丰田式生产管理精要(中文)PPT课件
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丰田式生产管理
(重定向自丰田生产方式)丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。
它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
精益生产( Lean Production)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。
丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。
目录[隐藏]• 1 丰田式生产管理简介• 2 丰田式生产管理的起源和理念o 2.1 正确的流程方能产生正确结果o 2.2 发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值o 2.3 持续解决根本问题是组织型学习的驱动力• 3 丰田式生产管理：不降低成本就无法提高利润• 4 丰田式生产管理哲理的理论框架• 5 丰田式生产管理的关键原则• 6 丰田式生产管理的四大规则•7 把握TPS的几个要点•8 丰田式生产管理：工人如何学习规则•9 推广和应用丰田生产方式的思考•10 丰田式生产管理案例分析o10.1 案例一：日本邮政：导入丰田式生产管理o10.2 案例二：TPS在广州丰田有限公司的运用[1]•11 参考文献[编辑]丰田式生产管理简介美国《商业周刊》2003年第一期评选出世界十五位最杰出经理人，日本首家税前盈余超过1兆日元(87.4亿美元)的企业———丰田，其社长张富士夫(Fujio Cho)名列榜上。
在日本经济被人形容为“处在黑洞看不见曙光”之际，张富士夫此时能获选，具有典范的意义与价值。
张富士夫认为，日本要脱离困境，无论是制造、服务业或者是政府，唯一的良方就是打破传统产业(部门)藩篱，也就是要改变僵固思维模式，引进“丰田式生产管理”。
丰田管理模式ppt课件
2
不降低成本就无法提高利润
成本中心型
• 以计算或实际的成本为中心，加
上预先设定好的利润而得出售价，
• 其公式为： 售价 = 成本+利润 • 在供应< 销量时，在垄断产品时
可以如此定价
2019
-
3
售价中心型
• 在供应>销量时，以售价为中心，
当市场售价降低时利润随之减少，
其公式为： 本
利润 = 售价－ 成
3.标准在制品，是指各工序规定数量、放置地点 和位置与器具
2019
-
20
标准作业的制定方法
工序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工序内容
车平面 车内孔 镗6~Φ12孔 铣槽3 铣槽5 精镗3~Φ16孔 精镗6~Φ12孔 去毛剌
清洗 检验 包装
标准作业组合表
时间 手动 机动 2 4 6 8 10 12 14 16 18
11
典型的工序看板
前工序 部件1-3线 出口位置
POS.12-2
部件号A232-605C 箱号:003
箱内数量:100 看板编号:2/5
使用工序 总装1-3 入口位置
POS.12-8
2019
-
12
均衡化同步同节拍生产
• 同步化节拍生产是按照生产工艺规定和
物流顺序确定生产提前期条件下和产品
总装配线保持同步地进行生产
快调工装
质量保证和 过程控制
标准作业
多工序操作
目视管理 设备TPM管理
自动化 省人化
自主、无止境改善
2019
-
9
实现精益生产重要手段
-拉动式看板管理
后道工序向前道工序领取工件，前道只生 产被领取那部分工件，实现适时、适量、 适产品的生产
丰田式管理精要
觀念
1.製造技術〆 所謂「豐田式的產品製造技術」是指綜合所有的 技術，包括基材的選擇方法、生產流程(生產線、 設計)、加工的方法、作業程序、設備等，以提高 經營效率的生產現場技術々並以此技術如何做出 符合客戶所要求的品質且又能降低生產成本的一 種挑戰。 2.動作〆 在 某 企 業中 ， 若將日常執行的生產 作業 區 分 為 「浪費的作業」和「有價值的作業」時，可發現 浪費的工作所占的比率為壓倒性的7〆3。
觀念
9.可動率〆 在想要使用機器、設備的時候，經常都能保持 正常運轉的狀態的比率謂之「可動率」。 例如〆開車去購物時，即使未逐一檢查，汽車 也能維持在良好的狀態。可動率用在工廠的時 候，在想要以「JUST IN TIME」的方式生產 產品時，經常維持在100%是最理想的情況。 想要達到這種理想的情況，細心維修、事先即 修理好有故障的地方都是很必要的事。
豐田式生產管理精要
8.某條生產線非常忙碌，但隔壁的生產線卻沒有事 做。這種情形到底是那裡出了問題〇這就是平準 化思想的出現。 9.所謂「自(人)動」即是指附有停止、動作的自動 機器。帶有人字旁的自動化，使自動停止裝置的 意義得以廓清，實在相當了不起。 10.只在需要時，必要地製造顧客所需要的產品--這種觀念無法獲得普遍的了解。很多人說它合理， 卻又想的很困難，結果雖然看出了那裡有浪費的 情形，並努力想減至最低，卻反而忽略浪費發生 的根本原因，在於將非暢銷品誤認為暢銷品，極 力想去生產它。
改善
14.作業改善與設備改善〆 進行改善的時候，大致上有兩種方法。一種作 業改善，一種為設備改善。在實施改善的前提 下，首先應徹底做好作業的改善，進一步才來 做設備改善。 任何一種作業，在進行裝配或標準化，以及5 Ｓ等，共要單純變更它的作業條件，應可達到 改善的效果々另一種將部份治工具或安全裝置， 利用愚巧法等手法下工夫，同樣也可達改善的 效果。
丰田方式精益生产 ppt课件
全向沟通
LT（Learning Team）活动流程图
现状调查
确定目标
分析原因
分头调研 集中汇总
总结反思
互查互纠 集中通报
各抒己见 多方论证
沟通交流 辩论趋同
安排对策
各施己长 各负其责
固化巩固
监测评估
实施对策
5W
大野耐一问：“5个为什么”的事情：
问：“机器为什么停了？” 答：“机器超负荷，保险丝断了。” 问：“为什么会超负荷？” 答：“因为轴承润滑不充分。” 问：“为什么没充分地润滑呢？” 答：“因为润滑泵供油不足。” 问：“为什么会供油不足？” 答：“因为泵轴磨损已经摇晃了。” 问：“为什么会磨损了呢？” 答：“因为没加过滤器进去了粉屑。”
丰田的企业文化
丰 田 宪 法
追求创新
丰田企业文化
愈战愈勇
关 注 人 性
一、追求创新
改进福特的
福特的“大
生产体制
规模生产模式”
不适用于日本 设计制度，
鼓励员工创新
JIT生产模 式
如今，备受瞩目的“流程再造”，本质上就是本着“精益生产模式”重塑企业组 织结构，可以说“JIT生产方式”相对于“大规模生产模式”是原创性和革命性的 创新。
了解情况
真正的问题
3.找出问题所在区 域/找出原因点
调查原因
为什么？
为什么？ 为什么？
为什么？ 为什么？
找出原 因点 （POC） 直接原因 原因 原因 原因 原因
根本原因
基本因果调查
4 .5个为什么？ 调查根本原因
5.对 策
6.评估对策成效
7.把新流程方法标准化
四、活用“看板”
看板，是一种传递信号的载体，指各现场的 负责人将各自的作业内容写在现成的纸张等 上面，挂在工作场地，使每一个作业者都能 一目了然。
《丰田模式14项原则》PPT课件
小区,同时也为美国人创造高薪资的制造业工作.
编辑ppt
8
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. ✓ 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
编辑ppt
13
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
比赚钱更重要的使命
✓ 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造 更高价值
编辑ppt
6
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
编辑ppt
2
目录
第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
编辑ppt
8
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. ✓ 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
比赚钱更重要的使命
✓ 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造 更高价值
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6
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
编辑ppt
2
目录
第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
最新丰田式生产系统ppt课件
这句话写出了草原辽阔、碧绿的特点。
②、那些小丘的线条是那么柔美，就像只用绿色渲染，
不用墨线勾勒的中国画那样，到处翠色欲流，轻轻流入 云际。
“渲染”“勾勒”均是绘画用语，“渲 染”是指用水墨或淡的水彩涂抹画面，以 取得不同寻常的艺术效果；“勾勒”是指 用线条勾画出轮廓。“翠色欲流”是指青 草鲜嫩，颜色青翠，似在流动，富有生机。 这句话中，作者用上了比喻的手法，把小 丘的线条比作一幅中国画，突出了草原的 辽阔碧绿，小丘线条的柔美。
首尾呼应，使文章结构完整，浑然一 体。
• 文中“丝绸之路”加引号，作用： 表特殊含义需要强调。
跟“丝绸之路”相关的历史故事： 《张骞出使西域》、《投笔从戎的班
超》、《西天取经的玄奘》。
• 中国使者拱手致谢，高兴地说“没想到，一条 道路将远隔千里的我们联系在了一起，这真是一 条伟大的路呀！”
中国使者的这句话点明了全文的中 心。这条路将远隔千里的中国与安息 国联系在了一起，使两国人民友好往 来，互赠礼品，进行经济、贸易与文 化的交流，所以中国使者才由衷地感 叹这是一条“伟大的路”。
丰田式生产管理系统
生字
1、草 原
毯tǎn—绿毯、地毯 渲xuàn—渲染、渲腾 勒lè —勾勒、勒索 吟yín——低吟、吟诗 迂yū ——迂回、迂阔 襟jīn——衣襟、襟怀 蹄tí——马蹄、猪蹄 貌mào——礼貌、容 貌 拘jū——拘束、拘留 涩sè— 羞涩、苦涩 跤jiāo—摔跤、跌跤 偏piān—偏远、偏见 涯yá——天涯、生涯
• 七零八落：形容零散稀疏的样子。
• 不翼而飞：形容东西突然丢失。
• ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水车薪：比喻无济于事，解决不了 问题。
• 废寝忘食：顾不上吃饭，忘记了睡觉。 形容勤奋专心。
②、那些小丘的线条是那么柔美，就像只用绿色渲染，
不用墨线勾勒的中国画那样，到处翠色欲流，轻轻流入 云际。
“渲染”“勾勒”均是绘画用语，“渲 染”是指用水墨或淡的水彩涂抹画面，以 取得不同寻常的艺术效果；“勾勒”是指 用线条勾画出轮廓。“翠色欲流”是指青 草鲜嫩，颜色青翠，似在流动，富有生机。 这句话中，作者用上了比喻的手法，把小 丘的线条比作一幅中国画，突出了草原的 辽阔碧绿，小丘线条的柔美。
首尾呼应，使文章结构完整，浑然一 体。
• 文中“丝绸之路”加引号，作用： 表特殊含义需要强调。
跟“丝绸之路”相关的历史故事： 《张骞出使西域》、《投笔从戎的班
超》、《西天取经的玄奘》。
• 中国使者拱手致谢，高兴地说“没想到，一条 道路将远隔千里的我们联系在了一起，这真是一 条伟大的路呀！”
中国使者的这句话点明了全文的中 心。这条路将远隔千里的中国与安息 国联系在了一起，使两国人民友好往 来，互赠礼品，进行经济、贸易与文 化的交流，所以中国使者才由衷地感 叹这是一条“伟大的路”。
丰田式生产管理系统
生字
1、草 原
毯tǎn—绿毯、地毯 渲xuàn—渲染、渲腾 勒lè —勾勒、勒索 吟yín——低吟、吟诗 迂yū ——迂回、迂阔 襟jīn——衣襟、襟怀 蹄tí——马蹄、猪蹄 貌mào——礼貌、容 貌 拘jū——拘束、拘留 涩sè— 羞涩、苦涩 跤jiāo—摔跤、跌跤 偏piān—偏远、偏见 涯yá——天涯、生涯
• 七零八落：形容零散稀疏的样子。
• 不翼而飞：形容东西突然丢失。
• ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水车薪：比喻无济于事，解决不了 问题。
• 废寝忘食：顾不上吃饭，忘记了睡觉。 形容勤奋专心。
《丰田生产方式》课件
2 应用领域
探索丰田生产方式在其他行业和组织中的应用和效果。
丰田生产方式与日本经济发展
1
贡献
探索丰田生产方式对日本经济发展的重
生产系统改进
2
要贡献。
介绍生产系统改进的实例，以及与丰田
生产方式的关联性。
3
品质改进和标准化
讨论品质改进和标准化步骤与丰田生产 方式的密切联系。
丰田生产方式的组织架构
部门职能
解析丰田生产方式中不同部 门的职能和协作关系。
拉力图和产能图
《丰田生产方式》PPT课 件
介绍丰田公司的生产方式，包括起源和发展历程，核心思想，与精益生产的 关系，人员培训和开发计划。
丰田生产方式与深度学习理论
影响因素
艾尔文·托夫勒的深度学习理论如何影响丰田生产方 式的发展。
员工参与和创新
探讨员工参与和创新对丰田生产方式的重要性。
川口工厂实践
展示丰田生产方式在川口工厂的实际案例和成功经 验。
展示如何使用拉力图和产能 图进行生产方式规划和控制。
消费者需求
讨论如何将消费者需求纳入 生产方式设计和改进过程。
丰田生产方式的持续改进
持续改进机制
展示丰田生产方式中的持续改进机制和应用。
五个S方法
探讨五个S方法在丰田生产方式中的应用和效果。
总结
1 丰田生产方式
回顾丰田生产方式的核心思想和它对现代生产管理的重要性。
探索丰田生产方式在其他行业和组织中的应用和效果。
丰田生产方式与日本经济发展
1
贡献
探索丰田生产方式对日本经济发展的重
生产系统改进
2
要贡献。
介绍生产系统改进的实例，以及与丰田
生产方式的关联性。
3
品质改进和标准化
讨论品质改进和标准化步骤与丰田生产 方式的密切联系。
丰田生产方式的组织架构
部门职能
解析丰田生产方式中不同部 门的职能和协作关系。
拉力图和产能图
《丰田生产方式》PPT课 件
介绍丰田公司的生产方式，包括起源和发展历程，核心思想，与精益生产的 关系，人员培训和开发计划。
丰田生产方式与深度学习理论
影响因素
艾尔文·托夫勒的深度学习理论如何影响丰田生产方 式的发展。
员工参与和创新
探讨员工参与和创新对丰田生产方式的重要性。
川口工厂实践
展示丰田生产方式在川口工厂的实际案例和成功经 验。
展示如何使用拉力图和产能 图进行生产方式规划和控制。
消费者需求
讨论如何将消费者需求纳入 生产方式设计和改进过程。
丰田生产方式的持续改进
持续改进机制
展示丰田生产方式中的持续改进机制和应用。
五个S方法
探讨五个S方法在丰田生产方式中的应用和效果。
总结
1 丰田生产方式
回顾丰田生产方式的核心思想和它对现代生产管理的重要性。