粗苯部分

粗苯部分
一、工艺流程简介
来自硫铵工段40～50℃的粗煤气，自上而下通过终冷塔，分别与上段循环水和下段制冷水换热降温至21～24℃，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯族烃被洗油吸收，净煤气经塔顶扑雾段除去夹带洗油雾滴后离开洗苯塔，再经过脱硫塔后送至外部管网供焦炉、锅炉房及外送客户使用。

洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热至60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。

从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过油气换热器、粗苯冷凝冷却器，粗苯被冷却到20～30℃后进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯贮槽。

分离水则自流入控制分离器，进一步进行油水分离，分离水则自流入冷凝液贮槽。

脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫富油换器，与富油换热，初步降温至110℃左右的热贫油自流入贫油贮槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至20～30℃，送洗苯塔洗苯。

管式炉用经过滤器过滤后的煤气加热，除加热洗油外，还把部分饱和蒸汽加热为400℃的过热蒸汽供脱苯塔和再生器热源。

为保证循环洗油质量，将部分脱苯塔底出来的热贫油引入再生器，用过热蒸汽加热蒸出洗油馏分被送入脱苯塔，再生残渣排入残油池，定期外卖。

终冷塔冷凝下来的煤气冷凝水，自流入冷凝液贮槽，由冷凝液输送泵，送冷鼓氨水澄清槽。

二、岗位操作规程
（一）洗苯岗位
1、洗苯工岗位职责
1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。

2）积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规定。

3）负责煤气的洗苯操作，保证煤气系统畅通。

4）负责调整各部温度、循环油量，保证塔后煤气达标。

5）负责本岗位设备的开、停、倒换、清扫、维护保养工作。

6）负责新洗油的接收工作。

7）负责本岗位原始记录的填写工作。

8）负责本岗位工器具、防火器材的维护和保管工作。

9）负责本岗位区域内的环境卫生工作。

2、工艺技术指标
1）入洗苯塔煤气温度25～28℃。

2）入洗苯塔贫油温度≤30℃。

3）洗苯塔操作温度20～30℃，夏季洗油温度比煤气高2℃左右，冬季高4℃左右。

4）洗苯塔前煤气含苯25～40g/Nm3煤气，洗苯塔后≤5g/Nm3煤气。

5）洗油循环量80～100t/h。

6）洗苯塔单塔阻力≤1000Pa。

7）洗苯塔洗油液面应保持在1/2～2/3处。

8）泵的电机温升≤45℃，轴承温度≤65℃。

3、正常操作
1）经常检查、调整各部的温度、压力、流量和液位，使之符合技术规定。

2）经常检查煤气系统阻力状况，及时清扫洗苯塔、煤气水封、油封下液管，确保煤气正常输送。

3）经常检查所属设备的运行及润滑情况，发现异常及时处理。

4）掌握循环油质量状况及洗苯效果，均匀补充新洗油。

5）及时抽送地下槽废水，杜绝漫槽现象。

6）坚持安全隐患排查制度，发现问题，及时汇报处理。

7）认真填写岗位生产记录。

4、特殊操作
1）洗苯塔开工
（1）开工前油封、水封注满液体，检查各管道阀门处于开工状态。

（2）抽出各煤气出入口及洗油管道盲板。

（3）打开塔顶及煤气出口阀门前放散管阀门，由塔底及管道通入蒸汽，当放散管冒出大量蒸汽时稍开煤气入口阀门，然后关闭蒸汽阀。

（4）当放散管冒煤气时，做爆炸试验，合格后关闭放散，全开煤气进出口阀门。

（5）通知煤气风机房注意机后压力变化，然后慢慢关闭交通阀。

（6）待煤气正常通过后，开启循环油泵向洗苯塔送油，当富油槽油面足够时向蒸馏系统送油。

（7）当贫油槽油面达到指标时，打开循环油槽底阀门，关闭新洗油槽底部阀门，使循环油槽底的洗油入二段冷却器后循环使用，并调整各油槽的液面稳定在规定范围。

2）洗苯塔的停工
（1）停止向各塔内喷淋洗油，通知蒸馏部分停工。

（2）通知煤气风机房注意机后压力变化，打开煤气交通阀。

（3）临时停工时，关闭塔煤气进出口阀门（稍开以保持洗苯塔正压）。

（4）停塔检修时，则将煤气进出口阀门全关死，打开塔各处放散阀，通蒸汽赶净塔内煤气，并把进出口煤气阀门盲死。

在塔体用蒸汽清扫时，塔温未降下来前，严禁卸开塔上任何法兰和关闭塔上任何放散，防止塔内自燃或把塔体抽扁。

进塔检修前应做空气分析，合格后方可进塔检修。

3）洗苯塔的清扫（热贫油清扫）
（1）洗苯塔阻力增大时，首先停一、二段贫油冷却器冷却水；然后用热油进塔清扫，油从塔顶捕雾层自上而下喷洒进行循环，直至清扫至阻力正常。

（2）若2—3小时不见成效可停煤气进塔，停蒸馏系统蒸汽。

用管式炉将洗油加热至180—220℃循环清扫至阻力正常。

（注：用蒸汽清扫仅在检修时使用）
4）冷却设备水系统的反冲
关死冷却水出入口阀门，并打开反洗水入口及排污水出口，使水反向流经冷却设备水系统。

反洗冷却设备时一般照常生产，见排污水出口排水变干净时，再恢复正常给水。

5）开、停泵操作
（1）开泵操作
①打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。

②打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。

③微开泵出口阀，启动电泵，并观察TRG表指针应在“绿色”区域。

④调节出口阀门控制流量符合工艺要求。

（2）停泵操作
缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进出口阀门。

（3）换泵操作
贫油泵、富油泵及粗苯回流泵在换泵操作中不应中断介质输送，循环流量也不应有较大波动。

①按开泵操作步骤启动备用泵。

②确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步慢关在运转泵出口阀门待备用泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤停原泵。

（二）蒸馏岗位
1、岗位责任制
1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。

2）积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规定。

3）负责脱苯塔、管式炉、油气换热器、再生器、冷凝冷却器、油水分离器等设备的操作，保证产品质量合格。

4）负责调整各部温度、压力等指标，保证塔后贫油含苯达标。

5）负责本岗位设备的开、停、倒换、清扫、维护保养工作。

6）负责粗苯的输送和计量工作。

7）负责本岗位原始记录的填写工作。

8）负责本岗位工器具、防火器材的维护和保管工作。

9）负责本岗位区域内的环境卫生工作。

2、工艺技术指标
1）脱苯塔顶温度92±1℃，塔底温度175～185℃，塔底压力≤0.05MPa。

2）油气换热器油汽出口温度70～80℃，苯冷凝冷却器出口温度≤35℃。

3）再生器顶部温度180～185℃，底部温度185～195℃，底部压力≤0.03 MPa，洗油再生量为循环量的1～2%，残渣300℃前馏出量为35～45%。

4）贫富油换热器富油出口温度110～130℃，贫油出口温度100～120℃。

5）一段贫油冷却器后贫油温度≤55℃。

6）管式炉炉膛温度≤600℃，废气温度≤300℃，过热蒸汽温度300～400℃，富油出口温度180±5℃。

7）管式炉开温升速度为3～5℃/min；降温速度为3～5℃/min。

8）蒸汽压力≥0.4MPa。

9）贫油含苯≤0.5%。

10）洗油消耗量≤100Kg/t粗苯。

11）塔顶回流量1.5～3.5t/h。

3、正常操作：
1）经常检查、调整各部的温度、压力和流量，使之符合技术规定。

2）保持蒸汽压力、各塔温度及压力的稳定。

3）经常检查各油水分离器分离情况，做到油中不带水，水中不带油。

4）配合取样化验，掌握循环油质量状况及脱苯效果，及时进行排渣。

5）经常检查清扫管式炉煤气水封，确保煤气压力稳定。

6）坚持安全隐患排查制度，发现问题，及时汇报处理。

7）按时、认真填写岗位生产记录。

4、特殊操作
1）蒸馏系统开工
（1）检查蒸馏系统机械、电器、管道、阀门及仪表等设备，并确认完好可靠。

（2）关闭各设备放空管，打开各设备出入口阀门及放散管。

（3）将各水封、油水分离器注满水。

（4）从富油泵出口阀门外侧通蒸汽经油气换热器、贫富油换热器、管式炉到再生器，当再生器放散管冒大量蒸汽时，关闭蒸汽和放散管。

（5）从再生器通蒸汽经脱苯塔，贫富油交换器，一段贫油冷却器到贫油槽，当贫油槽放散冒蒸气时关闭蒸汽。

（6）开启富油泵使富油通过油气换热器、贫富油换热器、管式炉进入脱苯塔，当贫油槽油位足够时开启贫油泵。

（7）按生产系统流程进行冷油循环，检查管路的法兰、阀门、仪表等是否安装严密，设备回油是否正常。

（8）待冷油循环30分钟左右，确认各部正常后即按管式炉开工顺序进行点火加热，炉内温升速度为3～5℃/min。

当管式炉富油温升到110～120℃时，稳定一段时间进行脱水。

待一切正常后，贫油冷却器给冷却水，再将管式炉富油出口温度提到180±5℃。

（9）向再生器加油，保持液面，当富油温度升到180℃时，向再生器通直接蒸汽。

（10）向粗苯冷凝冷却器供低温水，当脱苯塔顶温度升到85℃时，开启粗苯回流泵，调节各部温度使之合乎技术规定。

2）蒸馏系统停工
（1）停工前放空管保持畅通。

（2）再生器停止进油，将再生器内残渣全部压空，关闭直接蒸汽进口阀门。

（3）管式炉停止煤气加热，逐步降低炉温。

（4）当炉膛温度降至200℃左右时，减少脱苯塔的回流直至停回流泵。

（5）减少粗苯冷凝冷却器的冷却水，当无苯流出时停止给水。

（6）逐渐减少贫油冷却器水量，维持油温合乎洗苯要求，直至贫油冷却器停水。

（7）如停工时间较长，需将洗苯系统停工，放净蒸馏系统所有设备及管道的存油，并通蒸汽清扫。

3）管式炉开工
（1）检查煤气系统、油系统、蒸汽系统各阀门及烟道翻板，确认完好。

（2）检查压力表、温度计、仪表及自调阀门是否完好。

（3）炉膛通蒸汽清扫，当烟道大量冒蒸汽时关闭蒸汽。

（4）迅速点燃火种，将火源伸入炉膛喷嘴附近，然后打开煤气喷嘴阀门逐个点燃喷嘴，根据3～5℃/min的加热速度逐渐加大煤气量，视循环油含水情况，在油出口温度达110～120℃恒温脱水，然后再继续升温至富油出口温度合乎技术规定。

（5）若点火失败，按开工顺序重新操作，直至开工正常。

4）管式炉停工
（1）关闭煤气喷嘴进口阀门，停止煤气加热。

关闭煤气总阀门、自动调节阀和支管阀门，必要时煤气堵盲板。

（2）慢开烟道翻板、风门降低炉膛温度，降温速度为3—5℃/min，冷却时间大于4小时。

（3）停工三天可不放油，超过三天应用蒸汽清扫油管。

5）管式炉油管漏油着火
（1）迅速关闭煤气喷嘴阀门、煤气总阀门和自动阀门，停止煤气加热，立即打开炉膛下部消火蒸汽阀门（大于100mm的煤气管要缓缓关闭）。

（2）当炉温降至200℃以下时关蒸汽，停富油泵，用蒸汽清扫富油管道。

（3）炉膛温度降至50℃以下时全开翻板，打开人孔后方可入内。

6）突然停电停炉
（1）停电时应立即关闭煤气系统所有阀门。

（2）打开底风门和烟道翻板，并通蒸汽降低炉膛温度，当炉温降至200℃时关蒸汽。

（3）短时间停电做好开炉准备，以待来电开炉。

停电时间较长，经领导同意按长时间停工处理。

7）突然停火
（1）自动熄火时应立即关闭炉前煤气系统各种控制阀并通知蒸馏工做好调节。

（2）打开翻板排净煤气，查找原因并进行处理，处理后按开工规程开炉。

8）富油泵突然停泵
（1）立即关闭煤气各控制阀，打开翻板和炉膛蒸汽消火阀门进行迅速降温，防止炉内存油结焦。

（2）当富油泵排除故障，正常运转后，按开工程序恢复生产。

9）停蒸汽
（1）关闭再生器直接蒸汽阀门，停止再生器加油和排渣。

（2）关死脱苯塔直接汽进口阀门，逐渐减少回流量。

（3）关小各冷却水量。

维持生产等待来汽。

（4）属长时间（4小时以上）停汽，粗苯蒸馏系统按停工处理。

10）停水
（1）关闭水阀门，减低管式炉炉膛温度。

（2）停止脱苯塔、再生器进直接蒸汽。

（3）如停水时间长，则按蒸馏停工处理。

11）屏蔽泵操作注意事项：
（1）由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转。

（2）无液体运转不得超过30秒。

（3）吸入管路及电泵腔内的气体必须排除干净再运转。

（4）不得逆运转。

（5）彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。

（6）在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。

（7）有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。

（8）表的指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。

（三）终冷洗萘岗位
1、岗位责任制
1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。

2）积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规定。

3）负责煤气的脱萘和冷却，保证各操作指标符合技术规定。

4）负责本岗位设备的开、停、清扫、维护保养及事故处理工作。

5）负责下液管、煤气水封的清扫工作，保证煤气系统畅通无阻。

6）负责油水分离槽中轻质焦油与水的充分分离。

7）负责轻质焦油按时按量更换。

8）负责工器具、防火器具的保管、维护和使用工作。

9）负责本岗位的环境卫生工作。

10）负责填写岗位原始记录。

2、工艺技术指标
1）洗萘塔后煤气温度25～28℃。

2）洗萘塔后煤气含萘≤0.5g/Nm3。

3）轻质焦油循环量为100m3/h左右。

4）循环油槽液面1/2～2/3。

5）洗萘塔阻力≤1000Pa，旋风捕油器阻力≤1500Pa。

6）每班换油不低于10吨。

7）离心泵电机温升≤45℃。

3、正常操作
1）经常检查调整各部温度、轻质焦油循环量、冷却水压和各槽液面，使之符合技术规定。

2）经常检查泵的运转情况，发现异常及时汇报处理。

3）按规定每班清扫下液管、煤气水封，保证煤气系统畅通无阻。

4）按时按量更换轻质焦油，每班不低于10吨，以保证洗萘效果。

5）保证轻质焦油与水的充分分离并防止地下槽漫槽。

6）换油前后应及时清扫管道，防止堵塞。

7）坚持设备点巡检制度，发现安全隐患及时汇报处理。

8）认真、及时、准确地做好岗位原始记录。

4、特殊操作
1）洗萘塔开工
（1）检查机械、电气和仪表设备，确保完好。

（2）打开下部人孔，清扫塔内杂物，将人孔封上。

（3）检查各类阀门、工艺管道、浮标等设备，确认完好。

（4）打开循环油系统回油管道所有阀门，清扫并确认畅通。

（5）打开塔顶及出口煤气管道放散管，再打开塔底及进口煤气管道蒸汽清扫阀门，待放散管冒出大量蒸汽时，关小蒸汽阀门。

（6）稍开入塔煤气阀门，同时关闭蒸汽清扫阀门。

（7）在放散管口取样做爆炸试验，合格后关闭放散管阀门。

（8）开启冷却水泵，全开煤气进出口阀门。

（9）慢慢关闭交通管阀门，并通知风机房和粗苯岗位，密切注意煤气压力变化。

（10）煤气系统正常后，开启轻质焦油循环泵进行喷洒，调节循环量并按规定进
行更换。

（11）调节冷却水量，使煤气出口温度符合技术要求。

2）洗萘塔停工
（1）通知风机房和粗苯岗位，密切注意煤气压力变化。

（2）停止向洗萘塔喷洒轻质焦油。

（3）将轻质焦油送入机械化澄清槽后停泵。

（4）停冷却水泵，关闭泵进出口阀门。

（5）打开煤气交通阀门，同时慢慢关闭煤气进出口阀门（临时停工需稍开阀门，保持塔内正压）
（6）如停塔检修，则把煤气进出口阀门堵上盲板，打开塔顶放散，用蒸汽清扫，爆炸试验合格后，放掉塔内废水，进行检修。

3）冷凝液输送泵的开、停泵操作：
（1）开泵操作：
①打开冷凝液贮槽出料门和泵进口阀门，打开泵排气阀，排净泵前泵内气体。

②与冷鼓工段联系准备送冷凝液，并确认泵后管线已打通。

③无负荷启动水泵，正常后，慢开泵出口阀。

（2）停泵操作：
慢关泵出口阀门，无负荷停泵，关闭泵进出口阀门及贮槽出料阀门。

4）终冷器的热氨水冲洗操作：
当终冷器阻力增大时可采用热循环氨水冲洗消除阻力。

（1）事先预热冷凝液贮槽中溶液，使之>70℃。

（2）停终冷器煤气，打开煤气旁通门，关闭终冷器煤气进出口阀门，使煤气走旁通，开器顶放散阀门，停终冷器上、下段冷却水，关闭冷却水进水门，放空设备内存水。

（3）打开终冷器上下段冲洗液进口阀门，打开底部排液直通阀门。

（4）启动冷凝液输送泵，把热溶液送进终冷器冲洗冷却管束间积存的萘和焦油，冲洗液自底部回流至贮槽，如此循环冲洗。

（5）为更新循环冲洗液，可通知冷鼓送循环氨水加入冲洗系统，并控制阀门开度从循环冲洗液中分出等量冲洗液返回冷鼓，并保持贮槽液位基本稳定。

（6）冲洗操作完毕，通知冷鼓停送循环氨水。

（7）关闭冲洗阀门，开展溶液送冷鼓阀门，把贮槽冲洗液全部送冷鼓。

（8）重新投入终冷器，打开终冷煤气进出口阀，关闭器顶放散阀门，关闭煤气旁通阀门，使煤气通过终冷器。

（9）关闭上下段冷却水放空阀门，打开循环水进出水门和制冷水出水阀门，慢开制冷水进水门，调节煤气出口温度满足工艺要求。

（10）如仍不能理想消除终冷阻力，可用蒸汽清扫。