7S活动培训教材ppt课件
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34
安全与7S
在工厂内用划线的方法规范通路,不得放 置半成品\推车等.
制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽
\安全鞋等.) 在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通
道口\配电柜等附近不得放置物品. 安全对企业来说是一种财富,如同人健康 是一项资本.
35
士气与7S
士气也称为劳动积极性.企业持续追求为 客户提供更便宜的价格,提供更好的产品 和快速的服务,为此,需要员工有高昂的 士气.
6S+安全;7S+节约(坚持)
4
第二节——实施”7S”的目的
企业的目的是使销售额增长，获得更大的利 益，以达成其持续的增收效益。
生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
5
第三节——“7S”实施的主要内容
节安素清清整整 约全养洁扫顿理
6
整理——
11
整顿举例
A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先 生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这 些工具，只不过每次他都没有把东西放在固 定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的 差距是明显的，在个人使用的时候问题不在， 但是在很多人使用的情况下，就会现很多问 题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问 题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可 能给公司带来莫大的损失。
8
整理举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进 行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总 时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许 多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在 桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从 这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要 性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的 基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困 难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分 保留需要的东西，撤除不需要的东西。
用完之后要物归原位.
10
整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ·物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
将工作现场区分要的和不要的,保留需要 的东西,撤除不需要的东西。
目的
做法
1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。
不能用，不再用的物品 报废处理，每天用的 放置于安全的地方。
7
整理
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报 废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括 一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不 及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核 算失准。
生产工序提高其材料利用率，机器、模 具做到预防为主，提高其运转率，降低 其维修率。
降低因“寻找”而浪费的工时，提高其 工作效率。
33
交货期与7S
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采 购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。
如因材料规格更改应该作废的文件未收 回，导致采购错误；工艺流程、作业指 导书更改，新的文件未即时发放，导到 优先次序被打乱，应先加工而进行了后 加工,显然会导到交货期的延迟或增加无 谓的加工工数.
机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法 保证，直截影响产品品质。
灰尘、杂物多，影响品质。（吸塑车间、手套箱、 VCD厂等）
未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混， 引起误送。
32
降低成本与7S
仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪 里、什么东西、保管多少）不明确，出 现该保管的没有保管，明明有存货而说 成无，这样的话会带来无用的材料、部 品的购买。
节约成本 安全卫生
清扫
清洁
现场美化
素养
最
人
终
心
目
美
的
化
27
第四节——本公司7S相关制度
公司每周由7S小组进行一次大检查，每次 得分最低的部门，经理罚款50元；另外， 具体某个责任区或个人的7S不合格每发现 一处（人）罚20元，重复加倍。从4月2日 开始为期2个月的试运行；
7S区域责任要落实到人；
12
小问题\想想看?
在你的职场,决定“什么东西、 多少数量、放在哪里”了吗？
你能够迅速找到你想要的东 西吗？
如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的部品不在 其存放的地点，你怎么办？
你有了“物归原处”的决心 了吗？
13
举例说明
清扫
将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、 无污垢之状态。
37
结束语
谨以此片，献给BOS所有员工。希望大家能 彻底贯彻实行7S，共同努力，改造工作环 境，改变自己的心境，按程序办事，遵章 守则，共谱我们BOS美好的蓝图，带着我们 的梦想和BOS一起飞翔。
38
Thanks for your attending!
The end!
39
20
素养
举例说明
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且 遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”
目的
1、培养追 求完美 的习惯。
2、营造团 队 精神。
做法 1、教育员工，将员工环境美做为自己爱净、
爱美的表现方法。 2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不
甘人后。 3、建立各种共同遵守的规章制度 4、将各种规章制度目视化 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正
7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩 短生产准备时间，从而达成劳动时间的 短缩。
可以增加客户的信赖度，提高产品的附 加价值。
可以减少材料浪费，材料费用的降低相 当于单位产品成本的降低。
31
品质与7S
品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、 职场的品质水平。
正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、 计量仪器及正确的作业标准等。
目的
1、减少干扰品质的不利 因素。如发丝。
2、机器、模具、铁架等 亦予清扫擦试。
3、发现脏污问题，及时 解决。
4、杜绝污染源。
做法
洁净环境，可以保 持好的工作情绪及 企业形象，清扫地 面及工作台、灯吊 架、传送带等其它
死角。
14
清扫
方法
建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
28
本公司7S小组成员
生产系统：组长：尹燕；组员：郭惠华、 雷文卓、左香玲、王帅、张华
办公室：组长：黄晓云；组员：梁晓霞
29
7S与PQCDSM的关联
P Q C
D S M
（ （ （ 本（ （ （
））） 士安交 气全货
期
））） 降品生 低质产 成性
30
生产性与7S
生产性是指相对于投入的产出。表现为 相对于产出的效率。
9
整顿
举例说明
将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时 能立即取出的状态.
目的
做法
1、工作场所一目了然。
1、在腾出之空间上规划放
2、用时即取，消除寻找时
置场所及位置。
间提高工作效率。
2、规划放置位置法（不超
3、为工作环境清洁打基础。 高、不低）。
3、整齐摆放物品放置标志
卡。
注意:定位之后要明确标识.
5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气 不足.
士气低下不仅在品质\成本\交货期发生 问题,也会在环境安全方面出问题.
36
总结
通过对7S简单的认识与学习，使我 们了解了7S整个运程，我们不管是在工 作还是在平时都应该运用7S程序来进行 活动，这样不仅养成了我们好的习惯， 继而提高我们的品德素质。让我们做一 个具有现代化意识的员工，不断地为我 们个人事业的发展和企业的目标而努力。
6、推动各种精神向上的活动
21
主动
清洁需要自发地、主动地进行！
22
素养举例
素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最 终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。 因此，如果企业中的每一位员工都有良好的 习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的 各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实 下来，并取得成效。通过前面的四个步骤 （4S）可以让员工在无形中养成好的整洁习 惯，进而提高自身的品德素质。
18
清洁
效果
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 ●现场时刻保持美观状态 ●维持前3S的效果
19
清洁举例
如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定 是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、 整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就 可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤 （3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着 自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样 做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净 卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量 和公司的形象。
15
清扫举例
在制造现场，如果等到机器设备已经 停下来，才去处理，那损失就会很大。 再者如果机器设备不进行点检，没有点 检记录，也不利于查找设备损害的真正 原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备， 勤于维护工作场所。不仅可以维护机器 设备的寿命，也创造一个洁净的工作环 境。
16
清扫的同时别忘了给它做点检！
举例说明
以“工作现场管理要点”保持，保证，维护 安全，平安，做到安全文明生产。
目的
1、保证安全，减少 事故发生，达到安 全文明生产，预知 危险，防患未然。
做法
1、管理上制定正确作业流程， 配置适当的工作人员监督 指示功能。
2、对不合安全规定的因素及 时举报消除。
3、加强作业人员安全意识教 育。
4、签订安全责任书。
25
7S关联图
第一个S 整理
区分“要”与“不要”的 东西
地
点 物
第二个S 整顿
将需要的东 西定位放置
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清扫干净
品
第四个S
第五个S
安全
节约
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净
人
第七个S
使员工养成好习惯
Fra Baidu bibliotek素养
遵守各项规章制度
26
7S推进层次图
整理 整顿
1创造空间 2尽地之利 3场地利用
7S活动培训教材
1
前言
大家都知道——要将每件非常普通，平常 的事情都做好是非常难的，”7S”也一样， 它与每一位员工的习惯有关，我们只有具 备很强的意志和执行力，才能彻底贯彻工 厂及办公室进行的各种改善活动，使我们 的工作环境更美，工作效率及自身素质更 高！
2
教程安排:
“7S”的由来及发展； 实施”7S”的目的； “7S”实施的主要内容； 本公司“7S”相关制度；
23
节约
举例说明
杜绝浪费,节约费用,降低很多不必要的材料以 及工具的浪费,节省很多宝贵的时间减少企业
的人力,成本,空间,库存,物料清耗等因素.
目的
做法
1、养成降低成本的习 惯。
2、加强作业人员减少
1、制订审批制度。 2、提早计划节约时间。 3、能多利用的物品要多次利
用。
浪费意识的教育。
24
安全
3
第一节:”7S”的由来及发展
5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音 的5个单词构成,(整理Seiri(せいり）+整顿Seiton（せい とん）+清扫Seisou（せいそう）+清洁Seiketsu（せいけ つ）+素养Sitsuke（しつけ）)故简称“5S” 我们再加入安 全Safety +节约Save故简称“7S”,它是现场管理最重 要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨 在改进工作条件和促进过程的有效工具.
你在进行清扫时，只 是把它搞漂亮了，给 它进行点检了吗？
？？？
17
举例说明
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而
产生无比的工作干劲。
目的 1、将清扫工作细微化、洁
净化。 2、进一步发现改善点。
做法
1、日送检，将清洁 点用标签标示。
2、减少不良标签， 达到清洁目标。
3、评比竞赛，相互 推进
安全与7S
在工厂内用划线的方法规范通路,不得放 置半成品\推车等.
制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽
\安全鞋等.) 在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通
道口\配电柜等附近不得放置物品. 安全对企业来说是一种财富,如同人健康 是一项资本.
35
士气与7S
士气也称为劳动积极性.企业持续追求为 客户提供更便宜的价格,提供更好的产品 和快速的服务,为此,需要员工有高昂的 士气.
6S+安全;7S+节约(坚持)
4
第二节——实施”7S”的目的
企业的目的是使销售额增长，获得更大的利 益，以达成其持续的增收效益。
生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
5
第三节——“7S”实施的主要内容
节安素清清整整 约全养洁扫顿理
6
整理——
11
整顿举例
A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先 生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这 些工具，只不过每次他都没有把东西放在固 定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的 差距是明显的，在个人使用的时候问题不在， 但是在很多人使用的情况下，就会现很多问 题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问 题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可 能给公司带来莫大的损失。
8
整理举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进 行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总 时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许 多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在 桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从 这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要 性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的 基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困 难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分 保留需要的东西，撤除不需要的东西。
用完之后要物归原位.
10
整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ·物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
将工作现场区分要的和不要的,保留需要 的东西,撤除不需要的东西。
目的
做法
1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。
不能用，不再用的物品 报废处理，每天用的 放置于安全的地方。
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整理
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报 废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括 一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不 及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核 算失准。
生产工序提高其材料利用率，机器、模 具做到预防为主，提高其运转率，降低 其维修率。
降低因“寻找”而浪费的工时，提高其 工作效率。
33
交货期与7S
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采 购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。
如因材料规格更改应该作废的文件未收 回，导致采购错误；工艺流程、作业指 导书更改，新的文件未即时发放，导到 优先次序被打乱，应先加工而进行了后 加工,显然会导到交货期的延迟或增加无 谓的加工工数.
机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法 保证，直截影响产品品质。
灰尘、杂物多，影响品质。（吸塑车间、手套箱、 VCD厂等）
未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混， 引起误送。
32
降低成本与7S
仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪 里、什么东西、保管多少）不明确，出 现该保管的没有保管，明明有存货而说 成无，这样的话会带来无用的材料、部 品的购买。
节约成本 安全卫生
清扫
清洁
现场美化
素养
最
人
终
心
目
美
的
化
27
第四节——本公司7S相关制度
公司每周由7S小组进行一次大检查，每次 得分最低的部门，经理罚款50元；另外， 具体某个责任区或个人的7S不合格每发现 一处（人）罚20元，重复加倍。从4月2日 开始为期2个月的试运行；
7S区域责任要落实到人；
12
小问题\想想看?
在你的职场,决定“什么东西、 多少数量、放在哪里”了吗？
你能够迅速找到你想要的东 西吗？
如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的部品不在 其存放的地点，你怎么办？
你有了“物归原处”的决心 了吗？
13
举例说明
清扫
将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、 无污垢之状态。
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结束语
谨以此片，献给BOS所有员工。希望大家能 彻底贯彻实行7S，共同努力，改造工作环 境，改变自己的心境，按程序办事，遵章 守则，共谱我们BOS美好的蓝图，带着我们 的梦想和BOS一起飞翔。
38
Thanks for your attending!
The end!
39
20
素养
举例说明
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且 遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”
目的
1、培养追 求完美 的习惯。
2、营造团 队 精神。
做法 1、教育员工，将员工环境美做为自己爱净、
爱美的表现方法。 2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不
甘人后。 3、建立各种共同遵守的规章制度 4、将各种规章制度目视化 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正
7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩 短生产准备时间，从而达成劳动时间的 短缩。
可以增加客户的信赖度，提高产品的附 加价值。
可以减少材料浪费，材料费用的降低相 当于单位产品成本的降低。
31
品质与7S
品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、 职场的品质水平。
正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、 计量仪器及正确的作业标准等。
目的
1、减少干扰品质的不利 因素。如发丝。
2、机器、模具、铁架等 亦予清扫擦试。
3、发现脏污问题，及时 解决。
4、杜绝污染源。
做法
洁净环境，可以保 持好的工作情绪及 企业形象，清扫地 面及工作台、灯吊 架、传送带等其它
死角。
14
清扫
方法
建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
28
本公司7S小组成员
生产系统：组长：尹燕；组员：郭惠华、 雷文卓、左香玲、王帅、张华
办公室：组长：黄晓云；组员：梁晓霞
29
7S与PQCDSM的关联
P Q C
D S M
（ （ （ 本（ （ （
））） 士安交 气全货
期
））） 降品生 低质产 成性
30
生产性与7S
生产性是指相对于投入的产出。表现为 相对于产出的效率。
9
整顿
举例说明
将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时 能立即取出的状态.
目的
做法
1、工作场所一目了然。
1、在腾出之空间上规划放
2、用时即取，消除寻找时
置场所及位置。
间提高工作效率。
2、规划放置位置法（不超
3、为工作环境清洁打基础。 高、不低）。
3、整齐摆放物品放置标志
卡。
注意:定位之后要明确标识.
5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气 不足.
士气低下不仅在品质\成本\交货期发生 问题,也会在环境安全方面出问题.
36
总结
通过对7S简单的认识与学习，使我 们了解了7S整个运程，我们不管是在工 作还是在平时都应该运用7S程序来进行 活动，这样不仅养成了我们好的习惯， 继而提高我们的品德素质。让我们做一 个具有现代化意识的员工，不断地为我 们个人事业的发展和企业的目标而努力。
6、推动各种精神向上的活动
21
主动
清洁需要自发地、主动地进行！
22
素养举例
素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最 终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。 因此，如果企业中的每一位员工都有良好的 习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的 各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实 下来，并取得成效。通过前面的四个步骤 （4S）可以让员工在无形中养成好的整洁习 惯，进而提高自身的品德素质。
18
清洁
效果
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 ●现场时刻保持美观状态 ●维持前3S的效果
19
清洁举例
如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定 是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、 整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就 可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤 （3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着 自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样 做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净 卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量 和公司的形象。
15
清扫举例
在制造现场，如果等到机器设备已经 停下来，才去处理，那损失就会很大。 再者如果机器设备不进行点检，没有点 检记录，也不利于查找设备损害的真正 原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备， 勤于维护工作场所。不仅可以维护机器 设备的寿命，也创造一个洁净的工作环 境。
16
清扫的同时别忘了给它做点检！
举例说明
以“工作现场管理要点”保持，保证，维护 安全，平安，做到安全文明生产。
目的
1、保证安全，减少 事故发生，达到安 全文明生产，预知 危险，防患未然。
做法
1、管理上制定正确作业流程， 配置适当的工作人员监督 指示功能。
2、对不合安全规定的因素及 时举报消除。
3、加强作业人员安全意识教 育。
4、签订安全责任书。
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7S关联图
第一个S 整理
区分“要”与“不要”的 东西
地
点 物
第二个S 整顿
将需要的东 西定位放置
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清扫干净
品
第四个S
第五个S
安全
节约
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净
人
第七个S
使员工养成好习惯
Fra Baidu bibliotek素养
遵守各项规章制度
26
7S推进层次图
整理 整顿
1创造空间 2尽地之利 3场地利用
7S活动培训教材
1
前言
大家都知道——要将每件非常普通，平常 的事情都做好是非常难的，”7S”也一样， 它与每一位员工的习惯有关，我们只有具 备很强的意志和执行力，才能彻底贯彻工 厂及办公室进行的各种改善活动，使我们 的工作环境更美，工作效率及自身素质更 高！
2
教程安排:
“7S”的由来及发展； 实施”7S”的目的； “7S”实施的主要内容； 本公司“7S”相关制度；
23
节约
举例说明
杜绝浪费,节约费用,降低很多不必要的材料以 及工具的浪费,节省很多宝贵的时间减少企业
的人力,成本,空间,库存,物料清耗等因素.
目的
做法
1、养成降低成本的习 惯。
2、加强作业人员减少
1、制订审批制度。 2、提早计划节约时间。 3、能多利用的物品要多次利
用。
浪费意识的教育。
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安全
3
第一节:”7S”的由来及发展
5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音 的5个单词构成,(整理Seiri(せいり）+整顿Seiton（せい とん）+清扫Seisou（せいそう）+清洁Seiketsu（せいけ つ）+素养Sitsuke（しつけ）)故简称“5S” 我们再加入安 全Safety +节约Save故简称“7S”,它是现场管理最重 要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨 在改进工作条件和促进过程的有效工具.
你在进行清扫时，只 是把它搞漂亮了，给 它进行点检了吗？
？？？
17
举例说明
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而
产生无比的工作干劲。
目的 1、将清扫工作细微化、洁
净化。 2、进一步发现改善点。
做法
1、日送检，将清洁 点用标签标示。
2、减少不良标签， 达到清洁目标。
3、评比竞赛，相互 推进