《电火花加工技术》PPT课件

7.3.4电极与工件的装夹与校正：
方块电极的校正
7.3.3电火花成型机
紫铜电极的校正
7.3.5控制参数的调整
1、电火花加工的主要工艺参数 〔1〕加工速度 〔2〕工具电极损耗 〔3〕外表粗糙度 〔4〕放电间隙
床中的主要参数及选择原那么
参数选用原那么深度表示该工作段的加工深度，全部工作段的“深度〞之和就是“设定 深度〞。它的单位是“长度单位〞。无论加工方向如何，“深度〞值总是大于零。高压 “高压〞的作用是是间隙击穿，提高放电效率，增加放电加工的稳定性。但高压会使放电 间隙增大，损耗增加。“高压〞电压分为“高〞和“中〞两档，精加工〔修光〕时应选择 “高〞，以提高稳定性和速度。中、粗加工时选“中〞，可降低电极损耗。低压“低压〞 电流是供电极和工件放电加工的主要成分。调节范围0—60伏。低压的选择与正面放电面 积有关。正面放电面积在1平方厘米，电流选择在3-6安。脉宽脉宽是加到工具和工件上放 电间隙两端的电压脉冲的持续时间。脉宽的调节范围是1-2000，单位为微秒。脉宽必须与 加工电流成一定比例。使用铜或铜钨合金作电极时大致为每安150-300。单位：微秒。 符 号：ti。脉间脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。单位：微秒。符号：to脉间 在调整时使放电加工稳定进展就可以了。脉间的调节范围为10-900。单位为微秒。一般情 况下选择脉宽的二分之一至三分之一。但不应小于20。伺服伺服间隙电压选择范围1-12， 数值越大，间隙电压越高，那么放电效率降低，排渣容易。速度伺服速度的选择范围为110，数值越大，间隙电压越高，伺服速度越快。伺服速度太大会造成Z轴抖动，加工时太 小会使Z轴运行变慢。一般伺服速度为6-8较适宜。粗加工时可选择大些，精加工时调小。 如加工过程中Z轴百分表抖动，可适当调小伺服速度。加工加工时间是周期提升中电极和 工件的放电时间。加工时间的选择范围为1-99，对应的加工时间为0.1-9.9秒。数值越大， 加工时间越长。提升提升高度指周期提升中停顿放电是电极离开工件的距离。一般选择510，再大也不会提高排渣效果，反而浪费了加工时间。极性加工极性是指放电加工是工件 所连接的脉冲电源极性。分正、负两档调节。绝大多数都采用负极性加工，工件接负极， 电极接正极。
《电火花加工技术》PPT 课件
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电火花加工在模具制造中的主要应用：
(1) 高硬度零件加工。对于某些要求硬度较高的模具，或者是硬度要求特别高的滑块、顶 块等零件，在热处理后其外表硬度高达50HRC以上，采用机加工方式将很难加工这么 高硬度的零件，采用电火花加工那么可以不受材料硬度的影响。 (2)型腔尖角部位加工。如锻模、塑料模、压铸模、挤压模、橡胶模等各种模具的型腔 常存在着一些尖角部位，在常规切削加工中由于存在刀具半径而无法加工到位，使用 电火花加工可以完全成型。 (3) 模具上的筋加工。在压铸件或者塑料件上，常有各种窄长的加强筋或者散热片，这 种筋在模具上表现为下凹的深而窄的槽，用机加工的方法很难将其加工成形，而使用 电火花可以很便利地进展加工。 (4)深腔部位的加工。由于机加工时，没有足够长度的刀具，或者这种刀具没有足够的 刚性，不能加工具有足够精度的零件，此时可以用电火花进展加工。 (5)小孔加工。对各种圆形小孔、异形孔的加工，如线切割的穿丝孔、喷丝板型孔等， 对于长深比非常大的深孔，很难采用钻孔方法加工，而采用电火花或者专用的高速小 孔加工机可以完成各种深度的小孔加工。 (6)外表处理。如刻制文字、花纹，对金属外表的渗碳和涂覆特殊材料的电火花强化等。 另外通过选择合理加工参数，也可以直接用电火花加工出一定形状的外表蚀纹。
7.3.3电火花成型机
1、电火花成型机的组成及其各局部作用
7.3.3电火花成型机
2、电柜界面
7.3.3电火花成型机
〔2〕屏幕显示内容介绍
7.3.3电火花成型机
〔3〕特别注意：
在加工过程中保证油液高于加工外表50mm， 如果液面过低，很容易引起火灾；在加工过程中， 油温不能超过60-65摄氏度，使油温限制在平安 范围内；加工过程中，操作人员不能一手触摸电 极，另一手触摸机床，否那么有触电的危险，严 重时会危机生命，操作人员脚下应铺垫绝缘板； 在紧急状态下，可按急停键，切断电源，关闭电 柜； 在实训期间，学生不允许使用对刀功能，以 防触电。
7.1.3 电火花加工的现状和开展趋势
1、加工工艺
7.2.1 电火花加工工艺规律 1、电火花加工的异常放电 〔1〕异常放电形式 〔2〕异常放电产生的原因 2、外表变质层 〔1〕外表变质层的产生 〔2〕外表变质层对加工结果的影响
7.2.1 电火花加工工艺规律
3、电蚀产物 〔1〕电蚀产物的种类 〔2〕电蚀产物的危害 〔3〕电蚀产物的排除
4、电极耗损
7.2.2电极材料和电火花工作液
1、电极材料 2、电火花工作液
〔1〕电火花工作液的主要作用 〔2〕电火花工作液的种类及特性
7.2.3 选择加工规准
1、电规准及其对加工的影响 〔1〕电规准的重要参数是：
①脉冲宽度Ton，又称持续放电时间。 ②脉冲间隔了Toff，又称放电停歇时间。 ③脉冲峰值电流Tp，正常放电时的脉冲电流幅值。 除此之外，以下几个参数对加工也有一定影响： ①击穿电压，每个脉冲放电的起始电压。 ②脉冲放电波形，分为空载波形和放电波形。 ③放电脉冲的前后沿，即电流的上升梯度和下降梯度di/dt。 ④平均加工电流Im，放电时的间隙平均电流。 ⑤单个脉冲能量，每个脉冲的能量，通常以Ip×Ton计。 ⑥脉宽峰值比，即Ton/Ip。 大多数脉冲电源输出的放电脉冲是固定的(Ton、Toff、Ip)，改变参数要人工 调节。适应控制的脉冲电源那么可以根据加工状态的不同，自动调节Ton、 Toff、Ip中的一个或全部。 〔2〕电规准对加工的影响
7.3.2 电火花成型机平安操作规程
1、操作前应掌握正确的操作步骤。 2、同一时间只允许一人操作。 3、不能擅自拆卸、移动机床上的部件。 4、放电加工机周围适当位置，必须有消防设施。 5、制止擅自翻开电源箱，以防触电。 6、操作前先拉手动注油器润滑。 7、操作前检查电源机箱风扇运转是否正常。 8、操作前检查加工油是否太脏需要更换。 9、放电加工前应检查平安设备如防火侦测器及液面开关是否正常。 10、放电加工时应有人在现场操作。 11、经常检查工作槽防漏橡胶是否老化以防漏油。 12、放电加工时加工液应高于被加工物至少15cm. 13、放电加工时制止手接触电极以免触电。 14、不得将杂物放入加工槽内。 15、PVC喷油管及橡胶管不得置于电极上方。 16、过滤箱上压力标志是压力超过1.5kg/cm2时，需更换滤油网。 17、向加工箱放油时应锁紧箱门，以免加工油外泄。 18、加工完成后擦拭工作台保持清洁。
7.2.3 选择加工规准
• 2、正确选择加工规准 • 为了能正确选择电火花加工参数规准，
人们根据工具电极、工件材料、加工极性、 脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等主要参 数对主要工艺指标的影响，预先制定工艺 曲线图表，以此来选择电火花加工的规准。
7.3 电火花成型机的操作
7.3.1 电火花加工操作流程 电火花加工操作流程见图7.3