国家标准-》卧式机床++精度检验.doc

lC S 25．040．10
备案号：21 866--2007
J B
J54
中华人民共和国机械行业标准
JB ／T 1 0793．1—-2007
同 精度加工中心
E=
第1部分：卧式机床精度检验
High precision machining ce n tr e s
——P a r t 1：Accuracy tests f o r machines with horizontal spindle
2007—1 0．08发布
2008．03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
目次
前言II 1范围．．1 2规范性引用文件．．1 3一般要求．．】．4几何精度检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 4．1线性运动的直线度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 4．2线性运动的角度偏差．．．．．．7 4．3线性运动间的垂直度．．．．．．．10 4．4主轴．．．．．．．13 4．5工作台或托板．．．．．．18 4．6平行于z轴的附加轴线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 5定位精度和重复定位精度检验．．．30 5 1线性轴线的定位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 5．2回转轴线的定位．．32 6工作精度检验．．．33 6．1试件的型式33 6．2试件的定位．．33 6．3试件的固定．．．．33 6．4工作精度的检验．．
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34附录A(规范性附录)工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．，．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 A．1概述．。

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 A．2轴线命名．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 A．3机床上各个托板的重复定位精度．．，．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 A．4与机床关联的一组托板的定位精度．．．．．．41图1机床结构型式图．．．．．．3 图A．1检验工具安装位置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 表1高精度卧式加工中的结构型式分类．．2表2试件的型式、规格和标志．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33表A．1各个托板的重复定位精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42表A．2一组托板的定位精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42
JB／T 10793．1—2007
刖置
JB／F10793《高精度加工中心》分为如下三个部分：
——第l部分：卧式机床精度检验；
——第2部分：立式机床精度检验；
——第3部分：技术条件。

本部分
为JB,rI"10793的第1部分。

本部分
的附录A为规范性附录。

本部分由
中国机械工业联合会提出。

本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC．／TC 22)归口。

本部分起草单位：北京机床研究所、交大昆机科技股份有限公司、北京铣床研究所、中捷机床有限公司、宁江机床集团公司。

本部分主要起草人：张维、唐其寿、胡瑞琳、许立
亭、钱文明、周斌成。

本部分为首次发布。

Ⅱ
高精度加工中心第1部分：卧式机床精度检验
1范围
JB厂r 10793的本部分规定了高精度卧式加工中心的几何精度、定位精度和重复定位精度(包括工件
夹持托板)、工作精度检验的要求及方法。

本部分适用于基本上具有四个数控轴线，其中三个线性轴线(x、y、z)行程至2000mm和一个回
转轴线(口7)的高精度卧式加工中心。

线性轴线行程大于2000mm的高精度卧式加工中心也可参照使用。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBfl"10793的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日
期的引用文件，
其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协
议的各方研究可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB／'r 5342．1—2006可转位面铣刀第1部分：套式面铣刀(ISO“62：1983，MOD)
GBFr 5342．2—2006可转位面铣刀第2部分：莫氏锥柄面铣刀
GB／T5342．3—2006可转位面铣刀第3部分：技术条件
GB／T 17421．1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv
I S O230．1：1996)
GB／'I"17421，2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线定位精度和重复定位精度检验(eqv ISO 230．2：1997)
IS O 8525．1：1990机床通用部件名义尺寸至800mm的工件随行托板
IS O8525-2：1990机床通用部件名义尺寸大于800mm的工件随行托板
3一般要求
3．1本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米；角度偏差和相应的允差一般用比值
表示，但在有些情况下为了清晰，可用微弧度或角秒表示，表达式的等效关系如下：
0．010／1000=10×10。

6=101xrad≈2’’
32使用本部分时应参照GB,rl"17421．1，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的升温，检
验方法和检验工具的推荐精度。

机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求：
——参照GB／T 17421．1—1998中3．1调整机床安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过制造
厂的规定；
——检验时，环境温度应保持在20。

C±2。

C内，机床和检具在测量环境中放置足够长时间(不宜少于12h)，以确保检验前达到稳定状态。

3．3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。

为了装拆检验工具和检验方便起见，可
按任意次序进行检验。

3．4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。

为了验收目的而要求检验时，
可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。

3．5本部分所规定的检验工具仅为举例。

可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。

指示器应具有0．001ram或更高的分辨率。

3，6工作精度的检验应仅在精加工时进行。

粗加工时不应进行工作精度检验，以避免粗加工时产生较
JB，r 1 0793．1—2007
大切削力的影响。

3．7为简明起见，本部分的几何精度检验项目仅附一种结构形式的机床简图。

3．8对于带有几个托板工作的机床，涉及到托板的固有几何特性或与机床轴线有关的运行状态的检验(检验项目G15～G22)，如果在机床订货协议中没有明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个代表性托板进行。

托板的定位精度和重复定位精度的检验见附录A。

3．9当软件设备可用来补偿某些检验项目偏差时，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验，当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。

3．10本部分中的机床按照它们的结构和沿线性轴线运动的部件，划分为12种基本结构型式。

这些结构型式分别用数字01至12标明。

其结构型式分类见表1，结构型式见图1。

表1 高精度卧式加工中的结构型式分类
序号X X’y y’Z Z’
0t滑鞍上的工作台主轴箱工作台滑鞍02立柱主轴箱工作台
03 滑鞍上的工作台升降台工作台滑鞍
04 工作台滑鞍主轴箱滑鞍上的工作台
05滑鞍上的立柱主轴箱立柱滑鞍
06升降台升降台滑鞍主轴箱
07 工作台主轴箱立柱
08 立柱滑鞍主轴箱滑鞍上的立柱
09 升降台滑鞍升降台主轴箱
10工作台滑板滑板上的主轴箱
11 立柱主轴箱滑板滑板上的主轴箱
12主轴箱滑板升降台滑板上的主轴箱
3．11本部分推荐用一种短代码的标志来表示机床的结构型式，这种标志由下列部分给定的顺序组成：
a)“高精度加工中心”； b)
本部分标准编号； c)字母
“H”代表“卧式”；
d)图1中相应框图和表1序号栏内标明的数字。

示例：立柱沿X轴线运动，主轴箱沿Y轴线运动，工作台沿Z轴线运动的高精度卧式加工中心的标志为：
高精度加工中心JB厂r 10793 1 型式H02
3 12当实测长度与本部分规定的长度不同时，则规定的允差值应根据GB,rI"17421．1一1998中2．3．1．1 的规定按能够测量的长度折算。

折算结果小于0．002ram时，按0．002mm计。

2
父7膨：磐03二／筋彩彰≮蜀芦一
06人‘髟渗<?泸台彩缪
09．鎏净<。

磐．鎏咨斟∥毽
图1机床结构型式图
3
JB，r 10793．1—2007
4几何精度检验
41线性运动的宣线度
G I
检验项目
瑚线运动的直线度：
a)在Ⅸ睡直平面内；
b)在及水平面内。

擎寓
允差
a)和b)
X≤500O。

004
500<X≤8000 006
800<X≤1250 0．008
1250<X-"≤2000O．010
局部公差：在任薏t300测量长度上荛i0．003
检验工具 a)平尺、指示器或光学方法：b)平尺、
指示器或钢丝和显微镜或光学方法
检验方法参照GB／T 17421 1—1998的有关条文和备注
5．2．1．1：5．2．3：5．2．3，1．2
52．3．2．1年115．2．3．3．1
平尺或钢丝或直线度反射器都应置于工作台上，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。

测量线应尽可能靠近工作台的中央。

4
G2
检验项目
瑚线运动的直线度：
a)在y z垂直平面内：
b)在zx水平面内。

g岛允差
a)和b)
Z≤500 0004
500<Z≤800O006
800<Z≤1 2500．008
1250"<Z≤2000 0 010
局部公差：在任意300测量长度上为0 003
检验工具
a)平尺、指示器或光学方法；
b)平尺、指示器或钢丝和显微镜或光学方法
检验方法参照GB／T 17421．1—1998的有关条文和备注
5．2．1．i；5．2．3：5．2．3．1．2
5．2．3．2．1和5．2．3．3．1
平尺或钢丝或直线度反射器都应置于工作台上，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。

测量线应尽可能靠近工作台的中央。

5
jBt'r 10793．1—-2007
G3
检验项目
y车自线运动的直线度：
a)在知，垂直平面内；
b)在聪直平面内。

一’一
允差
a)和b)
y≤500 0004
500<y≤800 0006
800<y≤12500．008
1250"<Y≤2000 0．010
局部公差：在任意300测量长度上为0．003
检验工具精密水平仪或角尺和指示器或钢丝和显微镜或光学
方法
检验方法参照GB／T 174211一1998的有关条文和备注
5．21 l；5 2．3；52 31．2
5．2．3．2．1和5．2．3．3．1
角尺或钢丝或直线度反射器都应置于工作台中央，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。

6
4．2线性运动的角度偏差
G4
检验项目
xj自线运动的角度偏差：a)在垂直于主轴轴线的
柏，垂直平面内(俯仰)： b)在zx水平面内(偏
摆)： c)在平行于主轴轴线的陀垂直平面内
(倾斜)。

芷一』
允差
a)、b)和C)
O025／1000(或251arad或5“)
检验工具 a)精密水平仪或光学角度偏差测量
工具；b)光学角度偏差测量工具；c)精
密水平仪。

检验方法参照GB／T 17421l一1998的有关条文和备注
5．2 31．3：5．2 3 22：5．233．2 检验工具应置于运动部件
上：a)(俯仰)纵向；b)(偏摆)水平；c)(倾斜)横
向。

当翻曲线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这种角运动应分别测量并给予记录。

在这种情况下，当使用水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件(主轴箱或工件夹持工作台)上。

应沿行程在等距离的五个位置上进行检验，在每个位置的两个运动方向测取读数，最大与最小读数的差值应不超
过允差。

7
G5检验项目
磷自线运动的角度偏差：a)在平行于主轴轴线
的挖垂直平面内(俯仰)；b)在乃冰平面内
(偏摆)；c)在垂直于主轴轴线的X睡直平面
内(倾斜)。

白盈叩堡。

允差
a)、b)和c) O．025／1000(或
25I．trad或5“)
检验工具 a)精密水平仪或光学角度偏差测量
工具； b)光学角度偏差测量工具：c)精
密水平仪。

检验方法参照GB．'T 17421l—1998的有关条文和备注
5．2．3．1．3：5．2．3．2．2：5．2，3．3．2 检验工具应置于运动部件
上：a)(俯仰)纵向：b)(偏摆)水平：c)(倾斜)横
向。

当舀曲线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这种角运动应分别测量并给予记录。

在这种情况下，当使用水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件(主轴箱或工件夹持工作台)上。

应沿行程在等距离的五个位置上进行检验，在每个位置的两个运动方向测取读数，最大与最小读数的差值应不超过允差。

8
G6
检验项目
y轴线运动的角度偏差：
a)在平行于主轴轴线的琏直平面内；
b)在垂直于主轴轴线如垂直平面内。

鱼苴黪
允差
a)和b)
0025／1000(或25叫a d或5”)
检验工具精密水平仪或光学角度偏差测量
工具
检验方法参照GB／T 17421．1～1998的有关条文和备注
5．2．3．1．3：5．2．3．2．2：5．2．3．3．2
应沿行程在等距离的五个位置上进行检验，在每个位置的两个运动方向测取读数，最大与最小读效的差值应不超过允差。

对于a)和b)当y轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这两种角运动应分别测量并给予记录。

在这种情况下，当使用水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件(主轴箱或工件夹持工作台)上。

9
JB ／T 10793．1—．2007
4．3线性运动间的垂直度
G7
检验项目
暗自线运动和硝自线运动间的垂直度
简图
R 下
x 口i
x ’
¨
幽 卜
御
习]7l
¨
l I ， ”
r 上———L ]
广——一==卜———]广——J ———t ————h
l
l
步骤1) 步骤2)
允差
0．0081500
检验工具
平尺或平板、角尺和指示器
检验方法参照G BF I"17421 1一1998的有关条文和备注
5．5．2 2．4
步骤1)平尺或平板应平行于瑚线放置。

步骤2)应通过直立在平尺或平板上的角尺检查y 轴线。

也可以不用平尺来进行本检验，将角尺的一边平行一条轴线，在角尺的另一边上检查第二条轴线。

如主轴能锬紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。

应记录角度曲值(小于、等于或大于90。

)，用于参考和可能进行的修正。

lO
G8检验项目
y轴线运动和z轴线运动问的垂直度。

一Z'Y Z。

一
允差
0 0081500
检验工具平尺或平板、角尺和指
示器
检验方法参照GB／T 17421．1—1998的有关条文和备注
5522．4
步骤1)平尺或平板应平行于z轴线放置。

步骤2)应通过直立在平尺或平板上的角尺检查舛自线。

也可以不用平尺来进行本检验，将角尺的一边平行一条轴线，在角尺的另一边上检查第二条轴线。

如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。

应记录角度口的值
(小于、等于或大790。

)，用于参考和可能进行的修正。

JBt*l"10793．1—-2007
G9检验项目
尉由线运动和瑚线运动间的垂直度
骘’霞
允差
&008塔00
检验工具平尺或平板、角尺和指
示器
检验方法参照GB／T 17421．1～1998的有关条文和备注
55．2．2 4步骤1)平尺或平板应平行于喇☆线(或z轴线)放置。

步骤2)应通过放置在工作台
上并一边紧靠平尺的角尺检验蹦线(或硒曲线)。

也可以不用平尺来进行本检验，将角尺的一边平
行一条轴线，在角尺的另一边上检查第二条轴线。

如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。

应记录角度幽g值(小于、等于或大于90。

)，用于参考和可能进行的修正。

】2
JB ，r 10793，1—-2007
4．4主轴
G 10
检验项目
主轴的周期性轴向窜动
简图
八一 一卉刁岍．K 、、。

誉‰
—]
／
～～～
／
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．√
允差
0．002
检验工具
指示器
检验方法参照GB ／'I"17421 1一1998的有关条文和备注
5．6．2．2 1和5．6．2 2．2
应在机床的所有工作主轴上进行检验。

注：包括电主轴。

13
G11检验项目
主轴锥孔的径向跳动：
a)靠近主轴端部；bj距
主轴端部300mm处。

简图
b)
8)一
—鲻l J
寸—叫f
允差
18．)0．002
b)0．006
检验工具
检验棒和指示器
检验方法参照GB，r 17421，1一1998的有关条文和备注
5．6．1．2．2和5．6．1 2．3
应在机床的所有工作主轴上进行检验。

根据GB．q"17421 1一1998中5 6．1．14的注，应至少旋转两整圈进行检验。

注：包括电主轴。

14
G12
检验项目
主轴轴线和商自线运动间的平行度：
a)在yz垂直平面内：
b)在以水平面内。

允差
a)和b)
在300测量长度上为0 006
检验工具
检验棒和指示器
检验方法参照G B f r17421．1～1998的有关条文和备注
5．4．1 21和5 422．3
瑚线置于行程的中闻位置。

对于a)：如果可能，】孳由线锁紧。

对于b)：如果可能，瑚线锁紧。

15
JBfr 10793 1—2007
G13检验项目
主轴轴线和翻☆线运动间的垂直度
一I’
茸二二副
允差
0．006／300"
检验工具
平尺、专用支架、指示器
检验方法参照G B f r174211—1998的有关条文和备注
5．5 1 21：5．5．1．2．3．2和5．5 1 2．4
如果可能，媾自线和舀☆线锁紧。

平尺应平行于硒自线放置。

此垂直度偏差也能从检验项目G9和G12的b)项推出，其相关偏差之和不超过这里所示的允差。

应记录角度确值(小于、等于或大于90。

)，用于参考和可能进行的修正。

300为被触及的两个测量点间的距离。

16
JB厂r 10793．1—-2007
G14
检验项目
主轴轴线和蹴线运动间的垂直度．◆乇』
允差
0006，300。

检验工具角尺、专用支架、指
示器
检验方法参照GB／T 17421l一1998的有关条文和备注
5．5．12．1；5．5 1．2，3，2和5．5．1．2．4．2 如果可能，z轴线锁紧。

角尺测量
边应平行于晾自线放置，或在测量中应考虑该平行度偏差。

此垂直度偏差也能从检验项N G8和G12的a)项推出，其相关偏差之和不超过这里所示的允差。

应记录角度口的值(小于、等于或大于90。

)，用于参考和可能进行的修正。

300为被触及的两个测量点间的距离。

17
JBfr 10793．1—2007
4．5工作台或托板
G15
检验项目
工作台8面的平面度
简图
舟
d d
≯A√7
—、
0”““
C M M’^f’B
允差
p<、500 0．008
500<L≤8000．010
800<L≤12500．013
1250<L≤2000 0．016
局部公差：在任意300测量长度上为0．005
(不允许中凸)
检验工具
精密水平仪或平尺、量块、指示器或光学方法
检验方法参照G B f r17421．1—1998的有关条文和备注
5．3．2．2：5．3．2．3和5．3．2．4 xj曲线和蹴线置于其行程的中间位置。

工作台面的平面度应检查两次，一次回转工作台锁紧，一次不锁紧(如适用的话)，两次测定的偏差均应符合允
差要求。

检验适用于尺寸符合ISO 8525—1：1990和ISO 8525．2：1990规定的托板。

8固有的固定回转工作台或一个在应有位置锁紧的代表性托板。

6
L为工作台或托板的较短边的长度。

G16检验项目
在互成90。

的四个回转位置处工作台8面和列有线运动问的平行度
简图矗
厂—七三爿—]
允差
X≤500 0．008
500<X≤800O010
800<X≤12500．013
1250<X≤2000O．016
检验工具平尺、量块、
指示器
检验方法参照GBFf 17421．1—1998的有关条文和备注
5．4 2．2 1和5．4．2．2．2 如果可能，砖自线锁紧。

指示器测头近似地置于刀具的工作位置，
可在平行于工作台面放置的平尺上进行测量。

如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。

8固有的回转工作台或一个在应有位置锁紧的代表性托板。

JB／T 10793．1—-2007
G17检验项目
在互成90。

的四个回转位置处工作台8面和舀由线运动间的平行度。

苹=爿仁兰兰1]
允差
Z≤500 0．008
500<Z≤8000．010
800<Z≤12500．013
1250<Z≤20000．016
检验工具平尺、量块、指
示器
检验方法参照GB／T 17421l一1998的有关条文和备注
5．4．2．2．1和5．4，2．2．2 如果可能，砖自线锁紧。

指示器测头近似地置于刀具的工作位置，可
在平行于工作台面放置的平尺上进行测量。

如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。

8固有的回转工作台或一个在应有位置锁紧的代表性托板。

JBFI"10793．1～2007
G18
检验项目
在互成90。

的四个回转位置处工作台。

面和舛由线运动问的垂直度：
a)在垂直于主轴轴线的期，垂直平面内：b)在平行于主轴轴线的
怩垂直平面内。

简图鞫．．年醯粤
广—j————————-F———一r1[_————h
a1 b)
允差
a)和b)
0．006／300
检验工具
平板、角尺或圆柱形角尺、指示器
检验方法参照GB／T 17421l一1998的有关条文和备注
55222a)如果可能，瑚
线锁紧。

b)如果可能，础
线锁紧。

角尺或圆柱形角尺置于工作台中央。

如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。

对于a)：此垂直度偏差也能从检验项目G7和G16推出，其相关偏差之和不超过这里所示的允差：对于b)：此垂直度偏差也能从检验项HG S和G17推出，其相关偏差之和不超过这里所示的允差。

4固有的回转工作台或一个在应有位置锁紧的代表性托板。

JB，r 10793．1—-2007
G19检验项目
o。

位置时工作台8的a)纵向中央或基
准1形槽；或b)纵向定位孔的中心线
(如果有)；或c)纵向侧面定位器；
和瑚线运动间的平行度。

一耐水
允差
a)、b)和c) 在300测量长
度上为0．006
检验工具
指示器、平尺、标准销(如果需要)
检验方法参照GB厂r 174211—1998的有关条文和备注
5．4，2 2l和5．4．2．2 2
如果可能，z轴线锁紧。

如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。

如果有定位孔时，b)项的检验应使用两个与该孔配合并具有相同直径突出部分的标准销。

平尺应紧靠它们放置。

4固有的回转工作台或一个在应有位置锁紧的代表性托板。

G20
检验项目
0。

位置时工作台3的a)横向定位孔
中心线<如果有j；或b)横向侧面定
位器；和z轴线运动间的平行度。

舯7一
允差
a)和b) 在300测量长度上
为0 006
检验工具
指示器、平尺、标准销(如果需要)
检验方法参照GB／T 174211—1998的有关条文和备注
5．4．2 2．1和5．4．2．2 2
如果可能，瑚线锁紧。

如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。

如果有定位孔时，a)项的检验应使用两个与该孔配合并具有相同直径突出部分的标准销。

平尺应紧靠它们放置。

8固有的回转工作台或一个在应有位置锁紧的代表性托板。

JB ／T
10793．1—2007
G 21
检验项目
a)工作台4中心孑L 的径向跳动(当中心孔用于定位目的时)；
b)工作台8工作面的端面跳动。

念岫 R ．
简图
占
≮影
／，、 p 。

＼。

／
a)
b)
允差
a)0．010 b )p 、<500 0 008
500<L ≤800 0 010
800<L ≤1250 0．013
1250<L ≤2000
0．016
检验工具 a)指示器；
b)量块、指示器。

检验方法参照GBfI"17421 1--1998的有关条文和备注
a)5．6．1．2．3
如果可能，跏线和z 轴线锁紧。

如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的固定部位。

b)5．6．3．2
如果可能，舛由线锁紧。

半径R 应尽可能大。

绕相应改变轴线名称的垂直或水平轴线回转的所有工件夹持工作台均应检验。

对于分度工作台，至少应在互成
90。

的四个位置检验。

8固有的回转工作台或一个在应有位置锁紧的代表性托板。

6
L 为工作台或托板的较短边的长度。

JB，r 10793．1—2007
G22
检验项目
a)工作台4回转轴线与
——纵向中兜T形槽；或
——两定位孔间；或
——横向榫槽(如果有)的中心线的相交度。

b)定位孔与工作台8回转轴线的等距度。

亩幽圆睦
允差
a)和b)
O．013
检验工具 a)平尺或标准销、指
示器； b)标准销、指示
器。

检验方法参照GB厂r 174211—1998的有关条文和备注
a)在机床的固定部位固定指示器，使其测头触及平尺并调整零。

移开平尺，工作台旋转180。

，将平尺重新靠近
量块或标准销的另一侧，指示器重新读数应不超过允差。

如果有定位孔时，应使用两个与该孔配合并具有相同直径突出部分的标准销来代替量块。

绕相应改变轴线名称的垂直或水平轴线回转的所有工件夹持工作台均应检验。

3固有的回转工作台或一个在应有位置锁紧的代表性托板。

JB，r 10793．1—2007
4．6平行于z轴的附加轴线
G23检验项目
主轴轴向移动的直线度：
a)在y z垂直平面内；b)
在墨水平面内。

允差
a)和b)
在300测量长度上为O．008
检验工具
平尺、指示器
检验方法参照GB／T 17421．1—1998的有关条文和备注
5．2．1．1：5．2．3．：5．2．3 1．2和5．23 3．1
a)如果可能，舛由线锁紧。

b)如果可能，商
自线锁紧。

应注意：a)项偏差包含着主轴的
常规挠度。

(记4检验项目
滑枕移动的直线度：
a)在l z垂直平面内；
b)在及水平面内。

嗣书目牛U匕
毡。

营硭*叫：
L唧———／
a1 b1
允差
a)和b) 在300测量长度上
为0．008
检验工具平尺、
指示器
,JBff 10793．1—-2007
G 25
检验项目
主轴轴向移动和础线运动间的平行度：
a)在陀垂直平面内；
b)在2x 水平面内。

“’崔冀幽葫睾阿黯甘； q
生一
L|日J ———／
a1 b 1
允差
a)和b) 在300测量长度上
为0 010
检验工具 平尺、指示器或量块、指
示器
检验方法参照GB ／T 17421 1—1998的有关条文和备注
5．42．22和5 4．2．2 5 a)如果
5定位精度和重复定位精度检验
5．1线性轴线的定位
M1
检验项目
线性轴线的定位精度和重复定位精度(行程至2000m m)
允差
项目≤500>500～800>800～1250>1250～2000双向定位精度A O．005 00060．008 0010单向定位精度Af和A10．004 000500060008 双向重复定位精度R0．003 0．004 0．005 0．006 单向重复定位精度R f和Rl0．002 0．002 0．003 0．004 轴线反向差值口0．002 0．002 0．003 0．003 平均反向差值百0．002 00020．002 0．002 双向定位系统偏差E0004O．005 0006O007单向定位系统偏差E1和E I O．002 00020．004 0．005轴线的平均双向位置偏差范围M0．002 0．003 0．004 0．005
注：当机床的辅助轴线(如：滑动主轴、滑枕等)为数控轴线时，其允差由用户和制造厂协商确定。

检验工具激光干涉仪或具有类似精度的其他测量
系统
检验方法参照GB／T 17421．1一1998、GB／T 174212—加00的有关条文和备注GB／T 17421．1—1996中A．13、GB／T 17421．2—2000中4．3．2 在检验过程中，三个基本线性轴线中的非检验轴线的运动部件，应尽可能置于其工作行程的中间位置，否则应置
于影响测量偏差最小的位置处。

当机床具有滑动主轴、滑枕等辅助轴线时，应保持在缩回位置。

检验程序和结果的表达应符合GB／T17421．2—2000中第4章、第5章和第7章的有关规定。

30
,IB／T 10793．1—-2007
M2
检验项目
线性轴线的定位精度和重复定位精度(行程大于2000mm)
允差
项目>2000
轴线反向差值B0．003+(测量长度每增加1000，允差增加0．002) 双向定位系统偏差E 0，007十(测量长度每增加10(10，允差增加0．003) 轴线的平均双向位置偏差范围M 0．005+(测量长度每增加1000，允差增加0，002)
注：当机床的辅助轴线(如：滑动主轴、滑枕等)为数控轴线时，其允差由用户和制造厂协商确定。

检验工具
激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统
检验方法参照GB／T 17421．1一1998、GB／T 17421．2～2000的有关条文和备注G B／T174211一1996中A 13、G B f r
17421．2--2000中4．3．3 在检验过程中，三个基本线性轴线中的非检验轴线的运动部件，应尽可能置于其工作行程的中间位置，否则应置
于影响测量偏差最小的位置处。

当机床具有滑动主轴、滑枕等辅助轴线时，应保持在缩回位置。

对测量轴线的每个方向的目标位置进行一次单向趋近在全行程上进行检验。

2000mm正常工作范围内的检验，按
GB／T 174212—2000中4．3 2的规定进行，其允差按M1项的规定。

2000m m正常工作范围由用户和制造厂协商确定。

检验程序和结果的表达应符合GBfr 17421．2—2000中第4章、第5章和第7章的有关规定。

3l。