机械设计课程设计大作业
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作业一设计螺旋起重器
螺旋起重器是用于起重的简单机械装置,人力驱动,借助螺旋传动的增力作用达到起重的目的.
一、结构简图
图1-1
主要零件:1-托杯2螺钉3螺杆4螺母5手
柄 6 底座
二、设计题目及数据
三、设计工作量
1、设计计算说明书
设计计算说明书是设计的理论依据,包括起重器各主要零件的设计计算、校核计算及参考资料等。说吸书要求用16K白纸,钢笔书写,其格式见图1-2.附有必要的插图与说明,字迹整齐、清楚。
图1-2
2、装配图
装配图应反映起重器的工作原理,零件间的装配关系,主要零件的结构及必要的尺寸。装配图应符合机械制图国家标准的规定。图纸幅面、标题栏、比例自选。
四、设计计算
1、螺杆的设计计算
(l)选择材料常用材料为45钢。
(2)设计计算
计算公式
计
螺矩形与梯形螺纹
h=0.5p,
锯齿形螺纹手册圆整为标准值,同
p
式中:
Q-起重量(N)
p-螺纹的螺距(mm)
h-螺纹的工作高度(mm)
-系数
H-螺母的高度(mm)
取=1.2-1.5
[p]许用压强(Mpa),由教材表4-7选
取
比小得越
多,自锁越可靠,若
不满足,可考虑重新
选择p,d2
杆
螺杆为压、扭联合作用下的复合受力状态,其应力为:
式中:
危险剖面面积
-扭矩()
[]-许用应力
钢螺杆[]=50-80Mpa
增大重新进行调整定
式中:
-稳定性验算安全参数
稳定性许用安全系数,取
=3.5-5
螺杆的临界压力,与螺杆的柔度
有关
柔度
u-长度系数,u 取2 L-螺杆工作长度
要求,应增大直径,重新计算。
图1-3 i-螺杆危险剖面惯性半径mm
的确定:
①
②
③
不需进行稳定性计算
2、螺母的设计计算
(1)选择材料
为提高耐磨性,螺母通常用青铜等强度低的材料制成。
(2)设计计算
磨定的圈为
纹
受
匀,
要求
10
合
调
关尺寸,如
H.
螺的
螺他
尺
图1-4由第四强度理论
取[]=0.83[]
b
3、计算手柄直径d K及长度
图1-5扳手力矩
-扳手力
取,代回前式,即可求出
扳手抗弯强度条件:
因此,取
4、托杯与底座的挤压强度验算
结构形式参见图1-5
式中:
A-托杯或底座的挤压面积
-材料的许用挤压应力
常见地面材料的许用挤压应力表
0.8(0.4-0.5
5、机械效率
(二)结构设计
参考图1-6,并注意以下几点:
1、确定螺杆长度时,应满足最大升起高度hmax
的设计要求。
2、螺杆底部应有挡圈,并用螺钉加以固定,以防
螺纹全部旋出发生事故。
3、底座的高度应根据螺杆处于最低位置的尺寸来
确定。
4、注意各零件的工艺结构,如铸件的最小壁厚,
过渡表面处要有一定的圆角、轴的边缘应有倒
角等。
5、标准件的尺寸与画法应符合国标规定。
6、图1-6所示结构供参考,可对部分结构进行改
进。
五、设计图例
见图1-6.
图1-6
作业二设计V型带传动
一、设计题目及数据
注:生产批量均为成批,各原动机均为鼠笼式异步电动机。
二、设计工作量
1.设计计算说明书。包括选择V型带型号、材料、长度与根数;带轮直径及中心距;计算初拉力与压轴力等说明书格式与要求同作业一。
2.大带轮的零件工作图。要求注出表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。
三、设计指导
带传动的设计步骤比较完整成熟,要求按教材中的顺序进行.在设计时还须注意以下问题:
1、由输入功率和转速n1选择带的型号时,若介于两种型号中间的直线区附近时可以同时选择两种型号
进行设计、比较结果(带的根数、传动的结构尺寸大小等)选择最佳方案。
2、帘布结构V型带比化纤带应用更广泛,应当优先选用。但化纤带承载能力高,若传动尺寸要求紧凑时,可采用化纤带。
3、直径D1时,如果要求结构紧凑,应取D1= Dmin (教材表6-7);若尺寸不受限制,D1可取大些,对承载能力有利。D1 D2按带轮直径系列圆整,其转速误差不应大于5%。
4、中心距一般可以调整,所以可用计算,并圆整成整数。
5、计算求出的带的根数应满足,否则应改选型号,重新设计。
6、大带轮的轮辐部分之结构,由带轮直径D选择。绘制带轮工作图时注意非加工表面的圆角过渡,轮槽尺寸的标注应符合标准规定。
四、带轮零件工作图示例
见图2-1。
图2-1
作业三齿轮传动设计
齿轮是机器中应用最广泛的传动零件,也是受力复杂的关健零件。在设计齿轮传动时,应根据传动要求确定齿轮的传动比i并根据齿轮转速n1、n2输入功率p及传动装置的工作要求,适当选择齿轮材料、确定精度等级;按相应的强度条件计算齿轮的主要参数及几何尺寸;合理进行结构设计。
一、设计工作量
1、设计计算说明书一份,格式与要求与作
立一相同。
2、输出轴齿轮工作图一张。
二、设计题目及数据
注:工作年限均为十年
三、设计指导与说明
1、设计的传动装置为斜齿圆柱齿轮机构。
2、设计时首先应根据齿轮的工作条件选择传动方式,再根据传动方式建立相应的设计准则,同时应确定