粉刷石膏内墙面材料和工艺做法标准

粉刷石膏技术标准
1 概述
1.1粉刷石膏是一种适应室内新型墙体和顶棚专用的绿色环保型抹灰材料，粉刷石膏以其良好的物理力学性能及操作性能，也日益得到认可和推广使用。

它具有以下特点：
1.1.1粉刷石膏具有良好的和易性、保水性。

上墙后操作自如，顺手，收光容易，施工方便。

1.1.2采用粉刷石膏抹灰，工程质量好，墙面致密光滑而不起灰，有较高的强度而不收缩、不空鼓、不开裂、无气味。

1.1.3粉刷石膏抹灰层凝结硬化快，在底层抹灰完成后约1—2h就可进行面层抹灰，无需象普通砂浆抹灰后一定要等基层干燥后才能抹面灰，其装修工程工期可缩短60%左右，大大提高工作效率，加快了工程进度。

1.1.4粉刷石膏适合冬季（5℃以上）抢修工程，只要拌合水不结冰，即可早强快硬，是冬季室内抹灰施工的好材料。

1.1.5粉刷石膏与任何基材都能很好地粘结在一起，并不受厚度限制，不会出现空鼓开裂现象。

因粉刷石膏的和易性与料浆流动性均好，易渗透到墙壁或顶棚的孔隙及凸凹纵横的缝隙中，硬化后体积微膨胀，构成键榫与细小勾挂系统，加强了抹灰层与墙面的粘结强度，所以粉刷石膏在不光滑的混凝土表面上无需凿毛就可直接抹灰。

尤其是将粉刷石膏抹在加气混凝土墙面上效果更佳。

由于粉刷石膏的粘结力好，在操作中落地灰少、省工省料，为实现文明施工起到一定的作用。

1.1.6粉刷石膏抹灰层具有吸湿性能与排湿性能，有利于多孔墙材面自身干燥。

1.1.7粉刷石膏硬化体是一种多孔材料，导热系数一般在0.35W/(mk) 左右，其保温隔热能力在相同厚度条件下是红砖的2倍，混凝土的3倍。

同时，粉刷石膏硬化体可衰减声压，防止声能透射，故隔音性能良好。

1.1.8粉刷石膏硬化过程中，形成无数个微小的蜂窝状呼吸孔，当室内环境湿度较大时，呼吸孔自动吸湿，在相反条件下，又能自动释放储备的水分，这样反复循环，能巧妙地将室内湿度控制在适宜的范围之内，为居住者创造了良好舒适的生活环境。

1.1.9粉刷石膏中结晶水含量占石膏整个分子量的20.9%，当建筑物发生火灾时，只要墙体抹灰层中石膏所含水分没有全部释放和蒸发，墙面温度就不会超过40℃。

因此，可延缓墙体升温时间，控制火灾对建筑物的危害损失程度。

1.2粉刷石膏的分类
粉刷石膏按用途分类可分为面层粉刷石膏，底层粉刷石膏及保温层粉刷石膏。

面层型粉刷石膏适用于较平整的混凝土墙面和顶棚抹灰；底层型粉刷石膏可以用于室内各种材料墙体找平的抹灰；保温型粉刷石膏适用于有保温要求的房屋的墙体和顶棚抹灰。

粉刷石膏按原料分为：半水型粉刷石膏、Ⅱ型无水型粉刷石膏和混合型粉刷石膏。

粉刷石膏按施工方法分有两种，一种是机械喷抹，另一种是手工涂抹。

2 粉刷石膏标准
我国目前正在执行的粉刷石膏行业标准是JC/T517-93。

2.1粉刷石膏定义
二水硫酸钙或无水硫酸钙经煅烧磨细后，单独或混合掺入外加剂，也可加入集料，制成的胶结料。

2.2分类：按用途分为：面层粉刷石膏（M），底层粉刷石膏（D），保温层粉刷石膏（W）。

2.3技术要求：见表1
表1
分类项目面层粉刷石膏底层粉刷石膏保温层粉刷石膏
强度（Mpa）等级
优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品
抗折强度 3.0 2.0 1.0 2.5 1.5 0.8 1.5 0.6
抗压强度 5.0 3.5 2.5 4.0 3.0 2.0 2.5 1.0
细度（%） 2.5mm方孔筛余0 ————0.2mm方孔筛余≤40
体积密度（㎏/m3）————≤600
凝结时间（h）初凝时间≥1，终凝时间≤8
3 施工规程
3.1施工工艺：粉刷石膏适用于工业及民用建筑的室内墙面和顶棚抹灰，不适用于经常与水接触的场所。

内墙及顶棚基材的性能及施工质量直接影响粉刷石膏的使用效果，施工前应对基材的性能进行充分了解。

抹灰施工应在防水工程完工后，要在不致被后续工程破坏、污染的条件下进行施工，否则应采取相应的保护措施。

由于目前我国粉刷石膏抹灰施工主要以手工操作为主，其施工工艺流
程为：
结构验收合格后→进行基层清理→弹线找规矩→贴灰饼冲筋→洒水湿润→制备料浆→抹低层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏→进入面层装饰工程。

3.2 施工要具及材料要求
3.2.1搅拌桶：搅拌桶容积主要考虑能满足一个作业组在规定时间内用完的料浆量而定。

3.2.2手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机均可。

3.2.3找平工具：H型尺或刮板，长度分别为1.2m和2.0m。

3.2.4压平收光工具：大、小号抹子和灰板等一般抹灰工具。

3.2.5辅助工具：面层抹灰时可采用海棉抹子或毛毡抹子沾水辅助施工。

3.2.6材料要根据设计要求分别选用面层粉刷石膏，底层粉刷石膏或保温层粉刷石膏。

3.2.7为保证抹灰质量，底层粉刷石膏已在材料出厂前将中细砂按规定比例掺好。

3.2.8为了保证粉刷石膏的性能稳定，粉刷石膏只能在现场直接加水使用，不得在现场添加外加剂或增加砂量。

3.2.9料浆搅拌用水应清洁无杂质，宜采用饮用水，当采用其它水时，水质应符合国家有关标准的规定。

3.3基层处理：
3.3.1为了保证施工质量，建议用与基层相应性质的材料将基层上的
凹凸部分处理平整和牢固。

3.3.2门窗洞的边缝间隙应按规定材料进行填实，所谓规定材料是指：铝合金、塑钢窗门窗框用发泡聚氨酯胶。

3.3.3有分格缝时，应先装好分格条。

3.3.4为了防止基层吸收粉刷石膏料浆中的水分，影响粘结强度和出现开裂现象，要根据不同基层材料、施工环境及气温高低适当均匀喷水湿润，使基层达到施工要求的湿度时再进行抹灰（但基层表面带明水时不可进行抹灰）。

3.3.
4.1砖墙：一般砖墙吸水较快，在砖墙上抹灰时，如果控制不好湿度，粉刷石膏砂浆在初凝之前因失水太多，使较多的关水石膏不能完全水化成强度较高的二水石膏，而呈现为惰性粉末，导致抹灰层收缩、开裂和粉化，因此在抹灰前砖墙必须被充分淋湿，特别是夏季施工时，应注意提前浇水，以降低墙面的吸水率，保证粉刷石膏砂浆正常水化，达到足够的强度。

3.3.
4.2混凝土墙：混凝土墙的特点是含水率大、吸水率低，表面光滑平整在环境较潮湿的地方施工时，只需将墙面浮灰、油迹清洗干净即时可抹灰。

在干燥环境中施工时，还应将墙面浇湿，但浇水不能太多，否则粉刷石膏砂浆与墙体表面由于含水较多，没有足够的粘附力，给施工带来困难。

3.3.
4.3加气混凝土墙：加气墙的内部孔率大，故吸水率大，加气混凝土的饱和吸水率在35%—40%左右，由于加气混凝土的体积内的孔主要为封闭及半封闭型，所以其吸水速度比砖墙慢得多（约慢3倍左
右），将水浇在加气混凝土墙上，吸入的水量很少，大多都被流失，未经处理的加气混凝土墙表面极易吸进一定量的水分，但水分渗透速度缓慢，因而易在抹灰层与墙面粘结处聚集水分，使墙体含湿量不匀，造成抹灰面开裂、脱壳。

粉刷石膏水化后，主要生成呈网络结构排列的二水石膏晶体，与加气混凝土材料的多孔结构配合协调，具有良好有整体强度，同时粉刷石膏凝结时产生的微膨胀性，加强了抹灰层与加气混凝土墙面的咬合能力，使抹灰层不易收缩开裂和空鼓。

试验表明，在加气混凝土墙表面涂刷一道建筑胶水可封闭基层的毛细孔，防止砂浆早期脱水。

用此方法粉刷石膏在加气粉混凝土墙面上抹灰可取得更佳效果。

3.4制备料浆
3.4.1一次投料量应是在规定时间内用完的料浆使用量，每次搅拌料浆，必须在料浆初凝前用完，初凝后的料浆不得再加水搅拌使用，否则会产生抹灰层开裂、粉化，无强度等现象。

3.4.2料浆配制时先将适量水放入搅拌桶，再徐徐加入粉刷石膏，等灰料湿润后，用手提或电动搅拌器拌均匀，搅拌时间为2min左右，使料浆达到施工所需要稠度后静置3min左右，再进行第二次搅拌，待搅拌均匀后便可使用。

3.4.3搅拌时间和用水量的控制，因粉刷石膏品种，产地及性能的不同所以其水灰比也不同，一般要根据生产厂家提供的用水量做参考。

料浆以搅拌均匀，添加剂充分溶解，料浆使用良好为准，时间一般在粉刷石膏与水接触到的搅拌完成为6min左右为宜。

3.5墙面抹灰
3.5.1安排好抹灰顺序，否则影响整个抹灰过程和质量。

3.5.2根据施工情况，应先标筋，标横筋时，下道筋应设在踢脚板上口：标竖筋时，两端标筋设在墙阴角处。

3.5.3抹灰层的厚度应根据装饰层的功能，质量要求来确定，为了降低材料成本费用，抹灰层厚度应尽可能减少，由于粉刷石膏浆粘度高，和易性好，抗流挂现象优良，因此抹灰可以一次完成。

3.5.4抹灰厚度小于5㎜时，可以直接使用面层型粉刷石膏，厚度大于5㎜时，可先用底层型粉刷石膏打底找平，再用面层型粉刷石膏罩面。

抹灰时，用抹子将料浆抹在墙面上，再用H型尺或刮板紧贴标筋上下左右刮平压实，做到墙面平直。

粉刷石膏如需分层抹灰时，待上一层料浆终凝后，少量洒水方可罩面，因为第一层料浆被基层吸水较多，不易抹灰收光。

3.5.5压光应在终凝前进行，应以手指按压表面不出现明显压痕为宜（一般在抹灰后30min左右进行压光），用铁抹子压光时，同时配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以便减少钢抹子对表面的阻力，使表面平整光骨。

3.5.6抹灰使用的工具和机械，在作业完成后，应及时清洗干净，防止已凝结硬化后的材料残渣带入新料浆中，影响抹灰质量。

3.5.7抹灰过程中清理的落地灰以及修整过程中刮、搓下的料浆不能再回收使用。

3.5.8冬季抹灰
3.5.8.1冬季室内粉刷石膏抹灰施工，环境温度应在5℃以上。

3.5.8.2粉刷石膏受冻的料浆不能使用。

如室内温度较低，可以用15℃—25℃左右的温水拌制料浆进行施工。

3.5.8.3冬季抹灰时，应先做好门窗口等封闭保温围护，若采用加温措施，则室内湿度不宜太高，因石膏为气硬性胶凝材料，湿度太高会影响凝结硬化。

反之，热源直接烘烤抹灰层，表面会造成早期脱水，易出现干缩裂缝。

3.5.8.4粉刷石膏不得在冻结的基层上施工，施工后的粉刷石膏墙面在没干燥前不得受冻。

3.5.9夏季施工
3.5.9.1要避免在强烈的阳光直射的墙面上施工。

3.5.9.2由于夏季高温，墙面和料浆的水分挥发快，所以施工环境在33℃以上时，墙面温度不得超过32℃，并要充分浇水。

料浆配制的用水量要比平常提高5%左右，以保证粉刷石膏料乐的正常水化，达到足够的强度。

4 质量验收
4.1抹灰工程系指一般墙面，顶棚的抹灰，不包括粉刷石膏用于板缝处理，保温板抹灰等。

抹灰质量等符合国家现行《建筑装饰工程及验收规范》的有关要求。

4.2抹灰层与其层及各抹灰层之间的结合牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝等缺陷。

4.3抹灰分格缝宽度与深度应均匀一致，棱角应整齐平直，预留空口、
槽、盒的尺寸和位置应正确，抹灰面边缘要整齐。

4.4抹灰面层的接搓应平整、光滑、洁净、颜色一致，阴阳角方正光滑。

4.5粉刷石膏抹灰质量允许偏差应符合表2的规定。

表2
项目允许偏差（㎜）检验方法
普通中级高级
表面平整 5 4 2 用2m直尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直4 2 用2m托线板和尺检查
立面垂直 5 3 用2m托线板和尺检查
阴阳角方正4 2 用200㎜方尺检查
分格缝平直3 拉5m线和尺检查
注：①砖墙及加气混凝土为中级抹灰时，本表第4项可不检查。

②顶棚抹灰本表第2项可不检查，但应顺平。

③混凝土基层抹面只按中、高级要求。

4.6观感质量标准
粉刷石膏墙面平整、光滑，色泽均匀，无后期修补痕迹（见下图）。

5 注意事项
5.1应按不同粉刷石膏的不同水膏比进行料浆拌制，过稀工或过稠时，可以适当调整水膏比。

直到工人便于施工为宜。

一次投料量应根据环境温、湿度确定，以在初凝前用完为好，初凝后的料浆不得加水使用。

5.2粉刷石膏不宜用于卫生间，厨房等潮湿环境。

5.3粉刷石膏施工时，应保持施工环境的湿度，特别是对于墙角、地面等处，如果太湿会导致踢足线部位的抹灰层强度不足。

5.4粉刷石膏进入施工现场前，必须严格保证质量，各种外加剂应充分均化，粉刷石膏性能每批必需完成一致，以便施工人员掌握其性能规律，利于施工。

5.5粉刷石膏不得受潮和混入杂物，贮存期为6个月，过期应经试验后，符合质量要求才能使用。

5.6粉刷石膏施工时，应保持施工基层湿度的均匀，过干或过湿的部
位将会造成抹灰层强度的不足或开裂。

5.7施工完毕的墙面应该避免磕碰及水冲浸泡，并要保证室内通风良好。

6 包装与贮存
6.1粉刷石膏用带有塑料内衬的编织袋包装。

6.2包装袋上必须标明生产厂名、商标、批量号、产品标记、产品标准号、产品重量、生产日期和防潮防湿标记。

6.3包装袋上文字以绿色代表面层粉刷石膏，代号“M”；以黑色代表底层粉刷石膏，代号“D”；以红色代表保温层粉刷石膏，代号“W”。

6.4粉刷石膏在运输和储存时不得受潮和混入杂物，不同型号和等级的粉刷石膏应分别储运，不得混杂。

6.5粉刷石膏自生产之日起，储存期为6个月，6个月后使用，要重新进质量检验，以确定其等级。