浅谈打叶复烤均质化技术

浅谈打叶复烤均质化技术
摘要：打叶复烤均质化技术，就是指不同批次产品或同一批次产品不同区段质量趋于一致，不同企业生产出来的同一牌号的同规格产品品质趋于一致。

相关研究也比较多，如对复烤片烟异地陈化中存在的质量问题，片烟陈化过程中主要化学成分变化对其感官质量的影响。

对打叶复烤前的投料烟叶、打叶复烤后的成品片烟进行检测分析，探寻表征烟叶混配均匀性的方法及主要化学指标，对打叶复烤均质化技术进行了初步研究。

关键词：烟叶原料；打叶复烤；配方要求
目前，打叶复烤企业主要采用在线近红外光谱仪对分选后烟叶进行光谱在线扫描，或利用烟碱模型在线实时检测烟碱含量，从分选环节控制原料波动，最终实现复烤片烟均质化加工。

但是，通过这种方式实施打叶复烤均质化加工，存在效率低下问题，目前仅部分工业企业选取部分批次烟叶通过该方式实施均质化加工。

同时，通过该方式实施均质化加工，还存在烟叶造碎大、设备投入大、占用场地大、物流不畅、人员重复劳动等诸多问题，且仅能满足工业企业的个性化需求，难以满足大部分卷烟工业企业对打叶复烤原料全面均质化加工的要求。

一、烟叶原料的要求
实现打叶复烤的均质化加工，首先必须清楚卷烟企业调入的烟叶加工原料情况，由于区域、等级、部位以及烟叶的质量档次不同导致了烟叶原料的内在质量和感官品质因素千差万别。

主要表现：①不同等级的烟叶外观特征不同，如烟叶的身份有厚薄，成熟度有高低，油分有多与少，色度有强与弱，叶片长度有长短之分，从烟田采摘到烘烤调制乃至搬运装卸都会造成一定程度的残伤，这些均会影响到烟叶的品质；②烟叶的内在品质有差异，如烤烟香气类型有清香型、浓香型和中间香型，香气质有优劣之分，香气量有多少之别，还有杂气多少、余味是否舒适、是否有刺激性、生理强度的大小等；③烟叶的物理特性影响到烟叶的品质，影响因素如吸湿性的大小、来料含水率的多少、耐加工性能等；④化学
性质的不同如化学成分以及彼此之间的协调性都决定了烟叶之间的差异很大。

实
现不同原料间的均质化加工处理，必须充分认识到烟叶原料之间的差异是必然的，即原料的稳定性是不可控制的，必须采取相应的措施予以控制。

为了使这些品质
各异的烟叶原料混合在一起，达到均质化的要求，必须对需要相互匹配的原料差
异有充分的了解和掌握，并根据配方风格的需要进行配伍，同时结合卷烟配方的
质量档次考虑成本。

在此基础上确定每种等级的烟叶比例，确保相互协调和弥补，实现充分利用烟叶资源。

二、配方的要求
消费者之所以吸烟，主要是因为卷烟能产生优美浓郁的香气，并能给消
费者带来生理上的满足，如产生提神、兴奋、消除紧张状态等作用。

而卷烟香气
的获得则需要对烟叶进行科学合理的搭配来获得，即要进行烟叶配方。

烟叶配方
又称叶组配方，是指根据各种烟叶的主要化学成分、物理特性和吸味特点等各种
品质因素，按最佳的比例巧妙地组合成一种具有特定吸味风格和品质要求的卷烟
产品的工艺技术。

烟叶配方是保证产品质量的关键，这就要求拟定配方时，配方
人员要对各种类型、各种等级的烟叶质量及卷烟品牌质量有较深的理解和掌握，
充分考虑到影响烟叶品质的各种因素，察看烟叶的颜色、光泽等外观质量与所确
定的烟叶等级是否相吻合，再加上自己娴熟的配方技术和技巧，才能调制出令人
满意的卷烟制品。

从广义上讲，配方不仅仅指卷烟制品的最终叶组配方，还应包
括烟叶打叶加工配方、在制品的局部配方等工艺活动。

具体可分为诸如单品种、
多品种烟叶配方、小叶组配方、大叶组配方等等。

实施烟叶配方过程主要是因为
烟叶原料自身的稳定性不可控制，必须借助配方技术，使烟叶内在品质、感官评
吸质量以及外观特性达到均匀一致，亦即达到均质化状态。

单品种烟叶配方是指对某单等级烟叶进行混合配比的过程，因为即使是
同一产地同一等级的烟叶，由于某些原因也会存在一定的差异。

因此打叶时，可
对调入的单等级烟叶按不同时期入库的顺序掺配加工处理，而不是按入库顺序投
料生产，这样就可能有效地提升其内在品质的均质化。

小叶组配方是指对烟叶等
级比较接近或者是产地比较接近的少数烟叶等级按照一定的比例混合在一起进行
配方打叶加工。

小叶组配方一般限于3～4个等级，通常不超过5个。

经小叶组
配方处理，由于等级间相互匹配，烟叶质量基本趋于稳定，卷烟企业可直接建立
配方子模块，进行二次配方乃至三次精配方。

大叶组配方一般即指卷烟制品的最
终叶组配方。

配方必须要求均质化，通过配方，不仅消除区域间的品质差异，实
现原料间内在质量的有效匹配，同时配方形成的卷烟抽吸时能够达到由于香气质、香气量的相互协调。

三、非烟物质控制措施
1.原烟入库适当加大比例对原烟非烟物质进行抽查，并将抽查情况反馈给客户。

2.挑选环节加强对挑选人员的非烟物质的教育培训，让选叶人员能辨
识出非烟物质种类，并认识非烟物质的危害；挑选过程中必须先剔除包装物资等
可产生二次污染的非烟物质，集中堆放，挑选时杜绝二次污染；加强选后碎片的
非烟物质处理，选一件处理一件的选后碎片；加强特殊时段非烟物质监管，如吃
饭前后、下班前后等。

3.生产过程非烟物质控制。

一是加强铺叶摆把工序管理，在铺叶摆把过程中
剔除非烟物质，并对原烟包装物资集中堆放处理，杜绝二次污染；二是加强精选
台管理，提高精选台人员的责任心和除杂效率，提高精选台分料的均匀性，确保
每个精选台位能均匀出料；三是加强对除杂设备管理，定时清理除杂装置，确保
除杂设备有效工作；四是加强对落料口、皮带挡边、生产设备及生产现场等卫生
清洁，确保落料口、皮带挡边、生产设备及生产现场无积灰、积麻丝团等现象，
防止杂物掉落进入成品；五是加强人员管理，制定《非烟物质控制方案》，明确
组织机构和职责，严格考核，层层把关。

重点对业务外包人员管理，严禁业务外
包人员携带非生产用具进入车间；六是防止包装物二次污染；七是加强对机尾杂物、成品杂物监控，发现异常及时反馈处理。

八是将风选除杂、光电除杂剔除的
烟叶和杂物的动态杂物挑选模式改为静态挑选模式。

参考文献：
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