新型干法水泥生产工艺辅助设备

帆布层
帆布层
硫化接头的 阶梯长度
橡胶输送带的断面图
胶带端头硫化接头
➢ ⑵ 托棍
➢
输送带的支撑与约束装置。根据托辊装设部位和作用的
不同，右：平行托棍（支承输送带的承载段和空载段）、槽
形托辊（用于支承承载边的输送带和物料，角度30 º~45
º）、调心托辊（支承输送带和物料、调整跑偏的输送带，使
之复位）和缓冲托辊（在装载处减小物料对输送带的冲击作
A向
下托辊（平行）
(b) 槽形上托辊及平行下托辊
导向滚柱体
胶带（承载段） 托辊
托辊支架
υ移
υ带
υ辊
立辊
立轴
（c）平形调心托辊
导向滚柱体 胶带（承载段）
（e）调心托辊的调心作用原理
导向滚柱体
胶带运行方向
立轴
（d）槽形调心托辊
托辊 托辊支架
➢ ⑤ 托辊的辊子：辊子是托辊的主要部件，辊子由外 筒、轴承座、轴承、心轴和密封装置构成。外筒多用无缝 钢管制成，也可用增强尼龙代用，轴承座用铸铁车制或钢 板冲压制成。辊子轴承的润滑和密封效果对减小回转阻 力、延长轴承使用寿命等有重要作用。下图（a）为钢板 冲压密封装置，这种方式构造简单，便于装拆和修理，但 密封效果和可靠性较差；下图（b）为采用双道迷宫式塑 料密封装置，这种密封方式的密封效果和可靠性较好，为 了防止外筒内壁脱落的氧化物等进入轴承内，防止润滑脂 流出，装设了内密封圈。辊子轴承应采用滴点较高的不易 流失和变质的锂基润滑脂作润滑剂。
机三种：
➢
① 通用带式输送机（即TD型带式输送机）所用输送带的
带芯材料为棉帆布或化纤织物，外包橡胶或塑料。
➢
② 钢绳芯带式输送机（即DX型带式输送机）所用输送带
的带芯为高强度的钢丝绳，输送量较大，输送距离较远。
➢
③ 钢绳牵引胶带输送机（即GD型胶带输送机）的输送带
只作承载构件，用钢丝绳作牵引构件，多用于矿山上大输送量
一个目的在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱
动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输
送带之间的摩擦力拖动。一般情况下，驱动滚筒都装置在卸
料端，以增大牵引力，有利于拖动。为了避免输送带在驱动
滚筒上打滑，用拉紧装置将输送带拉紧。为了防止输送带负
重下垂，输送带被支撑在托辊上。
来料 改向滚筒
输送带(承载段)
输送带(承载段)
支撑架 螺旋拉紧装置
180 改向，螺旋拉紧装置
输送带(空载段) 垂直拉紧装置
改向滚筒
180 改向，重锤拉紧装置
➢ ⑸ 拉紧装置
➢
拉紧装置的作用：张紧带式输送机的输送带，限制带在
各支承托辊间的垂度和保证带中有必要的张力，使带与驱动
滚筒之间产生足够的磨擦牵引力，以保证正常工作。拉紧装
挡辊 槽形调心上托辊 胶带
支架
驱动滚筒（油冷式）
过渡托辊 电机、减速机 驱动滚筒
上托辊
皮带
（槽形） （承载段）
皮带（承载段）
下托辊
支架 皮带（空载段） A向 胶带（空载段）
下托辊
A向
下托辊（平形）
槽形上托辊及平形下托辊
挡辊 立轴
弹簧缓冲托辊 槽形调心托辊
带式输送机
卸料
➢ 5.1.1.2 主要部件
➢
犁板
输送带
输送带
双侧犁式卸料器
犁板
单侧犁式卸料器
➢ ⑻ 清扫装置
➢ 带式输送机在输送物料时，带面会被洒落或粘附上一 些物料，需要用清扫装置把它们清除掉，以免带和滚筒及 托辊磨损过快，避免因粘料造成输送带跑偏。
➢ 常用的清扫装置有以下几种：
➢
① V 形清扫器:V 形清扫器的构造见下图（a）所示，
橡胶刮板装在形架上，形架活动铰接在机架
置有螺杆式、小车坠重式和垂直坠重式三种。其位置一般安 装在包角等于180º、张力较小的改向滚筒处。
➢
①螺杆式拉紧装置：见上图（左），由调节螺杆和导架
等组成。旋转螺杆即可移动轴承座沿导向架滑动，以调节带
的张力。螺杆应能自锁，以防松动。一般适用于长度较短 （<80m）的输送机上。
➢
②垂直坠重式拉紧装置：见上图（右），装在靠近驱动
端部卸料装置
➢
中途卸料从带式输送机的某一段将物料卸出，如一条带
式输送机有两个中途卸料点，可以用一台移动卸料车来完成，
分别将矿渣送进2台水泥磨的磨头仓内，见下图：
输送带
输送带
轨道
卸料
卸料
移动卸料车（中间段卸料）
➢ 卸料装置也可以采用2台犁式卸料器（胶带的中间段）分别 对准2个磨头仓卸料，见下图：
➢ 犁式卸料器为一与输送带运动方向安装成一定角度的卸料 挡板，当运行的物料碰到挡板时，就被挡板推向输送带的边侧 卸下（适用于平形输送带卸料，如袋装水泥）。
新型干法水泥生产工艺
辅助设备
➢ 5 辅助设备
➢ ⑴输送设备按类型分类
➢
①机械输送：斗式提升机、螺旋输送机、带式输送机、链
式输送机。
➢
②气力输送：空气输送斜槽、仓式气力输送泵、螺旋气力
输送泵和气力提升泵。
➢ ⑵按输送方式来分类
➢
①间歇输送机械：间断性进行物料输送，其装载和卸载是
在输送过程停顿的情况下进行的，如原、燃材料的进厂和成品
➢ 上，使橡胶刮板与带面紧密接触。
➢
② 清扫刮板:清扫刮板的构造见下图（b）所示，由橡
胶刮板、弹簧（重锤）压紧装置等部分构
➢ 成。
➢ ③ 清扫刷:清扫刷的构造见下图（c）所示，由滚筒或 单设的电机带动尼龙刷旋转，清除带面
➢ 上的物料。
尾部滚筒
输送带 橡胶刮板
安装时焊接在机架上
v型架 （a）v型清扫器
和长距离输送。
➢
根据输送路线不同，带式输送机的工艺布置（五种基本布
置形式）见下图。对于长距离的复杂路线输送，可由这五种基
本形式组合而成。
受料 改向滚筒
卸料车（多点移动卸料） 上托辊
受料
空段清扫器
下托辊 传动滚筒 卸料
（a）水平布置
受料
卸料 （c）倾斜布置
受料 改向滚筒
卸料
受料
卸料 （d）带有凸弧线段布置
托辊使之复位，此外调心托辊也承载输送带和物料重量。
➢
④缓冲托辊：在装载处为了减小物料对输送带的冲击作
用，装有数道间距较小的缓冲托辊。
A向 B向
A向
支架
胶带（承载段）
胶带（空载段）
下托辊
(a) 平行托辊
胶带（承载段）
胶带（空载段）
上托辊
胶带（承载段） 上托辊
A向
胶带（空载段）
下托辊
B向
上托辊（槽形）
用），见下图。
➢
①平行托辊：平行托辊见下图（a），用于支承承载边的
输பைடு நூலகம்带和物料（横断面为水平），可用于袋装水泥的输送；
平行下托辊用于支承空载边的输送带。
➢
② 槽形托辊：槽形托辊的构造形式如下图（b），输送
带的横断面为槽形，用于支承承载段的输送带和物料，适用
于输送散粒物料。
➢
③调心托辊：输送带在运行中有时发生跑偏，需要调心
带式输送机的主要部件有输送带、托辊、滚筒、传动装
置、拉紧装置、装料装置、卸料装置。
➢ ⑴ 输送带
➢
输送带既是承载构件又是牵引构件。具有足够的强度，
能承受最大的牵引力；对一些块状或颗粒状物料的输送采用
的橡胶输送带就是织物芯胶带，由若干层帆布组成，帆布层
之间用硫化方法浇上一层薄的橡胶，带的上下以及左右两侧
都覆以橡胶保护层，见下图左。
➢
输送机上的输送带要联接成无端的闭合件。对于长距离
的输送机，输送带太长不便运输，一般做成100~200m一
段，运到目的地后再联接起来，一般用硫化胶接法（见下图
右）：将胶带两端切开成阶梯形斜头，然后胶合起来，结合
处的厚度不应超过胶带厚。
接头长度
带宽
覆盖胶层（工作面） 覆盖胶层（非工作面）
导料槽 缓冲托辊
承载托辊
驱动滚筒 卸料罩
尾架
空段清扫器
螺旋拉紧装置
回程托辊 中间架支撑 胶带
头部清扫器 轴承
卸料
带式输送机
电机
驱动滚筒
液力耦合器 制动器
减速机
尾部滚筒 受料点
（改向滚筒）
缓冲托辊
尾架
尾部拉紧装置
空段清扫器 （被胶带遮盖）
电动机定子 电动机外壳 电动机转子 正齿轮滚筒外壳
接线盒
轴承座
滚筒绕出边外，利用了输送机走廊的空间位置，便于布置。
但改向滚筒多，而且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而
损坏输送带。
➢ ⑹ 装料装置
➢
带式输送机可以设若干个受料点，有的受料点是固定不变
的，如料仓下料口对着带式输送机的尾部，在接料处用装料漏
斗。如果装料位置需要沿输送机纵向移动时（如在石灰石预均
化库内，取料机是移动的，取下的石灰石落到皮带机上的落点
外筒
轴承座 芯轴
外筒
密封装置
芯轴
密封装置
轴承
（a）钢板冲压密封装置
轴承
（b）双道迷宫式塑料密封装置
辊子的构造
➢ ⑶ 滚筒及驱动装置
➢ 输送带通过驱动滚筒和输送带之间的摩擦作用牵 引运动。轻型滚筒采用采用单辐板焊接而成；中、重 型滚筒采用胀紧联接套连接，铸焊组合结构。驱动滚 筒有两种，一种是用途较广泛的普通滚筒，采用钢板 焊接结构。另一种是电动滚筒（见下图），它是将电 机、减速齿轮装入滚筒内的驱动滚筒，电动机与减速 器的联接通常采用弹性联轴器，减速器与滚筒的联接 采用十字滑块联轴器。驱动滚筒 由电动机经减速器驱 动。对于倾斜布置的输送机，驱动装置中还设有制动 装置，以防止突然停机时，由于物料质量的作用而产 生输送带下滑运动。
的出厂。
➢
② 连续输送机械：使物料沿一定路线、以一定速度、在
装载点和卸载点之间进行连续输送令物料到达接收地点的设
备，例如在生料闭路粉磨系统中，出磨生料要用提升机（竖直
向上送料）、空气输送斜槽（略向下倾斜送料）送到选粉机里
将粗粉和细粉筛选出来，粗粉返回磨机重新粉磨，合格的生料
送至均化库去搅拌、均化、储存，以满足入窑煅烧的要求，
➢ 5.1
机械输送设备
➢ 5.1.1 带式输送机
➢ 带式输送机是一种有牵引构件的典型连续运输机械，在水泥 生产中主要用于石灰石、粉砂岩、钢渣、湿粉煤灰、碎煤、 熟料、石膏、各种混合材和袋装水泥的输送。
➢ 5.1.1.1 结构及工作原理
➢
带式输送机由两个端点滚筒和紧套其上的闭合输送带组
成，见下图。起牵引作用主动转动的滚筒称为驱动滚筒；另
出料口
螺旋输送机
S
S
A A
实体螺旋
带式螺旋
螺旋叶片形状
左旋
右旋
n
物料推进方向
确定螺旋旋向的方法
➢ 5.1.2.2 主要部件
➢ ⑴ 螺旋及螺旋叶片
➢
螺旋由转轴和焊接在轴上的叶片构成。螺旋叶片固装在轴
清扫装置
输送带
传动滚筒
橡胶刮板
弹簧压紧装置
（b）清扫刮板
输送带 传动滚筒
(c)清扫刷
重锤
链（带）传动
➢ 5.1.1.3 工艺布置及要求
➢
带式输送机的运送量大、动力消耗低，受地形、路线条件
限制较小，应用范围广，除了生料、水泥等粉状物料不宜输送
外，从原料预均化库到袋装水泥出厂，到处都能见到它。常用
的有通用带式输送机、钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送
电动机外壳 电动机定子
正齿轮 滚筒外壳
接线盒
电动机转子
轴承座
油冷式电动滚筒
➢ ⑷ 改向装置 ➢ 改向装置为改变输送带运动的方向而设置，有改向滚筒和改
向托辊组两种，见下图。
➢ 180°改向用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒； 90°改向用作垂 直拉紧装置上方的改向轮；用在小于45°改向者用作增面轮。
➢
尾部滚筒
距离在3~70m之间。
➢ 5.1.2.1 结构与工作原理
➢
螺旋输送机主要由螺旋、悬挂轴承、端部轴承、驱动装
置和机槽构成，见下图（上）。当电机驱动螺旋轴旋转时，
加入到槽内的物料受螺旋的轴向推力作用，朝着一个方向被
推到卸料口处，完成送料任务。
止推轴承 联轴节 联轴节
头节
悬挂轴承
中节 尾节
进料口
端部轴承
也是移动的，应采用装料小车，可沿输送机架上的轨道移动，
见下图。
➢
装料装置应对准输送带中心均匀加料，落差要小，且物料
落到输送带上时的料流方向和速度尽量与输送带运行的方向和
速度一致。在装料点不允许有物料撒漏和和堆积。加料若为冲
击式加料（如石灰石、碎煤，矿渣、石膏等采用铲车加料），
应先经漏斗或料仓的缓冲，然后使物料能均匀地流到输送带
上。当输送物料种类或使用条件改变时，要尽可能调节料流速
度，使之适应新的输送要求。
➢
成件物品如袋装水泥，通常用斜槽、滑板或直接落在输送
带上送走。
来料 尾部滚筒
螺旋拉紧装置
输送带 （承载段）
输送带（承载段）
槽形上托辊
来料
装料小车 导料槽 槽形上托辊
弹簧 输送带（空载段）
平形下托辊
固定装料装置
平形下托辊
输送带 （空载段）
移动装料装置(皮带中间段)
➢ ⑺ 卸料装置
➢
卸料装置有端部卸
料和中途卸料两种形式：
➢
端部卸料是从端部
滚筒卸出，适合于卸料
点固定的场合，如一条
带式输送机将矿渣（或
黏土）送入一台水泥磨
的磨头仓内，在卸料滚
筒处装卸料罩和卸料漏
斗来收拢物料，见图：
➢
输送带（槽型）
卸料罩与除尘管道联接
头部固定卸料
（b）带有凹弧线段布置
卸料 （e）有凹弧凸弧线段布置
带式输送机的基本布置形式
➢ 5.1.2 螺旋输送机
➢
螺旋输送机是一种无牵引构件的连续输送机械，适于生
料、水泥、煤粉、矿渣、小块状的石灰石、碎煤、熟料等粘
性小的粉状、粒状及小块物料的输送。一般情况下设计为水
平输送，也可以在20°角度内倾斜向上或向下输送，输送