水泵安装施工方案

水泵安装施工方案
1、安装前开箱检查：
①水泵和电机不应损坏、锈蚀，管口保护物和堵盖完好。

②零、配件，产品合格证书和技术资料应齐全。

③盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2、基础：
①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。

②校对水泵地脚螺栓孔尺寸与基础预留孔尺寸是否相符。

③清理混凝土基础上的杂物、油垢和粉尘等。

3、吊装：
①吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能吊在泵和电机的轴上。

②起吊位置应在吊装重心，确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别要避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。

4、出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。

5、吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁找正找平。

进行二次灌浆。

混凝土强度等级采用C15混凝土。

6、混凝土强度达到要求后，再一次检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。

7、泵的找平应符合下列要求：
①卧式、立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰，测量时以加工面为基准。

②小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。

8、泵的找正：
①先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防移动，待泵端调完后再安装电机。

②联轴器平面之间应保持一定间隙。

最好在几个相反位置测量联轴器之间的间隙，一般为2mm。

两联轴器端面间隙一周上最大和最小间隙差不得超过0.3mm。

③联轴器外圆上下、左右的差值不得超过0.1mm。

9、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。

10、泵的联轴器端不允许用皮带传动，若用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。

11、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

12、泵在运转时，如出水管内的水压大于进水管水压，停车时产生瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。

因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50m，口径大于等于500mm），在泵腿的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝杠——螺母机构）。

13、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

14、进、出水管，管件都要有自己的支、吊架，不应将荷载加在水泵上，以免使水泵产生过大的承载应力而损坏。

15、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。

16、避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正连接泵法兰和管路法兰。

17、泵的吸入管应短而直，吸入管的直径应大于或等于泵的吸入口直径。

泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。

18、压力表不能装在弯管和阀门的旁边以防不稳定流动的干扰。

19、环境温度低于0℃时，应将水泵内的水放出，以免冻裂。

20、水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质温度的40℃。

21、管路安装应符合下列要求：
①管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。

②相互连接的法兰端面或螺纹轴心应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

③管路的配置应按设计或相关技术资料进行复检。