利用MIDAS软件仿真模拟大跨度预应力张弦梁安装
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利用MIDAS软件仿真模拟大跨度预应力张弦梁安装
摘要:文章结合实际案例阐述了利用MIDAS软件建立空间三维模型,在施工前
仿真模拟大跨度预应力张弦梁结构受力,分析施工过程张弦梁应力状态,验证施
工方案的可行性,指导过程施工。
关键词:仿真模拟;MIDAS;大跨度;预应力;张弦梁
1 工程概况及设计参数
1.1工程概况
榆林榆阳机场二期扩建工程旅客航站楼等工程建筑面积4.25万平米,航站楼(主楼)楼长172.2米,宽93.2米,屋盖高28米,结构为钢框架+混凝土框架+
预应力张弦梁结构屋盖。
其中屋盖单榀钢结构桁架跨度为60米,共15跨,每跨
间隔12m。
桁架型钢截面形式主要为□1300(400)×400×36、拉锁采用PIP180×12、PIP500(300)×25、PIP600×25。
图1 张弦梁结构屋盖
1.2设计参数
结构形式:分叉柱支承体系+预应力张弦梁结构屋盖;
主体结构:局部地下室1层,地上2层,2层高度7.35m,砼强度C35,最大
屋盖标高约28m;
支承体系:整个主楼屋盖由30个树形柱和15个V形柱支承;
屋盖结构:主楼屋盖由16榀张弦梁、水平撑杆、钢梁及檩条等构件组成;
关键尺寸:分叉柱柱距12.0m,张弦梁跨度48.5m,最大悬挑8.8m;
2 钢结构吊装整体思路:
根据现场施工安排,航站楼钢结构中间分段采用50吨汽车吊上二层楼板吊装,两端分段采用1台150吨和1台80吨汽车吊在东西两侧吊装,预应力拉索在弦杆、吊杆安装完成后后张拉施工,在主体结构二层楼面布置三条汽车吊吊装行走
路线,该路线范围及相邻跨楼板下部脚手架保留至屋盖构件吊装完成。
在场外沿
结构外西侧和东侧布置两条施工道路,满足材料运输。
单榀桁架共分为9个单元件,进行现场高空拼接。
3 利用MIDAS软件仿真模拟
3.1 吊装机械在楼板上的承载力分析
图3 MIDAS软件分析楼板受力状态
本工程中,50t汽车吊在F2层楼面进行树形柱和屋盖结构的吊装作业,混凝
土楼板厚度130mm,钢筋强度为HRB400,注量尺寸为500mm×1000mm,次梁尺寸为300mm×700mm。
吊车质量41000kg,吊装时最大吊重为15100kg(考虑吊钩吊绳),吊装半径为6m。
后轮轮压作用面积0.2409㎡,前轮轮压作用面积
0.1419 ㎡。
在MIDAS软件中建立模型进行分析,如下图:
通过软件计算分析,50吨汽车吊工作状态,支腿直接或通过转换梁落在混凝
土梁上,混凝土梁承载力满足要求。
3.2 拉索施加预应力仿真计算模拟分析
根据设计图纸建立Midas有限元计算模型,按照设计提出的累积加载法,进
行预应力施加过程计算。
具体计算边界及其它条件如下:①支座约束形式按照设
计图纸及设计要求进行建立;②计算过程中使用累积加载方法进行施工过程计算分析:采用软件自带施工阶段分析,每步计算过程都是在前一步计算基础上进行的,即每步都考虑了前一步计算的影响;③计算模型跟实际情况相同,在拉索两张拉端施加初张力,计算模型考虑节点摩擦等预应力损失(按照2%预应力损失)。
分析模型如下:
图3 60米跨度分级分步张拉索力最大值
仿真模拟结果:
(1)第1级张拉过程中,结构左端向下起拱,右端向上起拱。
拆除支撑后,结构最大向下位移为20.06mm。
五级张拉完成后,结构中间部分(布有拉索)向
上最大位移为35.43mm,施工过程中张拉索力最大为684.7kN。
(2)支撑拆除前结构(中间布索部分)最大竖向位移为7.14mm,钢结构最
大拉应力为73.67MPa,最大压应力为-56.85MPa;支撑拆除后,结构(中间布索
部分)最大竖向位移为-20.06mm,钢结构最大拉应力为73.87MPa,最大压应力
为-63.61MPa;而且部分支撑轴力随着张拉进行,支撑轴力逐渐增大;由此看来,支撑拆除后,结构竖向位移不是很大,钢结构应力减小,因此,为减小支撑对结
构响应的影响,使预应力能够有效施加,第1级张拉完成后,必须将支撑拆除。
通过以上施工仿真计算结果可以看出,该张拉方案技术是合理可行的。
4 总结
本文通过实例阐述了利用MIDAS软件仿真模拟大跨度张弦梁安装,运用软件
建模计算出精确数据可确保施工方案的可行性。
在大跨度张弦梁结构施工时,已
经无法根据传统的施工经验判断并制定施工方案,MIDAS软件的使用提出了新的
施工方案,可有效的解决当下复杂结构的施工难题,确保了施工过程中测量定位
的准确性,降低施工成本,减少安全事故发生,并为类似结构形式的施工起到借
鉴作用。
参考文献
[1]鲍广鉴,李国荣,王宏等.先打大跨度空间钢结构施工技术[J]钢结构,2005(1).
[2]GB 50009-2001 建筑结构荷载规范[S].
[3]GB 50017-2003 钢结构设计规范[S].。