QC小组活动成果发布

XXXXX有限公司
XXXX部
QC
小
组
活
动
成
果
发
布
改进产品名称：密封圈
改进产品图号：5AA10841
成果发布时间：XXXX年X月X日
编制：批准：
★ 提高产品合格率及生产效率、降低生产制
造成本
★ 小组名称： 团
结 组
★ 活动时间：XXXX 年X 月XX6日～X 月XX 日
口号： 团 结 就 是 力 量 ！
★ 小组成员简介：
该产品自生产以来，合格率及生产效率一直很低，3月份合格率
报表显示，该产品的合格率只有78.46%，其中烂泡不合格率为5.33%，
气泡不合格率为4.15%，缺料不合格率为1.72%，烂泡和气泡缺陷为影
响产品合格率的主要因素。

经对生产现场进行调查,
该产品模具型腔设计数量为
1-36，由于模穴较多，且上
料时必须端正放臵在下模模
芯底部，因上料速度较慢，成 （图1：产品烂泡、气泡图示）型
件极易被烫坏，又因辅助时间较长，模具热损失大，产品 很容易欠硫及产生烂泡和气泡缺陷。

为控制产生大量该类缺陷，相关
人员作出了只生产16只型腔的决定，虽然成型件烫坏现象被控制了，
但上料的辅助时间仍然较长，因模温降低而产生的烂泡、气泡等缺陷
依然大量存在（见图1），若不及时解决该类缺陷，将会影响事业部的
整体质量目标的实现。

为此，我们成立攻关小组对该产品的该类缺陷
进行攻关，以提高产品的合格率，提高生产效率，降低生产成本。

本次QC 活动的目标
▲ 产品合格率上升至90%
▲ 生产效率提高30%
▲ 烂泡、气泡废品率下降到2%
烂泡部位 气泡部位
料法环
（图2：产品烂泡因果图）
8条末端因素进行逐条确认：
★ 针对确定的主要原因，小组人员认真进行讨论和
多方论证，采取以下改进措施：
●步骤1：
为该模具设计专用加料器，由技术工艺科负责，尽快出示正式的辅助工装加料器的加工结构图（见图3），同时下达到模具事业部进行加工，确保加料器尽快投入使用。

（图3：设计加工的加料器结构图及外形照片）
●步骤2：
技术工艺科负责加料器投入使用后硫化作业指导书的重新修订工作，同时针对新操作方法及注意事项对硫化操作工进行培训（见图4），确保加料器投入使用后的生产能够正常进行。

改进前 改进后
（图4：改进前、后上料方法比较）
●步骤3：
事业部质检科负责加料器投入使用后的现场跟踪工作，确保新的操作方法能够得到有效的执行，同时对改进后产品的废品缺陷、合格率及生产效率进行统计。

1、通过以上对策的实施，经对改进后的产品合格率进行统计，产品合格率明显大幅度上升，合格率由改进前的78.46%上升到现在的91.88%，上升了13.42个百分点（见图5）。

（图5：改进前、后合格率比较柱状图）
2、通过对策的实施，产品的烂泡及气泡缺陷大幅度减少，烂泡不合格品率由改进前的5.33%下降到现在的0.57%，下降了4.76个百分点；气泡不合格率由改进前的4.15%下降到现在的0.10%，下降了4.05个百分点（见图6）。

（图6：改进前、后产品烂泡及气泡缺陷不合格率比较柱状图）
3、通过设计加工了专用加料器，生产效率得到了大幅度提高，班产量由原来720件提高现在1620件，生产效率提高了125%。

★ 经济效益：
通过针对该产品模具
设计加工了专用加料器，
从现场跟踪及验证结果来
看，效果非常明显，产品烂
泡、气泡缺陷明显减少，合
格率及生产效率也大幅度（图7：改进前、后单件成本比较柱形图）上升，同时生产制造成本也明显下浮（见图7）。

经统计，改进后产品合格率上升了13.42个百分点，生产效率提高125%，产品单件制
造成本由原来的0.3134元下降到现在的0.1578元，单件制造成本下降了0.1556元，成本下浮率达49.65%。

按2005年销售大纲10万件计算，年可节约成本1.556万元。

●将改进后的相关操作要求及注意事项转化到工艺操作规程中，
并严格要求操作工按照规定
要求进行生产。

●继续对生产过程的相关工
序进行监控并统计相关数
据。

■经过本次QC攻关，产品的合格率上升了13.42
个百分点，生产效率提高125%，生产成本下降了
49.65%，顺利的完成了预期目标。

■通过此次活动进一步提高了成员的质量意识、
问题意识和改进意识，大大增强了成员的团队精神，
提高了集体攻关的能力。

■
根据此次攻关所取得的成绩和所产生的经济
效益，我们认为此种改进方法是有效的，我们将会将此种方法运用到同类产品的改进及新产品开发的先期策划之中。

● 继续加强过程
监控，巩固现有成
果。

● 本次攻关虽然
达到了预期目标，
但与年初设定的纯
胶目标合格率（95.3%）还有一段距离，今后我们将总结经验，不断改进，最大限度的提高该产品的合格率。