油基泥浆使用安全措施
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油基泥浆使用安全措施
为确保本井斜导眼钻井期间使用油基钻井液的安全、环保工作,加强现场管理,消除或抑制可能引起的燃烧、爆炸和环境污染事件等危险因素,防止重大火灾、爆炸事故的发生,保护员工的生命和财产安全,依据公司有关安全管理规定。
特制定以下HSE措施:
1、依据“谁主管、谁负责”、“谁污染、谁治理”的工作原则,建立健全现场管理基层组织,签订HSE协议,层层落实工作责任。
2、现场消防设施、器具原则上按照SY5974-2014规定配置。
实行定置管理。
因本井斜导眼使用油基钻井液,故除在原有灭火器配置的基础上,循环罐增配6具70 kg干粉灭火器,钻台增配2具70kg 干粉灭火器,井口增配2具35 kg干粉灭火器。
每半月开展一次消防安全检查活动。
3、钻井施工期间,严格落实门岗岗位制度。
门岗工作人员需严格对班组及大班人员是否携带违禁品进行检查并对进出施工现场车辆进行登记、检查以及防火罩安装、回收工作。
4、进入现场工作人员必须严格劳保用品着装,穿戴防静电工作服。
凡衣着不符合规定人员,任何员工都有权利拒绝其入场。
5、发生闲杂人员冲击现场时,门岗工作人员应立即通知值班干部,班组人员进入戒备状态,值班干部安排人员保护现场重要设施(如油罐、仓库、机房、电控房、远控房等)并立即井队领导前来处置。
6、严格落实安全用火,临时用电作业许可证制度,加强现场监督管理,井口30米范围内动火必须经广西钻井分公司和业主方审批同意后方可动火。
7、开钻前井队需对现场所有电气设备进行一次全面的防爆检查,确保井口30米范围内绝对可靠性。
8、上钻台及循环罐各梯子处地面应安装人体放静电装置,其接地电阻应少于10欧姆。
施工期间,上下梯子人员必须触摸放静电装置3秒钟释放人体静电。
9、严格落实作业现场禁止使用非防爆通讯器材的规定,作业现场严禁吸烟。
严禁携带手机、火种进入现场。
10、为防止可燃气体聚集燃烧爆炸,现场振动筛处安放2台防爆
风扇,循环罐安放不低于3台防爆风扇,钻台安放2台防爆风扇,井口和泵房各安放2台防爆风扇。
钻井生产期间必须保证振动筛、循环罐、钻台防爆风扇各点24小时交替运行。
11、上下钻台、循环罐梯子处应放置防滑棕垫。
梯子背面应采取措施,放置因鞋底粘有油基泥浆落地产生污染。
12、转盘、钻台走道及操作人员站立处均应铺设防滑垫,防止人员滑跌造成伤害。
13、严禁擅自挪用消防器材,违者将依据井队规定给予警告和相应的经济处罚。
14、作业现场严禁使用潜水泵抽油基钻井液。
抽换油基钻井液必须使用防爆螺杆泵。
15、钻台、循环罐严禁随意乱扔工具和敲打、撞击使用工具,防止铁器产生火花造成火灾。
16、发生着火事件时,发现者应迅速报告刹把操作者并立即切断电源,在确定无人员伤害的同时,立即使用干粉或CO2灭火器自上风方向进行扑救,严重时应立即脱离火场。
17、发生重大火灾事故(如井喷失控着火事故)时,现场应立即启动应急预案,疏散现场人员及周边群众,设置警戒,搜救受伤人员,根据应急需要请求地方政府、消防部门支援安全处置。
18、防止油基钻井液跑漏和溅洒的环保措施
1)、施工过程中,班组应加强巡回检查的频次,确保循环系统各阀门、密封件的完好,防止因管道破裂或密封件老化等原因导致的油基钻井液泄漏造成污染事件;发生泄漏时,第一发现者应立即关闭闸阀。
然后再通知值班干部清除泄漏的油基钻井液并更换相关配件。
2)、每次注入油料或油基钻井液前,都必须对连接软管进行0.7Mpa/5min试压,并有专人指挥和监督,以保证管线的密封性,防止发生污染事件;打完油或油基钻井液后,必须先用气吹净管线后才拆开连接。
3)、开始使用油基钻井液后,所有钻井液池、沉沙池、计量罐等的底阀都应上锁,无特别指令不得开启底阀。
4)、每次起钻前,应向钻具内注入3-5m3重浆后方可正式起钻,
尽可能的杜绝钻具内油基钻井液的喷洒造成污染事件。
5)、及时清除溅落于钻台、挡泥伞、方井内的油基钻井液,必要时使用吸油毡及时进行清洁处理。
6)、钻台底座、循环罐四周、泵房、加重漏斗等处应设置清污分流围坎,防止油基泥浆外溢造成污染事件。
7)、发生污染事件时,发现者应切断污染源,通知值班干部立即组织围堵和回收污染物(可使用防洪储备物资)并清理现场、上报井队领导。
19、在油基钻井液转换过程中,为减少混浆量,减少浪费和降低成本,遵循的原则是宁可油基钻井液受污染,也不能让一滴油或油基钻井液直接排放。
20、转换油基钻井液前。
安装好处理系统,试运行正常达到施工要求验收后方可投入使用。
21、处理后油基钻屑集中定点存放需做到下铺上盖。
安排专人转运、记录。
22、完钻后,需把顶替出来的混浆部分和油基钻井液全部装罐回收,以备重复利用;冲洗池子前,必须用气泵将池底的油或油基钻井液尽可能地抽干后才允许冲洗,冲洗水需加适量的消油剂,集中处理后,要达到相关排放标准要求。