机械类金工实习作业
金工实习报告大全5篇
金工实习报告大全5篇金工实习报告大全5篇短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务，关于金工实习报告大全该怎么写的呢？下面小编给大家带来金工实习报告大全，希望大家喜欢！金工实习报告大全在这一周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
在这么短的时间内真正学会这这几个工种是不太现实的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习的第一天的上午老师就给我门上了安全知识教育课，讲解了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来等等。
接下来的几天里在各个工种里面还了解到了更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……一、钳工平面刮削首先我们学习的平面刮削。
平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
粗刮当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2mm以上）的情况下，都要进行粗刮；细刮主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点；精刮在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采用点刮法刮削，精刮时，注意落刀要轻，起刀要迅速挑起；刮花的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。
由于对刮削的理解不太深刻，在刮削的过程中，我甚至有时候看着那块板子有些不知从何下手，看着斑斑点点的板子就有点无奈。
不过还好，经过老师的指导，最终也还是基本掌握了点技巧和方法了，比刚开始时感觉好要了很多。
螺母首先，老师给我们讲解了在学习钳工的一些注意事项和在学习的过程当中的安全问题。
金工实习范本（3篇）
金工实习范本金工实习报告姓名：XXX 学号：XXXX 实习日期：XXXX年X月至XXXX年X月一、实习单位及实习内容（一）实习单位本次实习选择的实习单位为XXXXX公司，位于XXXX市XXXX区XXXX路XX号。
该公司是一家专业从事金属加工和制造的企业，拥有现代化的生产设备和先进的生产工艺，主要生产各类金属制品，如钢铁衣柜、厨房用具等。
（二）实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 了解金属加工工艺：通过参观工厂的生产线，我了解了金属材料的加工流程，包括切割、焊接、冲压等工艺。
同时，我还了解了不同材料在加工过程中的特点和注意事项。
2. 参与钢铁产品的生产：在实习期间，我参与了钢铁衣柜的生产工作。
我学会了如何使用切割机、钻孔机、冲压机等常用的金属加工设备，并熟悉了各种操作规范和安全注意事项。
3. 学习产品质量控制：在生产过程中，我学习了如何检查和控制产品的质量。
我参与了产品质量检验的工作，学习了如何使用各种测量工具，如卡尺、量规等，以及如何判定产品是否合格。
4. 完成相关生产任务：在实习期间，我按照公司的安排，完成了一些与生产相关的任务。
例如，我参与了钢铁衣柜的组装工作，学习了如何正确、快速地组装产品。
二、实习收获和体会通过这次实习，我获得了以下几个方面的收获和体会：（一）专业知识的学习通过实习，我深入了解了金属加工的工艺流程和常用设备的使用方法。
我学会了如何选择合适的工艺和设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，我还学习了如何进行产品质量控制，以确保产品符合要求。
（二）团队合作的重要性在实习期间，我意识到团队合作在生产中的重要性。
我与同事们密切合作，互相帮助，共同完成了各项任务。
我学会了与他人有效沟通和协调，了解了团队协作的力量。
（三）职业素养的培养在实习中，我锻炼了自己的职业素养。
我始终保持良好的工作态度，认真对待每一项工作。
我积极向领导和同事请教和学习，虚心接受批评和指导，并不断改进自己的工作。
机械金工实习报告答案
机械金工实习报告答案
本次机械金工实习主要学习了数控机床的基本操作和编程技巧。
通过实际操作，我对数控机床的工作原理和使用方法有了更深入的理解，并且掌握了一定的编程技能。
在实习过程中，我主要负责操作数控车床和数控铣床进行加工实验。
通过调整参数，编写程序，设置工件夹具等工作，我逐渐掌握了数控机床加工的流程和技巧。
在实习的过程中，遇到了一些困难和问题，但在师傅的指导下，我都能够及时解决并且得到了不断的提高。
此外，我还学习了机械加工的一些理论知识，包括工件加工的工艺流程、加工精度的要求、加工工序的选择等。
通过实际操作和理论学习相结合，我对机械加工有了更全面的了解。
总的来说，这次机械金工实习让我收获颇丰。
我不仅学到了实际操作的技能，也对相关理论知识有了更深入的理解。
希望通过实习学习到的知识和经验，能够为今后的学习和工作打下坚实的基础。
机械专业大学生金工个人实习总结6篇
机械专业大学生金工个人实习总结6篇篇1引言金工实习是机械类专业大学生必经的实践环节，旨在培养学生的实际操作能力和创新思维。
本次实习，我深刻体会到了金工实习的重要性，不仅掌握了基本的金工操作技能，还培养了团队协作精神和创新能力。
以下是我对本次实习的详细总结。
一、实习目的与意义金工实习的目的是让学生通过亲身实践，掌握机械制造的基础知识和基本技能，培养动手能力和创新能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
本次实习对于我个人的成长和发展具有重要意义，不仅提高了我的实际操作能力，还增强了我的团队协作精神和创新能力。
二、实习内容与过程本次实习主要包括车工、铣工、刨工、磨工等几个工种，每个工种都有其独特的操作技巧和安全规范。
在实习过程中，我严格遵守操作规程，认真听取老师的指导，虚心向同学请教。
通过反复练习和不断摸索，我逐渐掌握了各个工种的技能，并能够独立完成一些简单的机械加工任务。
在车工方面，我学会了如何操作车床，如何调整车床的速度和进给量，以及如何加工各种形状的工件。
在铣工方面，我掌握了铣床的操作方法，学会了如何选择合适的铣刀和铣削参数，以及如何加工平面和沟槽等。
在刨工方面，我了解了刨床的工作原理和操作方法，并尝试着加工了一些简单的工件。
此外，我还接触了磨工、钳工等工种，掌握了相关的操作技能。
在实习过程中，我不仅学会了各个工种的技能，还培养了团队协作精神和创新能力。
通过与同学们的共同努力和相互配合，我们完成了许多复杂的机械加工任务。
同时，在实习过程中，我也遇到了一些问题和困难。
例如，在车工中，我曾因为进给量过大而导致工件表面粗糙度不符合要求；在铣工中，我曾因为铣刀选择不当而导致铣削效果不佳等。
但是，通过不断尝试和调整，我逐渐解决了这些问题，并取得了更好的实习效果。
三、实习收获与感悟通过本次实习，我不仅掌握了机械制造的基础知识和基本技能，还培养了动手能力和创新能力。
同时，我也深刻认识到了金工实习的重要性。
金工实习不仅是为了让我们掌握基本的操作技能，更是为了培养我们的实践能力和创新思维。
金工实习内容【10篇】
金工实习内容【10篇】（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工个人实习报告范本十篇
金工个人实习报告范本十篇金工个人实习报告范本【篇1】实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角~度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1.每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
金工实习内容
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金工实习报告题目模板
金工实习报告题目模板实习时间: 2021年1月1日 - 2021年3月31日实习地点: 某某公司实习岗位介绍本次实习选择了金工实习岗位。
该岗位主要负责金属加工方面的工作。
我们需要使用不同类型的机械设备，进行切削、冲压、折弯等生产过程中的加工工序，将原材料加工成可用于产品制作的零部件。
实习任务任务一：学习金工基础知识在岗位的前期，公司为我们安排了一系列的培训课程，旨在让我们能够快速了解金工的相关知识。
我们学习了金属材料的性能和分类、金工机械设备的使用方法、切削工具的选择和更换等方面的知识。
通过这些课程，我对金工加工有了更深刻的理解和认识。
任务二：参与生产过程在学完基础知识后，我们开始参与到生产过程中。
公司为我们分配了不同的任务，例如对金属板材进行切割、冲孔，以及折弯成形等。
我们需要根据产品加工要求，选择不同的加工设备和加工工艺，制作出精确度高，质量稳定的产品。
任务三：对生产过程进行可视化管理公司注重信息化管理，为了提高生产效率和质量，公司开发了一套生产管理系统，用于对生产流程进行可视化和管理。
作为实习生，我们也加入到该系统的使用和运营中来。
我们需要使用该系统记录损耗、生产进度、产品质量等相关信息，以便管理者及时发现并解决生产过程中遇到的问题。
实习总结金工实习岗位要求我们在一个复杂的生产环境中快速适应工作节奏，独立工作能力和团队协作能力也是非常重要的。
参数设置的准确性、机器设备的维护保养、质量控制的精确度等方面都需要我们严格把控。
实习期间，我深感自己的成长和提升。
通过与同事一起的合作和学习，我不但掌握了一定的技能和知识，而且对实际生产过程有了全面的理解和认识。
我相信这次实习经历对我的职业发展将有重要的帮助。
金工实习报告机加工(精选)
金工实习报告机加工（精选）机加工是金工实习中的一项重要内容，通过对机械设备的操作和加工工艺的掌握，能够将给定的材料加工成需要的形状和尺寸。
在机加工过程中，我主要参与了铣削、车削和钻孔等工艺，下面将从这些方面对机加工实习进行总结。
首先，对于铣削工艺，我学会了铣削的基本操作流程。
在实习中，我经常使用立式铣床进行铣削操作。
首先根据工艺要求，选择合适的切削刃，并固定在铣刀背上；然后调整工作台和工件夹紧装置，确保工件的位置和夹牢度；接下来，通过移动工作台和刀架，将铣刀与工件接触，并进行切削操作。
在铣削过程中，我学会了控制切削深度和进给速度，以获得所需的表面质量和尺寸精度。
其次，车削是机加工中另一个重要的工艺。
在实习中，我使用了车床进行车削操作。
车削操作的基本流程与铣削类似，但是相比较铣削，车削操作更加精细和复杂。
在车削过程中，我需要控制好刀具与工件的接触位置和角度，并控制车床的进给速度和切削深度，以保证所加工工件的精度。
同时，由于车削时刀具是绕工件旋转进行切削，因此需要注意刀具刀片的选择和安装，以及刀具的磨损情况，及时更换或磨刃。
最后，钻孔是机加工中常见的加工工艺之一、在实习中，我使用了卧式钻床进行钻孔操作。
钻床的操作相对简单，但是需要注意操作的安全性。
在钻孔操作中，我首先调整好工件的位置和夹紧装置，确保稳固；然后选择合适的钻头和钻头转速；最后，通过按下操作按钮，使钻头逐渐进入工件，完成钻孔操作。
在钻孔过程中，需要注意控制切削液的使用和切削深度，以保持良好的切削效果和工件质量。
在进行机加工实习的过程中，我不仅学到了基本的机加工操作技能，还锻炼了注意力和细致性。
机加工需要严格遵循工艺要求，注重细节，以确保加工出的工件符合设计要求。
同时，实习过程也加深了我对机加工工艺的理解和认识，为以后的学习和工作奠定了基础。
通过这次机加工实习，我对金工制作过程有了更深入的了解，更加意识到机加工工艺在金属制造中的重要性。
我相信通过不断地实践和学习，我将能够进一步提高机加工技能，并在以后的学习和工作中能够灵活运用机加工工艺，为实现更高的加工要求做出贡献。
金工实习报告(机械类)-答案-2011_2012(二) 2
《金工实习》报告（机械类）20____ ~20_____学年第____学期课程名称___________________________课程代码___________________________学院及年级_________________________班级编号___________________________所在班级___________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日《金工实习》任务书一、实习（实训）模块表1 《金工实习A》、《机加工技能实训A》、《机加工技能实训B》报告内容表2 《金工实习2》报告内容二、实习（实训）目的通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。
通过实习培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念。
三、实习（实训）内容《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识）实习（实训）的简称。
《金工实习》的主要内容包括：钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的。
四、实习（实训）要求由于不同专业《金工实习》的实习项目不同，因此要求学生根据实际所实习（实训）项目完成本实习报告。
1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图，写出技术要求。
2、回答各模块提出的问题。
3、撰写实习（实训）小结。
学生实训守则——“十要、十不准”十要：1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。
2、要提前五分钟进场。
3、要按教师分配的岗位工作。
金工实习试题
金工实习试题机械类A 卷一、填空题（每空1分，共30分）1、某机床的机床型号为C6132A型号中的C表示___________，6表示___________，1表示___________,32表示___________，A表示___________。
（类别代号——车床类、组别代号——卧式车床组、型别代号——卧式车床型、主参数——主轴最大回转直径320mm的十分之一、重大改进序号——第一次改进）2、根据焊接过程中金属材料所处的状态不同。
可以把焊接分为___________、___________、___________，实习中的手工电弧焊属于___________。
（熔化焊、压力焊、钎焊、熔化焊）3、常用的手工造型方法有__________、__________、__________、__________和__________等。
（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和三箱造型等）4、铣削时刀具作____________运动，称 __________运动。
工件作___________运动，称__________运动。
（旋转切削、主、直线进给、进给）5、锻件的冷却方法有________、________、________、________四种。
（空冷、坑冷、灰沙冷、炉冷）6、组成砂轮的三要素有__________、__________、__________。
（磨料、粘结剂、砂轮间隙）7、钳工锉削平面方法有__________、__________、__________。
（交叉锉、顺向锉、推锉）8、电火花成型加工的实质是____________________。
（电腐蚀）9、数控加工中程序在__________坐标系中编制。
（工件坐标系）二、单项选择题（每题2分，共10分）1、选出不属于焊接接头形式的选项（ D ）A、对接B、角接C、搭接D、脱碳2、选出属于锻造加热缺陷的缺陷类型（ B ）A、冷隔B、过热C、冷裂D、咬边3、车削平端面时中心有残留小凸起的原因是（ B ）A、刀钝B、刀具安装不对中C、车刀没进到位D、车刀角度不对4、从下列选项中选出不属于钳工划线作用的选项（ D ）A、划出加工所需的基准B、检查毛坯C、借料D、修正坯件5、数控机床对刀使用的坐标系是（ D ）A、工作坐标系B、绝对坐标系C、相对坐标系D、机床坐标系三、判断题（判断对错，在后面的括号内对的划√错的划×，每题2分，共10分）1、车刀常用的刀具材料是高速钢和合金钢。
金工实习机器人实训报告范文(通用6篇)
金工实习机器人实训报告金工实习机器人实训报告范文（通用6篇）时间稍纵即逝，充满意义的实习生活结束了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，为此就要认真思考实习报告如何写了。
那么你知道实习报告如何写吗？下面是小编帮大家整理的金工实习机器人实训报告范文（通用6篇），欢迎大家分享。
金工实习机器人实训报告1一、实习目的1、将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手潜质，加强社会活动潜质，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
2、单位简介xx市xx机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司建立于详细信息xx年，位于xx市xxxx工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产潜质。
3、公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
4、公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产潜质；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
二、实习过程1、安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，因此在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
金工实习内容【五篇】
1：第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
2：一、车工首先老师给我们讲注意事项，安全第一是每个老师的原则。
然后讲以前学生的趣事，给我们严肃但不失轻松的一面。
接着讲解车床结构和部件的作用功能和操作方法。
然后老师亲自示范如何加工，并指出要着重注意的地方，就让我们去实践了。
在实践过程中，发现看着老师操作很容易，其实还是要小心认真做好每一步的，不然就会使工件损坏。
金工实习试题及答案
题号一二三四五总分得分机械类A卷评分人一、填空题（每空 1 分，共 30 分）得分1、某机床的机床型号为C6132A型号中的 C 表示 ___________，6 表示___________，1 表示 ___________,32 表示 ___________，A 表示___________。
（类型代号——车床类、组别代号——卧式车床组、型别代号——卧式车床型、主参数——主轴最大展转直径320mm的十分之一、重要改良序号——第一次改良）2、依据焊接过程中金属资料所处的状态不一样。
能够把焊接分为___________、___________、___________，实习中的手工电弧焊属于___________。
（融化焊、压力焊、钎焊、融化焊）3、常用的手工造型方法有__________、__________、__________、__________和__________等。
（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和三箱造型等）4、铣削时刀具作____________运动，称 __________ 运动。
工件作___________运动，称 __________运动。
（旋转切削、主、直线进给、进给）5、锻件的冷却方法有________、 ________、________、________四种。
（空冷、坑冷、灰沙冷、炉冷）6、构成砂轮的三因素有 __________、__________、__________。
（磨料、粘结剂、砂轮空隙）7、钳工锉削平面方法有 __________、__________、__________。
（交叉锉、顺向锉、推锉）8、电火花成型加工的本质是____________________。
（电腐化）9、数控加工中程序在 __________坐标系中编制。
（工件坐标系）评分人得分二、单项选择题（每题 2 分，共 10 分）1、选出不属于焊接接头形式的选项（ D ）A、对接B、角接C、搭接D、脱碳2、选出属于锻造加热缺点的缺点种类（ B ）A、冷隔B、过热C、冷裂D、咬边3、车削平端面时中心有残留小突出的原由是（ B ）A、刀钝 B 、刀具安装不对中 C 、车刀没进到位 D 、车刀角度不对4、从以下选项中选出不属于钳工划线作用的选项（ D ）A、划出加工所需的基准 B 、检查毛坯 C 、借料 D 、修正坯件5、数控机床对刀使用的坐标系是（ D ）A、工作坐标系 B 、绝对坐标系 C 、相对坐标系 D 、机床坐标系三、判断题（判断对错，在后边的括号内评分人对的划√错的划×，每题 2 分，共 10 分）得分1、车刀常用的刀具资料是高速钢和合金钢。
机械类专业学生金工实习报告
机械类专业学生金工实习报告在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟识有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件本领。
实习布置与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。
铸工，钳工第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。
对于平常只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的高校生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。
它们需要的不但是我们的体力，还要我们的耐性。
早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。
首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。
虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，好像也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。
每一步都需要严格依照老师的标准做，尤其是气力要用到位，用得均匀，而且最终要经过反复的修整才略得到最终要求的模具。
经过一个多小时的捣弄，我们全部依照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着本身认真认真做出来的模具还是感到欣慰。
在钳工实训中，我们知道了钳工的重要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中心位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适合的地方；钻床和砂轮一般应放在场合的边沿，以保证安全。
2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
机械专业金工实习报告
机械专业金工实习报告金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课。
这次金工实习让我对机械制造有了更深入的了解，也让我在实践中提高了自己的动手能力和工程素养。
一、实习目的1、了解机械制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
2、对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3、培养和锻炼我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素质。
二、实习内容1、铸造铸造是将液态金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
我们实习时主要进行了砂型铸造，首先要制作铸型，用型砂制作出上下砂型，然后在砂型中放置模型，再将上下砂型合在一起，最后将熔化的金属液浇入铸型中。
在这个过程中，我了解到了铸造的工艺过程，也明白了铸造过程中需要注意的问题，比如铸型的紧实度、浇铸温度和速度等。
2、锻造锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
在锻造实习中，我们亲身体验了手工锻造和机器锻造。
手工锻造需要我们用大锤反复敲击加热后的金属坯料，使其逐渐变形。
机器锻造则是通过压力机对金属坯料进行加工。
通过锻造实习，我明白了锻造的原理和方法，也感受到了锻造工作的辛苦。
3、焊接焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
我们实习时主要学习了手工电弧焊、气保焊和氩弧焊。
在焊接过程中，我们需要掌握好焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量。
同时，还要注意安全防护，避免被电弧灼伤和吸入有害气体。
4、车工车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
金工实习作品设计报告
一、前言金工实习是机械类专业学生必须参加的实践教学环节，通过实习，学生可以了解金工工艺的基本流程，掌握常用金工设备的操作方法，提高动手能力。
本次金工实习，我设计了一款便携式多功能工具箱，旨在提高工具的携带和使用便捷性，以下是我对本次实习作品的设计报告。
二、设计背景及目的1. 设计背景随着科技的发展，人们对于工具的需求日益多样化。
传统的工具箱在携带、使用和存放等方面存在诸多不便。
为了解决这些问题，我设计了一款便携式多功能工具箱。
2. 设计目的（1）提高工具的携带和使用便捷性；（2）降低工具箱的体积和重量；（3）满足不同场合下的工具需求；（4）提高工具箱的美观度和实用性。
三、设计原理及方法1. 设计原理（1）模块化设计：将工具箱分为多个模块，每个模块包含一组相关工具，便于用户根据需求选择使用；（2）折叠设计：采用折叠结构，降低工具箱的体积和重量；（3）便携设计：采用轻便材料，提高工具箱的便携性；（4）多功能设计：工具箱内可放置多种工具，满足不同场合下的需求。
2. 设计方法（1）市场调研：了解现有工具箱的优缺点，收集用户需求；（2）设计草图：根据市场调研结果，绘制设计草图；（3）结构设计：确定工具箱的模块划分、折叠方式、材料选择等；（4）模型制作：根据结构设计，制作实物模型；（5）性能测试：对实物模型进行性能测试，优化设计方案。
四、设计过程及结果1. 设计过程（1）市场调研：通过查阅资料、询问专业人士和用户，了解现有工具箱的优缺点，收集用户需求；（2）设计草图：根据市场调研结果，绘制设计草图，确定工具箱的模块划分、折叠方式、材料选择等；（3）结构设计：对设计草图进行优化，确定工具箱的最终结构；（4）模型制作：根据结构设计，采用塑料、金属等材料制作实物模型；（5）性能测试：对实物模型进行性能测试，包括折叠稳定性、便携性、多功能性等方面，根据测试结果对设计方案进行优化。
2. 设计结果（1）模块化设计：工具箱分为多个模块，每个模块包含一组相关工具，如螺丝刀、扳手、钳子等；（2）折叠设计：采用折叠结构，将工具箱折叠成平面，便于携带；（3）便携设计：采用轻便材料，使工具箱重量轻、体积小；（4）多功能设计：工具箱内可放置多种工具，满足不同场合下的需求。
金工实习报告车工
一、实习背景金工实习是机械类各专业学生实践能力培养的重要环节，旨在使学生了解机械加工的基本工艺，掌握机械加工的基本技能，提高动手能力和工程意识。
作为一名机械工程专业的学生，我有幸参加了为期四周的金工实习，其中车工实习是我重点学习的内容。
二、实习目的1. 了解车工的基本工艺流程和操作方法。
2. 掌握车床的使用和维护方法。
3. 学会使用各种车刀和刀具材料。
4. 提高动手能力和工程意识。
三、实习内容1. 车工基础知识实习初期，我学习了车工的基本理论知识，包括车床的类型、结构、工作原理以及各种刀具的用途和特点。
通过学习，我对车工工艺有了初步的认识。
2. 车床操作在老师的指导下，我学习了车床的基本操作方法，包括启动、停止、进给、退刀等。
通过反复练习，我逐渐掌握了车床的操作要领。
3. 刀具使用与维护实习期间，我学习了各种车刀的使用方法和刀具材料的选用。
同时，我还了解了刀具的维护保养知识，以确保刀具的使用寿命。
4. 车工工艺实践在掌握基本操作和刀具使用的基础上，我开始进行车工工艺实践。
以下是我参与的主要项目：（1）车削外圆：我按照图纸要求，对工件进行外圆车削，掌握了外圆车削的工艺参数和操作技巧。
（2）车削内孔：在内孔车削过程中，我学习了内孔车刀的使用方法，掌握了内孔车削的工艺要求。
（3）车削端面：端面车削是车工工艺中的重要环节，我学会了如何保证端面的平面度和垂直度。
（4）车削螺纹：螺纹车削是车工工艺中的难点，我在老师的指导下，学会了螺纹车削的工艺方法和注意事项。
四、实习收获1. 动手能力得到提高：通过实习，我熟练掌握了车床操作、刀具使用等技能，提高了自己的动手能力。
2. 工程意识增强：在实习过程中，我深刻体会到机械加工的严谨性和规范性，增强了工程意识。
3. 理论与实践相结合：实习使我认识到理论知识与实际操作之间的联系，提高了将理论知识应用于实践的能力。
4. 团队合作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了团队合作精神。
机械类金工实习报告
一、实习目的金工实习是机械类专业学生接触实际生产的重要环节，通过实习，使学生掌握机械加工的基本工艺方法和技术，了解机械制造的一般操作，提高操作技能和动手能力，加强理论联系实际，培养工程实践能力和工程素质。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉机械加工的基本工艺流程，掌握各种加工方法的基本操作。
2. 了解机械加工设备、工具、量具的性能和使用方法。
3. 学会使用各种机械加工设备进行实际操作，提高动手能力。
4. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
二、实习内容1. 钳工实习钳工实习主要学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等基本操作。
在实习过程中，我们学会了如何根据图纸要求进行划线、锯割、锉削等操作，掌握了各种工具的正确使用方法。
2. 铣工实习铣工实习主要学习铣削、磨削、刨削等基本操作。
在实习过程中，我们学会了如何根据图纸要求进行铣削、磨削、刨削等操作，掌握了各种铣刀、磨具、刨刀的正确使用方法。
3. 车工实习车工实习主要学习车削、镗削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等基本操作。
在实习过程中，我们学会了如何根据图纸要求进行车削、镗削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等操作，掌握了各种车刀、镗刀、钻头、铰刀的正确使用方法。
4. 数控机床实习数控机床实习主要学习数控车床、数控铣床的操作。
在实习过程中，我们学会了如何编写数控加工程序，掌握了数控机床的操作方法。
三、实习体会1. 理论与实践相结合在实习过程中，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
通过实习，我们将所学理论知识运用到实际操作中，使我们对机械加工工艺有了更深入的了解。
2. 培养动手能力实习过程中，我们学会了使用各种机械加工设备、工具、量具，提高了自己的动手能力。
这对我们今后的学习和工作具有重要意义。
3. 增强团队协作精神在实习过程中，我们与同学们互相帮助、互相学习，共同完成了各项实习任务。
这使我们认识到团队协作的重要性，培养了我们的团队精神。
4. 树立安全意识实习过程中，我们严格遵守安全操作规程，时刻保持警惕，确保实习安全。
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工程训练实习报告学院（系）： 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名：安 徽 大 学 工 程 实 训 中 心 制(机械类及近机械类)·1·班级及学号 一、选择题姓名成绩1、机械工程材料一般分为（）三大类。
A 、金属材料、非金属材料和复合材料B 、钢铁材料、有色金属材料和复合材料C 、钢铁材料、高分子材料和复合材料 2、牌号为 HT200的材料是指（ A 、球墨铸铁 B 、合金工具钢 3、45钢的平均含碳量为（）。
C 、灰铸铁）。
A 、0.45%B 、4.5%C 、45% 4、牌号为 Q235的材料是指（）。
A 、碳素结构钢5、用于制造轴类、齿轮的材料是（ A 、45钢 B 、HT1506、制造钻头、铣刀常用的材料是（B 、优质碳素结构钢C 、工具钢）。
C 、T12A）。
A 、Q235B 、T12AC 、W18Cr4V 二、填空题1、金属材料的力学性能主要有2、碳素钢是碳的质量分数小于 、 、和等。
的铁碳合金。
和 等。
3、非金属材料有、三、实践操作1、金属火花鉴别(1)简述灰铸铁、低碳钢和高碳钢的火花特征。
(2)根据火花特征判断下图各是什么材料。
实习ａ ｂ ｃ·2·班级及学号 一、填空题姓名成绩1．如图 1－1所示各工艺曲线分别代表的热处理工艺方法是：温临界温度随炉冷却 1）是___________ 保温2）是___________ 3）是___________ 4）是___________加热 1 2空气冷却度水冷或油冷保温 34缓慢加热时 间图 1－1 热处理工艺曲线示意图二、选择题1、淬火的主要目的是（）。
A 、提高钢的硬度和耐磨性。
B 、降低钢的硬度，提高塑性。
C 、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。
2、实习中，测试洛氏硬度值所使用的压头是（A 、淬火钢球B 、硬质合金球3、有一批 T12A 材料制造的冲头，要测定淬火后的硬度，应选用（A 、布氏硬度计B 、洛氏硬度计C 、维氏硬度计4、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性，而心部又具有较好的塑性和韧性，应采用的 ）。
C 、金刚石圆锥体）.热处理方法是（）。
A 、淬火B 、回火C 、表面热处理D 、正火5、细而长的零件、薄而平的零件，在淬火时，应（A 、水平B 、垂直C 、水平或垂直 ）浸入冷却液中。
6、调质的目的是为了（A 、改善切削加工性）。
B 、提高硬度C 、获得较好的综合力学性能。
三、判断题1、生产中习惯将淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
2、正火后钢的强度和硬度比退火后高。
（ （ （ （ ） ） ） ） 3、制造切削刀具常采用的热处理工艺是淬火后低温回火。
4、普通热处理工艺过程主要由加热、保温、冷却三个阶段组成。
5、热处理退火工艺选用的冷却方法为随炉冷却。
（ ） 6、洛氏 HRC 硬度计主要测量淬火后硬度较高的工件。
7、热处理工件选用不同的冷却方法，可获得不同的组织和性能。
（ （） ） 8、热处理是一种不改变零件形状和尺寸，却能改变其组织和性能的工艺方法。
（）·3·班级及学号一、实习内容实习工种姓名成绩实习日期实习内容实习时所使用的设备名称、型号实习时所使用的工具名称热处理方案及具体操作过程表面处理方法及具体操作步骤本工种实践考核件名称指导教师签名日期·4·班级及学号姓名成绩一、填空题1、铸造是将浇入当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
2、按工艺方法的不同，铸造可分为__________和__________两大类。
3、型芯的的主要作用。
4、请标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。
5、常用的特种铸造方法有：、、、以及压力铸造等。
二、选择题1、铸造主要用于生产（）。
A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件2、铸件的力学性能与锻件相比（B、力学性能要求较高的零件）。
A、高于锻件B、低于锻件C、差不多3、分型面是（）。
A、上砂型和下砂型的结合面B、上砂箱和下砂箱的结合面C、上模和下模的结合面4、造型时，铸型的型腔用什么制造出来的？( )A、零件B、模样C、铸件5、型芯是形成铸件内腔的组元，实习时它是怎样做出来的？( )A、在芯盒中B、用模样C、靠工人塑造成形6、铸件的最大截面在一端，且为平面，其手工造型可选用（）。
A、分模造型B、刮板造型C、整模造型）。
D、挖砂造型7、挖砂造型时，挖砂的深度应该达到（A、露出模样B、模样的最大截面处）。
C、模样的最大截面以下8、机器造型适宜于（A、单件小批量生产B、成批大量生产C、均可9、熔模铸造的模样是（）。
A、木模B、蜡模C、泡沫塑料模·5·班级及学号姓名成绩10、下列毛坯适合选用铸造生产的是（ ）。
A 、车床床身B 、机床主轴C 、桥梁 11、模样和铸件相比，模样的尺寸（）。
A 、等于铸件的尺寸B 、大于铸件尺寸C 、小于铸件尺寸 12、零件与铸件的尺寸差别在于什么地方？() A 、加工余量； B 、收缩余量；C 、A 和B 兼有。
13、机床的床身导轨是重要受力面其浇注位置应该尽量（）。
A 、朝上B 、朝下C 、朝侧面14、合型时，上、下型错位会引起（）。
A 、错型 B 、偏芯C 、气孔15、铸件壁太薄，浇铸时铁水温度又低，铸造后容易产生什么缺陷？()A 、气孔；B 、缩孔；C 、浇不足16、型砂和芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是（A 、裂纹B 、冷隔和浇不足C 、缩孔和缩松）。
17、起模斜度是为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，（ 盒上的斜度。
）于起模方向在模样或芯 A 、垂直B 、平行18、型砂舂得太紧或型砂透气性差，会产生何种铸造缺陷。
（ ））A 、缩孔B 、气孔C 、粘砂 19、砂型舂得太松，浇注温度太高，会产生何种铸造缺陷。
（ A 、浇不足B 、气孔 C 、粘砂 ）。
20、浇注系统的顺序是（A 、外浇道—直浇道—横浇道—内浇道B 、直浇道—内浇道—横浇道—外浇道C 、外浇道—内浇道—外浇道—横浇道D 、外浇道—横浇道—直浇道—内浇道三、判断题1、铸造模样的外形和尺寸与零件的外形和尺寸是不一样的。
2、为了铸出孔所用的砂芯的直径比铸件孔的直径大。
3、对于形状复杂的薄壁铸件，浇注温度应高，浇注速度应慢。
4、芯盒的内腔与砂芯的形状和尺寸相同。
5、砂芯中的气体是通过芯头排出的。
( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) )6.、砂芯在铸型中是靠芯头定位和固定的。
7、芯头与铸件的形状无直接关系。
( ( ( ( (8、直浇道越短，金属液越容易充满铸型型腔。
9、机器造型不能采用挖砂造型。
10、机器造型时只允许有一个分型面。
·6·班级及学号姓名成绩四、工艺题1、请为下列6种铸件选择合理的手工造型方法。
a）b）c）d）e）3、铸件缺陷分析：铸件缺陷的名称和图例缺陷特征产生缺陷的主要原因1）气孔2）缩孔3）错型2、下面扇形齿轮的分型面选取方案哪一个合理，为什么?·7·班级及学号姓名成绩4．根据下图所示轴承座零件，绘制铸造工艺图：技术要求：1．铸件不得有砂眼疏松等缺陷。
2．未注铸造圆角R3。
设计轴承座件数比例重量材料HT150 1 1：3·8·班级及学号姓名成绩五、简答题1、什么是消失模铸造？消失模铸造的工艺特点是什么？2、什么是压铸？简述与普通重力铸造相比，压铸在产品质量上有哪些优点？·9·实习报告二铸造（6）班级及学号姓名成绩六、实习小结实习工种实习日期实习内容实习时所使用的设备名称、型号实习时所使用的工具名称分模造型操作过程挖砂造型操作过程指导教师签名日期·10·班级及学号姓名成绩一、判断题1、锻压指的就是锻造。
（（（（（（）））））））2、自由锻适用于单件、小批和大型、重型铸件的生产。
3、自由锻前加热的氧化、脱碳缺陷均是无法避免的。
4、可锻铸铁经过加热也能锻造形成。
5、胎膜锻兼有自由锻和模锻的特点。
6、通常，金属的加热温度越高，其强度、硬度越高，塑性也越好。
7、镦粗时坯料的原始高度与直径（或边长）之比应大于2.5至3，否则会镦弯。
（8、模锻只适用于中、小锻件的批量生产。
9、碳钢的塑性随含碳量增加而降低。
（）（（））10、拔长是使坯料的横断面增加，坯料长度减少的工序。
二、填空题1、锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力，使坯料产生________变形，以改变其尺寸、形状，并改善其________的成形加工方法。
2、金属的锻造性能是以______________和_____________来综合衡量的。
3、观察火色与温度的关系，填表：火色亮白淡黄橘黄樱红暗红估计温度℃4、金属材料加热的目的是提高金属坯料的5、自由锻最常用的基本工序有，降低其。
、、等。
6、锻造后锻件冷却方式有____________、______________、_____________。
7、板料冲压是使板料经8、冲压常用的工序有或而获得毛坯和零件的加工方法。
、、、等。
9、板料冲压模具的结构种类，按照工序的性质可以分为 __________模、__________模和___________模。
10、65kg的空气锤指的是________________为65kg，产生的打击力为____________。
三、选择1、承受重载或冲击载荷的重要零件的毛坯，一般采用（A、锻件B、焊接件C、铸件2、下列成形方法能生产重量轻、刚度好的产品的是（A、锻造B、铸造C、冲压3、进行锻压加工的金属材料必须具备良好的（A、塑性B、硬度C、强度）。
）。
）。
班级及学号姓名成绩4、下面金属材料中，不能进行锻造的是（ ）。
A 、合金钢B 、铸铁C 、黄铜等有色金属5、45钢的常用锻造温度范围是（ ）。
A 、1200～800℃B 、1100～900℃C 、1100～850℃6、实习中，毛坯呈（ ）状态，应停止锻造。
A 、亮黄色B 、樱红色C 、黑色7、实习时，用于锻造毛坯加热的炉子为（A 、中频感应炉B 、电阻炉C 、冲天炉 8、实习中，指导老师演示自由锻所使用的设备是（A 、空气锤B 、蒸汽-空气自由锻锤C 、水压机 9、将一圆钢坯料锻成带孔圆盘状锻件，合理的变形工序是（ A 、拔长—镦粗—冲孔 B 、镦粗—冲孔 C 、冲孔—镦粗 10、胎模锻适用于（）。
）。
）。
）。
A 、小型锻件的大批量生产 C 、小型锻件的单件生产B 、小型锻件的中、小批量生产 D 、中型锻件的批量生产11、锻造时，随锻造温度的降低，锻造性随之（A 、变好B 、变差C 、保持不变 12、能得到中空薄壁件的冲压工艺是（A 、落料B 、拉深C 、弯曲13、下列物品中不能用冲压成型的是（ A 、不锈钢碗碟）。