《制造执行系统(MES)选型与实施指南》(第二版)简版

制造执行系统（MES）选型与实施指南
（第二版）
简版
制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）
目录
绪论 (8)
1.MES的定义与发展 (12)
1.1MES的发展历程 (12)
1.2MES的定义 (13)
1.3中国“智”造浪潮下的新契机 (15)
1.4MES技术与发展趋势 (16)
2.企业对MES系统的功能需求 (18)
2.1MES系统特点分析 (18)
2.2MES系统需要具备的基本性能 (18)
2.3MES系统涉及的基础数据 (19)
2.4ME系统需要实现的核心功能 (20)
2.5MES系统数据采集业务需求 (23)
2.6MES系统与其他系统的集成分析 (26)
3.典型行业MES需求要点 (30)
3.1各行业MES需求差异综述 (30)
3.2电子行业需求要点分析 (34)
3.2.1电子行业生产管理特点 (34)
3.2.2电子行业合规性 (36)
3.2.3电子行业典型加工工艺路线图——以某电子中间产品制造企业为例 (36)
3.2.4电子行业MES需求分析 (38)
3.2.5电子行业MES应用案例 (40)
3.2.6总结 (42)
3.3食品饮料行业需求要点分析 (43)
3.3.1食品饮料行业生产管理特点 (43)
3.3.2食品饮料行业合规性 (45)
3.3.3食品饮料行业典型加工工艺路线——以某乳品企业为例 (45)
3.3.4食品饮料行业MES需求分析 (47)
3.3.5食品饮料行业MES应用案例 (50)
3.3.6小结 (51)
3.4钢铁行业需求要点分析 (52)
3.4.1钢铁行业生产管理特点 (52)
3.4.2钢铁行业合规性 (53)
3.4.3钢铁行业典型加工工艺路线图——以某钢铁厂为例 (54)
3.4.4钢铁行业MES需求分析 (55)
3.4.5钢铁行业MES应用案例 (58)
3.4.6小结 (59)
3.5石化行业需求要点分析 (60)
3.5.1石化行业生产管理特点 (60)
3.5.2石化行业合规性 (61)
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3.5.3石化行业典型加工工艺路线——以某大型石化公司为例 (62)
3.5.4石化行业MES 需求分析 (64)
3.5.5石化行业MES 应用案例 (66)
3.5.6小结 (68)
3.6汽车行业需求要点分析 (68)
3.6.1汽车行业生产管理特点 (68)
3.6.2汽车行业合规性 (70)
3.6.3汽车行业典型加工工艺路线——以某乘用车企业为例 (71)
3.6.4汽车行业MES 需求分析 (72)
3.6.5汽车行业MES 应用案例 (74)
3.6.6小结 (76)
3.7机械装备行业需求要点分析 (76)
3.7.1机械装备行业生产管理特点 (76)
3.7.2机械装备行业合规性 (78)
3.7.3机械装备行业典型加工工艺路线——以某工程机械制造企业为例 (79)
3.7.4机械装备行业MES 需求分析 (80)
3.7.5机械装备行业应用案例 (82)
3.7.6小结 (85)
3.8服装行业需求要点分析 (85)
3.8.1服装行业生产管理特点 (85)
3.8.2服装行业合规性 (87)
3.8.3服装行业典型加工工艺路线图——以某牛仔裤企业为例 (88)
3.8.4服装行业MES 需求分析 (89)
3.8.5服装行业MES 应用案例 (91)
3.8.6小结 (93)
3.9医药行业需求要点分析 (93)
3.9.1医药行业生产管理特点 (93)
3.9.2医药行业合规性 (95)
3.9.3医药行业典型加工工艺路线图—以某医药制造企业为例 (96)
3.9.4医药行业MES 需求分析 (97)
3.9.5医药行业MES 应用案例 (99)
3.9.6总结 (102)
4.MES 市场发展综述 (103)
4.1MES 厂商分类 (103)
4.2中国MES 市场厂商分析 (105)
4.3中国MES 市场主流厂商技术特点分析 (118)
4.4中国MES 市场存在的问题 (124)
5.MES 应用实施分析 (125)
5.1概述 (125)
5.2MES 系统的需求分析方法 (126)
制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）
5.2.1MES需求分析误区分析 (126)
5.2.2MES需求分析范例 (127)
5.2.3MES实施阶段划分 (130)
5.3MES选型要点分析 (131)
5.3.1MES选型流程 (131)
5.3.2MES招标文件要点分析 (132)
5.3.3MES技术评标要点分析 (134)
5.3.4MES合同签署要点分析 (137)
5.4MES系统实施难点及要点分析 (140)
5.4.1系统实施难点 (140)
5.4.2详细需求分析 (141)
5.4.3需求变更管理 (143)
5.4.4二次开发管理 (143)
5.4.5上线前策划 (144)
5.4.6项目验收 (145)
6.MES应用成熟度分析 (147)
7.MES典型案例分析 (149)
7.1MES助推江铃汽车生产精益化进程 (149)
7.2FTPC MES系统助力宝沃汽车重塑经典 (152)
7.3李尔上海：找寻制程管控最优解 (156)
附录1MES相关名词解释 (161)
附录2MES主流厂商、产品与解决方案介绍 (162)
附2.1罗克韦尔MES解决方案介绍 (162)
附2.2元工国际MES解决方案介绍 (165)
附2.3易往信息MES解决方案介绍 (169)
附2.4爱捷仕MES解决方案介绍 (173)
附2.5赛意信息科技MES解决方案介绍 (177)
附2.6虎蜥MES解决方案介绍 (178)
附2.7兰光创新MES解决方案介绍 (179)
附2.8鑫海智桥MES解决方案介绍 (180)
附2.9佰思杰MES解决方案介绍 (181)
附2.10华宏信达MES解决方案介绍 (182)
附2.11汉思MES解决方案介绍 (183)
附2.12大连华铁海兴MES解决方案介绍 (184)
附2.13MPDV MES解决方案介绍 (185)
附2.14东尚信息MES解决方案介绍 (186)
图目录
图1MES功能模型 (20)
图2离散制造企业数据采集应用方案 (25)
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图3MES 与各系统之间的关系.............................................................................................................26图4PCBA 工艺流程图..............................................................................................................................37图5三防工艺流程图...............................................................................................................................38图6某乳品企业工艺流程......................................................................................................................46图7钢铁生产典型工艺流程..................................................................................................................55图8典型油由原油炼制工艺流程.........................................................................................................63图9某化肥产品典型工艺......................................................................................................................64图10总装车间工艺流程........................................................................................................................71图11工程机械产业链 (77)
图12某工程机械制造企业工艺路线图 (80)
图13软件系统及应用的总体结构 (83)
图14制衣阶段的工艺流程图................................................................................................................89图15片剂生产工艺流程框图及环境区域划分.................................................................................97图16ERP 、MES 、SCADA 系统关系图...............................................................................................100图17某电子企业MES 整体框图........................................................................................................127图18与MES 相关联的系统分析........................................................................................................129图19其他系统与MES 在计划领域的边界划分范例......................................................................130图20MES 的实施阶段............................................................................................................................131图21MES 典型的招标流程...................................................................................................................132图22MES 深化应用五级成熟度模型..................................................................................................147图23EW-MES 功能架构........................................................................................................................150图24JMC MES 与其他系统的集成.....................................................................................................151图25宝沃汽车生产现场的多车型装备............................................................................................153图26中控室CCR 及现场ANDON 屏..................................................................................................155图27产线运行数据看板......................................................................................................................159图28元工智造......................................................................................................................................166图29元工客户......................................................................................................................................167图30元工国际资质.............................................................................................................................168图31EW-MES 功能架构图...................................................................................................................170图32EW-APS 精益生产运行管理平台..............................................................................................171图33EW-APS 精益生产运行管理平台生态链. (172)
图34EW-APS 精益生产运行管理平台总体框架.............................................................................172图35EW-APS 精益生产运行管理平台-定位....................................................................................172图40ES-MES 功能架构. (186)
表目录
表1APS 需要的基础数据......................................................................................................................27表2流程制造业与离散制造业的MES 应用对比分析...................................................................30表3MES 行业个性化需求差异表.. (32)
制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）
表4产业链上的产品制造特点对比 (34)
表5乳品行业典型工艺流程 (46)
表6汽车零部件产品分类 (68)
表7中国MES市场厂商（国外）分析表（按字母顺序排列） (105)
表8中国MES市场厂商（国内）分析表（按字母顺序排列） (108)
表9各厂商产品技术对比表 (122)
表10各厂商的优势分析 (123)
表11MES详细系统功能描述样例 (128)
表12技术偏离表 (134)
表13MES现场评标评估表 (136)
表14输出格式 (141)
表15二次开发周报样例 (144)
表16MES上线前的评估项目 (145)
表17某MES项目一期验收文档样例 (146)
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绪论
《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。

这一战略的提出将智能制造推到了热潮的顶端。

对于制造企业而言，迈向智能制造是一个长期的目标，因此必须理性地选择适合企业实际情况的路径。

在这一过程中信息化的支撑作用毋庸置疑，但制造业信息化应用过程伴随着信息技术的迅速发展，制造业信息化是一个复杂的系统工程。

在管理信息化应用领域，ERP 应用初步解决了企业级的管理问题。

但是，车间生产信息得不到及时反馈，现场数据采集无法实现实时，车间生产效率无法统计等管理“黑箱”问题凸显：
车间管理者和企业管理人员不能实时、透明地了解生产线上的实际状况，虽然企业的ERP 系统下达了生产计划，但是计划的有效执行却依然难以保证。

加工信息不能及时反馈，包括在制品加工信息和工位状态信息等。

车间在制品的收、发以及工序间的搬运明细无法统计，从而导致在制品库存积压，增加了库存资金占用。

无法对产品质量指标进行在线检测、统计、显示，尚未建立产品质量追溯体系。

无法收集与核算企业各生产工序的成本，以及通过对生产成本的控制，优化资金流，实时得到动态成本信息。

难以实时地采集生产过程的相关信息，如进度信息、关键质量信息等，因此无法快速地对生产变动做出响应。

无法对设备进行实时监控，防止设备突发故障。

车间工人的生产效率无法统计，人力成本无法准确掌握。

到底生产现场发生了什么？制造过程的“黑箱”已经蒙住了管理层的眼睛，束缚了管理层的手脚。

长期实践表明，信息化深化应用是制造企业实现自主创新和转型升级的必要支撑。

制造业信息化是一个长期的过程，经历了从单元应用、部门应用到企业级应用的过程。

很多企业的生产车间虽然实现了自动化和规范化管理，但是还缺乏信息系统的支撑，导致ERP 应用过程中，生产计划下达之后的执行情况不能及时反馈，使ERP 难以真正实现对企业的实时管控，也难以实现对生产过程的追溯。

同时，由于缺乏信息化应用系统，车间的工人、设备、物料等资源还不能被合理调度，导致车间的生产效率不高，生产质量也得不到根本保障。

在这种背景下，制造执行系统（Manufacturing Execution System ，MES ）迅速在我国制造企业中“升温”。

总的来说，MES 系统能在以下方面提升企业的管理水平：
透明化生产：通过实时数据采集，及时了解车间的生产情况以及质量状况，将生产
制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）
计划的执行及时反馈给ERP，打开生产过程中的“黑箱”。

敏捷性生产：掌控所有的生产资源，包括设备、人员、物料信息等，能快速应对生
产现场紧急状况，对生产作业计划进行调整并合理调度保证生产顺利进行。

生产可追溯：建立完整的生产数据档案，形成全面的正反向追溯体系，界定责任、
减少召回损失。

生产质量改善：实时采集生产过程中的质量数据，关注事中控制，事后分析，从而
持续改善产品质量。

及时预警：自定义各项生产指标，实时监控指标执行情况，以邮件、短信、看板等
多种方式实时主动知会生产中的异常状况，提前发现、及时处理、减少损失。

绩效分析：对生产绩效、人员绩效、设备绩效进行分析，为车间、工厂乃至整个集
团绩效的改善提供依据。

据e-works Research发布的《中国制造执行系统（MES）市场研究发展报告》的研究表明，中国制造企业对MES的投资迫切，重视程度也相当的高，但是另一方面也发现企业对于MES仍然缺乏理性的认识，对于需求的把握还有待提升。

企业在MES实施及应用过程中不可避免地面临以下问题：
需求不清：由于对MES的理解有限，导致对于MES的需求难以准确把握，或需求
含糊。

希望过高：认为MES是万灵药，能解决之前其他系统实施时遗留的难题，如信息
及时反馈、质量管理、高级计划排程等，但理想与现实存在较大差距。

边界不清：MES在功能上与其他信息系统在功能上有一些重叠，如何界定不同系统
之间的边界？MES又该如何与下、上层系统之间集成？
重点含糊：MES有11个标准模块，哪些模块是关键，实施先后如何？
个性淹没：生产模式的个性决定了，MES需求出呈现很强的行业特点。

如何在不失
先进性的同时有效把握自身的个性化需求？
选型难定：面对众多不同的MES解决方案，企业如何拨开迷雾，进行科学选型？
准备不足：MES是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信
息系统中获得，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题集中爆发。

评估缺失：缺乏合理的、科学的MES应用评估体系，价值难以凸显，持续深化应
用乏力。

一些MES供应商虽然对MES的相关理论及自身产品非常熟悉，但是对制造企业的真正需求缺乏理解和分析。

销售人员为了获得订单，盲目承诺满足企业的功能需求，导致实施过程中才发现系统满足不了客户的需求，需要进行大量二次开发，增加了实施成本。

上述问题成为企业实施和应用MES的障碍，甚至直接导致了企业MES项目流产。

2013年时值MES刚刚起步阶段，很多企业还处于概念理解、需求认知和应用摸索阶段。

e-works Research积聚业内专家资源、深入了解企业需求、洞察主流供应商技术发展趋势的基础上，站在中立、客观、全面的角度，曾发布了《制造执行系统（MES）选型与实施指南》，得到了业内以及广大企业的一致好评，至今依旧得到广大读者追捧。

鉴于当前，我国MES的应用正处在快速成长和发展时期。

但是，企业面对MES还有很多待解的难题，因此，e-works Research继2014年成功发布《制造执行系统(MES)选型与实
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施指南》之后，正式发布《制造执行系统（MES ）选型与实施指南（第二版）》，一方面，体现MES 领域技术的最新发展和变化；另一方面，帮助企业加深对MES 系统的认知，帮助企业正确认识、选择、实施、应用MES 。

本《指南（第二版）》的内容和结构划分为：
第1章MES 的定义与发展。

正本清源，介绍MES 的定义与MES 的背景和发展历程，阐述e-works Research 对MES 的理解。

解析了MES 新技术的发展以及在智能制造背景之下MES 应用对于企业的现实意义。

第2章企业对MES 系统的功能需求。

本章阐述MES 系统应该具备的基本性能、涉及的基础数据、核心功能以及MES 与其他系统之间的集成关系。

第3章典型行业MES 需求要点。

不同行业、不同企业对MES 的功能需求有很大的不同，本章挑选了电子、食品饮料、钢铁、石化、汽车、机械装备（新增）、服装（新增）和医药（新增），八个有代表型的行业，分析每个行业的MES 个性化需求。

第4章MES 市场发展综述。

本章详细描述了中国MES 市场的发展情况，对市场中的厂商进行了分类，并分析了主流厂商的技术特点。

另外，针对多年来MES 市场发展情况提出了对于MES 市场生态的思考。

第5章MES 应用实施分析。

本章详述阐述了企业在进行MES 实施时应注意的问题、实施难点等，包括明确项目范围、形成项目团队、确定项目需求、合理选择供应商、有计划组织实施及实施上线后的定期评估及持续优化等环节，并针对实施的难点进行了剖析。

第6章MES 应用成熟度分析。

本章介绍了MES 深化应用五级成熟度模型，每个级别MES 应用应达到的效果。

第7章MES 典型案例分析。

本章选取了有代表性的MES 应用案例，为不同行业的企业实施MES 提供实例参考。

附录1MES 相关名词解释。

常用的MES 名词解释。

附录2MES 主流厂商、产品与解决方案介绍。

介绍了国内外主流的MES 产品和解决方案。

本《指南（第二版）》在第一版基础上由e-works Research 黄培、孙亚婷、张荷芳、梁曦、郑倩等进行修订。

在此，谨向罗克韦尔自动化、元工国际、易往信息、爱捷仕、赛意信息、北京虎蜥软件、兰光创新、鑫海智桥、佰思杰、北京华宏信达、福州汉思信息、大连华铁海兴、MPDV 、东尚信息等专业厂商对本《指南（第二版）》撰写给予的支持表示感谢！
制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）1.MES的定义与发展
1.2MES的定义
国外不同的组织和研究机构形成了很多MES的理论和体系，包括MES的定义、定位模型、功能模型、数据流模型，甚至实施方法模型，但是并没有统一。

比较著名的有以下几个：
1、AMR对MES的定义
美国先进制造研究机构AMR将MES定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统”，为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等方面）的当前状态。

AMR提出了决策层、执行层和控制层的企业信息集成三层业务模型：第一层决策层（ERP）主要为企业提供全面管理决策；第二层执行层（MES）主要负责车间级的协调、跟踪、发现并监控相关趋势；第三层控制层（SFC）直接负责工厂生产控制的环节。

2、MESA对MES的定义
制造执行系统协会MESA对MES的定义为：
MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂里有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并利用当前的准确数据对他们进行指导和处理。

这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

MESA对MES的定义强调了以下三点：
(1)MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈。

(2)MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理。

(3)MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。

3、ISA对MES的定义
美国标准化组织（ISA）从1997年启动编制《ISA-95企业控制系统集成标准》，其目的是建立企业信息系统的集成规范性，ISA-95标准文件内容目前包含以下四个部分：第一部分：模型和术语（Models and Terminology）、第二部分：数据结构和属性（Data Structures and Attributes）、第三部分：制造业运作模型（Models of Manufacturing Operations）、第四部分：事务处理技术报告（Transactions Technical Report）。

ISA-95标准定义了企业级计划管理系统与工厂车间级控制系统进行集成时使用的术语和标准，其内容主要包括信息化和标准化两个方面。

ISA-95所涉及的信息内容有产品定义信息、生产能力信息、生产进度信息、生产绩效信息。

ISA-95除了上述信息化内容之外，重要
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组成部分就是生产对象的模型标准化。

ISA-95的生产对象模型根据功能分成了四类、九个模型，四类为资源、能力、产品定义和生产计划。

九个模型分别是：资源包括人员、设备、材料和过程段对象；能力包括生产能力、过程段能力；产品定义包括产品定义信息；生产计划包括生产计划和生产性能。

这九个模型内容构成了ISA-95基本模型框架。

4、NIST对MES的定义
美国国家标准研究院（NIST）有关MES的定义是：为使从接受订货到制成最终产品全过程的管理活动得以优化，采集硬件、软件的各种数据和状态信息。

5、我国信息产业部发布的中国电子行业MES规范
2006年，我国信息产业部发布了中国电子行业MES规范，规范中援引了MESA对MES 的定义。

6、e-works Research对MES的理解
MES的本质是什么？e-works Research认为，MES是一套对生产现场综合管理的集成系统。

MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。

MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。

MES从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。

不同行业、不同生产模式的企业，应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。

1.3中国“智”造浪潮下的新契机
“中国制造2025”经李克强总理签批，并由国务院于2015年5月8日公布。

规划提出了中国制造强国建设三个十年的“三步走”战略，目标是经过10年的奋斗，到2025年，中国制造业整体素质大幅提升，创新能力显著增强，全员劳动生产率明显提高，智能化、服务化、绿色化达到国际先进水平，中国进入世界制造强国的行列。

这对于我国制造业来说是一个难得的发展机遇，利用数字化和信息化手段改进生产过程、实现智能制造、寻求转型升级已经成为了制造企业的普遍共识。

MES是近年来企业信息化的又一个热门领域，它是适应产品的个性化和制造过程的敏捷化的需求而产生的信息系统。

作为企业实现智能制造的重要载体，MES在帮助制造企业实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大作用：1）MES构造了一个基于实时数据支持的现场管理体系；2）MES构造了对现场设备实时监控、动态事件触发的敏捷制造体系；3）MES构造了规范各种流程作业、对前后关联工序进行一体化管理、对制造履历进行追踪的体系；4）MES形成了一个以计划为龙头，以实绩为反馈的实时闭环系统；5）MES 与周边系统进行协作分工，构造了协同制造的体系。

MES是对制造企业执行层进行全方位管理的信息系统，它在企业集成信息管理系统中，起着承上启下的桥梁作用。

作为信息技术、现代管理技术和制造技术的有机结合体，MES有效地提高了企业的生产能力和管理能力。

但是，任何一个系统如果不能很好的与其他系统进行集成，最终将成为信息孤岛。

因此，如何定义MES的业务范围，在技术上保证其与ERP及底层控制系统之间的
制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）
无缝集成，真正实现MES的中间桥梁作用，实现车间透明化管理是MES实施中面临的主要挑战。

近年来，国内企业逐步认识到MES的价值，进行了很多相关研究开发与工业应用，取得了可喜的成果。

ERP和MES系统之间的界限在不断淡化，企业层也不断地整合到车间的生产管理中。

MES的应用实施帮助企业实现统一管理、统一运维的智能化制造，并通过进一步完善车间的管理体系，为制造企业实现转型升级、增强核心竞争力奠定坚实基础。

中国制造业正处于实现智能制造和转型升级的关键时期，随着“中国制造2025”规划和智能制造目标的深度推进，MES已成为制造企业不可缺少的软件之一。

未来MES系统具有的智能性和自适应性，能够根据制造环境的变化进行智能设计、智能预测、智能调度、智能诊断和智能决策，将使中国智能制造水平走上了一个崭新的台阶。

2.企业对MES系统的功能需求
2.1MES系统特点分析
e-works Research认为，MES系统具有以下特性：
实时性：MES实时收集生产过程中的数据和信息，并做出相应的分析处理和快速响
应。

信息中枢：MES通过双向通讯，提供横跨企业整个供应链的有关车间生产活动的信
息。

软硬一体：MES是一个集成的计算机化的系统（包括硬件和软件），它是用来完成
车间生产任务的各种方法和手段的集合。

个性化差异大：MES是负责车间生产管理的系统，由于不同行业甚至同一行业的不
同企业生产管理模式都不同，因此MES的个性化差异明显。

二次开发较多：由于MES的个性化差异明显，导致MES系统实施时，往往二次开发
较多。

2.2MES系统需要具备的基本性能
e-works Research认为，一套MES系统应该具有：可配置性、可扩展性、可靠性、实时性和可视性等基础要求，具体要求如下：
可配置性：系统自带流程建模工具（配置性工具），可以在系统内根据企业的生产
特点，灵活设置生产工作流程，并根据不同权限进行流程驱动，与系统消息机制绑
定，驱动预警管理机制（如备料的预警、缺料的预警、单据审批超期限的预警等），
按照用户指定的通知方式发送预警信息，如短信、邮件等。

可扩展性：系统应具有良好的开放性和可扩展性，便于企业未来的发展需要进行功
能扩展。

同时可提供可柔性组合定制的用户界面、业务模块，以及简易的二次开发
功能满足企业的个性化应用。

可靠性：系统必须具有完善的授权体系、成熟可靠的数据备份方法。

在安全方面，
系统必须具有统一的权限管理中心，能够对每一个角色、每一个字段、每一个动作、
每一类型的业务、每一个模块等设置不同的权限。

实时性：系统应具备良好的实时环境和实时响应的功能。

系统要利用实时数据实现
生产过程、产品质量的在线监控，提高快速反应能力，促进生产管理由被动指挥型
向以预防为主、在线控制的主动实时指挥型管理体系发展。

可视性：系统应具备以数据采集为基础的生产、消耗、质量、设备等信息统计分析
并提供可视化的图示方式。