燃气管道工程施工确保工程质量的技术组织措施

燃气管道工程施工确保工程质量的技术组织措施
（一）、质量目标
严格控制分部、分项工程质量，确本工程质量达到预定的目标合格工程，实行从原材料开始到成品保护的全过程质量控制，不论从大的分项还是每个分项的细小环节，一点一切层层把关，逐一落实，把搞好质量意识落实到每个作业人员身上。

（二）、质量管理组织
1、按照公司有关制度建立质量管理体系。

2、公司以项目经理技术管理人员施工班组的组织执行系统及以技术科质安科项目主任工程师工地专职质检员的指导监查系统等两套质量保证体系来保证，严格按照设计图纸及验收规范的规定进行生产。

（1）、进行经常性的“质量第一”教育，提高全体施工人员的质量意识水平，贯彻“谁管生产，谁管质量安全；谁施工，谁负责；谁操作，谁负责”的原则，并辅以经济手段，奖罚制度来管理质量。

执行“一票否决权”制度，树立质量
监督人员的权威，对于现场不按照施工规范、操作规程、施工方案要求施工的，质监人员有权暂停施工，对于上一道工序，质量不合格不得进行下一道工序，不准结算；优良的给予奖励。

（2）、项目经理必须对施工整个过程严格进行控制，对每道工序所要达到的质量标准以及施工技术都提出具体要求。

（三）、施工前的质量控制
1、加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分部分项，经理部技术人员必须在施工前编制详细、具体、能控制施上质量，指导生产的施工方案。

2、加强专业技术的培训，对有特殊要求或少有施工的项目，进行上岗前的操作技
术培训，经考试合格方可上岗。

3、分部分项工程开工前，必须进行书而三级技术交底，应用的新技术、新工艺、
新材料在施工前组织有关人员参观学习，使之熟悉技术要求、操作要点、材料性质、质量标准。

4、加强对原材料的质量验控，所有进场的材料须有材质证明，并按规定进行复检，
管道经技术部门鉴定后方能订货，在进场时并经材料验收员把关验收。

5、技术部门要根据施工的重点、难点和厦门地区气象变化情况，预先提出有针对
性的技术措施，着重防止质量通病。

（四）、施工中的质量控制
1、严格按质量验收规范要求把好质量检查工作，对发现存在的问题，进行因果分析，
采取质量控制对策，预先控制质量事故苗头的发生，消灭质量通病，从而提高整休质量
水平，在施工过程中，成立各专业工种队，各施上项日的全而质量管理小组进行以防止质量通病为目标。

2、贯彻落实“自检、互检、交接检”的三检制度，和
班组的检验验收工作，进行下道工序的施上必须有建设单位、监理单位、质量监督站认可、同意。

3、积极主动与设汁单位、建没单位及市质量监督部门联系，接受他们的监督、督
促，虚心听取意见，认真整改。

（五）、执行公司ISO质量管理体系进行质量管理
工程在施工前、施工过程中，严格执行本公司ISO质量管理体系标准进行工程质量控制及管理。

1、建立健全质量管理体系和现场管理体系，将责任落实到个人，明确项目各管理成员岗位责任制。

2、执行施上准备控制程序：
（1）、工程开工前，公司技术科、质安科应组织生产经营科进行施工图纸会审，找出施工中可能出现的问题，进行公司技术交底；
（2）、审核、编制详细施工组织设计书并报监理单位审批。

（3）、公司技术科在工程开工前，会同公司相关部门及
工程项目经理部根据工程设计内容、有关规范、行业标准编制工程质量计划，规定施工人员素质、技术要求。

（4）、做好施工机械、材料等配备汁划：物质设备科应根据施工进度计划做好施工用机械设备的调配和进场调试工作，并做好施工材料、生产资源的准备计划工作。

3、执行采购程序，确保所采购产品符合要求：
公司物资设备科在开工前应编制工程所用物质设备采购计划，明确提出材料的规格、形式、等级、图样、检验规定、适用技术规范等验收要求以及材料进场计划。

并按程序对该供应商的生产能力、质量状况、生产设备、技术力量及检测能力迸行调查。

确认该产品质量符合要求后才可进行采购。

同时，材料采购员、验收员负责材料供应质量日常监控。

4、执行施工过程控制程序：
（1）、公司技术科按照合同要求编制、组织实施生产调度计划；审批特殊分项工程作业指导书及组织分部工程验收。

（2）、公司物资设备科做好施工机械的调度、维修、更换工作，负责按材料需用计划提供合格的施工材料和产品。

（3）、工程项目经理部负责按照施工组织设汁、施工图纸和施工规范，负责对施工人员、材料设备、施工机械、操作工艺、质量标准和工作环境进行管理和监控，保证工程质量符合规定要求。

并对各专业人员、操作工人进行管理和考核，保证其素质和能力符合要求。

项目经理部在施工过程中，应组织落实质量计划书中规定，并按照《质量检验评定标准》中规定的方式、方法和标准监控，制定详细的周、月、季度施工进度。

项目经理部应根据工程施工的环境特点，做好文明施工工作。

（4）、项目技术负责人在施工前应向工长、班组长、质量检查员进行分部分项工程技术交底，工长依据技术交底书中规定的工艺标准、操作内齐、质量标准和施工样板组织班组施工。

质量检杳员、工长发现工序施工过程不合格项目时，当即要求操作人员进行整改。

并每周向项目技术负责人汇报，技术负责人应视情况制定预防措施。

（5）、施工过程中，项目经理部技术人员应用符合要求的检查设备，检查施工是否符合要求，检查施工人员是否按次施工规范施工，有无偷工减料现象，公司要每月对工程进行工程质量进度、检测仪器设备检查，对已完成工序、分部进行评定。

如发现不合格项目应提出纠正措施，执行纠正程序。

限期要求整改。

6、执行进货检验和试验程序：
为保证在工程中不使用不合格品，要求施上过程中严格进行进货检验和试验。

（1）、对进场施工使用材料，要依据设计图纸、采购文件规定，由质检人员和材料员进行验收、验证。

收集好材料合格证及检验报告。

（2）、项目经理部应根据规范要求对材料进行试验，未经试验检验或检验不合格的物资设备严禁用于工程。

7、执行不合格品的控制程序：
为防止不合格品的非预期使用或安装，应对工程不合格品进行控制。

8、执行纠正和预防为主措施程序：
为防止质量问题不重复发生，施工工程中应采取纠正和预防措施。

（六）、雨季施工保护工作
1、必须准备塑料布膜和草袋，以及充足的抽排水机械，以备使用。

2、准确掌握末来施工时间的气象变化，加强与气象部门联系工作，以避免造成雨中施工砼浇筑工作。

3、做好防雨工作，沟槽边坡易塌方，冲刷处应在雨前做好边坡支护或表面覆盖工作，严防塌方发生。

在土建施工阶段应配备足够的抽水设备，沟槽积水能够及时清除，保证有足够的施工工作面。

4、垫层雨季施工时，应注意气候变化，防止水泥和混合料遭雨。

（七）、各主要分部分项质量控制措施
很据该项目的实际情况，施工过程中几个重点环节的质量控制特别重要，根据施工进度计划和现场施工要求，实
行分项管理，跟随质量检验工作，落实经济责任制，从宏观管理到生产安全质量进行，从施工环节到生产过程严格把好质量关。

1、施工测最的控制
设专人专仪，技术部门复核检查制度，建立轴线控制网，水准点必须满足要求，同时做好技术复核记录，现场仪器要经常进行校核，确保仪器精度。

施工测最是施工的先行基础工作，对保证质量，加快工程进度有直接影响。

2、回填过程中，应严格控制所用回填砂材料的使用，严禁使用土块及其余杂质土、碎石砖，并做好分层夯实和压实度取样工作。

3、检查井、阀门井施工质量标准：
检查井、阀门井施工质量标准
4、沟槽开挖的质量标准：
沟槽边坡为:本工程设计要求采取人上直槽开挖。

当埋
深在H<I. 5米时采取直槽开挖；当埋深H≥1.5时采取1:0.5的放坡系数。

5、燃气管安装的质量标准：
燃气管安装偏差应达到以下标准：
标高：≤士15mm；
中心线：≤30mm；
井盖标高：≤士5cm。

6、钢管焊接的质量标准：
钢管焊接质量应达到以下标准：
焊缝余高允许偏差值:1+0.1×δ且≤3mrn；
外壁错边量允许偏差值：≤0.15×δ且≤3mm；
接头平直度允许偏差值:0.2×δ。

外观检查无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不大于0. 5mm；且咬边长度不超过焊缝全长的10%，且小于8omm。

焊缝表面严禁出现凹陷。

7、严密性试验：
按规范要求进行
8、坡口的打磨标准：
管道对接点焊前用电动砂轮机切害、打磨坡口至以下标准：
管壁厚度δ=5mm；7mm者：α=70°±5°；C=0-2mm；P=0-2mm
管壁厚度δ=9mm；者：α=60°±5°；C=0-3mm; P=0-3mm
α为坡口角度；C为坡口间隙；P为钝边尺寸。

9、压力管道分部工程施工质量验收
主控项目
平板阀型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后，应根据系统要求进行调试，并作出标志；
检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果；
补偿器的位置必须符合设计要求，并应按照设计要求或产品说明书进行预拉伸。

检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录；
一般项目
水平敷设管道的坡度，应符合设计要求；
检验方法：用水准仪或水平尺、拉线和尺量；
检验方法：打开清扫口检查；
管道安装的允许偏差应符合规范规定；
管道焊口的允许偏差应符合规范规定;
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合如下要求：
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于木材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、
弧坑和气孔等缺陷；
检验方法：观察检验；
防锈油漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象；。