有限元法在柴油机机体改进设计中的应用
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(i n oaoa adTcn l yC l g , nn 70 7 J igV ct nl n eho g oeeJ i 2 23 ) n i o l i g
Ab ta t T e a s mbe mo e o e c l d rb d fad e e n ie w s sr c : h s e l d l rt y n e o yo is l gn a f h i e ye i E . h zd w t F A T e h
体模型一致 , 同样 取两个半缸实体 。并且根据等刚 度的原则 , 简化气缸盖模型。最终得到的计算模型 如图 1 所示。表 1 给出了机体材料的特性。
百度文库
2 分析模型
2 1 分析 模型 的简 化 .
由于机体受力状况较为复杂 , 在分析中必须考 虑其余零部件对机体 的作用 , 同时受硬件条件 的限 制, 采用整体模型必然会影响到计算效率甚至无法 计算 , 故对计算模型进行简化。
223) 707
摘要 : 文应 用有 限元软 件 对 某柴 油机 的机 体 的 装 配模 型进 行 分 析 , 实测 结果 吻合 较 本 与
好, 为该机体的改进设计提供可靠的理论依据。 关键词 : 有限元; 机体; 改进设计 中图分 类号 :K 2 . 文献标 识 码 : 文章 编号 :63 3720)3— 02 3 T 43 1 B 17 —69(060 0 1 —0
Th p ia i n fFEA n t e I e Ap l to o c o h mpr v me sg o o e ntDe i n f r
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Li M e g o g W ANG Li u n h n I Ai 2
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的位置 , 3 表 列出了有限元的分析结果和实测结果 。
量 Ga P
16 2 7 2 03 . 03 .
前 端
4
22 有 限元模型 的 建立 . 22 1 网格 的划分 ..
由于气缸垫是薄壁零件 , 采用带有 中节点的三 角形面单元剖分 , 其他零件均采用 四面体十节点单 元进行剖分。 222 计算工况的选择 .. 发动机的机体主要受到由爆发压力引起的脉动
—3 7 6.
实 测值
—3 4 3.4
载荷的作用 , 故选择缸 内爆发的情况作为计算工况 , 计算机体在载荷 、 螺栓预紧力 和各部件之间接触等
共同作用下 的应 力分布情况 , 此工况 为工作 工况。
图 2 机体上部分测点位置
同时为 了模型的标定 , 计算预紧工况下的应力分布 ,
此时机体仅受到预紧力 和各部件之间接触 的作用 , 此 工况 为预 紧工 况 。
分别 沿 1 一缸 、一缸 中心线 并 垂直 于主轴 承 孔 2
中心线方向将机体剖开 , 采用得到 的两个半缸 的实
体为简化 的计算模 型。在机体模 型上装配主轴承
图 1 简化机体的装配模型
作者 简介: 刘猛洪(96一)男 , 17 , 内燃机专业在读研究生 。
收稿 日期 :06 3 4 20 —0 —2
维普资讯 http://www.cqvip.com
2O 年第 3 O6 期
刘猛洪 , 有限元法在柴油机机体改进设计中的应用 等:
・l 3・
表 1 机体的材料特性
材料 强度极 疲 劳极 弹性模 泊松 比 限 MP 限 M a a P
HI 5 .0 2 Z 19 L0 20 5 25 4 5 6 4 0
自 有度约束和 Y方 向的位移约束。在全部 的剖切 面上加 对称 约束 。 2232 载荷条件 ... 、 利用接触单元来模拟螺栓 的预紧工况 , 通过调 整螺栓的过盈量 , 使螺栓 的最大主应力达到螺栓 屈 服极限的 7 %, 0 以此来 确定 螺栓接触面 的过盈量 ;
计算值
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2O 年第 3 总第 9 期 ) 06 期( 3
内燃机与动力装置
Ic E&Pw rl t .. oe a pn
2O 06年 6 月
【 设计计算 】
有限元法在柴油机机体改进设计中的应用
刘猛 洪 汪 爱 丽 ,
( 山东济 宁职 业技 术 学院汽 车工 程 系 , 东 济 宁 山
.
1 概 述
为提高某柴油机的产品质量 , 欲将该机型的铸 铁机体改为铝合金机体 , 为此对机体进行强度分析。 本文运用 C E软件 I es A —Da 对原机体进行分析 , 并 进行实验测试 , 通过对 比分析 , 为该机体 的改进设计 提供可靠 的理论依据。
盖、 气缸 垫 、 缸 套 与气 缸 盖 模 型 , 气 气缸 盖 模 型 与机
22 3 边 界条件 的确定 ..
从表 3 的数据可 以看出 , 有限元 的分析结果与 实测结果误差较小 , 由此表明上述建立的有限元模 型具有较高 的精度 , 满足工程要求 。 表 3 计算值与实测值比较
序号
1
2 231 约束条件 ...
在机体和油底壳结合 面处采 用 X Z三个位移 Y
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体模型一致 , 同样 取两个半缸实体 。并且根据等刚 度的原则 , 简化气缸盖模型。最终得到的计算模型 如图 1 所示。表 1 给出了机体材料的特性。
百度文库
2 分析模型
2 1 分析 模型 的简 化 .
由于机体受力状况较为复杂 , 在分析中必须考 虑其余零部件对机体 的作用 , 同时受硬件条件 的限 制, 采用整体模型必然会影响到计算效率甚至无法 计算 , 故对计算模型进行简化。
223) 707
摘要 : 文应 用有 限元软 件 对 某柴 油机 的机 体 的 装 配模 型进 行 分 析 , 实测 结果 吻合 较 本 与
好, 为该机体的改进设计提供可靠的理论依据。 关键词 : 有限元; 机体; 改进设计 中图分 类号 :K 2 . 文献标 识 码 : 文章 编号 :63 3720)3— 02 3 T 43 1 B 17 —69(060 0 1 —0
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的位置 , 3 表 列出了有限元的分析结果和实测结果 。
量 Ga P
16 2 7 2 03 . 03 .
前 端
4
22 有 限元模型 的 建立 . 22 1 网格 的划分 ..
由于气缸垫是薄壁零件 , 采用带有 中节点的三 角形面单元剖分 , 其他零件均采用 四面体十节点单 元进行剖分。 222 计算工况的选择 .. 发动机的机体主要受到由爆发压力引起的脉动
—3 7 6.
实 测值
—3 4 3.4
载荷的作用 , 故选择缸 内爆发的情况作为计算工况 , 计算机体在载荷 、 螺栓预紧力 和各部件之间接触等
共同作用下 的应 力分布情况 , 此工况 为工作 工况。
图 2 机体上部分测点位置
同时为 了模型的标定 , 计算预紧工况下的应力分布 ,
此时机体仅受到预紧力 和各部件之间接触 的作用 , 此 工况 为预 紧工 况 。
分别 沿 1 一缸 、一缸 中心线 并 垂直 于主轴 承 孔 2
中心线方向将机体剖开 , 采用得到 的两个半缸 的实
体为简化 的计算模 型。在机体模 型上装配主轴承
图 1 简化机体的装配模型
作者 简介: 刘猛洪(96一)男 , 17 , 内燃机专业在读研究生 。
收稿 日期 :06 3 4 20 —0 —2
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2O 年第 3 O6 期
刘猛洪 , 有限元法在柴油机机体改进设计中的应用 等:
・l 3・
表 1 机体的材料特性
材料 强度极 疲 劳极 弹性模 泊松 比 限 MP 限 M a a P
HI 5 .0 2 Z 19 L0 20 5 25 4 5 6 4 0
自 有度约束和 Y方 向的位移约束。在全部 的剖切 面上加 对称 约束 。 2232 载荷条件 ... 、 利用接触单元来模拟螺栓 的预紧工况 , 通过调 整螺栓的过盈量 , 使螺栓 的最大主应力达到螺栓 屈 服极限的 7 %, 0 以此来 确定 螺栓接触面 的过盈量 ;
计算值
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2O 年第 3 总第 9 期 ) 06 期( 3
内燃机与动力装置
Ic E&Pw rl t .. oe a pn
2O 06年 6 月
【 设计计算 】
有限元法在柴油机机体改进设计中的应用
刘猛 洪 汪 爱 丽 ,
( 山东济 宁职 业技 术 学院汽 车工 程 系 , 东 济 宁 山
.
1 概 述
为提高某柴油机的产品质量 , 欲将该机型的铸 铁机体改为铝合金机体 , 为此对机体进行强度分析。 本文运用 C E软件 I es A —Da 对原机体进行分析 , 并 进行实验测试 , 通过对 比分析 , 为该机体 的改进设计 提供可靠 的理论依据。
盖、 气缸 垫 、 缸 套 与气 缸 盖 模 型 , 气 气缸 盖 模 型 与机
22 3 边 界条件 的确定 ..
从表 3 的数据可 以看出 , 有限元 的分析结果与 实测结果误差较小 , 由此表明上述建立的有限元模 型具有较高 的精度 , 满足工程要求 。 表 3 计算值与实测值比较
序号
1
2 231 约束条件 ...
在机体和油底壳结合 面处采 用 X Z三个位移 Y