变频器的PLC控制
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可靠性高等诸多优点,PLC联机控制变频器目前在工业自动 化系统中是一种较为常见的应用,那么,PLC与变频器有几 种方式来联机控制变频器?通常选择哪种控制方法?它们具体 是如何连接的?
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3. 1PLC与变频器的连接
相关知识点 一、PL C与变频器的连接方式 PLC与变频器一般有三种连接方法。 1.利用PLC的模拟量输出模块控制变频器 PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20 mA电流
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3. 1PLC与变频器的连接
2.利用PLC的开关量输出控制变频器 PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接
相连,如图3-2所示。这种控制方式的接线简单,抗干扰能力 强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动/停止、正/ 反转、点动、转速和加减时间等,能实现较为复杂的控制要 求,但只能有级调速。 使用继电器触点进行连接时,有时存在因接触不良而误操作 现象;使用晶体管进行连接时,则需要考虑晶体管自身的电压、 电流容量等因素,保证系统的可靠性。另外,在设计变频器 的输入信号电路时还应该注意到,输入信号电路连接不当, 有时也会造成变频器的误动作。例如,当输入信号电路采用 继电器等感性负载,继电器开闭时,产生的浪涌电流带来的 噪声有可能引起变频器的误动作,应尽量避免。
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3. 1PLC与变频器的连接
3. PLC与485通信接口的连接 所有的标准西门子变频器都有一个85485串行接口(有的也
提供RS232接口),采用双线连接,其设计标准适用于工业环 境的应用对象。单一的85485链路最多可以连接30台变频器, 而且根据各变频器的地址或采用广播信息,都可以找到需要 通信的变频器。链路中需要有一个主控制器(主站),而各个 变频器则是从属的控制对象(从站)。 采用串行接口有以下优点: (1)大大减少布线的数量。 (2)无须重新布线,即可更改控制功能。
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3. 1PLC与变频器的连接
3.当变频器和PLC安装在同一控制柜中时,应尽可能使与变 频器和PLC有关的电线分开。
4.通过使用屏蔽线和双绞线来抗噪声。 任务训练 一、训练内容 用57一200向MM440传送控制字和速度给定。 二、训练工具、材料和设备 西门子MM440变频器一台、西门子57-200系列PLC和编程
程使用。 (4)用串口电缆将S7 -200 PORTO端口与MM4面板上的
RS232/ RS485接口相连。 2.参数设置 为了运行变频器,还需要在MM440中设置以下参数。 (1)恢复变频器工厂默认值,设定P0010 = 30和P0970=1,按
下P键,开始复位。
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软件一套、wenku.baidu.com用电工工具一套。
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3. 1PLC与变频器的连接
三、操作方法和步骤 1.按要求进行硬件连接准备 (1)在使用MicroWin software创建项目之前,首先安装USS
protocol。 (2)设置通信接口(PC/PPI cable)。 (3)不!!用PC/PPI电缆连接PC与S7 -200 PORT1端口,为编
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3. 1PLC与变频器的连接
(3)可以通过串行接口设置和修改变频器的参数。 (4)可以连续对变频器的特性进行监测和控制。 典型的85485多站接口如图3-3所示,MM440变频器为
85485接口时,是将端子14和15分别连接到P+和N-来,如图34所示。 PLC与变频器之间通信需要遵循通用的串行接口协议(uss), 按照串行总线的主一从通信原理来确定访问的方法。总线上 可以连接一个主站和最多31个从站,主站根据通信报文中的 地址字符来选择要传输数据的从站,在主站没有要求它进行 通信时,从站本身不能首先发送数据,各个从站之间也不能 直接进行信息的传输。USS协议有关信息的详细说明在此不 再赘述。
信号,作为变频器的模拟量输入信号。控制变频器的输出频 率,如图3-1所示。这种控制方式接线简单,但需要选择与变 频器输入阻抗匹配的PLC输出模块,且PLC的模拟量输出模 块价格较为昂贵,此外还需采取分压措施使变频器适应PLC 的电压信号范围,在连接时注意将布线分开,保证主电路一 侧的噪声不传至控制电路。
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3. 1PLC与变频器的连接
二、联机注意事项 由于变频器在运行过程中会带来较强的电磁干扰,为保证
PLC不因变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪声而出 现故障,在将变频器和PLC等上位机配合使用时还必须注意。 1.对PLC本体按照规定的标准和接地条件进行接地。此时, 应避免和变频器使用共同的接地线,并在接地时尽可能使两 者分开。 2.当电源条件不太好时,应在PLC的电源模块及输入/输出 模块的电源线上接入噪声滤波器和降低噪声使用的变压器等。 此外,如有必要在变频器一侧也应采取相应的措施。
第3章变频器的PLC控制
3. 1PLC与变频器的连接 3. 2变频器正反转的PLC控制 3. 3变频器多段速运行的PLC控制 3. 4变频器的PLC模拟量控制
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3. 1PLC与变频器的连接
任务目标 (1)掌握PLC和变频器联机方法。 (2)熟悉变频器与PLC连接的触点和接口等。 (3)熟悉PLC通过85485接口控制变频器的方法。 任务引入 PLC具有体积小、组装灵活、编程简单、抗干扰能力强及
3. 1PLC与变频器的连接
(2)进入专家模式,P0003=3。 (3)设置电机参数,只有在快速调试模式时,才能修改这些
参数。如果只做通信实验默认就可。 (4)修改命令源和给定源,设定P700=5和P1000=5。 (5)设置与通信相关参数,见表3-1。 3. PLC程序编制 (1)在Micro/Win中调用USS初始化程序块USS_ INIT,参考
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3. 1PLC与变频器的连接
相关知识点 一、PL C与变频器的连接方式 PLC与变频器一般有三种连接方法。 1.利用PLC的模拟量输出模块控制变频器 PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20 mA电流
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3. 1PLC与变频器的连接
2.利用PLC的开关量输出控制变频器 PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接
相连,如图3-2所示。这种控制方式的接线简单,抗干扰能力 强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动/停止、正/ 反转、点动、转速和加减时间等,能实现较为复杂的控制要 求,但只能有级调速。 使用继电器触点进行连接时,有时存在因接触不良而误操作 现象;使用晶体管进行连接时,则需要考虑晶体管自身的电压、 电流容量等因素,保证系统的可靠性。另外,在设计变频器 的输入信号电路时还应该注意到,输入信号电路连接不当, 有时也会造成变频器的误动作。例如,当输入信号电路采用 继电器等感性负载,继电器开闭时,产生的浪涌电流带来的 噪声有可能引起变频器的误动作,应尽量避免。
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3. 1PLC与变频器的连接
3. PLC与485通信接口的连接 所有的标准西门子变频器都有一个85485串行接口(有的也
提供RS232接口),采用双线连接,其设计标准适用于工业环 境的应用对象。单一的85485链路最多可以连接30台变频器, 而且根据各变频器的地址或采用广播信息,都可以找到需要 通信的变频器。链路中需要有一个主控制器(主站),而各个 变频器则是从属的控制对象(从站)。 采用串行接口有以下优点: (1)大大减少布线的数量。 (2)无须重新布线,即可更改控制功能。
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3.当变频器和PLC安装在同一控制柜中时,应尽可能使与变 频器和PLC有关的电线分开。
4.通过使用屏蔽线和双绞线来抗噪声。 任务训练 一、训练内容 用57一200向MM440传送控制字和速度给定。 二、训练工具、材料和设备 西门子MM440变频器一台、西门子57-200系列PLC和编程
程使用。 (4)用串口电缆将S7 -200 PORTO端口与MM4面板上的
RS232/ RS485接口相连。 2.参数设置 为了运行变频器,还需要在MM440中设置以下参数。 (1)恢复变频器工厂默认值,设定P0010 = 30和P0970=1,按
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三、操作方法和步骤 1.按要求进行硬件连接准备 (1)在使用MicroWin software创建项目之前,首先安装USS
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3. 1PLC与变频器的连接
(3)可以通过串行接口设置和修改变频器的参数。 (4)可以连续对变频器的特性进行监测和控制。 典型的85485多站接口如图3-3所示,MM440变频器为
85485接口时,是将端子14和15分别连接到P+和N-来,如图34所示。 PLC与变频器之间通信需要遵循通用的串行接口协议(uss), 按照串行总线的主一从通信原理来确定访问的方法。总线上 可以连接一个主站和最多31个从站,主站根据通信报文中的 地址字符来选择要传输数据的从站,在主站没有要求它进行 通信时,从站本身不能首先发送数据,各个从站之间也不能 直接进行信息的传输。USS协议有关信息的详细说明在此不 再赘述。
信号,作为变频器的模拟量输入信号。控制变频器的输出频 率,如图3-1所示。这种控制方式接线简单,但需要选择与变 频器输入阻抗匹配的PLC输出模块,且PLC的模拟量输出模 块价格较为昂贵,此外还需采取分压措施使变频器适应PLC 的电压信号范围,在连接时注意将布线分开,保证主电路一 侧的噪声不传至控制电路。
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3. 1PLC与变频器的连接
二、联机注意事项 由于变频器在运行过程中会带来较强的电磁干扰,为保证
PLC不因变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪声而出 现故障,在将变频器和PLC等上位机配合使用时还必须注意。 1.对PLC本体按照规定的标准和接地条件进行接地。此时, 应避免和变频器使用共同的接地线,并在接地时尽可能使两 者分开。 2.当电源条件不太好时,应在PLC的电源模块及输入/输出 模块的电源线上接入噪声滤波器和降低噪声使用的变压器等。 此外,如有必要在变频器一侧也应采取相应的措施。
第3章变频器的PLC控制
3. 1PLC与变频器的连接 3. 2变频器正反转的PLC控制 3. 3变频器多段速运行的PLC控制 3. 4变频器的PLC模拟量控制
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任务目标 (1)掌握PLC和变频器联机方法。 (2)熟悉变频器与PLC连接的触点和接口等。 (3)熟悉PLC通过85485接口控制变频器的方法。 任务引入 PLC具有体积小、组装灵活、编程简单、抗干扰能力强及
3. 1PLC与变频器的连接
(2)进入专家模式,P0003=3。 (3)设置电机参数,只有在快速调试模式时,才能修改这些
参数。如果只做通信实验默认就可。 (4)修改命令源和给定源,设定P700=5和P1000=5。 (5)设置与通信相关参数,见表3-1。 3. PLC程序编制 (1)在Micro/Win中调用USS初始化程序块USS_ INIT,参考