JHA分析总表

JHA目录
装车作业 (3)
安全管理 (5)
办公室活动 (7)
采购活动 (9)
餐饮作业 (12)
叉车作业 (14)
车队作业 (15)
动火作业 (14)
抽堵盲板 (17)
储罐放水作业 (19)
储罐（取样）计量 (20)
大锤作业 (22)
带缆 (23)
倒罐作业 (24)
电工日常作业 (25)
电气安装 (28)
吊装作业 (29)
管线顶水 (31)
动火作业 (32)
动土作业 (35)
断路作业 (37)
发船作业 (39)
扫线作业 (42)
呼吸阀检查 (43)
机泵维修 (44)
日常检维修 (45)
离心泵起泵 (47)
临时风机安装 (48)
临时用电 (49)
车辆检查 (50)
喷砂除锈 (51)
过滤器清理 (53)
储罐清洗 (54)
人孔拆装 (55)
阀门日常更换 (56)
- 1 -
软管试压 (57)
收船作业 (58)
探伤作业 (61)
巡检作业 (63)
登高作业 (64)
受限空间 (67)
手持电动工具使用 (69)
仪表安装 (71)
宿舍管理 (73)
主变操作 (74)
制氮机开启 (75)
油漆作业 (76)
照明维护 (77)
罐内防腐作业 (78)
管道防腐作业 (80)
- 2 -
JHA工作危害分析
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有安全
控制措施
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
是否高
风险
进库前准备
门卫
车辆检查
车辆是否安装有效的阻火器
火灾、爆炸
人身伤害
进装置区前戴防火帽 1 4 4 否车辆轮胎是否露钢丝人身伤害发现露钢丝车辆禁止入库 1 3 3 否
车辆入库行车
车速过快人身伤害
入口处有限速牌，进库启安
告知安全行驶速度
1 3 3 否
行车路线不正确
火灾爆炸
财产损失
路面划行车路线，指示箭头 1 4 4 否
作业前检查适装检查
车辆容量，可装物料，停靠车位不正确
泄漏
人身伤害
装车安全检查表 2 4 8 否
静电引起火灾爆炸伤人、损坏设备
装车前接好接地线，联动装
置，接地未接好无法作业
1 4 4 否
车辆未固定导致滑行
人身伤害
泄漏
车辆停至指定地点后轮胎下
垫垫木，同时将车钥匙上交
2 2 4 否劳保
作业人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静
电
人身伤害
火灾爆炸
防静电工作服，车辆上方安
装有保险带挂钩，上车及佩
戴安全带
2 4 8 否
鹤管鹤管下放撞击起火爆炸人身伤人
财产损失
配有铝制鹤管 1 5 5 否
作业中装料气体挥发污染空气，有火灾隐患
人身伤害
火灾爆炸
安装油气回收装置 2 4 8 否管线憋压、冒顶财产损失操作规程，定量装车 2 3 6 否
作业结束收鹤管鹤管内参与物料滴落环境污染
每个车位安放铝制小桶，收
鹤管时套住
1 3 3 否
作业名称：装车作业
- 3 -
- 4 - 制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1
JHA 工作危害分析
车辆检查 静电引发火灾爆炸
人身伤害 火灾爆炸 装车完五分钟后摘下静电接地
2 5 10 否
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理） 主要后果 现有安全 控制措施
危害发生 可能性/L 危害后果 严重性/S 风险度 R=L ×S 是否高风险
措施
无安全技术措施施工方案
人身伤害 在编制施工方案时落实安全技术措施
2 5 10 否 安全技术措施方案未经审批、审核，就采用
人身伤害
编制的施工方案有安全人员和有关人员审批
2 5 10 否 施工前未进行安全交底
物体打击，高处坠落
施工前对施工人员进行安
全技术交底
2
5
10
否
违反安全技术措施方案 人身伤害
作业人员在施工过程中严格按照安全技术交底进行施工
3 4 12 否
检查
设备设施未经验收就使用
机械伤害 有关人员应对设备设施在使用前进行检查验收 3 3 9 否 未按要求进行各种安全检查 人身伤害 安全管理人员进行检查
3 2 6 否 安全会议
未按要求召开安全例会
人身伤害
按照规定定期召开安全会议
3 2 6 否 班组未坚持班前班后安全会
人身伤害
班组做好每天班前班后例
会
3 2 6 否 特种作业
特种作业人员未按期培训、办证
起重伤害，触电，坍塌 按照国家规定特种作业人
员经培训考试合格持证上
3
2
6
否
作业名称： 安全管理
- 5 - 制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1
JHA 工作危害分析表
岗
允许无证人员操作
人身伤害
加强对特殊工种持证上岗的检察监督
3 3 9 否 许可证
特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证 人身伤害
危险性作业前必须先办理
作业许可证
3 3 9 否 防护用品
进入现场不戴安全帽、不穿工作服、不穿防护鞋 人身伤害
作业人员配备合格的个人
劳动防护用品
3 3 9 否 高处作业不系安全带 人身伤害
作业人员配备合格的劳动
防护用品
3 4 12 否 未使用或不正确使用与所进行的工作相适应的个人防护用品 高处坠落，机械伤害，触电 作业人员正确佩戴劳动防
护用品
4 3 12 否 劳动纪律
酒后上班
人身伤害
安全管理规定，酒精测试
2
3
6
否
串岗
人身伤害 绩效考核，不定时巡查 3 2 6 否 外来人员
未经培训、批准进行现场
人身伤害
凭工作证入厂
2 3 6 否 未佩戴有效劳保用品进行作业现场
人身伤害 未按规定佩戴个人防护用
品禁止进入
2
3
6
否
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有安全 控制措施
危害发生 可能性/L
危害后果 严重性/S
风险度 R=L ×S 是否高风险
作业内容：办公室作业
办公室人员上下楼梯与行走上下楼梯或行走时，滑倒造成人员摔伤。

人身伤害张贴提示标识 2 3 6 否办公用品使用
计算机辐射人身伤害加装防辐射屏蔽 2 4 8 否
计算机感染病毒财产损失资料定期备份 2 3 6 否
剪刀使用伤害人身伤害
使用时自己注意，尽量采圆
头剪刀
1 2 2 否
文件高处坠落人身伤害按照5S要求摆放 1 2 2 否
塑封机使用伤害人身伤害培训；加标识 1 3 3 否办公用电
线路老化、短路，引发火灾，造成人身伤害
和财产损失。

人身伤害定期检查 2 2 4 否乱拉电源线,人员摔倒人身伤害临时电线用铝合金罩封盖 2 1 2 否
用电时造成人员触电。

人员伤害强制安装漏电保护器 1 3 3 否办公时间长时间保持一种坐姿势引发疾病。

人身伤害规定工作时间及工作强度 2 2 4 否
检查办公设备未定期检查，造成设备损坏。

财产损失制定制度，在规定时间内检
查
1 3 3 否
办公照明亮度不适合，视力下降。

人身伤害按法规安装照明设施 2 1 2 否门窗未关门窗发生被盗。

财产损失
保安人员不定时巡检，发现
未关及时关闭
1 3 3 否
其他
行为
办公用品搬运姿势不对或超重人身伤害制作搬运物品小推车 2 2 4 否
使用热水器烫伤使用合格的烧水器 1 4 4 否饮水
饮水机水质不洁致病中毒定期清理饮水机 1 3 3 否
饮水机漏水致漏电触电定期清理饮水机 1 4 4 否
- 6 -
- 7 - 制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1
JHA 工作危害分析
电梯
电梯故障或安全附件损坏,人乘坐电梯有坠落的可能
人身伤害 定期强检
2 3 6 否
电梯保养不到位,造成电梯困人
人身伤害 强检过后，对保养内容及效
果进行确认
1 2 2 否
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有安全 控制措施 危害发生 可能性/L 危害后果 严重性/S 风险度 R=L ×S 是否高风险
供方选
择
考察厂家 供方企业资质 财产损失 人身伤害 制订供应商管理、防护用品等安全管理制度；组织采购；严格执行资格预审手续
2 2 4 否
供方评价 评价结论不正确
财产损失 人身伤害
制订供应商管理、防护用品等安全管理制度； 1 3 3 否
供方确定 选择合格供应商
财产损失 人身伤害
制订供应商管理、防护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；对资格预审、选用过程进行管理 2 2 4 否
合同签订
合同未明确产品标准或安全要求
合同未明确期限、运输方法和包装要求 财产损失 人身伤害
制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；
1 3 3 否
作业名称： 采购作业
采购制定采购
计划
计划未明确产品标准和安全信息
财产损失
人身伤害
制订供应商管理、危险
化学品、劳护用品等安
全管理制度；组织采购
等相关人员开展安全培
训；
1 4 4 否
计划未明确采购日期，导致延期或提前财产损失
严格执行采购审批购买
制度
2 3 6 否采购未按采购计划实施财产损失
严格执行采购审批购买
制度
2 2 4 否
验收
未组织检测、验收（数量、质量等）
财产损失
人身伤害
制订化学品、劳护用品、
设备、仓库等安全管理
制度，组织相关人员开
展安全培训；
2 2 4 否原辅料验收入库的的原辅料或设备、设施不符合要求，
财产损失
人身伤害
制订化学品、劳护用品、
设备、仓库等安全管理
制度，组织相关人员开
展安全培训；严格执行
相关安全规章制度和安
全规程
2 3 6 否劳保用品
验收入库的劳护用品不符合要求，特种劳护用品属“三
无”产品
财产损失
人身伤害
制订劳护用品仓库等安
全管理制度，组织相关
人员开展安全培训；严
格执行相关安全规章制
度和安全规程
2 5 10 是
堆放
物料贮存场所，平时桶装、袋装物料堆垛不好、通道
不畅等
物体打击
高处坠落
堆垛之间应有足够的间
距，保证人员通行和货
物运输通行；堆垛应稳
妥；购买的货架并安装
稳固；货架上的货物应
堆放整齐，并完全堆放
在货架上
1 3 3 否
- 8 -
- 9 - 制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1
JHA 工作危害分析
易燃物料
易燃物料在储存过程中发生泄漏；库内通风不良可燃
蒸气积聚
火灾、爆炸
库房耐火等级必须达到范要求；易燃液体库房应有防流淌的措施；严禁明火进入仓库；仓库的电气设施应为防爆型；进入仓库的车辆应有阻火器；规定设置灭设施和消防器材 2 2 4 否
叉车 进入易燃性物料库区的叉车，没有阻火器 火灾、爆炸 散发火星的车辆进入易燃仓库必须佩戴阻火器
2 2 4 否
消防设施 库内无消防设施或消防设施无法正常使用 火灾、爆炸 制订消防设施管理制
度；按规定设置消防器
材；加强点检
1 3 3 否
废弃物
回收、
处理
回收
未制订废弃物回收或制度不落实 人身伤害 制订废旧物资处理制
度，督促人员严格执行
和落实
1 3 3 否
废旧料回收后未分类整理 人身伤害 制订废旧物资处理制
度，督促人员严格执行
和落实
1 2 2 否
处理 废弃物处理不符合要求（如废弃危险化学品及其包装处置不符合国家安全、环境方面的法律法规的要求） 中毒、火灾、爆炸
制订废旧物资处理和危
险废物处置等相关制
度，督促人员严格执行
和落实
3 5 15 是
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有安全 控制措施
危害发生 可能性/L 危害后果 严重性/S 风险度 R=L ×S
是否高风险
作业名称：餐饮作业
食堂人员设
备设施
检查
食堂人员未进行健康检查感染中毒强制每年体检 1 3 3 否液化气瓶存放位置不当遇高温、爆晒或
与火源较近
爆炸隔离存放 1 2 2 否食用油与火源间距不够操作不当灼伤制定操作指导书 1 2 2 否炉灶软管老化漏气火灾爆炸经常检查炉灶软管 1 2 2 否
员工未进行体检就餐传染疾病
每年进行员工体检
外来人员就餐使用一次
性餐具
1 1 1 否
食堂工作间地面湿滑滑跌、人员伤害敷设防滑垫 1 1 1 否蒸箱密封圈老化，蒸汽泄漏人身伤害
定时检查蒸箱密封
圈，发现问题及时更换
1 4 4 否
餐具未清洗干净或未进行消毒处理传染、食物中毒
清洗好的餐具必须经紫
外线消毒后才能使用
2 2 4 否供应商对食品供应商把关不严食物中毒
严格管理供应商
按供应商评价制度选择
合格的供应商
1 3 3 否切菜
生熟食品用具不分食物中毒生熟食案板刀具分隔 1 2 2 否切菜人员未经过培训，切伤手人身伤害全部招聘有资质的人员 1 4 4 否
做、饭
菜
做菜过程煤气泄漏中毒、火灾爆炸使用有合格的煤气储罐 1 3 3 否
湿手开启脱排油烟机触电
油烟机开关外壳使用绝
缘橡胶保护
1 4 4 否
做菜时的油烟吸入人生伤害做菜时必须佩戴口罩 2 4 8 否热油飞溅灼伤
选用有资质的厨师，做
菜时不得穿短袖衣服
2 3 6 否
垃圾处
理
剩饭菜未及时清运感染
与环卫所签订合约及时
清理剩饭菜
1 1 1 否
餐具摔碎了未及时清理人体伤害及时清理 1 3 3 否剩饭菜
处理
使用隔夜食物食物中毒
隔夜食物存放冰箱内
隔天必须加热后再使用
2 2 4 否
- 10 -
保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1
JHA工作危害分析
作业名称：叉车作业
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有安全
控制措施
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
是否高
风险
作业前检查人员检查驾驶人员是否持有效证件其他事故
特种人员作业证制度
安环部检查审核作业人
员持证
1 3 3 否设备检查
叉车是否在有效效验周期内。

启动前检查刹车、油门、
液压系统、轮胎胎压
机械伤害
其他事故
每月一次对叉车进行检
查（月检表）
1 4 4 否
作业启动时叉车前后有人、有物，发生碰撞机械伤害
岗位操作程序
巡回检查，未按操作程
序作业处罚款
1 3 3 否行驶
超速行驶或违规行驶引发事故
行驶过程叉车带人急转弯时人员跌落
机械伤害
持证上岗
安全警示牌
巡回检查，未按操作程
序作业处罚款
3 2 6 否
进入防爆区域未佩戴火星熄灭器火灾爆炸
进入库区码头车辆
必须佩戴火星熄灭器
2 4 8 否叉物件
叉的位置不对，叉起时引发物料倾翻，叉车上升后叉
齿下方站人，液压系统失灵压人。

机械伤害
人身伤害或导致其他事
故
持证上岗
安全培训
巡回检查，未按操作程
序作业处罚款
1 4 4 否上下坡
叉车载物行驶遇到坡度，不按程序倒车下坡，引发翻
车、翻物
人身伤害、财产损失持证上岗、安全培训 2 4 8 否
作业结
束
停车应将铲车制动，降下升降机，停熄发动其他事故安全处罚条例 1 4 4 否
- 11 -
保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1
JHA工作危害分析
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有安全
控制措施
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
是否高
风险
开车开车前检
查
方向盘、制动、液压系统交通事故
用车前检查
定期保养
1 3 3 否行驶
车辆带病运载交通事故到达保养期限及时送保 1 2 2 否
疲劳驾车交通事故
合理安排司机班司机出
车
1 2 2 否
酒后驾车交通事故
绝对禁止司机酒后驾驶
一经发现即刻除名
1 1 1 否
恶劣天气行车交通事故恶劣天气行车控制车速 1 3 3 否
洗车作业作业前准
备
停车后未拉手刹，可能会产生车移动撞人车辆伤害三角垫木 1 3 3 否作业生产前未检查设备、管线、阀门完好性，若设备、
管线、阀门存在缺陷，会导致设备憋压，严重可能会
引起设备起火
火灾
人身伤害或导致其他事
故
岗位操作程序 1 3 3 否电源接通用湿手去接插头，易导致触电事故的发生。

触电防触电开关 3 2 6 否泵启动用湿手去启动泵机开关，易导致触电事故的发生。

触电防触电开关 1 4 4 否洗车冲洗位置不对水飞溅溅入眼睛其他伤害护目镜 2 3 6 否断电用湿手去拔插头，易导致触电事故的发生。

人身伤害防触电开关 3 2 6 否
轮胎更换把车停在
维修地段
a) 被其它路过的车撞伤
b) 由于地面不平或软土基被撞伤
c) 可能翻车
人身伤害
a) 选择车辆较少的地
方，开启警示灯
b) 选择平坦的、坚固的
地方停车
1 3 3 否
作业名称：车队作业
- 12 -
制表：苏希春日期：2013.09.28
保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1
JHA工作危害分析
作业名称：抽堵盲板
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有安全
控制措施
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
是否高
风险
施工前检
查盲板检查
盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂
纹和孔洞。

高压盲板应经探伤合格，盲板的
直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度
要经强度计算。

盲板应有一个或二个手柄，
便于辩识、抽堵。

应按管道内介质性质、压
力、温度选用合适的材料做盲板垫片。

爆炸
火灾
灼烫
中毒和窒息
财产损失
按采购要求采购合适的盲板
按公司要求进行验收，不合格
直接退货。

巡回检查，未按操作程序作业
处罚款
2 4 8 否作业证
抽堵盲板必须开具作业证，无证或涂改，票
证过期均不得作业
爆炸
火灾
灼烫
中毒和窒息
安环部指派专人监护，未见作
业票不得作业
盲板抽堵作业制度
巡回检查，未按操作程序作业
处罚款
2 4 8 否
c) 拉好手刹、离合器放
在停产档、在前后轮合
适位置放好枕楔
提起备用
轮胎和
维修工具提取轮胎的时候可能扭伤身体人身伤害
a) 将轮胎扶起至垂直
位置，用腿部力量并尽
可能靠近轮胎，从车箱
中提起轮胎；
b) 手扶慢慢推滚到合
适位置
1 2 2 否
取下轮胎轱辘盖帽轮胎轱辘盖帽突然坠落，扎伤司机交通事故
慢慢地用力均匀地撬轱
辘盖帽
1 2 2 否
用扳手拧开螺丝扳手可能滑落，打伤司机交通事故
使用合适的扳手慢慢地
用力均匀地拧开螺栓
1 2 2 否
- 13 -
作业点
在有毒有害管道作业时必须经过气体检测
方可作业
爆炸
火灾
灼烫
中毒和窒息
作业前必须经安环部检测，并
出具检测数据，数据合格才能
进行作业。

巡回检查，未按操作程序作业
处罚款
3 5 15 是
在拆装盲板前，应将管道带正压
爆炸
火灾
灼烫
中毒和窒息
安环部指派专人监护，未见作
业票不得作业
盲板抽堵作业制度
巡回检查，未按操作程序作业
处罚款
1 3 3 否在同一管道上同时进行两处及两处以上抽
堵盲目板作业；
1 4 4 否作业人员正对危险有害物质(能量)可能突
出的方向。

2 3 6 否
工器具检修作业工具是否合理、完好人身伤害操作规程，严格执行 1 3 3 否
作业
监护
施工现场无安全警示标志
爆炸
火灾
灼烫
中毒和窒息
盲板抽堵作业制度
巡回检查，未按操作程序作业
处罚款
1 3 3 否
无人监护，不采取措施，擅自进入或在禁火
区不使用防爆工具
爆炸
火灾
灼烫
中毒和窒息
监护人必须在作业票证上签
字，未见监护人可按签字进行
处罚
巡回检查，未按操作程序作业
处罚款
1 3 3 否
监护人因故离开，未要求停止作业火灾、爆炸操作规程，严格执行 2 4 8 否擅自变更盲板作业内容
爆炸
火灾
灼烫
中毒和窒息
监护人按作业票制定作业内
容进行监护，若未按票证进行
作业，监护人必须制止作业。

巡回检查，未按操作程序作业
处罚款
4 5 20 是
在高处作业未开具高处作业票证人身伤害
监护人员坚持无票不允许作
业，高处物品必须摆放牢靠
1 3 3 否作业人员
在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内
不得有动火作业
爆炸
火灾
盲板抽堵检查表，表单上所列
的检查项目检查确认无误后
2 2 4 否
- 14 -
灼烫
中毒和窒息才允许作业。

巡回检查，未按操作程序作业处罚款
应急预案
未佩戴有效的个人PPE 中毒和窒息按劳保用品发放制度，按岗位
发放并佩戴劳保用品。

2 3 6 否
作业结束现场检查确认无渗漏后方可离开现场
爆炸
火灾
中毒和窒息
盲板抽堵作业制度
巡回检查，未按操作程序作业
处罚款
按制度做到工完料清场地清
1 3 3 否
制表：苏希春日期：2013.09.28
保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1
JHA工作危害分析
作业名称：储罐放水作业
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有安全
控制措施
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
是否高风
险
作业前准备调度
开具作业单，明确物料名称、水高、物料高度、作业要
求
火灾
爆炸
人身伤害或导致其他事
故
中毒窒息
岗位操作程序
巡回检查，未按操作程
序作业处罚款
按制度调度必须在现场
2 3 6 否
作业维修部
雨污阀门检查确认，确认雨水阀关闭，污水阀打开并做
好相应的表单记录
其他爆炸
中毒和窒息
岗位操作程序
巡回检查，未按操作程
序作业处罚款
2 4 8 否库操
未正确佩戴个人PPE 中毒和窒息
岗位操作程序
巡回检查，未按操作程
序作业处罚款
1 4 4 否
必须两人同时放水，放水时操作员不得离开现场，根据
情况，随时调节阀门大小，确保无物料流出
火灾
爆炸
中毒窒息
岗位操作程序
巡回检查，未按操作程
序作业处罚款
3 5 12 是
- 15 -
- 16 - 制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1
JHA 工作危害分析
中控 随时监控放水储罐液位
火灾 爆炸 中毒窒息 岗位操作程序 巡回检查，未按操作程
序作业处罚款 1 3 3 否
结束
库操
放水结束，关闭阀门确认无渗漏后加封盲板
火灾 爆炸 岗位操作程序 巡回检查，未按操作程
序作业处罚款 1 4 4 否
维修部
未及时关闭雨污水阀门 火灾 爆炸
雨污水阀门记录表 巡回检查，未按操作程
序作业处罚款
2 2 4 否
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有安全 控制措施
危害发生 可能性/L
危害后果 严重性/S
风险度 R=L ×S 是否高风险
计量前的准备工作
计量工具的准备 选择合适的计量工具
火灾 爆炸 人身伤害或导致其他事故 岗前培训 巡回检查，未按操作程
序作业处罚款
安全设施管理制度
2 4 8 否
计量员的准备 计量员对发货名称、数量、罐号进行检查确认 火灾 爆炸 人身伤害
作业通知单 1 4 4 否 中控室 对计量员需计量的储罐进行确认检查
数质量事故
作业通知单 2 2 4 否 计量
遇有雷雨、闪电附近有明火及其他不安全因素时
火灾 爆炸 雷击
岗位操作程序 劳保用品佩戴要求 巡回检查未按操作程序作业处罚款
1
4
4
否
作业名称： 储罐（取样）计量
- 17 - 制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1
上罐前未进行人体静电释放可能导致闪爆，上下楼梯不扶扶手有可能跌落 火灾
爆炸
人生伤害或导致其他事
故 岗前培训教育有足够能
力才予以上岗
岗位操作程序
2 3 6 否
夜晚使用非防爆的照明器材 火灾
爆炸
人身伤害
岗位操作程序
应急预案
2 4 8 否 计量器具在罐顶未摆放妥当
导致其他事故 岗位操作程序 2 4 8 否 未按要求佩戴个人防护用品皮肤直接接触物料
人身伤害
MSDS 培训 岗位操作程序 巡回检查未按操作程序
作业处罚款 1
3
3
否
计量人带移动电话及烟火上罐顶作业
火灾爆炸 安全处罚条例 门卫检查提醒 安环部不定时抽查发现带火种者立即除名 2 5 10 是
取样
取样
取样器具是否符合防爆要求
火灾爆炸 公司统一使用铜质取样
器
在制度中规定使用何种取样器，并对计量人员进行培训
取样桶提升速度过快产生静电
火灾爆炸 制定取样操作规程并对
取样人员进行培训考核
工作步骤 危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有安全 控制措施 危害发生 可能性/L 危害后果 严重性/S 风险度 R=L ×S 是否高风险
作业前准备
检查 锤柄有裂纹、虫蛀、油污等缺陷
人身伤害
使用前检查保证完好
1
4
4
否
- 18 - JHA 工作危害分析
制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1
JHA 工作危害分析
作业名称： 带缆
锤头与锤柄连接不牢固
人身伤害
使用前检查保证完好 1 4 4 否 作业
违规 戴手套作业
人身伤害
操作规程，禁止戴手套作业
2
4
8
否
作业位置 对面作业
人生伤害 操作规程，禁止对面大锤作业 2 3 6 否
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理） 主要后果 现有安全 控制措施 危害发生 可能性/L 危害后果 严重性/S 风险度 R=L ×S 是否高风险
作业前
准备 码操
应听从指挥，熟练掌握系解缆技能
人身伤害或导致其他事
故
岗位操作程序 2
3
6
否
设备检查 输油臂、绞缆机、吊车、护舷和消防设施，确保设备设施处于完好状态，消防器材到位，若设备有故
障会引起不必要的损失
机械伤害 淹溺 起重伤害 岗位操作程序 解带缆人员必须穿救
生衣 1 2 2 否
带缆人员
依据船舶大小，必须配备足够的人员
淹溺
岗位操作程序 解带缆人员必须穿救
生衣
1 4 4 否
作业名称： 大锤。