的操作与编程 对于切割孔类工件,为减少变形,可采用两次切割法,如 图5-21所示。第一次粗加工型孔,周边留余量0.1~0.5 mm,以
会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏,从而产生很大的
变形,破坏了零件的加工精度,甚至在切割过程中,材料会突 然开裂。
第5章数控线切割机床的操作与编程
为了消除这些影响,除要选择锻造性能好,淬透性好,热
处理变形小的材料外,在线切割加工工艺上也要作合理安排。 例如,图5-20所示的切割路线安排上,图(a)的切割路线是错误 的,按此加工,切割完前几段线后,继续加工时,由于原来主 要连接的部位被割离,余下的材料与夹持部分连接较少,工件
接着,开启控制台的进给开关,检查步进电机是否吸住,并复
查十字拖板起点的X、Y坐标值。然后,把控制台变频粗调放在 “自动”一边,开启控制台加工开关,调整变频细调和机床电 压,使机床切割状态稳定后开始正式加工。
第5章数控线切割机床的操作与编程
(8) 加工结束后,先后关闭加工开关、高频电源、水泵马达 和走丝马达,并检查加工结束时十字拖板的X、Y轴向坐标值; 封闭加工时应与起点坐标值相一致。在加工多孔模或内外都要 切割的凸凹模时,切割好了一个型孔后,应先将钼丝松下。然 后,控制机床走到下一个型孔的起始位置,再穿上钼丝,进行 下一个型孔的加工;如此直至全部型孔都加工完毕。最后,拆 下工件进行检查。
(3) 把工件装夹在机床的十字拖板上,必须注意装夹位置,
使加工型孔与图纸要求及编程。穿丝孔及引入引出线应
安排在废料位置处。
第5章数控线切割机床的操作与编程 (4) 将钼丝盘安装在上丝电机轴上,接通上丝电机电源,将 钼丝顺次通过导电块、上挡丝块、上导轮、工件上的穿丝预孔、
第5章数控线切割机床的操作与编程
第5章 数控线切割机床的操作与编程
5.4 线切割加工工艺及应用
5.5 锥度切割的编程与实现
思考与练习题
第5章数控线切割机床的操作与编程
5.4 线切割加工工艺及应用
5.4.1 线切割加工工艺路线
机床的检查与调整 工 工作液的选配 艺 电极丝的选择及校正 准 备 穿丝孔的加工 其 他 分 析 图 纸 补偿 机床自动补偿 设置 人工预补偿 先确定装夹方向及位置 编 手工编程 制 专用编程器编程 程 序 微机自动编程 其 他 直线K和圆弧R 检验法 程 控制台显示 序 机床空走 校 验 试切样板 先割非重要零件 夹具的选用 工件 工件的找正 装夹 确定丝中心的坐标 加 工 通用量具 检 专用量具 验 仪器测量 其 他
慢走丝线切割机床的加工操作步骤也基本类同,其电极丝 的挂接比快走丝更简单,不需要预紧,丝挂好后,设置并加载 张力即可。这类机床还具有空运行调试功能,可以很快地完成 程序检查的操作。此外,还有自动找端面、找中心等比较方便 的其他功能。
第5章数控线切割机床的操作与编程 由于电切削加工可以切割很硬的金属材料,所以,在模具 零件等的加工工序安排上,通常都将电切削工序放在热处理淬 火之后进行,这也正是电加工的优势所在。对热处理后的坯料 进行电火花线切割加工时,由于大面积去除金属和切断加工,
临时停机 故断 丝 障 突然断电 处 理短 路 其 他
图5-19 数控线切割机床的加工工艺路线图
第5章数控线切割机床的操作与编程 1.快走丝线切割机床的加工步骤 (1) 根据图纸尺寸及工件的实际情况来计算坐标点并编程, 或采用自动编程方法编出程序。在编程安排工艺上,应考虑工 件的装夹方法,如在加工跳步模的凹模时,应先加工较小的型
拉断钼丝。绕丝时,钼丝应尽量置于储丝筒的中间部位,并注 意不能出现叠丝现象。
第5章数控线切割机床的操作与编程 (5) 调节好换向开关的位置,开启走丝电机,检查走丝情况, 并注意对钼丝的预紧。 (6) 进行起始位置的调整操作,如对中心、找端面等。记下 起始位置的X、Y坐标值,以便在应急处理和检查时用。 (7) 开启机床电源和走丝马达、水泵马达,再开启高频电源;
下导轮、下挡丝块,再引到储丝筒上,固定在储丝筒一端的螺
钉上。开启上丝电机电源开关,此时钼丝被张紧,调节机床上 的电压旋钮,使张紧力适中;用手柄摇动储丝筒,使钼丝顺次 绕上储丝筒;到所需要的钼丝长度后,关闭电源,掐断钼丝, 固定于储丝筒另一端的螺钉上。调节储丝筒下面的两个换向开
关,保证储丝筒轴向行走的行程在丝长范围内,以防因惯性而
孔,再加工较大的型孔,以避免最后加工小孔时将孔距误差带
到小孔上,形成小孔的穿丝预孔不在小孔有效范围内,从而导 致无法加工的现象产生。此外,当采用编程补偿时,还应检查 实际钼丝的直径。
第5章数控线切割机床的操作与编程 (2) 将编好的程序输入到机床数控装置中,并进行空程校验 或用薄料试切以校对程序。
补偿材料应变后的变形。第二次切割为精加工,这样可达到较
满意的效果。为更好地避免切割大孔形时产生尖角应力开裂的 可能性,还可以用其他加工方法对型孔预先进行镂空处理,同 时对尖角处添加过渡圆。
第5章数控线切割机床的操作与编程
第 一 次 切 割 的 图 形第 一 次 切 割 路 线
第 二 次 切 割 后 的 实 际 图 形