金属材料学—概论
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.崔昆《钢铁材料及有色金属材料》机工版, 1981 2.王笑天《金属材料学》 机工版, 1987 3.章守华《钢铁材料学》北京:冶金版, 1992 4.许昌淦《合金钢与高温合金》北航版, 1993 5.王晓敏《工程材料学》哈工大版, 1998 6.林慧国等《袖珍世界钢号手册》机工版, 1993 7.谭树松《有色金属材料学》冶金版, 1993 《机械工程材料》《金属热处理》《钢铁》 《兵器材料科学与工程》《热加工工艺》 《国外金属热处理》《特种铸造及有色金属》 《材料热处理学报》
扩散脱氧：根据氧在钢水～炉渣中的分配定律， 减少渣中的氧；扒掉氧化渣，再造还原性渣 (具有将FeO还原的能力) 加入C粉、电石粉CaC2、Si-Fe粉； 真空脱氧：原理 [C]+[O]=CO(气态)↑， 在大气环境中PCO＝1atm， PCO↓时反应向右方向进行； PCO＝1atm，C脱氧的能力与Si相近；实际中采用 PCO＝0.1atm，C脱氧的能力＞Si的；炉外真空处理 PCO＝0.01atm，C脱氧的能力≥Al的脱氧能力
炉渣～炉衬耐材的酸碱性应是一致的；
2、炼钢的基本反应 利用氧的氧化作用， 使杂质元素P，多余元素C、Si、Mn氧化， 其产物——进入渣中，予以去除； 现代－直接传氧， 吹入纯氧→2[O]原子态→[FeO]铁水→(FeO)渣
按冶金物理化学原理， 元素氧化物的分解压力越低越稳定； [Me]+(FeO)=(MeO)+[Fe];
50年代 80 年代 矿 石 1832 1600 －15% 炉 熔剂 80 150 ＋47％ 焦炭 627 450 －39％ 热 风 2020 1300 －55％ 料 纯氧 -40 C-H化合物 -50 ＋ 产 炉渣 582 300 －94％ 炉 气 2876 2300 －25％ 物 炉尘 55 10 －4.5倍 高炉费用: 规模5000t铁水/日, 建设费1亿美元, 直接生产成本100美元/t
连续铸钢
96年全世界连铸坯产量、连铸比
韩 国 3825(万吨) 98.3% 奥地利 2430 96.8 意大利 2345 96.6 日 本 9521 96.4 法 国 1668 94.6 美 国 8826 93.2 英 国 1519 88.4 中 国 5122 51.2 俄罗斯 2006 40.8 印 度 73.7 33.8 波 兰 220 21.3 全世界 57689 77.6
前苏联的铁矿储量最多，为517亿吨， 全世界的铁矿储量为2000多亿吨。
炼铁的矿石－ 用精矿粉生产的烧结矿Φ1~2cm； 团球矿Φ1~3cm； 原矿粒度Φ1~5cm
冶金焦炭－粒度2～8cm 溶剂 CaO, MgO (CaCO3石灰石、CaCO3 MgCO3白云石) 作用：溶剂—碱性氧化物； 脉石和焦炭中灰分－SiO2、Al2O3酸性氧化物 溶剂＋SiO2、Al2O3＝低熔点炉渣1300～1400℃
金属材料学——概论
钢铁材料－黑色金属材料 有色金属材料 钢、铁－钢、铸铁 －铁-碳合金 －铁-碳相图－
现代钢铁冶金 Modern Iron and Steel Metallurgy
现代冶金学 三个分支 按照国外的叫法 物理冶金Physical Metallurgy― 研究金属及其合金的 成分、组织结构、性能三者之间关系； 在不同环境中所受到的影响及其原因； 以金属物理、金相学、压力加工和热处理 为基础理论；
定性地讲， C、P、Si、Mn、 Cr、V、Al、Ti 均被氧化； Cu、Ni、Mo 在炼钢过程中 不氧化；
液态时Fe－C为金属键结合， 以C4＋、C3＋、C＋＋形式存在，蒸气压不大， 不能气化，进行[C]+[O]=CO↑逸出熔池， 产生沸腾，兼起搅拌作用； Si→SiO2在渣中，(SiO2)+2(CaO)=Ca2SiO4 Mn→MnO属于弱碱性氧化物， 在碱性渣中容易还原，在酸性渣中不易还原； P→P2O5属于弱酸性渣， 在碱性渣中可降低到很少， 在酸性渣中不易去除；
炼钢的目的－是将生铁中C、Si、Mn含量降低； 去除杂质元素S、P 1、渣的酸碱性 酸性－酸性氧化物，典型SiO2 碱性－碱性金属氧化物，CaO、MgO； 酸性氧化物～碱性氧化物反应－ 生成盐类SiO2＋NaO＝硅酸钠， 低熔点的硅酸盐；
炉衬－也分为酸碱性， 含SiO2较多的耐火材料－酸性炉衬 含MgO较多(镁砖)－碱性炉衬， 现代采用人工合成白云山MgO多；
利用CaO, MgO, MnO进行脱硫； S－以FeS的形式存在，FeS～Fe水无限互溶， 而MnS在Fe水中溶解度比FeS小得多， CaS、Na2S、MgS几乎不溶于Fe水； 所以有： [FeS]+(CaO)= [FeO]+(CaS) [FeS]+(MgO)= [FeO]+(MgS) [FeS]+(MnO)= [FeO]+(MnS) 此外还可以有[S]+[O]=SO2↑－气化脱S； 炉外脱S，在炼钢之前对Fe水进行预处理， 石灰CaO+[S]= CaS+ [O]；
热风900～1300℃,
三、钢的冶炼
1949年建国初，年产15.8万吨钢; 1971年 2100万吨 改革开放之初的1978年 3178万吨 1996年达到1亿吨，连续10年世界第一 2003年 2.2亿吨 2004年 2.7亿吨 2005年 3.4亿吨
但我国钢铁企业的劳动生产率还不高， 据97年资料，我国平均为100t/人年； 宝钢为650t/人年； 国外一般水平为400~600t/人年； 钢铁行业是资本密集行业， 企业规模很大程度上决定了 生产成本和品质价格比， 我国钢铁企业－数量多、规模小、 专业化程度不高、产品结构不合理；
转炉的优势－生产效率高： 每吨容积可年产钢1.1~1.5万t，平炉只1千多t； 每炉钢需35~40min，350t平炉需要5h； 生产成本低，投资少。 例如：350t平炉，5h生产350t钢； 50t转炉，每炉40min，5h产钢375t 年产百万吨的钢厂， 设计三台50t转炉(二开一备)即可；
我国钢铁企业数量为全世界的1/3，达到3300家； 03年产量高于600万吨的企业只有8家： 宝钢、鞍钢、武钢、首钢、 本钢、唐钢、马钢、邯钢； 8家产量之和为7200万吨，平均900万吨； 而国外大型企业产量高达2000万吨； 产品结构：线材、中小型型钢严重过剩； 而薄板、不锈钢板材需要大量进口， 如家电、汽车用镀Zn薄板， 02年进口量增长53%， 03年又增长61%；
二、生铁的冶炼
1、原料： 铁矿石－常用赤铁矿Fe2O3－海南石碌， 含量52%Fe；磁铁矿Fe3O4－内蒙白云鄂博 根据1997年资料，我国铁矿储量64亿吨(以含铁量 计算)，但以贫矿居多，需要进口。 1996年进口铁矿石4300万吨， 1998年进口铁矿石5850万吨， 2003年全世界铁矿石的30％是中国使用的。 2005年进口2.7亿吨 2006年预计进口铁矿石3.55亿吨
1996年我国平炉钢所占比例12.5%； 2000年我国平炉钢所占比例仅为0.7％ 2003年我国已全部淘汰了平炉。
4、电炉炼钢 电弧炉－石墨(棒)~炉料(废钢)作为两个电极， 利用低电压、大电流，使两个电极之间的空气 电离产生电弧(如同电影放映机)； 多用于冶炼合金钢，特别是高合金钢， 如高速钢、不锈钢；
氧气－利用空气中的氧＋预热900～1300℃－热风， 富氧(含氧量25%, 空气中含氧量19%) 碳氢化合物(气、固、液)，日本使用废旧塑料制品；
2、过程－ 设备－高炉 冶金反应：Fe3O4 + CO= Fe2O3 + CO2 Fe2O3 + CO= FeO + CO2 FeO + CO = Fe + CO2 风口 900～1300℃热风，风速200～300m/s； 压力2～4atm；O2+ C=CO2 O2+ CO2 =CO 炉顶－炉气速度30～60m/s， 气体在炉内停留时间1Sec左右； Fe原子在炉内停留时间平均约5～8h.
感应炉(常用中频电炉)－ 利用一定频率的交流电， 产生感应电流， 利用钢料自身的电阻 直接加热－ 中小工厂中的铸钢车 间常用。
特点 －可形成氧化渣，也可形成还原渣； －合金元素烧损少，成分易于控制； －脱氧彻底，夹杂物少； －可利用废钢 －作为精炼设备， 用于冶炼高合金钢、不锈钢等。
5、电渣重熔－ 钢材进一步的精炼， 降低杂质(夹杂物)含量 原理－ 自熔电极： 需要精炼的钢材作为电极； 铜制水冷结晶器， 内装电渣， 渣池的电阻较；三个过程
一、化学冶金基本知识
• 火法冶金：在高温条件下进行下的冶金过程 • 湿法冶金：在溶液中进行的冶金过程， 温度＜300℃， • 矿石＋溶剂— 金属(离子态)(Liquid)＋脉石、杂质(Solid)，如Cu • 电冶金(电化学冶金)：利用电化学反应， 使金属从溶液或熔体中还原出来。 例如：Al又称电解铝，氧化铝经熔盐电解而成；
3、产物－ 铁水：4~5%C、0.5~1.0%Si、S，P杂质 炉渣：含35~55% SiO2＋Al2O3 含SiO2、Al2O3－矿渣水泥、矿渣玻璃 高炉煤气：4000kJ/nm3 ，约为天然气的1/10－ 预热空气或发电 炉尘：经造粒后，返回高炉
高炉物料平衡比较表(Kg)每生产1000kg铁水
力学冶金Mechanical Metallurgy― 研究金属及其合金在外力作用下的 性能和反应的一个知识领域； 以力学(弹性力学、塑性力学)、 物理冶金为基础理论；
化学冶金
把所需要的金属从矿石中分离出来， 并加以提纯。 矿石中含有－有用的矿物； －无用的物质－脉石； 冶金过程：
过程－ 电极端头不断地加热、熔化 －形成熔滴，落下与炉渣 进行冶金反应， 以进一步去除杂质； －电极不断地下降， 熔池与渣池不断地上升； 凝固后没有－ 缩孔、气孔(疏松)、夹 杂物、偏析等缺陷。
6、连续铸钢 — 1856年英国人贝塞麦提出， 30年代在有色金属生产中使用了连铸； 1946年美国建成第一台试验性连续铸钢装置； 50年代中期进入工业性生产， 60年代开始普遍应用。 －传统的铸钢是采用铸锭法－使用钢锭模；
平炉炼钢
转炉炼钢
电弧炉炼钢
3、转炉炼钢 转炉－梨形，结构上可以转动， 利用空气(以前)、工业纯氧(现在) 氧气顶吹转炉－氧气由上向下吹到熔池－ 形成高温反应， 钢水剧烈运动 －使气体、钢水、 炉渣三相混合。
平炉－浅碟形，利用燃料获得热能， 利用炉渣进行间接传氧， 需要增大钢水与炉渣的接触面积－ 炉体庞大，散热面积大，能耗高－周期长。 转炉：直接使用铁水，没有热源， 不能利用废钢(以前)； 现在吹入氧气的同时， 还吹入燃料(燃料油、天然气)－ 可在铁水中掺入一定比例废钢。 废钢还利用—电炉炼钢。
在炼钢后期，出钢之前， 利用Al、Si、Mn、Ca进行脱氧： 扒掉氧化渣，再造还原性渣、再进行真空脱氧。 沉淀脱氧： [Mn]+[O]=(MnO)、 [Si]+2[O]=(SiO2)、 [Ca]+[O]=(CaO) 2[Al]+3[O]=(Al2O3)强脱氧剂，每吨钢水加1.25kg； 实际常用复合脱氧剂： Si-Mn合金、Si-Mn-Al、Si-Ca、Si-Ca-Al合金；
氧气转炉炼钢
96年全世界转炉、电炉、平炉炼钢所占比例 美 国 57.9 42.1 0 英 国 76.5 23.5 0 法 国 62.0 38.0 0 意大利 43.0 57.0 0 奥地利 90.9 9.1 0 日 本 66.7 33.3 0 韩 国 60.5 39.5 0 俄罗斯 51.6 12.5 35.9 印 度 54.4 25.9 19.7 中 国 70.4 16.8 12.5 波 兰 64.8 24.5 10.7 全世界 60.2 32.9 6.8
扩散脱氧：根据氧在钢水～炉渣中的分配定律， 减少渣中的氧；扒掉氧化渣，再造还原性渣 (具有将FeO还原的能力) 加入C粉、电石粉CaC2、Si-Fe粉； 真空脱氧：原理 [C]+[O]=CO(气态)↑， 在大气环境中PCO＝1atm， PCO↓时反应向右方向进行； PCO＝1atm，C脱氧的能力与Si相近；实际中采用 PCO＝0.1atm，C脱氧的能力＞Si的；炉外真空处理 PCO＝0.01atm，C脱氧的能力≥Al的脱氧能力
炉渣～炉衬耐材的酸碱性应是一致的；
2、炼钢的基本反应 利用氧的氧化作用， 使杂质元素P，多余元素C、Si、Mn氧化， 其产物——进入渣中，予以去除； 现代－直接传氧， 吹入纯氧→2[O]原子态→[FeO]铁水→(FeO)渣
按冶金物理化学原理， 元素氧化物的分解压力越低越稳定； [Me]+(FeO)=(MeO)+[Fe];
50年代 80 年代 矿 石 1832 1600 －15% 炉 熔剂 80 150 ＋47％ 焦炭 627 450 －39％ 热 风 2020 1300 －55％ 料 纯氧 -40 C-H化合物 -50 ＋ 产 炉渣 582 300 －94％ 炉 气 2876 2300 －25％ 物 炉尘 55 10 －4.5倍 高炉费用: 规模5000t铁水/日, 建设费1亿美元, 直接生产成本100美元/t
连续铸钢
96年全世界连铸坯产量、连铸比
韩 国 3825(万吨) 98.3% 奥地利 2430 96.8 意大利 2345 96.6 日 本 9521 96.4 法 国 1668 94.6 美 国 8826 93.2 英 国 1519 88.4 中 国 5122 51.2 俄罗斯 2006 40.8 印 度 73.7 33.8 波 兰 220 21.3 全世界 57689 77.6
前苏联的铁矿储量最多，为517亿吨， 全世界的铁矿储量为2000多亿吨。
炼铁的矿石－ 用精矿粉生产的烧结矿Φ1~2cm； 团球矿Φ1~3cm； 原矿粒度Φ1~5cm
冶金焦炭－粒度2～8cm 溶剂 CaO, MgO (CaCO3石灰石、CaCO3 MgCO3白云石) 作用：溶剂—碱性氧化物； 脉石和焦炭中灰分－SiO2、Al2O3酸性氧化物 溶剂＋SiO2、Al2O3＝低熔点炉渣1300～1400℃
金属材料学——概论
钢铁材料－黑色金属材料 有色金属材料 钢、铁－钢、铸铁 －铁-碳合金 －铁-碳相图－
现代钢铁冶金 Modern Iron and Steel Metallurgy
现代冶金学 三个分支 按照国外的叫法 物理冶金Physical Metallurgy― 研究金属及其合金的 成分、组织结构、性能三者之间关系； 在不同环境中所受到的影响及其原因； 以金属物理、金相学、压力加工和热处理 为基础理论；
定性地讲， C、P、Si、Mn、 Cr、V、Al、Ti 均被氧化； Cu、Ni、Mo 在炼钢过程中 不氧化；
液态时Fe－C为金属键结合， 以C4＋、C3＋、C＋＋形式存在，蒸气压不大， 不能气化，进行[C]+[O]=CO↑逸出熔池， 产生沸腾，兼起搅拌作用； Si→SiO2在渣中，(SiO2)+2(CaO)=Ca2SiO4 Mn→MnO属于弱碱性氧化物， 在碱性渣中容易还原，在酸性渣中不易还原； P→P2O5属于弱酸性渣， 在碱性渣中可降低到很少， 在酸性渣中不易去除；
炼钢的目的－是将生铁中C、Si、Mn含量降低； 去除杂质元素S、P 1、渣的酸碱性 酸性－酸性氧化物，典型SiO2 碱性－碱性金属氧化物，CaO、MgO； 酸性氧化物～碱性氧化物反应－ 生成盐类SiO2＋NaO＝硅酸钠， 低熔点的硅酸盐；
炉衬－也分为酸碱性， 含SiO2较多的耐火材料－酸性炉衬 含MgO较多(镁砖)－碱性炉衬， 现代采用人工合成白云山MgO多；
利用CaO, MgO, MnO进行脱硫； S－以FeS的形式存在，FeS～Fe水无限互溶， 而MnS在Fe水中溶解度比FeS小得多， CaS、Na2S、MgS几乎不溶于Fe水； 所以有： [FeS]+(CaO)= [FeO]+(CaS) [FeS]+(MgO)= [FeO]+(MgS) [FeS]+(MnO)= [FeO]+(MnS) 此外还可以有[S]+[O]=SO2↑－气化脱S； 炉外脱S，在炼钢之前对Fe水进行预处理， 石灰CaO+[S]= CaS+ [O]；
热风900～1300℃,
三、钢的冶炼
1949年建国初，年产15.8万吨钢; 1971年 2100万吨 改革开放之初的1978年 3178万吨 1996年达到1亿吨，连续10年世界第一 2003年 2.2亿吨 2004年 2.7亿吨 2005年 3.4亿吨
但我国钢铁企业的劳动生产率还不高， 据97年资料，我国平均为100t/人年； 宝钢为650t/人年； 国外一般水平为400~600t/人年； 钢铁行业是资本密集行业， 企业规模很大程度上决定了 生产成本和品质价格比， 我国钢铁企业－数量多、规模小、 专业化程度不高、产品结构不合理；
转炉的优势－生产效率高： 每吨容积可年产钢1.1~1.5万t，平炉只1千多t； 每炉钢需35~40min，350t平炉需要5h； 生产成本低，投资少。 例如：350t平炉，5h生产350t钢； 50t转炉，每炉40min，5h产钢375t 年产百万吨的钢厂， 设计三台50t转炉(二开一备)即可；
我国钢铁企业数量为全世界的1/3，达到3300家； 03年产量高于600万吨的企业只有8家： 宝钢、鞍钢、武钢、首钢、 本钢、唐钢、马钢、邯钢； 8家产量之和为7200万吨，平均900万吨； 而国外大型企业产量高达2000万吨； 产品结构：线材、中小型型钢严重过剩； 而薄板、不锈钢板材需要大量进口， 如家电、汽车用镀Zn薄板， 02年进口量增长53%， 03年又增长61%；
二、生铁的冶炼
1、原料： 铁矿石－常用赤铁矿Fe2O3－海南石碌， 含量52%Fe；磁铁矿Fe3O4－内蒙白云鄂博 根据1997年资料，我国铁矿储量64亿吨(以含铁量 计算)，但以贫矿居多，需要进口。 1996年进口铁矿石4300万吨， 1998年进口铁矿石5850万吨， 2003年全世界铁矿石的30％是中国使用的。 2005年进口2.7亿吨 2006年预计进口铁矿石3.55亿吨
1996年我国平炉钢所占比例12.5%； 2000年我国平炉钢所占比例仅为0.7％ 2003年我国已全部淘汰了平炉。
4、电炉炼钢 电弧炉－石墨(棒)~炉料(废钢)作为两个电极， 利用低电压、大电流，使两个电极之间的空气 电离产生电弧(如同电影放映机)； 多用于冶炼合金钢，特别是高合金钢， 如高速钢、不锈钢；
氧气－利用空气中的氧＋预热900～1300℃－热风， 富氧(含氧量25%, 空气中含氧量19%) 碳氢化合物(气、固、液)，日本使用废旧塑料制品；
2、过程－ 设备－高炉 冶金反应：Fe3O4 + CO= Fe2O3 + CO2 Fe2O3 + CO= FeO + CO2 FeO + CO = Fe + CO2 风口 900～1300℃热风，风速200～300m/s； 压力2～4atm；O2+ C=CO2 O2+ CO2 =CO 炉顶－炉气速度30～60m/s， 气体在炉内停留时间1Sec左右； Fe原子在炉内停留时间平均约5～8h.
感应炉(常用中频电炉)－ 利用一定频率的交流电， 产生感应电流， 利用钢料自身的电阻 直接加热－ 中小工厂中的铸钢车 间常用。
特点 －可形成氧化渣，也可形成还原渣； －合金元素烧损少，成分易于控制； －脱氧彻底，夹杂物少； －可利用废钢 －作为精炼设备， 用于冶炼高合金钢、不锈钢等。
5、电渣重熔－ 钢材进一步的精炼， 降低杂质(夹杂物)含量 原理－ 自熔电极： 需要精炼的钢材作为电极； 铜制水冷结晶器， 内装电渣， 渣池的电阻较；三个过程
一、化学冶金基本知识
• 火法冶金：在高温条件下进行下的冶金过程 • 湿法冶金：在溶液中进行的冶金过程， 温度＜300℃， • 矿石＋溶剂— 金属(离子态)(Liquid)＋脉石、杂质(Solid)，如Cu • 电冶金(电化学冶金)：利用电化学反应， 使金属从溶液或熔体中还原出来。 例如：Al又称电解铝，氧化铝经熔盐电解而成；
3、产物－ 铁水：4~5%C、0.5~1.0%Si、S，P杂质 炉渣：含35~55% SiO2＋Al2O3 含SiO2、Al2O3－矿渣水泥、矿渣玻璃 高炉煤气：4000kJ/nm3 ，约为天然气的1/10－ 预热空气或发电 炉尘：经造粒后，返回高炉
高炉物料平衡比较表(Kg)每生产1000kg铁水
力学冶金Mechanical Metallurgy― 研究金属及其合金在外力作用下的 性能和反应的一个知识领域； 以力学(弹性力学、塑性力学)、 物理冶金为基础理论；
化学冶金
把所需要的金属从矿石中分离出来， 并加以提纯。 矿石中含有－有用的矿物； －无用的物质－脉石； 冶金过程：
过程－ 电极端头不断地加热、熔化 －形成熔滴，落下与炉渣 进行冶金反应， 以进一步去除杂质； －电极不断地下降， 熔池与渣池不断地上升； 凝固后没有－ 缩孔、气孔(疏松)、夹 杂物、偏析等缺陷。
6、连续铸钢 — 1856年英国人贝塞麦提出， 30年代在有色金属生产中使用了连铸； 1946年美国建成第一台试验性连续铸钢装置； 50年代中期进入工业性生产， 60年代开始普遍应用。 －传统的铸钢是采用铸锭法－使用钢锭模；
平炉炼钢
转炉炼钢
电弧炉炼钢
3、转炉炼钢 转炉－梨形，结构上可以转动， 利用空气(以前)、工业纯氧(现在) 氧气顶吹转炉－氧气由上向下吹到熔池－ 形成高温反应， 钢水剧烈运动 －使气体、钢水、 炉渣三相混合。
平炉－浅碟形，利用燃料获得热能， 利用炉渣进行间接传氧， 需要增大钢水与炉渣的接触面积－ 炉体庞大，散热面积大，能耗高－周期长。 转炉：直接使用铁水，没有热源， 不能利用废钢(以前)； 现在吹入氧气的同时， 还吹入燃料(燃料油、天然气)－ 可在铁水中掺入一定比例废钢。 废钢还利用—电炉炼钢。
在炼钢后期，出钢之前， 利用Al、Si、Mn、Ca进行脱氧： 扒掉氧化渣，再造还原性渣、再进行真空脱氧。 沉淀脱氧： [Mn]+[O]=(MnO)、 [Si]+2[O]=(SiO2)、 [Ca]+[O]=(CaO) 2[Al]+3[O]=(Al2O3)强脱氧剂，每吨钢水加1.25kg； 实际常用复合脱氧剂： Si-Mn合金、Si-Mn-Al、Si-Ca、Si-Ca-Al合金；
氧气转炉炼钢
96年全世界转炉、电炉、平炉炼钢所占比例 美 国 57.9 42.1 0 英 国 76.5 23.5 0 法 国 62.0 38.0 0 意大利 43.0 57.0 0 奥地利 90.9 9.1 0 日 本 66.7 33.3 0 韩 国 60.5 39.5 0 俄罗斯 51.6 12.5 35.9 印 度 54.4 25.9 19.7 中 国 70.4 16.8 12.5 波 兰 64.8 24.5 10.7 全世界 60.2 32.9 6.8