饰面砖铺贴施工方案【精品施工资料】

目录
一、说明 (2)
二、施工准备 (2)
2.1 技术准备 (2)
2.2 主要材料 (2)
2.3 主要机具 (3)
2.4 作业条件 (3)
三、施工工艺 (3)
3.1 工艺流程 (3)
3.2 施工要点 (3)
3.3 材料质量控制 (9)
四、质量控制 (9)
4.1主控项目 (9)
4.2 一般项目 (10)
瓷砖铺贴施工方案
一、说明
砖面层采用陶瓷锦砖、无釉陶瓷地砖、陶瓷地砖和水泥花砖在水泥砂浆、沥青胶结材料或胶粘剂结合层上铺设而成。

有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、无釉陶瓷地砖等在胶泥或砂浆结合层上铺设而成。

其材质、铺设以及施工要求和质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的规定。

二、施工准备
2.1 技术准备
1）进行图纸审核，复核图纸尺寸及墙体、地面材料及法，为下步施工提供依据。

2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。

3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。

结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。

4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。

5）施工前编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。

2.2 主要材料
水泥、108胶、白水泥（擦缝用）、矿物颜料、中砂、胶粘剂、陶瓷锦砖、釉面瓷砖、陶瓷地砖等。

2.3 主要机具
1）机械设备
砂浆搅拌机、小型台式砂轮机、切割机等。

2）主要工具
靠尺、木锤（或橡皮锤）、手推胶轮车、合金尖錾子、合金扁錾子、拨缝开刀、平铁锹、钢丝刷、铁抹子等。

2.4 作业条件
1）水电、通风、设备安装等已完成。

2）墙面隐蔽及抹灰工程、窗框工程均已完毕，门窗框贴好保护膜。

3）浴室的肥皂洞、镜箱已经预留剔出放好位置线或已安装就位。

4）设防水层的房间地面、墙已做好防水层，并打好垫层及保护层。

5）室内墙面已弹好标准水平线，应使整个外墙面能够交圈。

三、施工工艺
3.1 工艺流程
基层处理→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝→擦缝、清理表面。

3.2 施工要点
1）基层处理
凿除浴室原墙面瓷砖和抹灰层，凿除完毕后进行抹灰处理，抹灰前应将墙体上的灰尘、渣体清理干净，浇水湿润；抹灰最少分2遍进行。

2）抹找平层、刷结合层
（1）进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m。

（2）将基层表面湿润，基层表面明显凹凸处，应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平。

不同材料的基层表面相接处，应先铺金属网，方法与抹灰工程相同。

（3）为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理。

（4）分层施工找平层，每层厚度不应大于7mm，并应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值应采取加固措施。

（5）找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。

（6）找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

（7）找平层施工后宜在其上刷结合层，结合层采用108胶水泥浆（掺水重10%，水灰比0.4～0.5）进行拉毛处理。

（8）粘贴面砖时基层的含水率宜为15%～25%。

3）排砖、分格、弹线
（1）按设计要求和施工样板进行排砖。

排砖宜使用整砖，并确定接缝宽度、分格，如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。

对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。

（2）管线、灯具、卫生设备支撑等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝子大小作分格条和画出皮数杆。

对窗心墙、墙垛等处要事先侧好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。

4）选砖、浸砖
釉面砖和墙体面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待
表面晾干后方可使用。

冬期施工宜在掺入2％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。

5）镶贴面砖
（1）传统方法镶贴
a. 先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1. 5m左右做—个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。

如无镶边，应双面挂直，见图8.3.4.1-1。

b. 按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。

镶贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，以确保其横平竖直。

墙面与地面的相交处用阴三角条镶贴时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。

c. 镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。

铺贴一般用l：2(体积比)水泥砂浆，并可掺入不大于水泥用量15％的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度4～8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为宜。

d. 贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。

铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。

对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块(即亏灰)时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰。

e. 依次按上述方法往上贴，铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。

当贴到最上一行时，要求上口成一直线。

上口如没有压条(镶边)，应用一面
圆的釉面砖，阴角的大面—侧也用一面圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖，见图8.3.4.1-2。

1—小面挂直靠平；2—大面挂直靠平 1、3、4—一面圆釉面砖；2—两面圆釉面砖图8.3.4.1-1 双面挂直图8.3.4.1-2 边角
f. 镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴(阳)三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面釉面砖，再铺贴阴(阳)三角条，然后再铺另一侧墙面釉面砖。

使阴(阳)三角条与墙面吻合。

g. 镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

h. 在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整釉面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。

（2）采用胶粘剂镶贴
a. 调制粘结浆料。

采用32.5级以上普通硅酸盐水泥加入SG8407胶液拌合至适宜施工的稠度即可，不要加水。

当粘结层厚度大于3mm时，应加砂子，水泥和砂子的比例为1：1～1：2，砂子采用过Φ2.5mm筛子的干净中砂。

b. 用单面有齿铁板的平口一面(或用钢板抹子)，将粘结浆料横刮在墙面基层上，再用铁板有齿的一面在已抹上的粘结浆料上，直刮出一条条的直楞。

c. 铺贴第一皮瓷砖，随即用橡皮槌逐块轻轻敲实。

d. 将适当直径的尼龙绳(以不超过瓷砖的厚度为宜)放在已铺贴的面砖上方的灰缝位置(也可用工具式铺贴法)。

e. 紧靠在尼龙绳上，铺贴第二皮瓷砖。

f. 用直尺靠在面砖顶上，检查面砖上口水平，再将直尺放在面砖平面上，检查平面凹凸情况，如发现有不平整处，随即纠正。

g. 如此循环操作，尼龙绳逐皮向上盘，面砖自下而上逐皮铺贴，隔1～2h，即可将尼龙绳拉出。

h. 每铺贴2～3皮瓷砖．用直尺或线坠检查垂直偏差，并随时纠正。

i. 铺贴完瓷砖墙面后，必须从整个墙面检查一下平整、垂直情况。

发现缝子不直、宽窄不匀时，应进行调缝，并把调缝的瓷砖再进行敲实，避免空鼓。

（3）采用多功能建筑胶粉镶贴
a. 瓷砖直接抹浆粘贴做法：
将多功能建筑胶粉加水拌合(须充分搅拌均匀)，稠度以不稠不稀、粉墙不流淌为准(一般配合比为胶粉：水=3：1)。

每次的搅拌量不宜过多，应随拌随用。

胶粉浆拌好后用铲刀将之均匀涂于瓷砖背面，厚度2～3mm，四周刮成斜面。

瓷砖上墙就位后，用力按压，再用橡皮槌轻轻敲击，使与底层贴紧，并用靠尺与厚度标志块与邻砖找平。

如此一块块顺序上墙粘贴，直至全部墙面镶完为止。

镶贴时，必须严格以水平控制线、垂直控制线及标准厚度标志块为依据，挂线镶贴。

粘贴中应边贴边与邻砖找平调直，砖缝如有歪斜及宽窄不一致处，须在胶粉浆初凝前加以调整。

全部整块瓷砖镶贴完毕、胶粉浆凝固以后，将底层靠墙托板取下，然后将非整块瓷砖补上贴牢。

b. 粘结层做法：
底灰找平层干后，上涂2～3mm厚多功能建筑胶粉粘结层一道，至少两遍成活。

胶粉浆稠度以粉后不流淌为准，一般为胶粉：水=3：1。

粘结层每次的涂刷面积不宜过大，以在初凝前瓷砖能贴完为度。

胶粉浆粘结层涂后应立即将瓷砖按试排编号顺序上墙粘贴(或边涂粘结层边贴瓷砖)。

粘贴时必须严格以水平控制线、垂直控制线及标准厚度标志块等为依据，挂线粘贴。

粘贴中应边贴边与邻边找平调直，砖缝如有歪斜及宽窄不一致处，须在粘结层初凝以前加以调整。

全部整块瓷砖镶贴完毕、胶粉浆凝固以后，将底层靠墙托板取下，然后将非整块瓷砖补上贴牢。

6）面砖勾缝、擦缝、清理表面
（1）传统方法镶贴面砖完成一定流水段落后，用清水将面砖表面擦洗干净。

釉面砖接缝处用与面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净；外墙面砖用1：1水泥砂浆（砂子须过窗纱筛）勾缝。

整个工程完工后，应根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸（10%）刷洗，并随即用清水冲净。

（2）采用胶粘剂镶贴的面砖，釉面砖在贴完瓷砖后3～4d，可进行灌浆擦缝。

把白水泥加水调成粥状，用长毛刷蘸白水泥浆在墙面缝子上刷，待水泥逐渐变稠时用布将水泥擦去。

将缝子擦均匀，防止出现漏擦。

外墙面砖在贴完一个流水段后，即可用1：1水泥砂浆（砂子须过窗纱筛）勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝。

缝子应凹进面砖2～3mm。

若竖缝为干挤缝或小于3mm，应用水泥砂浆作擦缝处理。

勾缝后，应用棉丝
将砖面擦干净。

3.3 材料质量控制
1）面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证。

进场后应按表8.3.3-1所列项目进行复检。

2）陶瓷面砖
外观要求：釉面砖、无釉面砖，表面应平整光滑，几何尺寸规矩，圆边或平边应平直；不得缺棱掉胶；质地坚固，色泽一致，不得有暗痕和裂纹；白色釉面砖白度不得低于78º，印花、图案面砖，应先行拼拢，保证画面完整，线条平稳流畅，衔接自然。

3）陶瓷锦砖
规格颜色一致，无受潮变色现象。

拼接在纸版上的图案应符合设计要求，纸版完整，颗粒齐全，间距均匀。

锦砖脱纸时间不得大于40min。

防震和严禁散装、散放，防止受潮。

四、质量控制
4.1主控项目
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

3）饰面砖粘贴必须牢固。

检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查。

4.2 一般项目
5）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

检验方法：观察。

6）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

检验方法：观察。

7）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检验方法：观察；尺量检查。

8）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

9）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求
检验方法：观察；用水平尺检查。

10）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表8.3.7.10的规定。

表8.3.7.10 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法。