不合格品处理

产 c)因其它原因造成需对合格仓库外购外协件进行重新判 定的，由授权进货检验员判定，若缺乏检验标准时，则
品 由产品技术部和供应商品质部相关人员同判定。
二.生产过程检验判定：员工在装配前对零部件进行自 检，对不合格零部件进行判定。
常见不合格品： A.内饰件：破损、划伤、卡子断裂、脏污（无法清洁） B.金属件：变形、无安装孔位 C.喷漆件：色差、颗粒、划伤、有杂漆 D.安全法规件：无相应标识（如玻璃无3C标识） E.紧固件：无螺纹、螺纹不正/不全
例3：紧固件不用填写不合格标贴，直接放置在专用的红盒子内待统一处理。
3.隔离：对已标识的不合格品进行隔离放置，不得与 正常零部件混放。
料架上隔离出专门放置不合格品 的区域。
专门放置不合格品的料箱。
四.不合格的处置
不合格的处置有四种情况：返工、让步使用、拒收或报废
进货检验中不合格品的 生产过程中的外购外协
处罚：对未执行零部件自检，将不合格品装配至整车 上的情况，按照错漏装进行考核。发生低级错误的， 按照低级错误进行考核。
发现可疑产品 隔离 标识 判定 评审 处置
记录
处置
件不合格品的处置
不合格品处置
生产过程中不合格在制 最终产品中不合格品的
品的处置
处置
4.报废并记录：利用空闲时间及时对已隔离的不合格 品进行清理，统一放置到各班组的不合格品料架上。
A班组不合格品货架
C班组不合格品货架
放置到不合格品货架后，需按要求填写《不合格品清单》。
每日下班前将报废情况填写在本工位FTT看板零“部件装配前自检”一栏，以 便质量员进行核对和奖励。
3、仓库内发现的不合格品，由仓库相应人员填写“不合 格送检单”由质量部确定进行标识
4、生产过程中出现的不合格品，由过程检验员填写“不 合格处置单”
2.标识：填写不合格标贴并贴在不合格品上。
• 不合格品标贴需注明:不合格原因、数量、日期。
例1：玻璃升降开关面板不合格标识
例2：塑料卡子等小件标识时，可用袋子包装在一起，统一填写不合格品标贴，注 意报废数量填写规范。
不合格品处理
概述和定义
一、不合格品：未满足要求的产品 二、可疑产品：任何检验和试验状态不明确的产品 三、返工：为使不合格品满足规定的要求和对其采取的措施 四、返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施 五、让步接收：对使用或放行未满足规定要求的产品的许可 六、报废：为避免不合格品原有的预期使用而对其采取的措施 七、工废：由于公司自身原因导致的产品报废（设计、制造、装配、
3.设计原因导致的无法装配或功能缺失。
二、不合格品处理流程：
1.检查判定 2.标识 3.隔离 4.处置 5.报废并记录
不合格品的判定
采购
生产 过程
成品车
一.采购产品的不合格品判定
采 a)原材料/外购件产品由商品质量授权检验员判定
购 B)在生产过程中产生的不合格品的外购外协件产品首先
由分厂的授权过检验员判定
三.成品车的不合格判定最终检验员进行 判定。
二二 、、 不合格品的标识
1、外购件、原材料的不合格，由进货检验员进行标识并 填写“进货（料）验收单”记录不合格原因
2、在生产过程中发现的不合格品的外购外协件产品，由 过程检验员填写“不合格品送检单”记录不合格原因
三、易发错误：
1.未粘贴不合格品标识，标识未填写或填写不完整
未填写不合格品标识
2.不合格品与正常零部件混放 3.未按要求填写《不合格品清单》或FTT看板。
不合格品标识不完整
四、有关不合格品奖励和处罚：
奖励：质量员定期对FTT看板上所填写的零部件报废 情况与实际报废情况进行核对，对员工检查出的零部 件自身问题，按2元/个进行奖励（一般每种零部件每 月最多奖励80元）。
仓储、转运等） 八、料废：由于供应商导致的产品报废
目录
一、常见不合格品范畴 二、不合格品处理流程 三、易发错误 四、关于不合格品的奖励和处罚
一、常见不合格品范畴：
1.零部件自身由于制造、运输过程造成的缺陷，无法正常装配或装 配后会造成整车质量缺陷。
2.零部件由于装配过程中操作失误、野蛮装配导致的功能缺失、划 伤破损、无法装配等。