连续重整装置运行中存在问题分析及改造对策

连续重整装置运行中存在问题分析及改造对策
发表时间：2020-09-30T03:25:37.783Z 来源：《新型城镇化》2020年10期作者：章林新[导读] 还原电加热器在长期运行的过程中就会产生大量的积炭，从而导致传热的效果不佳。

中国石化塔河炼化有限责任公司新疆库车 842000摘要：催化重整是石油加工中的重要加工工艺，但是连续重整装置在运行的过程中会出现很多的问题，只有有效的解决了技术难题，才能为装置的运行提供保障。

本文对连续重整装置运行问题及对策进行了分析，旨为装置长周期的运行提供保障。

关键词：连续重整装置；运行问题；改造对策
1催化剂再生还原段电加热器频繁跳停的问题及改造对策1.1问题
在连续重整装置运行的过程中最容易出现的问题就是还原电加热器的失效。

还原电加热器就是通过氢气作为主要的工艺介质，然后将含氢的气体加热到 510℃从而将催化剂进行还原的过程。

但是在实际操作时，会出现还原电加热器失效的现象，这样就会使催化剂还原效果达不到原本的要求。

造成这样现象的原因主要是含氢气体中氢气的纯度不够高，并且气体中还会含有重烃成分，重烃受热后就会产生积炭，还原电加热器在长期运行的过程中就会产生大量的积炭，从而导致传热的效果不佳。

1.2改造对策
为了解决还原电加热器失效的问题，首先应该保证聚液器和增压器的脱液管线流畅，防止还原氢带液的现象出现。

另外还要拆除掉增压器与聚液器脱液管线上的限流孔板，通过人工控制流量，从而避免后路堵塞的现象。

其次在应急操作开展的过程中，还应该提高还原氢的流量，增加还原电加热器的负荷，从而保证催化剂的还原效果。

为了保证再接触罐压力的稳定，还要对重整系统操作压力进行调整。

最后还要加大巡回检查的力度，及时进行脱液。

如果在检查的过程中发现了还原电加热器部件损坏要及时的进行更换，提高电热器使用的寿命。

2催化剂再生系统闭锁料斗的问题及改造对策2.1问题
催化剂再生系统闭锁料斗原流程 : 上平衡阀打开时，闭锁区的高压气体先进入分离区，然后再通过泄压管线将压力泄至重整高分。

由于平衡阀打开的瞬间气流量很大，进入分离区时会导致分离区的压力波动，造成分离区与氮封罐的压差低联锁，触发热停车，影响再生系统的平稳运行。

2.2改造对策
将闭锁区上平衡阀泄压管线跨过闭锁料斗分离区，直接改至闭锁料斗泄压管线( 见图 1，图中虚线所示为原管线，粗实线所示为改造后的管线 )，从而避免对分离区的压力造成波动。

改造后，再生装置开工运行效果良好，尤其是当闭锁料斗区高低压切换时，能很快地泄压至高分，分离区压力平稳率得以提高，氮封罐差压波动较改造前大幅降低。

3再生注氯线不畅问题及改造对策
3.1问题
在连续重整装置中比较常见的问题还有再生注氯线不畅的问题。

再生注氯线主要的作用就是将全氯乙烯注入到连续重整装置的再生系统，从而补充催化剂再生过程中所损耗的氯元素，从而维持后者的酸性。

但在这一过程中会出现再生注氯管线不畅的现象，主要原因是因为在注氯运行过程中，接近再生器部位管线温度较高，管线容易发生结焦和积碳现象，造成管道堵塞。

因此需要利用到氮气对管线进行吹扫，防止结焦和积碳的现象发生，从而避免管道堵塞。

3.2改造对策
首先在连续重整装置运行的过程中增加氮气管道吹扫线，对管道进行吹扫，这样就能保证管道的畅通。

其次，还可以在管道中加上加热的设备，在注氯泵运行的过程中将其打开，从而保证管道的畅通。

通过氮气的吹扫和在管道中加上加热的设备可以从根本上解决再生注氯线不畅的问题。

4重整四合一加热炉热效率低问题及改造对策
4.1问题
重整装置能耗中燃料气消耗要超过总消耗的 70%，所以在节能减排的理念下增大加热炉效率使燃料气消耗缩减是重整装置未来发展的
必然选择，结合此理念重整四合一炉在应用的连续重整装置中得到了应用，可实践证明其虽然利用了余热发汽，但排烟温度未得到理想的控制，平均温度仍然在 170℃以上。

4.2改造对策
在重整装置原加热炉的基础上增加空气预热器，实现对热烟气内的热量的有效回收，实践证明连续重整装置增上空气预热器后，排烟温度由 171 摄氏度下降为 95℃，而燃烧器空气温度由原本 25℃提升为110℃，加热炉效率提升3.5%，燃料气的消耗量相比之前每小时减少2%，有效的降低了连续重整装置的耗能。

由此可见，重整四合一加热炉热效率低的问题，可以通过在重整装置加热炉的基础上增加空气预热器的方式有效地解决。

5氯腐蚀问题及改造对策
5.1问题
在连续重整装置运行的过程中，因为催化剂连续本身的性质会导致部分的氯流失。

流失的含氯气体会通过重整油及氢气和干气进入到下游的装置中，在催化剂再生的过程中会吸附大量的氯气体，最后排放到大气当中。

在这个操作的过程中，如果操作不当就会引起氯腐蚀的现象发生。

氯腐蚀的问题给连续重整装置带来很大的技术难题。

5.2改造对策
首先应该对生成油增加脱氯的设施。

催化剂在使用的过程中会流失大量的氯气体，对于这一问题，企业首先应该在稳定塔进料之前增加一个液相的脱氯器，从而降低下游装置中氯气体的含量。

这样的做法可以缓解稳定塔温度较低部位的结晶的现象，以及解决氯腐蚀的现象。

其次还可以改善稳定塔的注水设施，稳定塔最常见的注水设施主要有塔顶气相出口管线注水、重整进料管线注水和稳定塔回流线注水等方法。

在改善稳定塔注水设施时，可以利用铵盐易溶于水的特征，清除回流罐中的污水线，这样的方法也可以缓解腐蚀，减少管道堵塞的现象发生，通过铵盐结晶的特点进行管道清理也是解决氯腐蚀的对策。

6凝结水与重石脑油换热器的问题及改造对策
6.1问题。

由于加氢石脑油的初馏点低，不能直接作为重整原料，因此需先进入预加氢分馏中进行处理。

但因加氢石脑油的进料温度较低 ( 仅20～ 40℃ )，由此造成 : ①当加氢石脑油补入量大时，预加氢分馏塔塔底温度较低，影响分馏效果，重整进料中夹带部分无效轻组分 ; ②当加氢石脑油补入量大于 40t/h 时，其遇到高温的汽提塔底物料后会造成液击 ; ③重整单元的稳定塔底重沸器所用热源为中压蒸汽，产生的150℃以上的高温凝结水须经冷却后送出装置，造成热量及循环水的浪费。

6.2改造对策
新增石脑油高温凝结水换热器，将加氢石脑油与重整稳定塔底的重沸器高温凝结水换热，此换热器投用后，不仅提高了加氢石脑油的进料温度，降低预加氢分馏塔塔底燃料气消耗量，而且将原凝结水冷却器停用，节省循环水消耗量，从而达到节能效果。

当加氢石脑油进料量为 37t/h 时，温度可以提高至约 130℃，预加氢分馏塔塔底燃料气消耗量减少约 40m3/h，重整装置能耗下降 2.4kgEo/t。

结语
通过对连续重整装置存在的问题进行分析，采用了相应的优化和改造措施，取得了良好的效果，为装置长周期安稳优生产打下基础。

连续重整装置作为炼厂的重要装置，其长周期运行能产生良好的经济效益。

保证安稳生产，还需加强工艺管理、日常监控及数据分析，从
根本上降低问题出现的几率，同时在问题出现时能第一时间发现并采取相应措施。

参考文献
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