焊条用量快速计算公式
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推荐坡口》，U 形坡口和双
U 形坡口的 R 值约为 0.6cm，另外该标准并未给出坡口宽度 B 值，可在施工现场测量。
(2)每米焊缝焊条用量为：W=1.7Sb=1.7（bt+S1+S2+S3）（公斤/每米焊缝）。
(3)参照以上方法也可推导出双 U 形坡口、J 形坡口、双 J 形坡口的计算公式。
表示板材的坡口截面积（不包括焊缝余高），那么焊缝的截面积（包括余高）应为 S≈1.2Sb。根据通
用公式 W=1.4S，可推导出：
W≈1.7Sb（gk/m）
式中：Sb 为板材坡口截面积，单位是 cm2。
二、公式说明
焊条的需用量（公斤/每米焊缝），与母材、焊条类型、坡口型式、焊接电源、焊条金属回收率、
操作人员的焊接习惯等很多因素有关，以上公式只用于现场施工时估算焊条用量。操作者可在以上公
2
式的基础上，结合现场实际，适当调整公式中的系数（如角焊缝公式 W=0.7K 中的 0.7 和其他焊缝公
式 W=1.7Sb 中的 1.7）。
三、坡口截面尺寸计算公式
以下是常用的并且截面形状具有代表性的坡口截面尺寸的计算方法，其他类型的坡口也可以参
照使用。为了便于心算或快算，所有坡口尺寸单位采用 cm，面积单位采用 cm2。
c.也可以通过测量坡口宽度 B 和坡口深度 h 值计算 Sb2，此时 Sb2=0.5Bh。
d.所以 V 形坡口的总面积为：
2
2
Sb=Sb1+Sb2=bt+(t-c) tan 2 或 Sb=bt+0.5Bh（cm ）
(2)V 形坡口焊条用量为 W=1.7Sb=1.7［bt+(t-c)2tan 2 ］或 W=1.7(bt+0.5Bh)（公斤/每米焊
e.如果按 h、n、e、B 计算坡口总面积时：Sb=bt+0.5(nB+eh)。
根据 GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》，V-V 形组合坡
口的α值为 60°～90°，而β值为 10°～15°。
(3)每米焊缝焊条用量为：W=1.7Sb=1.7（bt+S1+S2+S3）（公斤/每米焊缝）。
S1=2n(h-n)tan 2 。
S2=n2tanβ。
S3=(h-n)2tan 2 。
c.如果不知道角度α和β具体数值，可以现场测量 h、n、e、B 值按下式计算：
S1+S2=0.5n(e+B)。
S3=0.5e(h-n)。
d.如果按α和β计算坡口总面积时：Sb=bt+(h2-n2)tan 2 +n2tanβ（cm2）。
相加。图 4 是凹沟形面积的计算图。
a.矩形面积 Sb1 等于两板间隙 b 与板厚 t 的乘积，即 Sb1=bt。
b.凹沟形面积为 Sb2=S1+S2+S3（其中 S2 是两个三角形面积之和）。由图 4 可知：
S1=2R(h-R)。
S2≈(h-R)2tanβ（S2 是两个三角形面积之和）。当不知道角度β具体数值时，可利用坡口宽度 B
3.1 V 形坡口
(1)V 形坡口见图 1，其截面尺寸 Sb 等于中间的矩形（红线部分）面积 Sb1 与三角形(见图 2)面积
Sb2 相加。
a.矩形面积 Sb1 等于两板间隙 b（cm）与板厚 t（cm）的乘积，即 Sb1=bt（cm2）。
α
α
b.三角形面积 Sb2 为（推导过程略）：Sb2=h2tan2=(t-c)2tan2（cm2）。
下两种近似的计算公式进行估算。
(1)对于等腰直角焊缝（不考虑焊缝余高时），焊缝截面积 S=0.5K2，根据上面的通用公式，则一
米长焊缝的焊条需用量：
W=1.4S=0.7K2（gk/m）
式中：K 为焊角高度，单位是 cm。
(2)对于其他类型的焊缝，焊缝余高所占重量可按焊缝总重量的 20%左右考虑。这样，如果用 Sb
计算 S2，此时 S2≈0.5(B-2R)(h-R)=(0.5B-R)(h-R)。
S3=0.5×3.14R2=1.57R2。
c.当利用β计算坡口总面积时：Sb=bt+R(2h-0.43R)+(h-R)2tanβ（cm2）。
d.当利用 B 计算坡口总面积时：Sb=bt+R(h+0.57R)+0.5B(h-R)（cm2）。
缝）。
(3)利用（或参考）以上 Sb 公式可以推导出带钝边 V 形坡口、陡边坡口、单边 V 形坡口、单边
陡边坡口、双 V 形坡口、带钝边双 V 形坡口、非对称双 V 形坡口、K 形坡口的计算公式。
3.2 U 形坡口
(1)U 形坡口见图 3，其截面尺寸 Sb 等于中间的矩形（红线部分）面积 Sb1 与两边凹沟形面积 Sb2
3.3 V-V 形组合坡口
(1) V-V 形组合坡口见图 5，其截面尺寸 Sb 等于中间的矩形（红线部分）面积 Sb1 与两边凹沟形
面积 Sb2 相加，见图 6。
a.矩形面积 Sb1 等于两板间隙 b 与板厚 t 的乘积，即 Sb1=bt（cm2）。
b.凹沟形面积 Sb2=S1+S2+S3，由图 6 可知（推导过程略）：
厘米,一般情况下，焊缝金属的密度可取 7.85（g/cm3），这样一米焊缝的金属熔敷重量为：
W=100×S×7.85=0.785S（kg/m）
但是在实际操作中，考虑到焊条的夹持部分（一般情况下可按 50mm 左右考虑）以及药皮、飞溅
等因素，一根焊条实际熔敷到焊件上的金属重量只占焊条全重的 55%～60%，所以上式变为：
W=(1.3～1.43)S≈1.4S（kg/m）
式中：S 是焊缝横截面积，单位是 cm2。公式 W=1.4S（kg/m）适用于任何坡口类型。
1.2 具体公式（公斤/每米焊缝）
因为在生产实际中，坡口的类型和尺寸多种多样，即使板厚和坡口类型相同时，其坡口的截面尺
寸也不一定相等，所以无法推导出基于板厚和坡口类型的准确且统一的快速计算公式，这样只能按以
焊条用量快速计算公式
现场施工中，焊工能够使用手机中的计算器快速计算出焊条的需用量是十分必要的。最简单的方
法就是用简便的计算公式，根据焊件的厚度、坡口类型等，首先计算出一米长焊缝的焊条需用量，然
后再根据焊缝总长度计算出焊条总需用量。
一、计算公式
1.1 通用公式（公斤/每米焊缝）
设焊缝截面积为 S（包括坡口和焊缝余高），为了便于快速计算取 S 的单位为 cm2，而 1 米等于 100
U 形坡口的 R 值约为 0.6cm，另外该标准并未给出坡口宽度 B 值，可在施工现场测量。
(2)每米焊缝焊条用量为：W=1.7Sb=1.7（bt+S1+S2+S3）（公斤/每米焊缝）。
(3)参照以上方法也可推导出双 U 形坡口、J 形坡口、双 J 形坡口的计算公式。
表示板材的坡口截面积（不包括焊缝余高），那么焊缝的截面积（包括余高）应为 S≈1.2Sb。根据通
用公式 W=1.4S，可推导出：
W≈1.7Sb（gk/m）
式中：Sb 为板材坡口截面积，单位是 cm2。
二、公式说明
焊条的需用量（公斤/每米焊缝），与母材、焊条类型、坡口型式、焊接电源、焊条金属回收率、
操作人员的焊接习惯等很多因素有关，以上公式只用于现场施工时估算焊条用量。操作者可在以上公
2
式的基础上，结合现场实际，适当调整公式中的系数（如角焊缝公式 W=0.7K 中的 0.7 和其他焊缝公
式 W=1.7Sb 中的 1.7）。
三、坡口截面尺寸计算公式
以下是常用的并且截面形状具有代表性的坡口截面尺寸的计算方法，其他类型的坡口也可以参
照使用。为了便于心算或快算，所有坡口尺寸单位采用 cm，面积单位采用 cm2。
c.也可以通过测量坡口宽度 B 和坡口深度 h 值计算 Sb2，此时 Sb2=0.5Bh。
d.所以 V 形坡口的总面积为：
2
2
Sb=Sb1+Sb2=bt+(t-c) tan 2 或 Sb=bt+0.5Bh（cm ）
(2)V 形坡口焊条用量为 W=1.7Sb=1.7［bt+(t-c)2tan 2 ］或 W=1.7(bt+0.5Bh)（公斤/每米焊
e.如果按 h、n、e、B 计算坡口总面积时：Sb=bt+0.5(nB+eh)。
根据 GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》，V-V 形组合坡
口的α值为 60°～90°，而β值为 10°～15°。
(3)每米焊缝焊条用量为：W=1.7Sb=1.7（bt+S1+S2+S3）（公斤/每米焊缝）。
S1=2n(h-n)tan 2 。
S2=n2tanβ。
S3=(h-n)2tan 2 。
c.如果不知道角度α和β具体数值，可以现场测量 h、n、e、B 值按下式计算：
S1+S2=0.5n(e+B)。
S3=0.5e(h-n)。
d.如果按α和β计算坡口总面积时：Sb=bt+(h2-n2)tan 2 +n2tanβ（cm2）。
相加。图 4 是凹沟形面积的计算图。
a.矩形面积 Sb1 等于两板间隙 b 与板厚 t 的乘积，即 Sb1=bt。
b.凹沟形面积为 Sb2=S1+S2+S3（其中 S2 是两个三角形面积之和）。由图 4 可知：
S1=2R(h-R)。
S2≈(h-R)2tanβ（S2 是两个三角形面积之和）。当不知道角度β具体数值时，可利用坡口宽度 B
3.1 V 形坡口
(1)V 形坡口见图 1，其截面尺寸 Sb 等于中间的矩形（红线部分）面积 Sb1 与三角形(见图 2)面积
Sb2 相加。
a.矩形面积 Sb1 等于两板间隙 b（cm）与板厚 t（cm）的乘积，即 Sb1=bt（cm2）。
α
α
b.三角形面积 Sb2 为（推导过程略）：Sb2=h2tan2=(t-c)2tan2（cm2）。
下两种近似的计算公式进行估算。
(1)对于等腰直角焊缝（不考虑焊缝余高时），焊缝截面积 S=0.5K2，根据上面的通用公式，则一
米长焊缝的焊条需用量：
W=1.4S=0.7K2（gk/m）
式中：K 为焊角高度，单位是 cm。
(2)对于其他类型的焊缝，焊缝余高所占重量可按焊缝总重量的 20%左右考虑。这样，如果用 Sb
计算 S2，此时 S2≈0.5(B-2R)(h-R)=(0.5B-R)(h-R)。
S3=0.5×3.14R2=1.57R2。
c.当利用β计算坡口总面积时：Sb=bt+R(2h-0.43R)+(h-R)2tanβ（cm2）。
d.当利用 B 计算坡口总面积时：Sb=bt+R(h+0.57R)+0.5B(h-R)（cm2）。
缝）。
(3)利用（或参考）以上 Sb 公式可以推导出带钝边 V 形坡口、陡边坡口、单边 V 形坡口、单边
陡边坡口、双 V 形坡口、带钝边双 V 形坡口、非对称双 V 形坡口、K 形坡口的计算公式。
3.2 U 形坡口
(1)U 形坡口见图 3，其截面尺寸 Sb 等于中间的矩形（红线部分）面积 Sb1 与两边凹沟形面积 Sb2
3.3 V-V 形组合坡口
(1) V-V 形组合坡口见图 5，其截面尺寸 Sb 等于中间的矩形（红线部分）面积 Sb1 与两边凹沟形
面积 Sb2 相加，见图 6。
a.矩形面积 Sb1 等于两板间隙 b 与板厚 t 的乘积，即 Sb1=bt（cm2）。
b.凹沟形面积 Sb2=S1+S2+S3，由图 6 可知（推导过程略）：
厘米,一般情况下，焊缝金属的密度可取 7.85（g/cm3），这样一米焊缝的金属熔敷重量为：
W=100×S×7.85=0.785S（kg/m）
但是在实际操作中，考虑到焊条的夹持部分（一般情况下可按 50mm 左右考虑）以及药皮、飞溅
等因素，一根焊条实际熔敷到焊件上的金属重量只占焊条全重的 55%～60%，所以上式变为：
W=(1.3～1.43)S≈1.4S（kg/m）
式中：S 是焊缝横截面积，单位是 cm2。公式 W=1.4S（kg/m）适用于任何坡口类型。
1.2 具体公式（公斤/每米焊缝）
因为在生产实际中，坡口的类型和尺寸多种多样，即使板厚和坡口类型相同时，其坡口的截面尺
寸也不一定相等，所以无法推导出基于板厚和坡口类型的准确且统一的快速计算公式，这样只能按以
焊条用量快速计算公式
现场施工中，焊工能够使用手机中的计算器快速计算出焊条的需用量是十分必要的。最简单的方
法就是用简便的计算公式，根据焊件的厚度、坡口类型等，首先计算出一米长焊缝的焊条需用量，然
后再根据焊缝总长度计算出焊条总需用量。
一、计算公式
1.1 通用公式（公斤/每米焊缝）
设焊缝截面积为 S（包括坡口和焊缝余高），为了便于快速计算取 S 的单位为 cm2，而 1 米等于 100