二氯苯生产应用、技术进展与发展趋1

二氯苯生产应用、技术进展与发展趋势
一、概述
二氯苯主要指对二氯苯和邻二氯苯，是重要的精细化工原料，广泛应用于医药、农药、工程塑料、溶剂、染料、颜料、防霉剂、防蛀剂、除臭剂等领域。

对二氯苯（1，4-二氯苯）是白色针状结晶，容易升华，熔点近53℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯等多种有机溶液。

可燃。

邻二氯苯（1，2-二氯苯）是无色液体，有芳香气味，熔点—17℃，不溶于水，溶于乙醇和乙醚，易溶于苯。

邻、对二氯苯的生产方法是，生产氯化苯的副产混合二氯苯提纯后得邻、对二氯苯，另一种方法是苯在催化剂作用下定向氯化制取。

二、世界邻、对二氯苯供需情况
目前，世界邻、对二氯苯生产能力25万吨/年，主要生产国家是美国、日本和西欧，主要生产企业有美国的标准氯公司邻二氯苯生产能力 2.3万吨/年、对二氯苯生产能力3.4万吨/年，孟山都瓮邻二氯苯生产0.5万吨/年、对二氯苯生产能力1.5万吨/年，PPG 公司邻二氯苯生产能力0.68万吨/年、对二氯苯生产能力1.4万吨/年；日本住友化学公司邻二氯苯生产能力0.5万吨/年、对二氯苯生产能力0.8万吨/年，吴羽化学公司邻二氯苯生产能力0.5万吨/年、对二氯苯生产能力0.6万吨/年，保土谷化学公司邻二氯苯生产能力0.3万吨/年、对二氯苯生产能力0.7万吨/年；邻二氯苯生产能力0.3万吨/年、地二氯苯生产能力0.7万吨/年、西欧德国拜耳瓮邻二氯苯生产能力1.9万吨/年、对二氯苯生产能力3.6万吨/年，德国赫斯特公司邻二氯苯生产能力0.5万吨/年、对二氯苯生产能力1.0万吨/年，法国阿托化学公司邻二氯苯生产能力0.3万吨/年、对二氯苯生产能力0.7万吨/年，意大利埃尼化学公司邻二氯苯生产能力0.2万吨/年、对二氯苯生产能力0.4万吨/年。

邻、对二氯苯消费结构，高纯度邻二氯苯（99.5%以上）主要用作医药和农药，特别是农药除草剂需要量很大，低浓度的邻二氯苯只能作溶剂、脱脂剂、市场容量不大。

对二氯苯最大的用途是作防虫剂与除臭剂，其次作聚苯硫醚树脂。

美国的对二氯苯消费结构为；聚苯硫醚树脂占22%，除臭剂占16%、防蛀剂占11%、出口占30%、其他占21%；日本对二氯苯消费结构为：杀虫剂和除臭剂占91%、染料占9%；西欧对二氯苯消费结构为：除臭剂和防蛀剂占70%、其他合成染料和香料占30%。

2001年世界邻、对二氯苯需求量约20万吨。

由于其下游产品相对比较成熟，需求量稳定增长，但幅度不大，由于环保压力日益增大，今后国外不会新建或扩建二氯苯装置，而且发达国家近年有一定量的进口。

三、我国邻、对二氯苯供需概况
我国1983年开始研制定向氯化法生产邻、对二氯苯，先后有几十家氯碱厂、农药厂和大专院校及科研院所进行了不同规模的研究与试生产，并相继建成几家生产装置；山东农药厂邻二氯苯生产能力700吨/年、对二氯苯生产能力2000吨/年，南通农药厂邻二氯苯生产能力1000吨/年、对二氯苯生产能力3000吨/年，锦西化工厂邻二氯苯生产能力2200吨/年、对二氯苯生产能力6000吨/年，天津化工厂邻二氯苯生产能力1000吨/年、对二氯苯生产能力3000吨/年。

氯化苯副产邻二氯苯生产能力1000吨/年、对二氯苯生产能力3000吨/年，合计邻
二氯苯生产产量仅1.77万吨/年左右，而消费量2万吨/年左右，邻二氯苯产量约3000吨/年，消费量7000吨/年，其不足部分靠进口解决。

我国2000年邻二氯苯消费结构为：用于医药生产氟氯苯胺消费邻二氯苯3000吨/年左右，用于农药行业需求邻二氯苯2000吨/年，在染料行业邻二氯苯消费量1000吨/年，在染料行业邻二氯苯消费量1000吨/年，在工程塑料作TDI加工溶剂邻二氯苯需求量500吨/年，其它方面邻二氯苯消费量500吨/年。

我国对二氯苯消费结构为：在杀虫、防霉、防臭剂需对二氯苯1.2~1.5万吨/年，其他用于生产聚苯硫醚、农药、染料约0.5万吨/年。

四、我国邻、对二氯苯市场价格情况
2001年我国邻、对二氯苯市场价格：邻二氯苯（≥99.5%、进口、桶装、元/吨）1月6500~6800、2月6500~6800、3月6500~7000、4月6500~7500、5月6300~7000、6月6000~7000；对二氯苯（≥99.5%、袋装、元/吨）1月6500、2月6500~7000、3月6500~7000、4月6500~7000、5月7000~75000、6月6500~7500。

五、技术进展
国内外二氯苯工业化主要采用苯定向催化氯化法制取，氯化反应有两种方式，一种是连续式，一种是间歇式。

国外生产二氯苯多采用连续氯化工艺，而国内主要采用间歇法。

国内也有少数厂家采用连续氯化反应，如锦化集团公司利用外环流反应器进行定向连续氯化。

目前国内4套大型生产装置各具特色。

山东大成农药股份有限公司和邯郸滏阳化工集团有限公司采用釜式间歇氯化法。

此方法是将苯在催化剂存在下与氯气反应，生成的粗氯化液经水洗、碱洗后得精氯化液，将之送去进行对二氯苯分离。

对二氯苯分离是固液相变的结晶分离法。

其中，山东大成农药股份有限公司引进加拿大结晶器，并进行了改造；邯郸滏阳化工集团有限公司引进瑞士苏尔寿膜式结晶器。

锦西化工集团有限责任公司、江苏扬农化工集团有限公司采用连续氯化法生产对二氯苯，反应在环流反应器中进行，但锦西化工是以苯为起始原料，经定向氯化联产氯化苯、对二氯苯。

5．1催化技术
苯氯化反应是亲电取代反应，常用的催化剂为Lewis酸，国外报道定向催化剂有多种，包括三氯化铝、氯化亚锡、四氯化钛、硫化亚铁、硫、碘及硫化物等。

如同时使用氯化催化剂（SbCl3和SnCl2）和定位催化剂（硫酸和苯磺酸），由苯制二氯苯产率可高达87 %～94% ，其中对二氯苯占82%～86%。

如用硫化铁和硅铝胶作催化剂，对位与邻位之比为3.36。

如把硫化铁和硅铝胶先经氯氧混合气体处理，则对位与邻位比例可以提高的8.0。

美国道·虎克公司用单一的FeCl3、AlCl3、SbCl3和硫化物或其组合物作催化剂，得到的对、邻位比在1.4～5.0之间。

而英国ICI公司采用氯磺酸与碘进行催化反应，得到对二氯苯的产率高达82%。

国内生产厂家一般选用SbCl3、Sb2O3、FeCl3、S等为催化剂，不同的催化剂或不同的工艺组合时，得到对、邻位比例差别很大，一般为(3～5)∶1。

国内也有部分科研机构用LTL型沸石催化剂一步合成对二氯苯，收率可达到85%以上，且不腐蚀设备。

5．2分离技术
由于对、邻二氯苯沸点仅相差5.5℃，用普通蒸馏只能得到双组份的共沸体。

因此二氯苯合成技术关键在于对、邻二氯苯的有效分离，异构体的分离目前已成为我国二氯苯发展的"瓶颈"。

目前国内外主要采用精馏和结晶法来分离对、邻二氯苯。

5.2.1 邻二氯苯的精馏
由于对、邻二氯苯的沸点仅差不到6℃，所以如何实现对、邻二氯苯彻底分离，直接影响到产品质量。

目前国内外邻二氯苯提纯大多采用多塔连续蒸馏工艺。

通过对国外
技术引进与交流，目前国内蒸馏技术已基本接近国际先进水平，如锦化集团公司使用的邻位蒸馏塔是从瑞士苏尔寿公司引进的填料和塔内件，生产出的邻位成品，可达99.7%，山东农药工业股份有限公司与上海化工研究院合作制作安装的邻位蒸馏装置，生产效果也较理想。

但就目前国内邻二氯苯分离技术来看，仍有许多问题，尤其是设备问题至今没有找到有效的解决办法。

5.2.2 对二氯苯的提纯
由于对二氯苯较易结晶析出，所以精制对二氯苯主要靠重结晶来实现，在实际生产中往往与蒸馏或乳化工艺相结合。

比如精馏法和结晶法联合使用，可使对二氯苯纯度达到99.99%。

国外已开发出多种行之有效的结晶装置，如日本吴羽连续结晶装置（4-C法），可使对二氯苯纯度达到99.97%；澳大利亚联合碳素公司开发的Brodia分级晶板装置，采用连续多级重结晶，可得到纯度在99.9%以上的对二氯苯；日本关东电化公司开发的MWB 型分级晶析装置，设备制作简单，但精制后也可得到纯度较高的产品。

目前国内提纯设备大多从国外引进，如山东农药工业股份有限公司分别从加拿大和瑞士引进了动、静态结晶器，采用精馏、静态结晶、动态结晶三者配合使用，可得到99.9%的对二氯苯；锦化集团公司则采用离心分离后，再经两级结晶器提纯的办法精制，纯度亦可达到99.9 %。

六、市场分析
随着对国外先进技术的消化吸收，国内二氯苯生产技术日益配套和完善。

我国二氯苯工业已进入一个稳定发展的时期，但就对、邻二氯苯的发展来说，侧重点应有所不同。

6.1 邻二氯苯
邻二氯苯是农药、医药、染料的原料和中间体，用于制造氟氯苯胺、三氯杀虫酯、3,4-二氯苯胺，邻苯二酚、杀星类抗淋病药、氟哌酸，也可用于TDI树脂的生产，此外还广泛用作树脂、焦油、沥青、橡胶等的溶剂，金属防锈剂、脱脂剂以及有机载热体等。

目前，邻二氯苯用作水稻专用除草剂如丙基缩苯胺、敌草隆和利谷隆等。

在医药行业，邻二氯苯主要用于合成第三代喹诺酮类药物的基础药物氟哌酸的原料氟氯苯胺。

目前我国是世界最大氟哌酸和氟氯苯胺生产、供应国，氟氯苯胺年产量达到7000吨以上。

邻二氯苯还可合成环丙沙星的中间体2，4-二氯氟苯，我国也是环丙沙星主要生产和出口国，2003年产量超过3000吨以上，出口量超过700吨。

目前，医药领域年消耗邻二氯苯约7000吨。

农药行业，邻二氯苯主要用于生产蚊蝇净、五氯硝基苯苄嘧费隆，国内也有部分企业采用邻二氯苯生产3,4-二氯苯胺，3,4-二氯苯胺是合成新型高效除草剂敌草隆、利谷隆、敌稗等的中间体。

预计2002年农药行业将需求邻二氯苯2 kt左右。

染料行业中主要用于生产3,4-二氯硝基苯，该产品进一步生产分散紫4BN、分散翠兰BF 、还原棕R、还原草氯GB及4-氯-2-氨基二苯醚等。

随着世界染料生产与贸易中心的东移，我国已成为染料生产与出口大国，因而染料行业对邻二氯苯的需求将稳步增长，预计2002年邻二氯苯消费量将超过1 kt。

另外邻二氯苯还用作聚氨酯原料TDI（甲苯二异氰酸酯）的加工溶剂，TDI是目前工业上应用最为广泛，产量最大的聚氨酯原料之一，近年来国内发展较快，尤其是河北沧州大化有限公司的20 kt/a TDI近期顺利投产，使我国TDI工业步入快速发展时期，目前国内TDI加工溶剂对邻二氯苯的需求达到500 t左右。

而且亨茨曼、BASF和日本聚氨酯公司决定在上海建设130 kt/a的TDI装置，计划近年内开工。

国外不少大公司如
德国Bayer公司等都有在中国再建设一套100 kt/a以上级TDI装置的意向。

因此邻二氯苯在TDI工业中的消费潜力巨大。

其它方面预计2002年将消费邻二氯苯约为500 t。

综上所述，2002年国内邻二氯苯的消费总量将达到7 kt左右。

目前国内邻二氯苯产量很小，主要由于产品质量尤其是纯度不能达到下游产品的要求。

如TD I加工溶剂对邻二氯苯含水量要求非常严格，目前沧州大化、甘肃银光等国内TDI企业均全部进口邻二氯苯作溶剂。

就现有的工艺水平，虽不难得到较高纯度的邻二氯苯，但在设备及工程化等方面存在一些难题，一是结焦问题；二是塔体问题。

目前国内不少厂家对结焦问题采取一些措施，如引进减压降温装置；在塔与再沸器之间加循环泵，减少物料停留时间，取得一定的效果。

但塔体腐蚀方面至今还有许多问题亟待解决。

由于这些难题的困扰，导致产品质量差，成本高，开工率严重不足，因此国内每年需进口大量邻二氯苯以满足市场的需求，且进口有逐年上升的趋势。

表1为近年来国内对、邻二氯苯的进出口情况。

表1 近年来我国对、邻二氯苯的进出口情况t
品种19931994199519961997199819992000 2001
对二氯苯*（进口）23693354702576431673674528 1215
对二氯苯*（出口）147288902962550150622581629 2302
邻二氯苯（进口）25492676391948103904376848346143 7093
邻二氯苯（出口）18.9 1.6 1.72536158207447 *注：对二氯苯进出口量中含一氯苯，且一氯苯占主要。

今后国内邻二氯苯的发展重点应提高产品内在品质，降低生产成本，尽快解决生产中存在设备及工程方面的问题，生产出质优价廉的邻二氯苯以满足国内需求，并参与国际竞争。

6.2 对二氯苯
对二氯苯是重要的精细化工原料，它不仅是农药、医药、香料和工程塑料的中间体，也是优良的杀菌、消毒、防蛀、防霉、除臭剂。

对二氯苯最主要的用途是制防蛀、防霉剂代替萘制卫生球，产品低毒，杀虫效果比萘强一倍，杀草速度比萘快，留香持久，不仅可用于毛呢织物，还可用于图书资料。

对二氯苯对氨、胺类有强烈的吸附转化作用，能除臭，净化空气，配入不同的辅助材料，如颜料、香精、杀虫剂，防潮剂、溶剂等，可满足不同用户的需要。

对二氯苯是聚苯硫醚的原料，聚苯硫醚具有耐热，耐腐蚀、耐辐射、无毒和尺寸稳定的性能，广泛用于电器、汽车、家电、航空、精密机械、医疗器械等方面。

对二氯苯在农药工业中，用于制造杀虫剂和杀菌剂，如制造杀螟威的中间体2,5-氯苯乙酮，制备3,5-二氯苯胺以制造高效杀菌剂，制备氯苯酚作农用杀菌剂与植物生长促进剂的中间体，还可用于生产2,5-二氯硝基苯，是氮肥增效剂和中间体。

在染料工业中，对二氯苯可用于生产2,5-二氯苯硝基苯以制备2,5-二氯吡唑啉酮及其系列染料如活性嫩黄、大红色剂、有机颜料等。

进入2003年后，国内邻二氯苯消费量急剧下降，全年进口量为4095吨，比2002年下降46%。

但这并不是因为下游产品需求疲软，主要是近年来国内对（邻）硝基氯化苯发
展迅速，而且质量上乘，因此许多邻二氯苯下游产品改用对硝基氯化苯为原料生产，导致邻二氯苯消费量急剧萎缩。

七、发展前景
我国对二氯苯生产能力为17.7 kt/a，生产技术及规模已达到相当水平，对二氯苯无论是产品质量还是价格都足以同国外产品竞争。

而目前年产量仅为3 kt左右，设备开工严重不足，究其原因主要在于国内下游产品开发力度不够，消费不足。

因此今后国内对二氯苯的发展重点应大力开发下游产品，促进对二氯苯的生产与消费。

我国1986年山东农药厂利用南京理工大学开发的定向氯化工艺，生产对二氯苯，建成了2000吨/年装置。

1996年锦西化工总厂与西北工业大学合作建成了外环流连续氯化法生产对二氯苯，6000吨/年装置，精制部分引进了国外技术和关键设备（结晶器），对二氯苯纯度达99.5%以上。

杀虫防霉防臭剂生产方面，对二氯苯主要用于替代精萘。

1993年国家经贸委和卫生部联合宣布：停止生产、销售萘制卫生球。

对二氯苯作为第三代新型杀虫防霉剂，药效好而得到迅速发展，1993年就消耗对二氯苯5 kt。

而对二氯苯在替代萘卫生球过程中受到"有致癌可能"宣传的影响，后经专家和权威部门论证，"致癌"纯属误传，但市场已被破坏，消费一落千丈，近年仅不足千吨，目前没有任何确凿证据证明对二氯苯毒性对人体的影响，国外发达国家并未禁用，如美国近年消费量达8 kt/a、西欧9 kt/a，日本更是高达21 kt/a。

我国人口众多，消费基数较大，加之旅游业蓬勃发展，宾馆饭店除臭剂用量大增，因此对二氯苯在生产杀虫防霉剂方面市场前景广阔。

据预计，在该领域对二氯苯潜在需求量将达到12～15 t/a，市场潜力巨大，关键在于产品宣传、开发、销售及产品剂型等诸多方面要下大力气解决。

聚苯硫醚是以对二氯苯为原料生产的性能优异的特种工程塑料，由于优异性能和广泛用途，目前已成为特种工程塑料的第一大品种，在工程塑料中排行第六位，国外近十年来一直保持两位数的增长率，预计2002年全球需求量将达到60 kt，目前世界聚苯硫醚市场仍在高速增长，国外正在扩建和新建聚苯硫醚装置，业内人士认为未来几年仍需建设新装置。

目前我国产量不足300 t，市场需求量超过2 kt，主要依赖进口来满足市场需求，由于聚苯硫醚用途涉及军工领域，国外不可能向我们出口所有的树脂产品，因此国家特别重视，将聚苯硫醚合成技术列入"863工程"，目前研究进展较快，因此建议国内加大技术开发力度，尽快建设2 kt/a的聚苯硫醚生产装置，一方面满足国内需求，另一方面促进对二氯苯在该领域的消费。

我国聚苯硫醚树脂研究工作始于20世纪70年代初期，研究单位有四川大学、天津合成材料研究所、广州市化工研究所等，也建了几套中试装置，但由于溶剂消耗大、成本高、产品质量差等原因未实现工业化，因此国内聚苯硫醚树脂基本上依赖进口。

合成2，5－二氯硝基苯对二氯苯还可合成2，5－二氯硝基苯，由对二氯苯经硝化制得。

2，5－二氯硝基苯主要用于生产冰染染料，是大红色基GG、红色基3GL、红色基RL等的中间体。

另外，已有科研单位开发出它的新用途---作为氮肥增效剂用以提高水稻产量。

氮肥在农田中受土壤中某些微生物的破坏造成严重流失，为了有效利用氮肥，促进农作物增产，需要使用氮肥增效剂。

有关部门的毒性试验证实，它是已知氮肥增效剂中毒性最低的品种之一。

2，5－二氯硝基苯又是制备三氯新（2，4，4－三氯－2－羟基二苯醚）的原料。

2，5－二氯硝基苯与2，4－二氯苯酚醚化，再经还原、水解得三氯新。

三氯新是一种高效、广谱、安全的新型抗菌剂，对皮肤无刺激，无过敏反应，对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、真菌、酵母菌、病毒都具有高效抑杀作用。

它稳定性和配伍性极好，没有难闻的气味，且用量少，药效持久。

它是当今受到人们关注的环保型抗菌剂，广泛应用在日用化
学品、医疗卫生消毒剂中。

我国三氯新的生产与应用还处于初始阶段，成都七星科技有限公司、四川天然气化工研究院、浙江黄岩东亚医药化工有限公司等已开发成功三氯新，并有小批量产品应市。

与国外生产、应用情况相比，我国差距还很大，还有许多空白，因此其市场潜力很大。

合成芳纶纤维的原料对苯二胺对二氯苯在催化剂存在下胺化可制得对苯二胺，是合成特种纤维---芳纶纤维的重要原料之一。

芳纶纤维是一种新型的芳香族聚酰胺纤维，兼有无机纤维的机械性能和有机纤维的加工性能，其密度与聚酯纤维接近，强度是聚酯纤维的2倍、玻璃纤维的3倍、钢丝的6倍，模量远大于玻璃纤维和钢丝，另外还具有极好的耐热、耐化学药品性能，尺寸稳定性、耐疲劳性、耐腐蚀性以及与橡胶的粘合性能都很突出。

除美国杜邦公司外，荷兰和独联体也生产芳纶纤维。

芳纶纤维在汽车、石油化工、航空、农业等领域用软管、充气制品、贮油容器、防护服装中具有广阔的应用前景。

我国20世纪80年代开始芳纶纤维的研制。

鉴于芳纶纤维性能的优异性及用途的特殊性，可以预计它在我国的发展将会不断加快。

在农药和染料工业中，对二氯苯的消费量仅有几十吨，今后应进一步开发新产品。

由于发达国家迫于环保的压力，不愿意扩大苯氯化产品，许多苯氯化产品纷纷下马（如西欧1980年代末至1990年代初就关闭7套氯化苯装置），但对二氯苯消费不仅没有下降反而有所上升，许多发达国家采用进口来满足国内需求。

因此我国对二氯苯的出口前景诱人。

专家预测，目前我国对二氯苯潜在消费量约为20 kt/a，只要我们锲而不舍开发国内外市场，大力发展下游产品，对二氯苯市场前景依然光明。

1997~1999年邻二氯苯价格居高不下，主要是因为国内资源并不丰富，不能提供高质量产品，而下游需求旺盛，因此高纯度邻二氯苯价格一直处8000~11000元水平，最高时达12000元。

随着国外为聚苯硫醚生产扩建二氯苯装置，国外消耗对二氯苯，但消化邻二氯苯的途径比较窄，邻二氯苯大量出口到中国，导致国内市场价格大幅下降，2000年底还在6500元，到2002年仅4500元，2002年底竟出现4000~4100元的低价。

2003年价格基本在4500~5000元之间波动，秋季以后，随着对硝基氯化苯价格回调较快，部分企业又想采用低价邻二氯苯生产一些中间体，其价格又有所回升，达到约5500元。

今年初，国内市场邻二氯苯价格又因为原料苯价上调而有所上升。

尽管2003年国内邻二氯苯需求不旺，进口量大幅下降，但展望未来，国内邻二氯苯生产与发展前景依然看好。

一是由于对、邻二氯苯属联产品种，国外对二氯苯主要下游产品聚苯硫醚发展迅速，而国内近年来聚苯硫醚生产技术也取得突破，未来几年国内聚苯硫醚产能将呈现快速增长局面，因此对二氯苯价格将保持在较高水平和相当高需求量，必然刺激和推动国内二氯苯装置建设和分离技术进步，将保证邻二氯苯在较低价位运行。

另外，2003年中期开始，对硝基氯化苯价格上涨较明显，因此许多精细化工中间体仍将以邻二氯苯为原料合成且有利于以邻二氯苯为原料开发新型下游产品。

二是随着我国TDI需求强劲，2003年进口量达到18.4万吨，沧州大化在原有产能基础上将扩建，上海漕泾工业区合资TDI装置也即将建成投产，这些装置一旦投产，仅TDI合成溶剂每年就需要消耗邻二氯苯4000吨以上。

因此，高品质邻二氯苯市场前景依然看好。

八、对我国邻、对二氯苯生产的建议
我国邻、对二氯苯的生产技术经过了十几年的开发研究和生产实践取得了一定生产经验，但在定向反应催化剂和连续反应工艺与国外相比还有一定差距，目前，装置规模小、消耗定额高，自动化水平低，生产成本高，造成现有装置大部分处于停产或半停产状态，为扭转这一局面，必须对现有装置进行改造，要求企业与大专院校、科研院所进行联合攻关，在取得一定成绩后，再扩大装置规模以增加市场竞争力。

目前，国内已经掌握了邻、对二氯苯的提纯技术，如上海化工研究院与山东农药厂合作安装了一套精馏装置，又分别从加拿大和瑞士引进了动、静态结晶器达到了分离效果，锦西化工厂则采用离心分离加两相结晶办法提纯，也达到了预期效果。

前不久，江苏扬农化工集团开发出苯定向氯化生产工艺，并开发出独特的催化剂，可根据市场需求调节邻、对二氯苯的生产比例，采用高效金属丝网填料塔精馏，结合立式运动结晶器生产出含量≥99.9%对二氯苯和含量≥99.8%的邻二氯苯，产品质量达到有关标准，该工艺过程的“三废”有切实可行的处理方法。

这表明，只要全面合作，不懈努力，我国的邻、对二氯苯生产会很快上一个新台阶。