翻边成型工艺详解
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最小圆角部分进行允许 变形程度的校核。 翻边系数：
Kf =(0.85~0.9)K0 预制孔：分别按弯曲，翻边，拉深展开；圆弧处 宽度比直线部分宽5～10%，再光滑连结。
2、外缘翻边
按变形性质分为：
1）内凹外缘翻边
伸长类翻边
近似于局部圆孔翻边
2）外凸外缘翻边
压缩类翻边
近似于局部浅拉深
内凹外缘翻边特点
K=d D
t′ = t d = t K D
式中：d — 预制孔径；
D — 翻边后孔径。
3）工艺计算
（1）平板毛坯内孔翻边时预孔直径及翻边高度
d = D − 2(H − 0.43r − 0.72t)
H = D − d + 0.43r + 0.72t
内孔的翻边极限高度2：
H max
=
D 2
(1 −
Kmin )
②修正坯料的展开形状
外凸外缘翻边
修正值：R+b+r
β=α-（25°～45°）
第五节 冲压工艺分析实例处变形最
大。
变形程度 Es =
b
R−b
式中 b —外缘宽度； R —内凹圆半
径。 应在坯料的两端
对坯料的轮廓线做必
要修正。
• 修正值：R-b-r • β=25°～45°
外凸外缘翻边特点
特点：径向受拉，切向受压， 最外边缘变形最大。
变形程度
E压＝
R
b +
b
工艺要点：
①采用防皱的压料装置
+
0.43r
+
0.72t
（2）在拉深件的底部冲孔翻边
允许的翻边高度：
h
=
D 2
(1 −
K0
)
+
0.57(r
+
t) 2
拉深高度： h` = H − h + r
预孔直径：
d = K0D
或
d = D +1.14(r + t ) − 2h
2
式中
D—翻边直径；
r—翻边件半径；
t—材料厚度。
（3）非圆孔翻边 变形特点： I部分视为圆孔翻边； II视为弯曲 变形；III部分视为拉深。
翻边
这是将平板坯料的预制孔边缘或外边缘冲制成竖 立直边的成形方法。
内孔翻边
拉深件翻边
内外双向翻边
外缘内翻边
圆筒扩高翻边
双向凸缘翻边
1、圆孔翻边
1）圆孔翻边时的应力与变形情况
双向受拉，圆孔不断扩大。
2）圆孔翻边的变形程度：
极限翻边系数 Kmin 见表 9-
15 。 翻边后竖边边缘的厚度 可按下式估算：
Kf =(0.85~0.9)K0 预制孔：分别按弯曲，翻边，拉深展开；圆弧处 宽度比直线部分宽5～10%，再光滑连结。
2、外缘翻边
按变形性质分为：
1）内凹外缘翻边
伸长类翻边
近似于局部圆孔翻边
2）外凸外缘翻边
压缩类翻边
近似于局部浅拉深
内凹外缘翻边特点
K=d D
t′ = t d = t K D
式中：d — 预制孔径；
D — 翻边后孔径。
3）工艺计算
（1）平板毛坯内孔翻边时预孔直径及翻边高度
d = D − 2(H − 0.43r − 0.72t)
H = D − d + 0.43r + 0.72t
内孔的翻边极限高度2：
H max
=
D 2
(1 −
Kmin )
②修正坯料的展开形状
外凸外缘翻边
修正值：R+b+r
β=α-（25°～45°）
第五节 冲压工艺分析实例处变形最
大。
变形程度 Es =
b
R−b
式中 b —外缘宽度； R —内凹圆半
径。 应在坯料的两端
对坯料的轮廓线做必
要修正。
• 修正值：R-b-r • β=25°～45°
外凸外缘翻边特点
特点：径向受拉，切向受压， 最外边缘变形最大。
变形程度
E压＝
R
b +
b
工艺要点：
①采用防皱的压料装置
+
0.43r
+
0.72t
（2）在拉深件的底部冲孔翻边
允许的翻边高度：
h
=
D 2
(1 −
K0
)
+
0.57(r
+
t) 2
拉深高度： h` = H − h + r
预孔直径：
d = K0D
或
d = D +1.14(r + t ) − 2h
2
式中
D—翻边直径；
r—翻边件半径；
t—材料厚度。
（3）非圆孔翻边 变形特点： I部分视为圆孔翻边； II视为弯曲 变形；III部分视为拉深。
翻边
这是将平板坯料的预制孔边缘或外边缘冲制成竖 立直边的成形方法。
内孔翻边
拉深件翻边
内外双向翻边
外缘内翻边
圆筒扩高翻边
双向凸缘翻边
1、圆孔翻边
1）圆孔翻边时的应力与变形情况
双向受拉，圆孔不断扩大。
2）圆孔翻边的变形程度：
极限翻边系数 Kmin 见表 9-
15 。 翻边后竖边边缘的厚度 可按下式估算：