椭圆配合件的编程方法简析
宏程序椭圆教程
宏程序椭圆教程在数控加工领域，宏程序是一种强大的编程工具，能够实现复杂形状的加工，其中椭圆的加工就是一个常见的应用。
接下来，就让我们一起深入了解宏程序椭圆的相关知识和编程方法。
一、椭圆的基础知识在数学中，椭圆的标准方程有两种形式：中心在原点，焦点在 x 轴上时，方程为：＄＼frac{x^2}｛a^2} ＋＼frac{y^2}｛b^2} ＝ 1$中心在原点，焦点在 y 轴上时，方程为：＄＼frac{y^2}｛a^2} ＋＼frac{x^2}｛b^2} ＝ 1$其中，a 表示椭圆的长半轴，b 表示椭圆的短半轴。
在数控加工中，我们通常需要根据给定的椭圆参数（如长半轴、短半轴、中心坐标等）来编写宏程序。
二、宏程序编程的基本思路要使用宏程序加工椭圆，首先需要确定编程的坐标系和加工的起点、终点。
然后，根据椭圆的方程，通过变量来计算每个加工点的坐标值。
以焦点在x 轴上的椭圆为例，假设椭圆的长半轴为a，短半轴为b，中心坐标为（Xc，Yc），我们可以定义变量1 为角度θ（从 0 到 360度变化），然后通过以下公式计算加工点的坐标：X ＝ Xc ＋a cos(θ)Y ＝ Yc ＋b sin(θ)三、宏程序示例以下是一个使用 FANUC 系统编写的椭圆宏程序示例：O0001 （程序名）G90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03 （设定初始状态）1=0 （角度初始值设为 0 度）2=30 （长半轴）3=20 （短半轴）4=100 （椭圆中心 X 坐标）5=50 （椭圆中心 Y 坐标）WHILE 1 LE 360 DO1 （当角度小于等于 360 度时，执行循环）6=4 ＋ 2 COS1 （计算 X 坐标）7=5 ＋ 3 SIN1 （计算 Y 坐标）G01 X6 Y7 F200 （直线插补到计算出的坐标点）1=1 ＋ 1 （角度增加 1 度）END1 （循环结束）G00 X0 Y0 （回到原点）M30 （程序结束）在这个示例中，我们通过角度的变化，不断计算出椭圆上的点的坐标，并通过直线插补的方式进行加工。
浅谈数控非圆曲线零件配合及工艺分析
浅谈数控非圆曲线零件配合及工艺分析江苏工贸技师学院摘要随着当今科学技术的发展，数控技术及数控机床在当今机械制造业的现实应用也日益增加，数控技术的应用不仅给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，并对国计民生的一些重要行业【工厂，汽车，轻工，医疗等】的发展起着越来越重要的作用，它既显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并成为了实现企业自动化，柔性化，集成生产的一个重要标志。
关键词：数控技术螺纹配合椭圆工艺分析引言在数控车加工过程中,很多工件的加工不仅仅是会编程、会操作就可以完成的,其中工艺知识应用、数据处理能力、软件绘图能力是非常重要的,这些将直接导致工件是否可以加工完成和加工完整。
数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，能自动完全内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等加工，适合复杂形状工件的加工。
与常规车床相比，数控车床还适合加工如下工件。
(1) 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件(2) 精度要求高的零件(3) 特殊的螺旋零件(4) 淬硬工件的加工因此在先了解所要车削对象后，针对工件的特点来进行工艺分析，本文就对常见配合零件做具体分析1.非圆曲线配合件，图1（件1）图2（件2）图1（件1）801图2（件2）802技术要求:1不允许使用砂布或锉刀修整表面2未注倒角为45°3无硬度和淬火要求4毛坯为45号钢5工件配合时不允许存在间隙一．零件图分析1.零件包括外椭圆，内外螺纹，外圆及内孔内槽的加工。
毛坯为45号钢,毛坯规格为58mm×48mm，为55mm×48mm2.加工时需重点把握外圆精度，椭圆配合，及内孔螺纹配合，保证零件在符合精度，配合要求的基础上，采用较好的数控工艺车削方法3.外椭圆：长半轴a为30mm，短半轴b为20mm4.外圆：φ44.640+0.021mm5.螺纹配合：螺纹大径为24mm，螺距为1.5，小径为22.05mm6.精度分析：外圆Ф44.640+0.021mm，φ30-0.02+0.02mm，外槽φ20-o.o2+0.02mm,7.内轮廓φ300+0.031mm，内槽φ20-0.02+0.02mm，长度50-0.021+0.031mm，50+0.031mm，200+0.02mm，5-0.02+0.02mm8.配合分析:件1件2通过内孔螺纹配合，重点为尺寸的把握，外椭圆需配合加工，一次装夹，避免配合间隙，和同轴度偏差9.确定加工方法:由于工件对精度要求较为严格，所以要采用能满足精度要求的加工工艺方法，从半精加工到精加工。
加工中心椭圆编程宏程序
加工中心椭圆编程宏程序加工中心椭圆编程宏程序：提高加工效率的利器引言：加工中心作为现代工业生产中常用的加工设备，具有精度高、效率高、灵活性强等特点，在各个领域具有广泛的应用。
椭圆是常见的图形之一，但在加工过程中却相对复杂，一般需要借助编程宏程序来实现。
本文将以加工中心椭圆编程宏程序为主题，一步一步详细讲解其应用和实现步骤。
一、椭圆的数学特性椭圆是指平面上到两个确定点（焦点）的距离之和为常数的点的轨迹。
根据椭圆的定义，我们可以确定椭圆的几个重要参数，如长轴、短轴、焦距等。
在编程过程中，我们需要明确椭圆的这些参数，以便准确地描述和加工椭圆形状的工件。
二、加工中心椭圆编程宏程序的作用加工中心椭圆编程宏程序主要用于自动化生成椭圆形状的加工路径，并实现对椭圆形状的精确加工。
相比手工编写椭圆的加工路径，宏程序的优势体现在以下几个方面：1. 提高工作效率：通过编程宏程序，可以快速生成复杂的椭圆加工路径，避免了手工编写过程中的不精确和繁琐。
2. 提高加工精度：宏程序能够准确地计算椭圆形状的各个参数，并生成对应的加工路径，确保工件的加工精度。
3. 提高工作稳定性：自动生成的椭圆加工路径具有一致性，不受人为因素的影响，使加工结果更加稳定。
三、编写加工中心椭圆编程宏程序的步骤为了实现加工中心椭圆编程宏程序，我们需要按照以下步骤进行编写。
3.1 确定椭圆的参数在编程之前，我们需要明确椭圆的参数，包括长轴、短轴、焦距等。
这些参数可以通过数学方法计算得出，或者通过测量工件获得。
3.2 编写宏程序框架在编写宏程序之前，我们需要先创建一个程序框架，用于容纳整个宏程序的代码。
程序框架包括宏程序的开始和结束标识，以及宏程序的主体部分。
3.3 计算椭圆的点坐标在椭圆编程宏程序中，我们需要根据椭圆的参数计算出每个点的坐标，以便后续生成加工路径。
这一步需要运用椭圆的数学性质，使用算法或者数学公式计算出每个点的坐标。
3.4 生成加工路径有了椭圆的点坐标后，我们可以根据加工中心的编程语言和功能，生成椭圆的加工路径。
数控车椭圆编程与加工方法探讨
数控车椭圆编程与加工方法探讨随着科技的不断发展，数控技术在机械制造领域得到了广泛的应用。
数控车床作为数控机床的一种，以其高效、精确、稳定等特点，在各种生产场合中广泛使用。
数控车椭圆编程与加工是数控车床的一项重要技术，本文将对这一技术进行探讨。
首先，我们需要了解什么是椭圆。
椭圆是一种特殊的二次曲线，其方程通常为(x^2/a^2+y^2/b^2=1)，其中a为长轴的一半，b为短轴的一半。
基于该方程，我们可以得到数控车椭圆编程与加工需要用到的参数，如长轴、短轴、角度、起点、终点等。
其次，我们需要了解数控车椭圆编程的基本方法。
数控车椭圆编程可以采用G02/G03指令来进行，G02指令用于绘制逆时针方向的椭圆，G03指令用于绘制顺时针方向的椭圆。
具体来说，数控车椭圆编程需要设置下述几个重要参数：1. 椭圆的长轴a和短轴b；2. 椭圆的起点和终点坐标；3. 椭圆的中心点坐标；4. 椭圆的绘制方向（顺时针或逆时针）；5. 插补精度。
在编写数控车椭圆程序时，我们需要以椭圆中心点为原点建立坐标系，并根据椭圆的长轴和短轴计算出各个点的坐标，再将这些点传入控制系统中，通过插补算法计算出每一个插补点的速度和位置，最终实现椭圆的绘制。
最后，我们需要了解数控车椭圆加工的工艺。
首先，在加工前需要进行加工零件的定位和夹紧。
接着，根据椭圆的长轴和短轴计算出加工刀具的路径和加工速度。
在加工过程中，要注意加工刀具的进刀深度、切削速度和冷却液的使用，以确保加工质量和刀具的寿命。
当加工完成后，要对加工零件进行检查和测量，以验证尺寸精度和表面质量是否达到要求。
综上所述，数控车椭圆编程与加工是一项技术含量较高、技术难度较大的工艺。
在操作数控车椭圆编程时，我们不仅需要具备深厚的数控知识和编程经验，还需要了解椭圆的数学原理以及加工工艺的各种细节。
只有通过不断实践和总结，才能真正掌握这一技术，并为机械制造业的发展做出贡献。
椭圆配合加工工艺分析
国家职业资格全省统一鉴定数控车床操作工论文（国家职业资格二级）题目：椭圆配合加工工艺分析姓名：身份证号：准考证号：所在省市：江苏省徐州市所在单位：摘要：我国目前的数控发展状况及宏程序编程的优势客观上决定了宏程序在国内仍有许多企业用得较为广泛，因此本文对宏程序中的椭圆车削工艺进行了详细的分析，首先，对宏程序的基本知识做了简单的介绍，然后根据零件图进行了数控加工分析，并且介绍了整椭圆在加工应注意的问题，以及加工过程中的方式、方法。
尤其是在椭圆配合方面做了详细的分析，尤其是在加工过程中，机床、刀具的选择、相关的程序计算、程序的编写等都进行了简单的介绍。
本文所介绍的椭圆配合具有一定的难度，可以给加工椭圆配合、椭圆工艺安排以及编程等方面的人员一个可行性的参考。
关键词：编程工艺安排椭圆引言：当前数控技术飞速发展，CAD/CAM饿普及计算机自动编程虽然有取代手工编程的趋势但是巧用宏程序开发加工程序，可以提高编程效率，达到事半功倍的效果。
宏指令编程像高级语言一样，以变量的组合，通过各种算数和逻辑运算、转移和循环等命令而编制的一种可以灵活运用的程序，只要改变变量的值，那就可以完成不同的加工和操作，宏程序的编程虽然比普通编程要难掌握一些，但是爱企业中有较多的应用，近年来的数控大赛也多用宏程序来完成有些特殊曲线的零件也只能用宏程序来编程。
编制各种复杂的零件加工程序。
熟练应用宏程序指令进行编程,可大大精简程序而且可读性强也易于检查，提高编程效率,还可以增强机床的加工适应能力。
比如可以将抛物线、椭圆等非圆曲线的算法标准化后做成内部宏程序,以后就可以像圆弧插补一样按标准格式编程调用,相当于增加了系统的插补功能。
给予了操作工人极大的自由调整空间。
技术要求：（1）不允许使用纱布和锉刀修饰表面（2）未注倒角1×45°（3）涂色检查互陪部分接触面积不得小于60%1、零件图分析：零件2 如图1所示主要由内轮廓，内轮廓由圆柱面、椭圆、沟槽、锥度、外螺纹等，而外轮廓只时半个椭圆，零件材料为45钢，零件尺寸描述清楚，标注完整，因工件最大外圆尺寸为Ф40 mm，总长为63 mm，所以毛坯为45 x 68 mm。
椭圆的编程加工方法
未来将继续探索和创新椭圆的编程加工方法，不断优化和完善现有 技术，提高加工精度和效率。
加强人才培养
为了满足未来发展的需求，需要加强椭圆的编程加工方法的人才培 养，提高技术人员的专业素质和技术水平。
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可以绘制出椭圆的图形。
椭圆拟合实例
02
使用椭圆拟合算法，可以将一组离散的数据点拟合为椭圆，并
输出椭圆的参数。
椭圆加工实例
03
使用C或Python等编程语言，结合数控机床或3D打印机等设备，
可以实现对椭圆的加工。
04 编程加工的优化策略
优化算法
精确建模
对椭圆进行精确的数学建模，使用高精度的算法和公式进行计算， 以减少误差。
椭圆的基本定义和性质
椭圆是一个平面二次 曲线，由两个焦点和 其上任意一点确定。
椭圆的离心率是衡量 其形状的参数，离心 率越大，椭圆越扁平。
椭圆具有对称性，其 长轴和短轴分别位于 x轴和y轴上。
编程加工的基本步骤
确定椭圆的基本参数：长 轴半径、短轴半径以及中 心点坐标。
将加工路径转换为数控机 床的加工指令：将数学模 型转换为机床可执行的代 码。
ABCD
根据椭圆方程计算出加工 路径：使用参数方程或极 坐标方程描述椭圆的形状。
执行加工指令并监控加工 过程：点
精确度高、加工速度快、可重复 性强。
缺点
需要专业的编程知识和经验，对 设备要求较高，成本较高。
03 椭圆的编程加工方法
编程语言的选择
Python
通过椭圆的参数方程，可 以方便地描述椭圆的形状 和大小，从而进行编程加 工。
椭圆极坐标方程
通过椭圆的极坐标方程， 可以描述椭圆的方位和旋 转角度，从而进行编程加 工。
简析数控车床上椭圆加工的编程方法
A PPLICATION技术与应用168ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2014 06摘 要：目前，在机械加工中，非圆曲线越来越被广泛地应用，依靠传统的靠模加工已经不能满足现实的精度要求，取而代之的是在数控机床上进行加工。
本文对常见的椭圆加工的几种常用方法进行编程示例。
关键词：数控编程 椭圆 方法简析数控车床上椭圆加工的编程方法文/史先伟目前，随着数控机床的广泛应用，机械生产加工技术不断进步，对各种各样工件加工精度要求进一步提高，非圆曲线的加工情况也越来越多，精度要求也越来越高。
但依靠传统的普通机床上进行靠模加工，已经不能满足现实的加工精度要求。
笔者以下图所示椭圆加工为例，采用FANUC数控系统，总结以下编程方法，供大家参考。
图一、G73仿形法1.利用直角坐标方程进行加工这个方法需要首先设定某一个坐标为自变量，然后用该坐标把另外一个坐标表示出来。
在此，把Z 轴方向的坐标设为变量#1，则X 轴方向的坐标#2可以用#1表示为：/3（即：#2=1/3*SQRT[900-#1*#1]）。
加工程序如下：O 1; N 2 #2=1/3*SQRT[900-#1*#1];G 99 T 0101; G 01 X[2*#2] Z[#1-30.];M 03 S 500; #1=#1-0.1;G 00 X 21.Z 5.; IF[#1GT 0] GOTO 2;G 73 U 11. W 0 R 5; N 3 X 21.;G 73 P 1 Q 3 U 1. W 0 F 0.2; G 70 P 1 Q 3;N 1 G 00 X 0; G 00 X 100. Z 100.;G 1 Z 0 F 0.06; M 05;#1=30.; M 30;2.利用参数方程进行加工该椭圆参数方程为：，设自变量为#1；则可得Z 为#2=30*COS[#1],X 为#3=10*SIN[#1]。
加工程序 如下：O 2; #3=10.*SIN[#1];G 99 T 0101; G 01 X[2*#3] Z[#2-30.];M 03 S 500; #1=#1+1.;G 00 X 21.Z 5.; IF[#1LT 90] GOTO 2;G 73 U 11. W 0 R 5; N 3 X 21.;G 73 P 1 Q 3 U 1. W 0 F 0.2; G 70 P 1 Q 3;N 1 G 00 X 0; G 00 X 100. Z 100.;G 1 Z 0 F 0.06; M 05;#1=0; M 30;N 2 #2=30.*COS[#1];二、G90车削椭圆采用G 90车削椭圆时，我们一般只是利用直角坐标方程来进行，这样在车削时的切削深度比较容易控制，而参数方程就不太容易控制。
椭圆的加工工艺与编程
椭圆的加工工艺与编程江苏工贸技师学院摘要：在目前数车实训中常遇到椭圆，抛物线等非圆曲线的特殊旋转体零件加工。
在只有直线和圆弧插补功能的数车椭圆中常规采用的指令不能满足，必须用宏程序编程技术。
关键词：数控加工椭圆工艺分析编程引言：计算机数字控制是近代发展起来的一种自动控制技术，使用数字化信息实现机械设备控制的一种方法。
在数控技术加工方案得到了广泛应用。
一般来说，数控加工技术设计数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面。
数控机床是数控加工的硬件基础，其性能对加工效率，精度等两个方面具有决定性影响。
高效，高速，高精度是数控机床技术发展的目标。
零件加工工艺的编程是实现数控加工的重要环节，对于产品质量控制有重要做用。
数控加工工艺分析与编程所追求的目标是如何有效的获得满足各种零件加工要求的高质量数控加工。
图纸分析1、图纸结构分析；该图有外圆，内孔，圆弧，内外椭圆构成，其中内外椭圆较难加工2、精度分析；φ52掉头装夹车左端注意①钻孔中心的断面必须平整，不允许有凸台，以免中心钻被折断。
②中心钻的轴心线必须与工件轴心同轴。
③工件的转速通常要高一些，通常大于1000r/min,以保证一定的切削速度。
④钻削时要适当退出中心钻，以便及时排屑，最好加注切削液。
⑤若中心钻折断，不允许用新的中心钻去清除，否则新的中心钻将折断。
⑥用小直径麻花钻钻深孔时要采取防止钻头摆动的措施。
⑦钻削深孔时，注意排屑和冷却措施。
工艺分析选用CK6140机床，零件没有要求太高同轴度，选用三爪自定心卡盘。
三爪自定心卡盘加工方便，易于装夹。
2.先加工零件右端，因为零件左端头内孔要加工，使得工件刚性差且装夹时容易使工件变形，所以先加工工件右端，依次完成φ30的外圆、长轴为42㎜的椭圆、R3的圆弧。
掉头装夹，加工外圆、用中心钻钻孔、再用φ32的钻头钻孔，最后加工内椭圆。
工步安排顺序①先粗后精，粗车在较短的时间内将工件个表面上的大部分加工余量切掉，一方面提高金属切除效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求。
椭圆加工编程
椭圆是数控车加工中相对较难却又比较典型的非圆曲线，目前数控系统还没有提供完善的非圆曲线插补功能，因此在实际操作中椭圆的编程多采用变量来完成。
虽然随着计算机辅助编程的进一步普及，手工编写宏程序越来越少，但作为初学者，根据不同情况，掌握各种非圆曲线，特别是椭圆曲线的编程仍然是必要的。
一、循环功能WHILE语句椭圆宏程序编制中重要的循环功能语句是WHILE语句，其格式如下：WHILE[条件表达式] DO m(m=1，2，3) ;END m ;说明：如果指定的条件表达式满足时，则执行DO到END之间的程序。
否则，转道END后面的程序段。
DO后面的标号和END 后面的标号是指程序执行范围的标号，标号值为1，2，3。
二、椭圆标准方程与参数方程编制椭圆宏程序要熟悉椭圆标准方程和参数方程，它们均表达出了椭圆上点的坐标及两坐标之间的关系。
例如：图1中，椭圆的标准方程为(20mm为长半轴的长，14mm为短半轴的长，椭圆的中心即为坐标系的原点)，参数方程为X=20cosФ，Y=14sinФ(Ф为角度参数)。
宏程序编制中，编程坐标系是Z 、X 轴，所以在应用椭圆标准方程或参数方程时，要从X、Y轴相应转换为编程坐标系中的Z 、X轴。
如上例椭圆在X、Z坐标系中的标准方程则为：(图2)，参数方程相应转换为X=14sinФ，Z=20cosФ。
变量编程时，注意椭圆上点的坐标在椭圆坐标系和在编程坐标系中的不同表达，两者之间的联系在于椭圆原点在编程坐标系中的值。
椭圆坐标系原点在椭圆圆心，编程坐标系及原点是由编程者设定，下文编程坐标系原点均选在工件右端面与中心轴线的交点处。
三、以Ф参数(角度)为初始变量如图3，毛坯为Ф30mm×70mm的棒料，45号钢。
编程原点设在右端面与中心轴线的交点上，椭圆原点在编程坐标系(0，-20)处。
分析：三爪卡盘夹住左端，伸出55mm，手动车右端面，选择1号30º外圆车刀加工外轮廓。
切削用量的选择：粗加工主轴转速为600r/min，进给量为0.25mm/r，精加工主轴转速为800r/min，进给量为0.1mm。
学习任务十七椭圆配合件的加工分析
学习任务十七 椭圆配合件加工能够了解梯形螺纹加工的特点并掌握梯形螺纹加工方法。
能够掌握利用宏程序加工综合件的方法。
能够掌握控制配合件形位公差和尺寸公差的方法。
相关知识1、梯形螺纹的参数梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。
国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。
其主要参数如下表。
30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“T r ”及公称直径×螺距表示，单位均为mm 。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。
例如T r36×6等。
图 18-1 梯 形 螺 纹 的 牙 形表18-1 梯形螺纹的参数及计算 名 称 代 号计 算 公 式 牙型角 α α=30°螺距P由螺纹标准确定学习目标外螺纹内螺纹dd 2d 3Z h 3R 1R 130°PR 2a cH 4D 1D 2、d 2D 4梯形螺纹牙型牙顶间隙ac P 1．5～5 6～12 14～44 a c0．25 0．5 1外螺纹大径 d 公称直径中径d2 d2= d-0.5 P 小径d3d3= d-2 h3牙高h3h3=0.5 P+a c内螺纹大径D4 D4= d+2a c 中径D2 D2=d2小径D1 D1= d- P 牙高H4 H4=h3牙顶宽f、f′f= f′=0.366P牙槽底宽W、W′W=W′=0.366P-0.536 a c2、螺纹的一般技术要求（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。
（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。
（3）螺纹的牙形角要正确。
（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。
3、车刀的装夹（1）车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。
（2）刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。
用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。
如右图。
（3）要考虑螺旋升角的影响车削右旋螺纹时，车刀左侧的刃磨后角等于工作后角加上螺旋升角，右侧的刃磨后角等于工作后角减去螺旋升角。
数控车床上椭圆的编程与零件的加工
寸公差 ； 编制宏程序 ， 择由 内到外走 刀路线加工 出椭 选
圆曲线 。
转换为数控车的坐标系后参数方程 ：
Ｚ：ａｏｑ ｃｓ￣ Ｘ ＝ ｂ ｉｑ ｓ ￣ ｎ
根据零件端面复杂曲线的特点 ，采用 主程序调用 两 个 分别 为凹椭 圆曲线和凸椭圆曲线 宏程 序的编程格式 。 （）用椭 圆标准方程编制椭圆加工程 序 小 巨人 数 ２
解。
设 ＃１ Ｚ坐标值 （ 为 变量 ，已知 ） ；设 ＃ ２为 （ Ｚ一
囵 ｚ 量 堡 复
ｗＷ ｍａ ／Ｌ ． ｏｔ ｗ． ￣ ｎｇ ｔ ｒ 、 ｔ ／
缸撼 冷工 ｌ 加
维普资讯
何保证 同轴度 、端面跳动的位置精 度要求 ，表面粗糙度
再运用直线插补形式来加工椭圆 的一 种方法 。椭 圆参数 方程原理示意 图如图 ３ 所示 。 图 ３中 Ｏ Ａ为椭 圆长半轴 ａ Ｏ 为椭 圆短半轴 ｂ ， Ｂ ， 设点 的坐 标 是 （ ， Ｙ ，妒是 以 Ｏ 为始 边 、 ０ ） Ｘ Ａ
编程时由于受数控 系统 每行 输入字符 数的限制 ，不 能一次将 数值 代入 公 式 中，需设 置 几个 变量 将 公式 分
Ｅ Ｄ１ Ｎ ；循环结束 ，返回开始 Ｄ Ｏ１ Ｇ １Ｘ （ 圆终点坐标 值 ）Ｚ （ 圆终 点坐标 值 ） ０ 椭 椭 ；修 正运 算终点的误 差
２ 椭圆参数方程加工椭圆 ．
参数方程加工椭 圆是将椭 圆曲线 以角 度的方式 ，分
解为若干以 （）为单位的步距角 ，通过椭圆参数 方程计 。 算步距角改 变后 ，椭 圆曲线所对 应 的 、Ｚ点 坐标值 ，
起点 、终点 ，椭 圆圆心相对编程原 点的 、ｚ坐标值。
机械类课件——椭圆零件的编程加工
仔细观察发现: X 坐标在XOZ和x’o’z 坐标系中是一致的，
Z坐标是不一样的 （假设长半轴a=20 ，短半轴 b=10）
x’o’z 坐标系中 Z=a=20 z=19 z=18 z=17 z=16 z=15 … z=0
XOZ 坐标系 z’=0
z’=-1 z’=-2 z’=-3 z’=-4 z’=-5 … z’=-20
（G01直线插补指令，Z坐标由椭圆坐标系
转化为编程坐标系中）
R3=R3-1
(Z轴每隔1mm，寻找椭圆中的一个点)
IF R3>=1 GOTOB MA
(条件跳转，若轮廓未加工完毕，则回到MA处
继续找点；若加工结束则执行下面的指令)
G91 G0 X2
G90 Z2
RET
▪ 小结：椭圆零件的编程要点及方法
椭圆坐标系中的点如何转化为编程坐标系中的点？ 如何正确运用跳转指令？
跳转目标只能是有标记符的程序段，此程序段必须位于该程序内，标记 符可以自由选取，但必须由2个以上字母或下划线。跳转目标程序段中标记符 后面必须为冒号，标记符位于程序段段首，如果程序段有段号，则标记符紧 跟着段号。
程序跳转包括绝对跳转和有条件跳转，应用较多的是有条件跳转。跳转 指令要求是独立的程序段。
椭圆轮廓中1点——25点是这样形成的
1点
G01指令
2点
2点
G01指令
3点
3点
G01指令
4点 G01指令
……25点
现在我们存在的一个问题就是如何把这个连续的G01直线插补程 序简单化？
IF语句（循环程序）的使用：
IF( A>B ) GOTOF(标记) ； 向前跳转；
IF( A>B ) GOTOB(标记) ； 向后跳转； 执行过程：如果条件A>B成立，则向前跳转到标记符处执行相关的指令，不成立则执行下面的语句； 例如
椭圆配合件的编程方法简析
椭圆配合件的编程方法简析数控车床可以加工轴类和盘类零件的各种曲面、回转面及螺纹等轮廓，尤其适宜加工轴套类配合件的内、外轮廓和内、外螺纹，灵活有效地运用多种数控编程指令，控制产品精度，可以进一步提高产品对的加工生产效率。
标签：轮廓指令；螺纹指令；编程；加工G71复合循环、G73仿形复合循环及G70精加工循环等编程指令是最常见的循环指令，在轴类零件内、外轮廓的粗加工和精加工中运用较多，在程序编制过程中，除了要熟悉各种指令、灵活选择和运用各个指令外，还要结合其他多种方法来提高产品的加工质量。
1 G71复合循环指令编程对于加工台阶轴和台阶孔等余量不均匀毛坯的内、外轮廓粗加工，常用复合循环G71指令来完成，其编程格式为：G71 U（△d）R（e）；G71 P（ns）Q （nf）U（△u）W（△w）F_ S_ T_；运用G71指令进行编程加工时的注意事项：（1）G71指令程序P、Q后必须带有地址ns、nf，并且该地址与轮廓精加工路径程序的顺序号对应。
（2）ns程序段必须为直线进给方式，且只能为X 方向进给。
（3）G71指令精加工轨迹必须是单调递增或单调递减的。
2 G73仿形复合循环指令编程G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。
当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。
其格式为：G73 U（Δi）W （Δk）R （d）；G73 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F_ S_ T_；运用G73指令进行编程加工时的注意事项：（1）ns程序段必须为直线进给方式，X和Z可以同时出现，即X方向和Z方向可以同时进给。
（2）运用G73指令编程加工时，要针对不同的加工材料，合理确定各切削参数。
3 G70精车循环指令编程零件经过G71、G73指令车削完成粗加工后，接下来就可以用G70来进行精加工，切除粗加工中预留下来的余量，G70编程格式为：G70 P（ns）Q（nf）F_。
4 合理选择G71与G73指令进行粗车循环加工结合G71和G73两个编程指令的结构特点和加工适用范围，合理选择程序对产品外圆轮廓进行粗车循环加工，可以保证产品质量并且提高产品的加工效率。
浅析数控车削中椭圆编程技巧
浅析数控车削中椭圆编程技巧作者：孙德胜来源：《职业·下旬刊》 2012年第5期文／孙德胜一、编程原理因为数控系统无直接编程指令，所以在编程时往往采用短直线或圆弧去近似替代非圆曲线，这种处理方法称为拟合处理。
非圆曲线拟合的方法很多，主要包括等步距法、等误差法等。
其中等步距法短直线拟合由于数学算法和程序编制都比较简单，因此应用比较广泛。
在拟合时X向坐标随着Z向坐标变化比较简单，即X=b×SQRT(a2-Z2)／a（SQRT为开平方）。
二、编程方法非圆曲线加工分成粗加工和精加工。
粗加工主要在磨耗里输入数值运行精加工程序或使用指令G73加工，加工椭圆轮廓。
精加工程序采用宏程序编程，主要采用以下两种形式：1.条件转移语句IF[条件表达式]GOTOn如果条件成立，则转移到n程序段执行，如果条件不成立，则执行下一个程序段。
2.循环指令WHILE [条件表达式]DOm(m=1、2、3……)……ENDm当条件满足时，就循环执行WHILE与END之间的程序段m次；当条件不满足时，就执行ENDm的下一个程序段。
条件表达式的种类见下表。
三、精加工程序为了更好的编写椭圆精加工程序，可以将程序模块化，当使用时可以直接套用（以FANUC系统、条件转移语句为例）。
四、练习1.简单椭圆（1）零件图如图1所示。
（2）编程说明。
零件图中椭圆精加工程序采用宏程序。
在程序中X坐标随Z坐标变化，计算表达式为X=20*SQRT(302-Z2)／30；在数学坐标系中：起点Z坐标A=30，终点Z坐标D=0；数学坐标系原点和工件坐标系原点距离：X向距离B=0，Z向距离C=30。
（3）精加工程序：（2）编程说明。
这个椭圆比上一个椭圆复杂，数学坐标系Z轴和工件坐标系Z轴不重合，但它也可以用上面的精加工程序模块。
在程序中X坐标随Z坐标变化，计算表达式为X=30*SQRT(402-Z2)／40；在数学坐标系中：起点Z坐标A=25，终点Z坐标D=-25；数学坐标系原点和工件坐标系原点距离：X向距离B=40，Z向距离C=25；椭圆外凸，所以用“+”。
数控加工培训及考证 3.1 数控车工高级椭圆配合件的手工编程加工(项目单卡)
3.1手工编程
学时
2
班级
姓 名
学号
成绩
实训设备
计算机、FANUC数控车床
地点
快速制造中心
日期
训练任务
★案例引入：
某生产厂家，要求加工一批椭圆配合零件，配合精度及尺寸要求如图3.1-1所示。零件材料为45钢，每一套件所给毛坯尺寸φ50mmx160mm。
图3.1-1椭圆配合件
★训练一：
针对项目单卡“训练一”，编写如图3.1-3所示配合零件的加工程序。
□ 已整理工作台面，桌椅放置整齐；
□ 已清扫所在场所，无废纸垃圾；
□ 门窗已按要求锁好，熄灯；
□ 已填写物品使用记录。
小组长审核签名：
图3.1-3零件图
★ 课外作业：
(1) 分析加工后两工件出现椭圆配合面达不到精度要求的原因及措施？
(2) 分析本项目零件是否还有其他更合理的加工工艺并说明原因。
（3）怎样才能使配合在一起的两工件的况填空：
□ 所使用设备已按要求关机断电；
□ 工具器材已放至指定位置，并按要求摆好；
基于数控技术的椭圆轴组合体编程与设计
在当代市场竞争越来越激烈，人类的需求在不断变化，为加速开发研制新产品，改变单一的大批量的生产局面。
以数控加工技术为代表的现代制造技术展现出其强大的生命力。
因此，采用数控加工手段，具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化的优点。
数控加工作为机械制造行业中先进加工方式的代表，它推动了企业的加工技术进步和经济效益的增长。
采用数控技术既可以有效的利用现有设备，又可以消除人为因素带来的误差。
从而提高数控机床和材料的利用率，提高加工零件的精度和生产效率。
因此将数控技术引入机械车削加工具有现实意义。
我研究课题主要讨论零件的加工工艺和数控编程，数控机床加工中的工艺分析是影响加工质量和效率的关键因素。
结合零件的加工情况，可以对工艺采取各种优化措施，便可以有效地提高机床的利用率，和零件的加工质量。
这次设计的侧重点在数控加工工艺上，对椭圆配合组件的数控加工工艺作了详尽的分析。
并绘制零件图、工艺卡。
用G代码，宏程序编制该零件的数控加工程序。
关键词：机床数控加工工艺分析加工路线宏程序目录1 引言42 零件分析52.1 装配图52.2 毛坯的选择52.3 机床的选择53 零件图加工工艺分析63.1 零件图样分析63.2 零件工艺分析内容73.2.1 定位基准的选择73.2.2 零件的装夹83.2.3 加工刀具的选择83.2.4 加工顺序及进给路线93.2.5 切削用量的选择103.3 分析加工方案113.4 编程误差及加工精度124 数控加工程序编制124.1编程技巧124.2工序卡的制定及编程13结论27致谢28参考文献291 引言在实践分析中发现，随着机械制造中非标准件加工量越来越大，零件的加工工序越来越复杂，利用传统车削加工，需花费大量时间，人为因素影响较大，比如不同的人在同一台数控机床上加工相同的零件，结果却不一样，而且加工中容易出现错误等问题，这些严重制约了车削技术的发展。
因此，对车削加工过程的精度和加工效率的研究非常有必要。
椭圆圆头轴配合零件的工艺设计与数控加工
椭圆圆头轴配合零件的工艺设计与数控加工摘要：数控铣床与普通机床比较，最显著的工艺特点是一次定位装夹，可加工出不同尺寸的多种形面，因而采用数控铣床加工，可获得加工精度高、加工精度稳定、加工效率高、表面质量好、加工适应性大、便于操作与管理等。
圆柱类零件属于盘类零件的一种，随着圆柱类零件的运用越来越广泛，其轮廓形状也越来越复杂，一些数控车床也不能满足其加工要求，只能在数控车铣复合机床上进行加工。
但通常车铣复合机床比数控铣床要贵，不过我们可以在数控车床先加工一些轮廓形状，把那些在数控车床上难以加工的轮廓放在数控铣床上进行轮廓加工。
关键词：合理的选择刀具和切削用量；加工工艺分析一、椭圆圆头轴配合零件零件分析图3 花形槽零件图零件上精度要求较高的表面，通常是经过粗加工、半精加工以及精加工逐步达到加工精度要求的。
但对这些表面仅仅根据质量要求来选择加工方法是不够的，还应根据零件的整体要求正确地确定从毛坯到成品的加工方案。
无论手工编程还是自动编程，编程前都要对所加工的工件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。
在编程中，对一些工艺问题也需做适当的处理。
因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。
1.合理选用刀具正确选择刀具是决定零件加工质量的重要因素，对数控铣床更要强调如何选用刀具直径和如何选用高效刀具，以充分发挥机床功能效应，降低加工成本，提高加工质量。
数控铣床的主轴转速比普通机床的主轴转速高，因此数控铣床刀具的强度和耐用度至关重要。
2.确定切削用量切削参数的合理选择会直接影响工件的精度，所以在数控编程时，编程人员应确定每道加工工序的切削用量，并编入程序中。
根据不同的加工方法选择不同的切削用量。
切削用量的选择原则是：（1）粗车时，应尽可能的提高生产效率并减少刀具的磨损。
选用较大的背吃刀量和进给量，以及合适的切削速度。
（2）精车时，必须保证工件的加工精度和表面质量，精车时的加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大，所以应选择较小的背吃刀量和进给量，以及较高的切削速度。
椭球头轴零件数控加工工艺过程及编程分析
重庆大学网络教育学院毕业设计（论文）题目椭球头轴零件数控加工工艺过程及编程分析学生所在校外学习中心银川校外学习中心批次层次专业112 专科起点本科机械设计制造及自动化学号W11200093学生杨波指导教师卢少波起止日期2014-2-20起至2014-4-16止摘要数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。
但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即“有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创，有单机、缺成套，有出口、缺档次。
目前，振兴我国机械装备制造业的条件已经具备，时机也很有利。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国，成为世界级制造业基地之一。
通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。
1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。
2、提高编程能力。
学生通过设计训练，能够根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。
3、学会使用各类设计手册及图表资料。
查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。
通过对零件图的工艺分析，加工顺序及进给路线的选择等来确定零件的加工工艺，从而对零件进行加工。
关键词：数控机床分类数控加工工艺程序设计椭球轴零件加工工艺目录摘要 ...................................................................................................................................- 2 - 关键词：数控机床分类数控加工工艺程序设计椭球轴零件加工工艺........- 2 - 1. 数控加工概念与要点数控机床的特点： ......................................................................- 4 - 1.1 数控机床的特点 ............................................................................................................- 4 - 1.2 数控机床的分类 .............................................................................................................- 5 - 1.3 进给速度的确定 .............................................................................................................- 5 -1.4 背吃刀量的确定 .............................................................................................................- 6 -2.刀具的选择方法及考虑因素 ............................................................................................- 6 - 2.1 刀具的选择方法 ............................................................................................................- 6 -2.2 刀具选择应考虑的主要因素 ........................................................................................- 7 -3.零件分析 ............................................................................................................................- 9 - 3.1零件图 .............................................................................................................................- 9 - 3.2零件结构分析 .................................................................................................................- 9 - 3.3数值计算 .........................................................................................................................- 9 -3.4加工工具确定 .................................................................................................................- 9 -4.零件加工工艺卡 ............................................................................................................. - 10 -5.零件加工程序 ................................................................................................................. - 11 - 5.1椭球轴左端程序 .......................................................................................................... - 11 -5.2椭球轴右端程序 .......................................................................................................... - 13 -6.总结 ................................................................................................................................. - 15 -7.致谢 ................................................................................................................................. - 15 -8.参考文献 ......................................................................................................................... - 16 -1. 数控加工概念与要点数控机床的特点：1.1 数控机床的特点与通用机床和专用机床相比，数控机床具有以下主要特点：（1）加工精度高，质量稳定。
数控椭圆编程举例加工左半部分
数控椭圆编程举例加工左半部分一、数控椭圆编程简介在数控机床加工过程中，椭圆是常见的图形之一。
数控椭圆编程可以使机床根据预先设置的参数自动加工椭圆形状的工件。
本文将以加工左半部分的数控椭圆编程为例，介绍该过程的具体步骤和注意事项。
二、数控椭圆编程步骤2.1 绘制椭圆图形在进行数控编程之前，需要先绘制椭圆的图形。
可以使用CAD软件或者手工绘制。
绘制时需要确定椭圆的长轴和短轴长度、椭圆的中心坐标等参数。
2.2 确定数控椭圆加工起点和终点加工左半部分的椭圆，需要确定起点和终点坐标。
起点通常为椭圆的左顶点，终点为椭圆的右顶点。
起点和终点坐标既可以手动测量，也可以通过CAD软件计算得到。
2.3 计算椭圆的参数数控椭圆编程需要计算椭圆的参数，主要包括长轴和短轴半径、旋转角度。
通过起点和终点坐标，可以利用数学公式计算出这些参数。
2.4 编写数控椭圆编程代码根据数控机床的编程语言，编写数控椭圆编程代码。
代码中需要包括椭圆加工的起点、终点坐标等参数，以及椭圆的参数。
根据编程语言的不同，代码的格式和语法会有所不同。
2.5 调试和优化编程代码编写完数控椭圆编程代码后，需要进行调试和优化。
通过数控模拟软件可以模拟加工过程，检查代码是否正确，并根据实际情况进行代码的优化和调整。
三、数控椭圆编程注意事项3.1 坐标系选择和坐标转换在进行数控椭圆编程时，需要选择合适的坐标系，并进行坐标转换。
通常选择的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
在编写编程代码时，需要正确地进行坐标转换。
3.2 边界判断和避免误差积累在进行数控椭圆编程时，需要考虑边界情况和误差积累的问题。
特别是当椭圆的长短轴相差较大时，误差的积累会导致加工结果的偏差。
因此，需要在编程过程中进行边界判断，并采取合适的补偿措施。
3.3 加工刀具选择数控椭圆加工需要选择合适的刀具。
刀具的直径应该满足椭圆的要求，并考虑到刀具与工件的碰撞等问题。
刀具的选择要兼顾加工效率和加工质量。
3.4 程序调试和优化编写完数控椭圆编程代码后，需要进行程序调试和优化。
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椭圆配合件的编程方法简析作者：姚向军来源：《科技创新与应用》2015年第09期摘要：数控车床可以加工轴类和盘类零件的各种曲面、回转面及螺纹等轮廓，尤其适宜加工轴套类配合件的内、外轮廓和内、外螺纹，灵活有效地运用多种数控编程指令，控制产品精度，可以进一步提高产品对的加工生产效率。
关键词：轮廓指令；螺纹指令；编程；加工G71复合循环、G73仿形复合循环及G70精加工循环等编程指令是最常见的循环指令，在轴类零件内、外轮廓的粗加工和精加工中运用较多，在程序编制过程中，除了要熟悉各种指令、灵活选择和运用各个指令外，还要结合其他多种方法来提高产品的加工质量。
1 G71复合循环指令编程对于加工台阶轴和台阶孔等余量不均匀毛坯的内、外轮廓粗加工，常用复合循环G71指令来完成，其编程格式为：G71 U（△d） R（e）；G71 P（ns） Q（nf） U（△u） W（△w） F_ S_ T_；运用G71指令进行编程加工时的注意事项：（1） G71指令程序P、Q后必须带有地址ns、nf，并且该地址与轮廓精加工路径程序的顺序号对应。
（2）ns程序段必须为直线进给方式，且只能为X方向进给。
（3）G71指令精加工轨迹必须是单调递增或单调递减的。
2 G73仿形复合循环指令编程G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。
当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。
其格式为：G73 U（Δi） W （Δk） R （d）；G73 P（ns） Q（nf） U （△u） W（△w） F_ S_ T_；运用G73指令进行编程加工时的注意事项：（1）ns程序段必须为直线进给方式，X和Z可以同时出现，即X方向和Z方向可以同时进给。
（2）运用G73指令编程加工时，要针对不同的加工材料，合理确定各切削参数。
3 G70精车循环指令编程零件经过G71、G73指令车削完成粗加工后，接下来就可以用G70来进行精加工，切除粗加工中预留下来的余量，G70编程格式为：G70 P（ns） Q（nf） F_。
4 合理选择G71与G73指令进行粗车循环加工结合G71和G73两个编程指令的结构特点和加工适用范围，合理选择程序对产品外圆轮廓进行粗车循环加工，可以保证产品质量并且提高产品的加工效率。
在选择过程中主要考虑以下几个方面：（1）对于毛坯余量不均匀的轮廓应尽量采用G71指令编程加工，可以提高加工效率。
（2）对于不能使用G71指令进行加工的情况时，才选择G73指令进行加工。
（3）在同一个零件中，有时G71和G73指令可以结合运用，比如对于非单调递增或递减的外轮廓可以先用G71加工部分单调轮廓，然后再用G73加工非单调部分轮廓。
5 内/外螺纹单一固定循环G92指令的编程加工螺纹切削循环G92指令适用于切削圆柱螺纹和圆锥螺纹，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环，循环路线与外径/内径切削循环基本相同。
5.1 圆柱螺纹切削循环格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F _；该指令的执行过程如图1（a）所示。
5.2 圆锥螺纹切削循环格式：G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F ；该指令的执行过程如图1（b）所示。
6 螺纹切削复合循环G76指令的编程加工该指令用于螺纹自动循环车削加工，程序结构比G92指令复杂，但螺纹参数只需在程序中指定一次，就可自动加工螺纹。
螺纹车削过程中，除程序指定第一次车削深度外，其余各次车削深度自动计算，该指令的执行过程如图2所示。
格式：G76 P（m）（r）（α） Q（Δdmin） R（d）；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k）Q（Δd）F（L）。
说明：（1）m：精车重复次数，从01～99，用两位数表示，该参数为模态值。
（2）r：螺纹尾端倒角值，其值为（0.0～9.9）L，其中L为导程，以0.1为一档增加，设定时用两位数，即从00～99，该值为模态值。
（3）α：螺纹牙型角，即刀尖角度，可以选择0°、29°、30°、55°、60°和80°六种中的一种，由两位数规定，该值为模态值。
m、r、α用地址P同时指定，例如，m=2，r=1.2L，α=60°，表示为P021260。
（4）Δdmin：最小切削深度，用半径值指定，单位为μm。
每次切削深度为（），当第 n 次切削，深度小于这个极限值时，以该值进行切削，该参数为模态值。
（5）d：精车余量，用半径值，单位为mm，该参数为模态值。
（6）X（U）、Z（W）：螺纹终点的绝对坐标或增量坐标。
（7）i：螺纹两端的半径差，如果i=0则为直螺纹切削方式，可以省略。
（8）k：螺纹牙型高度，用半径值，单位为μm。
（9）Δd：第一次切削深度，半径值，单位为μm。
（10）L：螺纹导程。
7 G92 和G76两种螺纹加工方法的区别G92螺纹切削单一固定循环采取直进式进刀方式加工，刀具两侧同时参与切削加工，切削力较大，而且排屑比较困难，因此在切削加工过程时，螺纹刀两侧切削刃容易磨损，影响刀具寿命。
当加工螺距较大的螺纹时，由于切削深度增大，刀刃磨损加快，从而造成螺纹中径产生误差。
但由于G92是刀尖参与切削，所以加工的牙形精度较高，一般适用于加工小螺距高精度螺纹。
G76螺纹复合切削循环采用斜进式进刀方式，由于只有单侧刀刃参与切削工件，所以刀刃容易磨损，从而造成所加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，因此螺纹牙形精度较差。
但由于其为单侧刀刃参与切削，刀具负载较小，排屑比较容易，而且切削深度逐渐递减，因此，本加工方法一般适用于加工大螺距低精度螺纹。
8 内螺纹程序编制的注意事项数控车床的内加工比较方便，但对编程要求更严，轨迹安排一定要正确合理，避免干涉。
（1）使用固定循环要注意进刀时的位置。
（2）退刀过程中不能碰撞零件。
（3）螺纹升速起刀段不小于两倍导程，降速退刀段不小于1～1.5倍导程。
内螺纹加工时一般没有轴向空间进行降速退刀，这时应充分利用数控指令的退尾功能。
（4）图纸上标注的公称直径就是螺纹的大径，加工时的编程深度（X值）由此决定。
（5）在内螺纹切削加工时，由于内螺纹刀的挤压作用，使最后加工出来的牙顶径膨胀，产生塑性变形，使得螺纹小径变小，因而影响螺纹的正常配合和使用。
因此，在螺纹切削前的圆柱内孔加工时，多切除一部分材料，将孔车大一定数值，这个值一般也是0.2～0.3mm。
9 编程加工方便，提高产品精度数控车床通过对刀补的设置和磨耗的修改，来提高产品的加工精度。
在程序编辑和零件加丁过程中要合理制定加工工艺，灵活运用编程指令来提高零件精度的可控性。
运用实例如图3、4所示：图3 椭圆配合件-内螺纹图4 椭圆配合件-外螺纹9.1 零件图的工艺分析如图3、4所示是-套内外螺纹配合件的加工，包括内、外螺纹的切削加工，以及椭圆外轮廓的切削加工，根据零件图的精度要求可知，椭圆外轮廓配合精度要求较高，而且要求曲面光滑连贯。
因此椭圆外轮廓必须通过一段程序一次性加工，所以此处工艺性要求较高，它的表面质量是通过两件配作加工而成的。
材料为45#钢，选择毛坯尺寸分别如下，件1：Φ50mm×100mm，件2：Φ50mm×55mm。
9.2 加工方案及加工工艺路线的确定以工件右端面中心作为坐标系原点确定工件加工坐标系。
根据零件尺寸精度和技术要求进行分析，可将外轮廓粗、精加工、内、外螺纹配合和椭圆外轮廓加工分开来考虑，最好确定的加工工艺路线为：9.2.1 椭圆配合件的外轮廓加工：用外圆车刀加工件2外圆轮廓，可用G7 l、G70指令进行粗、精加工，如程序O0001→换外螺纹刀加工，可用G92指令编程，如程序O0002；9.2.2 椭圆配合件的内螺纹加工：用外圆车刀加工件1左端外圆轮廓，可用G7 l、G70指令分别进行粗、精加工，如程序O0003→换外槽刀加工V型槽，可用G01指令，如程序O0004→掉头装夹，Φ20的钻头钻深度为20的内孔→换内孔刀加工内轮廓，可用G7 l、G70指令分别进行粗、精加工，如程序O0005→换内螺纹刀加工内螺纹，可用G92指令编程，如程序O0006；9.2.3 内外螺纹配合后，加工椭圆外轮廓：用外圆车刀加工配合件椭圆外轮廓，可用G7 l、G70指令分别进行粗、精加工，如程序O0007。
9.3 夹具的选择与零件的装夹夹具采用机床本身的标准三爪自定心卡盘，在合适的位置固定零件，找正夹紧。
9.4 刀具的选择选择1号刀为90度硬质合金外圆车刀，其副偏角较大，加工所以外轮廓。
选择2号刀具为硬质合金外槽刀，其刀片宽度为3mm，用于V型槽的加工。
选择3号刀具为60度硬质合金外螺纹刀，用于加工M24*1.5-6g的外螺纹。
选择4号刀具为硬质合金内孔车刀，用于加工Φ25的内轮廓，选择5号刀具为60度硬质合金内螺纹刀，用于加工M24*1.5-6H的内螺纹。
9.5 各程序段外螺纹椭圆配合的加工程序（见图5）：10 结束语通过此法，加工后的零件表面粗糙度达到了Ra1.6，外圆尺寸全部满足零件设计要求，椭圆外轮廓光滑过渡没有接刀痕，几乎完全符合设计要求。
有效解决了内、外螺纹配作零件车削加工的难题，并为高硬度材料零件的切削加工提供了一些经验。
综合分析整个零件加工过程，我们可以得到如下的结论：只有熟悉并掌握各个编程指令的加工特点，真正发挥出各编程指令的作用，并且能融会贯通，灵活地使用各种指令，才能切实提高产品加工精度，才能真正提高产品加工效率，促进数控车床编程加工技术的发展。
参考文献[1]王清明，卢泽声，梁迎春.亚微米数控车床误差补偿技术研究[J].中国机械工程，1999，10（10）.[2]龚洪浪.提高数控车床加工质量的措施[J].机械工人（冷加工），2006（1）：37-39.[3]董献坤.数控机床结构与编程[MI.北京：机械工业出版社，2000.。