金属结构施工方案

第一章、施工准备
1、项目经理部组织机构
（1）成立钢结构工程项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

（2）作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。

（3）施工组织机构表
2、主要机械及设备用量及计划
（1）主要吊装机械
钢构件因考虑到安装分散,且钢构件最大重最为4t左右,因此利用现场塔吊配合150t吊车作为主要吊装机械。

（2）钢结构安装用机械设备材料表
3、劳动力计划
根据施工进度安排和施工现场的实际情况,配备钢构件安装劳动力。

劳动力计划表
第二章、施工方案1、焊接H制作主要工艺流程
2、加工制作工艺 （1）主材的下料 用多头数制割机下料
下料尺寸偏差要求
⏹手工切割偏差±1.5mm。

⏹自动切割和半自动切割偏差±1.0mm。

⏹机械剪切的板厚一般不大于12mm。

断面不能出现撕裂现象。

⏹边缘缺棱±1mm。

⏹零部件的宽度与长度偏差±2mm
（2） H型钢组立
H型钢组立要求
⏹组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸,接头位置是否符合要求,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。

⏹翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐,拼接时造成的焊接变形要校平。

⏹定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定
位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm,间隔200～300mm。

⏹组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表
项目许偏差
(mm)
±2.0
高度(H) 宽
度(b)
垂直度(△) b/100≤
2.0
心偏移(e) ±2.0
（3）组焊H型钢的矫正
⏹采用机械矫正
用型钢调直机,校正上、下翼缘板平面度,符合规范要求。

（4）钻孔要求
C级螺栓孔的允许偏差见表1
项目允许偏差(mm)
直径0～+1.0
圆度 2.0
垂直度0.03t且不大于2.0
粗糙度≤25 um
第三章、栓钉焊接工艺
1、栓钉施焊工艺
在焊接操作前,首先在每块试验板上焊上二个栓钉,使其由原来坐标轴弯曲30度,检验栓钉的抗拉强度,如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂,就需要调整焊接工艺后,重新做上述检验。

如果第二次的二个螺栓又一次失败了,
要继续做度试验,直到连续二次检验均获得合格后,才可进行钢构件上栓钉的施焊。

在每次焊接工艺有改变时,均需进行上述检验。

如果发现焊层有不够强度的
现象,应作处记号并告知有关人员,查明原因,并调查焊接工艺后,才可焊接其它栓钉。

2、外观检查
焊接完毕后,用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处,进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。

弯曲试验:对焊层不完善的栓钉;用手锤敲击发出空隙回声的栓钉;对焊接后的长度超过1.6毫米规定值的栓钉。

上述栓钉均需用手锤敲击,使其从原来的坐标弯曲30度。

将焊层不完善的的栓钉弯30度,其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力,如果被湾栓钉定没有出现裂缝或断裂,这根柱上的已焊栓钉被认为合格。

凡栓钉外观不合格者,一律打掉重焊:外观有缺陷时,进行打弯检查。

外观检查合格者,进行1%的抽样打弯检查。

弯30度左右,检查焊肉有开裂者为不合格,一律打掉重焊。

欲施焊栓钉部位必须先放线,以保证栓钉位置的准确。

其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查。

栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练,方可现场施焊。

3、操作注意事项
（1）电源开关是否闭合;
（2）当扳支焊枪开关时,微支开关是否发出“咔嚓”声;
（3）焊接药座与母材之间是否紧合;是否有绝缘杂质;
（4）如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的,禁止拖拉焊枪。

4、设备使用
每班焊接完毕,一定要将时间控制器、焊枪及电缆接头收齐,放入室内。

防止接头被雨水泡湿。

焊接中要将焊机散热,并将遮盖物全部揭去,用后再盖好。

连接电缆的延伸,在焊接时,不允许电缆打圈、缠结,否则电流值将被降低。

第四章、钢结构构件安装工艺
1、钢构件安装前的准备工作
（1）钢构件与材料的进场按程序进行验收，钢构件必须有合格证。

（2）钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排,钢构件及材料进
场按日计划明确到每件的编号,构件最晚在吊装前一天进场,保证安装工作按计划进行。

（3）构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如发现问题,应立即通知加工厂迅速采取措施,更换或补充构件,以保证现场急需。

（4）严格按照图纸的有关要求和规范,对构件的质量进行检查验收,并做好记录。

（5）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修。

但对于轻微的损伤,安装单位也可以在现场进行修整。

（6）构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应注意放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。

（7）构件的标记应外露以便于识别和检验。

（8）堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。

（9）装货和卸货时应注意安全,防止事故发生。

（10）堆场应有通畅的排水措施。

2、焊接材料
（1）进场焊条和焊丝须有合格证,并在使用前报验。

（2）焊条和焊丝在使用前存放在干燥处,并存放在隔离地面的托板上,顶上盖帆布或存放于棚子中。

（3）衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度尺寸存放在包装之内,并要注意防水。

（4）气体瓶放在工具房内,工作时间之外上锁。

（5）按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。

（6）柱子对号入座,柱上标有编号、重量、轴线、方位、水平标高线。

（7）检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。

（8）柱起吊过程中严防碰撞,柱安装时防碰地脚螺栓,扶稳后垂直下落,以保证轴线位置正确。

3、钢结构主要连接方式
（1）构件的连接好坏是保证结构安全的关键,钢结构的现场连接主要是柱与梁及梁与梁之间的对接。

主要采用焊接连接及锚栓连接。

（2）本工程钢柱及钢梁采用焊接H型钢截面形式,通过预埋铁件与混凝土连接。

4、钢结构吊安装方案:
（1）钢柱吊装:14根钢柱H900×400×16×30单根最大重量2263㎏,利用150吨汽车吊吊装。

（2）测量工具:水准仪一台,径纬仪一台,保证安装标高及控制偏移。

（3）钢梁吊装:+9.2m标高和+19.6m标钢梁;均用150吨汽车吊1台吊装。

（4）测量工具同1.4.2。

（5）钢构件吊装注意事项:
现场安装人员必须提前对吊装构件的编号、重量及安装位置核实、保证吊装位置准确,不重。

用缆风固定。

钢柱头及梁上安临时吊耳板,钢梁吊装采用工具平吊。

吊装中严禁、碰撞。

（6）安装方法:根据土建施工流水段顺序安装。

钢柱:平运时二点起吊,安装时两点立吊。

○1在柱两端临时固定耳板上开孔,此孔既是吊装孔,又是捆绳孔。

用自动卡环吊两耳板起吊,如下图
钢梁:
平运及安装就位时均二点起吊。

○2螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。

○3安装度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲条)。

如不能自由穿入时,该孔用铰进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,匀孔前应将四周螺全全部拧紧。

在施工过程中,应随时关注天气变化,做好焊接的预热、保温、防风、防雨工作。

5、焊接工艺
（1）焊接材料事如神焊接设备的技术条件应合国家现行标准,性能优良。

清渣、加热、气刨、打磨、焊条烘烤保温、温度测量等装置应齐全有效。

（2）焊条应在高温干燥箱中烘干,低氢型焊条烘烤制度为:焊条在高温箱中加热到360度后保温1.5小时,再在高温箱中降温至110度后移至保温箱内保存。

3使用时从保温箱中取出立即放入100～110度的焊条保温桶,并在4小时之内用完。

剩余焊条则须烘干后才可使用,但焊条烘干得超过两次。

（3）焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、混乱时应部分弃之。

（4）电焊机的电压应正常,底线压紧牢固接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机构应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞现象。

6、焊接工艺操作要点
（1）焊接前检查接头坡口角度、钝边、间隙和错口等,均应符合要求,坡口内及两侧的锈斑、钝边、油污、氧化皮等均应清理干净。

（2）焊前用氧一乙炔特制烤枪对坡口及其两侧各100毫米范围内的母材均匀加热,并用表面温度计在坡口两侧各50毫米处测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化
（3）装焊垫板或引弧板,其表面清洁要与坡口相同,垫板与母材应紧贴,引弧板与母材焊接应牢固。

（4）第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板间的连接处然后逐道逐层累焊至添满坡口每道焊缝完后都必须清除焊渣和飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

（5）每道焊接层间温度控制在100～150度,太低时应重新预热,太高时应暂停焊接。

焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

（6）一个接口必须连续焊完,如不得已半途停焊时,应采取后热和保温措施,使之缓冷。

在焊接前必须得新加热。

（7）二氧化碳气体保护焊主要技术参数:焊丝直径 1.2mm,电流280～320A(填充层)或250～490A（盖面层）电压29～34伏(填充层)或25～31伏(盖
面层),焊速350～450毫米/分钟,层间温度100～150度,焊丝伸出长度约20毫米,气体流量15～50升/分钟。

7、焊缝质量要求
（1）采用坡口施焊的焊缝,其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88和《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88的要求选用。

（2）低合金钢结构焊缝,在同一处返修次数不得超过两次。

（3）焊缝外形应平滑过渡,焊缝表面不得凹凸不平,严禁有飞溅痕迹,当每个构件焊接完成后,除对焊缝质量进行检查和遵守《钢结构焊缝外形尺寸》外,尚应检查焊缝表面情况,必要时进行打磨。